CN110199147B - 用于两个液压回路之间流体通道的连接体、配件、液压***及相关安装方法 - Google Patents

用于两个液压回路之间流体通道的连接体、配件、液压***及相关安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于流体的液压***(1)的中心体(3)，包括框架(32)，该框架(32)具有用于连接包括第一配件(20)的上游液压回路(2)的第一管状端部(33)，以及用于连接包括第二配件(40)的下游液压回路(4)的第二管状端部(34)，所述中心体(3)包括穿过框架(32)的通道(35)，以将来自上游液压回路(2、4)的流体输送到下游液压回路(2、4)，所述框架(32)由电绝缘材料制成，中心体(3)包括具有受控的电气性能的印刷电路，以便传导在上游液压回路(2)和下游液压回路(4)中流动的部分电荷。

Description

用于两个液压回路之间流体通道的连接体、配件、液压***及 相关安装方法
技术领域
本发明的领域涉及液压***，更具体地涉及用于连接两个液压回路的液压配件和连接体。本发明的领域更确切地说是密封连接体和配件的领域，以使第一流体能够在流体不接触的情况下在其中存在第二流体的环境中进行路由。本发明的领域特别涉及用于飞行器的液压连接体和配件，其必须确保一定的机械应力，确保给定的密封性并消散或传导由闪电或静电电荷产生的电流。最后，本发明的领域还涉及用于安装这种用于飞行器的液压***的方法。
背景技术
在航空领域，需要在包含相同性质或不同性质的液体的罐本身中输送诸如燃料或液压油的流体。特别是当液压流体用于传递动力时，例如当飞行器的起落架下降时，以及当所述流体由穿过煤油罐的管道输送时。
为了实现这种功能，液压***必须确保一定的密封性，以避免流体从一个液压回路泄漏到另一个液压回路。
一种解决方案是实施由金属制成的液压管、配件和连接体，以承受机械和热应力。然而，该解决方案不能确保限定的电阻，因为通过构造，金属配件是导电的。
最近，新的解决方案似乎增强了液压回路的两个部件或两个液压回路之间的密封性。例如，在专利申请FR 2947609中描述了这种解决方案，其中连接体安装在液压回路的两个配件之间。中心体由聚合物制成，以便电绝缘。为此，中心体通过径向压接的操作安装在液压回路的管道连接接口上，或者称为配件上，这需要特定的工具。
此外，由于中心体的性质和功能，它集中了大部分机械应力，该机械应力是由压在液压回路的金属部件上的载荷传递产生的。而且，由于中心体3在其环境中发挥的作用，它必须满足特别重要的电、热和化学要求。结果是在中心体的装配端处产生补充应力，这会缩短部件的使用寿命或者随着时间的推移有利于泄漏的出现。
此外，来自闪电的电荷在金属部件中流动，因此包括在管道中流动，可以通过不同的部件消散并且导致在燃料罐的水平处燃烧的风险。
因此，采用由金属制成并由聚合物制成的部件的混合解决方案必须提供足够的电阻率以吸收一定的电功率，以避免任何燃烧的风险。
发明内容
本发明使得克服上述缺点成为可能。
根据一个方面，本发明涉及一种用于流体的液压***的中心体，包括框架，该框架包括用于连接包括第一配件的上游液压回路的第一管状端部，以及用于连接包括第二配件的下游液压回路的第二管状端部，所述中心体包括穿过框架的通道，以将来自上游液压回路的流体输送到下游液压回路，所述框架由电绝缘材料制成，中心体包括印刷导电电路，以便传导在上游液压回路和下游液压回路之间流动的部分电荷。
根据一个实施方式，框架是聚合物。
根据一个实施方式，导电电路印刷在框架的外表面上。
根据一个实施方式，中心体包括固定在框架的外表面上的电绝缘环形基板，在该框架的外表面上印刷有导电电路。
根据一个实施方式，基板是陶瓷。
根据一个实施方式，导电电路由电阻墨水制成。
根据一个实施方式，电阻包括在以下范围内[10k欧姆，100M欧姆]，
根据一个实施方式，电阻包括在以下范围内[100k欧姆，100M欧姆]，
根据一个实施方式，至少第一和/或第二管状端部包括两个不同的直径，以便在管状端部的外表面上在包括管状端部的旋转轴线的截面中形成喇叭形轮廓。
根据另一方面，本发明涉及一种液压***，包括：
-本发明的中心体；
-包括第一配件的上游液压回路，所述第一配件包括环形连接部分，所述环形连接部分延伸越过框架的上游部分的外周边，基本上延伸到基板；
-包括第二配件的下游液压回路，所述第二配件包括环形连接部分，所述环形连接部分延伸越过框架的下游部分的外周边，基本上延伸到基板；
-第一导电环形密封件，其形成上游液压回路的第一配件的环形连接部分与中心体的基板之间的连接；
-第二导电环形密封件，其形成下游液压回路的第二配件的环形连接部分与中心体的基板之间的连接。
根据一个实施方式，本发明的***包括管状连接元件，该管状连接元件形成布置在框架的管状端部的内径与液压回路的配件之间的间隔件。
根据一个实施方式，该***包括***保护盖，其覆盖基板或框架以及配件的环形连接部分的外表面。
根据一个实施方式，至少一个配件包括：
-布置在环形连接部分的内表面上的第一螺纹，以便将所述配件拧到中心体的外表面上和/或；
-布置在外部环形连接部分的外表面上的第二螺纹，以便将盖拧到所述外表面上。
根据另一方面，本发明涉及一种用于安装本发明的液压***的方法，该方法包括中心体和配件的装配。该装配包括：
-将中心体的管状端部***液压回路的配件的内径中，该液压回路具有形成内部环形槽的部分；
-管状连接元件的位移，该管状连接元件外径基本上对应于中心体的管状端部的内径，所述位移旨在强制将管状连接元件***中心体的管状端部内。
根据一个实施方式，该装配还包括：
-将管状连接元件定位在液压回路的配件的管状开口中的预备步骤，所述管状连接元件包括在液压回路的配件的所述管状开口中的至少一个平移自由度。
根据一个实施方式，管状连接元件是形成用于保持框架的管状端部的元件的间隔件。
根据一个实施方式，用于安装本发明的液压***的方法包括：
-中心体和配件的装配；
-安装第一导电密封件，该第一导电密封件设置在中心体的框架的外表面上并且与配件的环形连接部分的端部接触并在其延伸部分中布置；
-如果需要，安装环形基板，该环形基板设置在中心体的框架的外表面上并且与第一导电密封件接触并在其延伸部分中布置；
-安装第二导电密封件，该第二导电密封件设置在中心体的框架的外表面上并且当其安装时与环形基板接触并在其延伸部分中布置；
-安装第二配件，该第二配件布置成覆盖中心体的框架的部分并将框架的管状端部***到包括保持槽的所述配件的内圆周中。
根据本发明的一个实施方式，间隔件紧密地安装在框架的第二管状端部中，所述间隔件***穿过第二配件的管状开口。
根据本发明的一个实施方式，上游或下游液压回路的管装配在上游或下游液压回路的配件中。
附图说明
通过阅读下面的详细说明并参考附图，本发明的其他特征和优点将变得清楚，其中：
-图1：包括本发明的中心体的本发明一个实施方式的液压***的剖视图；
-图2：图1的本发明的***的透视图；
-图3A至3E：本发明的方法的一个实施方式的主要安装步骤；
-图4：本发明一个实施方式的中心体的框架的剖视图；
-图5：本发明的中心体的管状端部的实施方式的示意图；
-图6：与本发明的中心体配合的液压回路的配件的部分的示意图。
具体实施方式
图1表示本发明的中心体3的剖视图。在说明书的其余部分中，“中心体”或“连接体”同样很好地指通过也称为“配件”的连接接口，在两个液压回路之间形成连接的本体。
图1的中心体3使得一方面可以将上游液压回路2的部分连接到下游液压回路4的部分。两个部分可以被理解为通过中心体3和连接接口(也称为配件20和40)连接的两个液压回路2和4。
中心体3包括由电绝缘材料制成的框架32。根据一个实施方式，框架32由聚合物制成。框架32包括通道，例如管状通道35，使得可以将来自上游液压回路2的流体输送到下游液压回路4，反之亦然。根据一个实施方式，框架32具有圆柱形状，其包括两个管状端部33和34，每个管状端部33和34与液压回路的配件20或40配合。
根据一个实施方式，液压回路2、4是金属的并且可以包括表面处理。因此，中心体3使得可以确保两个金属液压回路2、4之间的密封连接。
配件
配件20、40各自包括管道接口和框架接口，以确保流体从中心体3的框架32通向下游液压回路4的管41(第一配件20的上游管没有示出)。
配件20、40的管道接口包括用于连接金属管41形成管状口21、43的部分。根据管道接口的设计，存在不同类型的配件20、40。在图1中，只有下游液压回路4的配件40包括装配在管状口43中的管41。因此，“配件口”表示容纳诸如机械管41的管道的部件。本发明也适用具有椭圆形截面或任何其他形状的能够路由液体的管道。
此外，配件20、40各自包括直径大于管41的直径的延伸部分25、45。该延伸部分25、45包括延伸越过框架32的外表面的部分的圆柱形部分，如图1中所示的部分25和45。这些部分被称为“环形连接部分”或配件的延伸部分25、45。
第一配件20包括管状口，该管状口包括不同直径的部分21、22、23。这种设计使得可以将圆柱形保持件9集成在腔23中，该腔23接下来将被紧固到中心体3的管状端部33中。可以进行这种设计的其他用途，并且在本说明书中不详述。
第二配件40包括具有恒定或基本恒定内径的口，其中间隔件9紧密配合。
配件20、40各自包括与中心体3的框架32的管状端部33、34配合的框架接口。框架接口特别包括配件的内管状表面，使得可以容纳框架32的管状端部33、34。
图6表示容纳管状端部34的框架接口的部分。该部分特别地包括比具有内径的保持槽402更大的具有第一内径的保持槽401，以便形成微小的凹槽。当凹槽***配件40时，该凹槽使得可以在框架32上施加保持力。框架32的管状端部34的***被强制执行。框架的聚合物材料允许轻微变形以将管状端部34引入到配件40的保持槽402、401中。一旦框架32被***，变形就会发生并返回到初始形状。
包括本发明的中心体3以及配件20、40的本发明的***可以包括不同类型的配件，这取决于管状管提供的连接性。根据其他替代实施方式，本发明的***可以包括在中心体3的端部的任一侧上的接口类型的两个连接接口，或者替代地在中心体3的任一侧上的接口40类型的两个连接接口。因此，配件20、40可以在中心体3的任一侧上不同或者可以是相同的。
根据一个实施方式，O形环密封件10布置在框架的管状端部33、34的圆周的***上。O形环密封件10与配件20、40的内表面接触。
本发明的液压***还包括至少一个形成间隔件的管状连接元件9，使得可以将框架32的管状端部33或34压靠在配件20或40的内壁上。
通过间隔件的存在确保第一级密封性，确保在端部33或34的机械压力下在配件的壁上接触。
通过O形环密封件10的存在确保了第二级密封性。
中心体的框架
根据一个实施方式，框架32在其下游部分和其上游部分之间具有关于垂直于管道轴线的中间平面的对称设计。这种对称显著地使得能够独立于其定向进行便利的安装。
根据一个实施方式，框架32在其外表面上包括至少一个旋转的不规则处。
根据替代方案，不规则处形成凹槽，用于在框架32和配件20、40之间放置密封性密封件。
根据另一替代方案，表面不规则处形成环形产物，从而形成用于***配件20、40的框架接口的凹槽中的集成密封件。
与基板装配的情况
图4表示包括框架32的中心体3，框架32在其中心具有通孔35，通孔35形成用于流体循环的通道。基板31布置在框架32的外圆周上，这使得可以使机械功能与中心体3的电功能分离。盖5也在该图中示出。
盖5还使得可以限制冲击对液压***的部件特别是中心体3或配件的延伸部分25、45的影响。
根据一个实施方式，中心体3包括形成基板的环形部分31。基板31例如是陶瓷。根据一个实施方式，在基板上印刷具有预定电阻率的导电电路。印刷电路在基板上以这样的方式产生，以便在第一配件20和第二配件40之间建立电连接。
根据一个实施方式，导电密封件26、46一方面布置在第一配件20和基板31之间，另一方面布置在第二配件40和基板31之间。
根据一个实施方式，密封件是环形的并且适于与配件20、40和基板31配合。
根据一个实施方式，电路被设计为传导在金属部件中传播的电流的部分。根据一个实施方式，电路包括使得可以耗散部分电功率的电阻率。
根据一个实施方式，环形盖5覆盖基板31以及印刷在基板31上的电路。盖5有利地覆盖在环形连接部分25和45延伸越过框架32的外表面。根据一个实施方式，配件20、40的环形连接部分25、45的外表面包括用于密封性密封件通过的凹槽27、47。
根据一个实施方式，盖5拧到包括外螺纹的至少一个配件20、40上。
没有基板的中心体的情况
根据可替代实施方式，电路直接印刷在聚合物框架32上。
根据第一实施方式，框架32包括在框架32的中心部分中的较大直径的部分。该部分可以例如占据由图1的基板31占据的周向空间。该实施方式使得可以设计将第一导电密封件26电连接到第二导电密封件46的印刷电路。
根据第二实施方式，框架32在中心处不包括较大直径的部分。环形绝缘密封件将配件20和40的两个环形连接部分25和45分开，该环形连接部分25和45基本上延伸到中间平面，该中间平面将框架32垂直于其轴线分开。电绝缘密封避免了电荷从一个配件直接传递到另一个配件。在该实施方式中，框架32包括印刷电路，该印刷电路包括在其延伸部分25的高度处与第一配件20的连接以及与第二配件40的延伸部分45的另一连接。这种电路可以在聚合物的外表面上产生，以便与两个配件20和40周向电接触。
根据另一个实施方式，两个配件20、40可以借助于导电密封件直接电接触。该实施方式不需要印刷电路，但是不能确保耗散功率的尺寸超过某个发射电流阈值。该实施方式未在图中示出。
根据另一个实施方式，中间直径的导电密封件可以部分地设置在框架32的外表面的部分上。在该实施方式中，配件20、40的每个环形连接部分25或45布置在导电密封件外表面的部分。该实施方式未在图中示出。
电气尺寸
根据一个实施方式，印刷电路包括受控的电特性。它是导电的并且包括导致循环电流的电能的一定耗散的电阻率。中心体3或基板31的表面上的电路的设计和布局使得可以预期操作模式，该预期操作模式使得可以保护本发明的***免受静电电荷和闪电电流的影响。因此，具有受控电特性的印刷电路是具有预定范围内的电阻的印刷电路。
在所有实施方式中，本发明的中心体3的电路包括电阻，该电阻使得可以：
-在闪电电流的情况下耗散一定的功率；以及
-耗散由静电引起的电流，静电可由流体与液压回路的部件的摩擦产生。
因此，印刷电路的电阻必须包括在最大值100M欧姆和最小值10k欧姆之间，并且优选最小值100k欧姆。
根据一个实施方式，印刷电路还可以确保电感和/或电容功能。
根据一个实施方式，使用导体或半导体元件以便在两个金属配件之间建立电连接以代替印刷电路。
功能可分离性
这种设计的优点是分离确保中心体3的机械强度和密封性的功能及其电功能，使得可以确保关于闪电电流传播的保护。中心体3的设计通过分离这些不同功能约束的结构架构确保了中心体3的功能可分离性。这种架构在检测电击穿、机械劣化或泄漏期间具有优势。而且，该架构使得能够便于维修本发明的液压***和本发明的中心体3。
安装方法
本发明还涉及一种安装方法，该安装方法使得能够确保部件彼此之间的机械强度和足够的密封性，以确保液体彼此分开。为此，本发明通过引入间隔件使得可以确保机械强度并且一旦安装就保证中心体3的密封性。
图3A至3D示出了将本发明的中心体3安装在必须连接的液压回路的配件20、40上的方法的步骤。该安装方法的特别有利之处在于它使得可以消除可能损坏部件的压接步骤。为了避免通过压接进行安装，根据本发明的一个实施方式，本发明的液压***1包括管状连接元件9，该管状连接元件9在框架32的管状端部33、34与配件20、40之间形成间隔件，并且连接液压回路的管道。
步骤3A是在设计配件20的管道接口的特定情况下在本发明方法的步骤3B至3D之前执行的可选步骤。
实际上，配件20的管道接口具有不同的部分21、22、23，每个部分具有其自己的内径。具体而言，图1表示与能够容纳管道的管状部分21相对的部分22上的直径变窄。该设计在部分22的延伸部分中包括与框架32的管状端部33相对地出现的部分23的直径的增加。在这种设计中，由于对应于部分22的变窄，然后需要经由管道接口布置间隔件9。在这种情况下，步骤3A是必要的，以便在将框架32定位在配件20内之前，将间隔件9定位在圆柱形腔23中。在该第一步骤中，间隔件9是自由平移的，根据腔23中的运动MVT_1释放，以使框架32的管状端部33能够集成在环形腔中。这样的环形腔在图6中由与第一配件20相同的第二配件40的对称的保持槽401、402表示。
配件40的管道接口43不包括内径差。因此，在这种情况下不需要步骤3A。当管状端部34***配件40时，间隔件可以经由管道接口被***直到穿入到框架32的管状端部34中。因此，图3A的预备步骤根据配件20、40的设计的可选方式进行。
在图3B、3C和3D中表示的本发明方法的以下步骤在安装本发明的中心体3的所有情况下进行。
以下方法的步骤描述与管状端部34有关，但对管状端部33同样有效。
因此，本发明的安装方法包括步骤3B，在步骤3B期间，框架32被强制地安装在配件40上。或者，通过拧到中心体3上来执行配件20、40的安装。在后一种情况下，中心体3在其外表面上包括螺纹。配件20、40还包括能够拧到中心体3上的螺纹。
因此，管状端部34根据包括至少一个平移MVT_2的运动而***到配件40的圆柱形腔中，该配件40的圆柱形腔中具有保持槽401，使得可以保持框架32。在该***期间，框架32的管状端部34略微变形。
接下来进行定位间隔件9的步骤。该步骤在图3C中示出，其中移动MVT_3表示间隔件9在框架32的管状端部34的内径中的平移。间隔件9的驱动可以通过工具实现使得可以部署必要的力以***间隔件9。
图3D表示间隔件9的最终定位，其一方面由于间隔件部分地***管状端部34的事实支撑框架32，以及另一方面由于其也部分地与配件40的内径接触的事实支撑配件40。
本发明的一个优点是，由于部件的压接，不会产生引入管41的变形。本发明使得可以设计限定管状连接元件9的机械部件的尺寸，该管状连接元件9具有可以承受机械应力的间隔件功能。该部件的作用使得可以避免由安装部件而产生的管道的管的任何变形。
图3E表示其中框架3的管状端部32定位在配件40中的图3D的视图。间隔件9紧密地配合在端部32的管状部分内。在该图中还可感知到在框架3的外表面和第二环形连接部分45的内表面之间的周向接触件453。根据一个实施方式，部件453是螺纹，使得可以将配件拧到框架3的外表面上。
本发明的中心体3的优点是能够用于液压回路在特别是高达350巴/5080psi的高压下路由流体的应用。这些性能可以由于良好的机械、热和化学性质以及由安装在金属液压回路上的这种中心体3获得的密封性而获得。
根据一个方面，本发明涉及一种用于安装液压***1的方法，该方法包括将管状端部33、34装配在如前所述的配件20、40中。
考虑图1的示例性情况，从图的左侧开始描述安装方法，也就是说从第一配件20开始描述安装方法。
首先，如果需要，O形环密封件10和配对密封件可以设置在第一配件20的框架接口中，以确保本发明的液压***1的密封性。
接下来，将管状连接元件9***第一配件20的管状开口中，特别是***第一配件20的腔23中。管状连接元件9在腔23中自由平移。
然后，中心体3的管状端部33***第一配件20的内径中，特别是与部件402、403接触。根据一个实施方式，该***被强制执行以使部件341穿入到保持槽401中。根据替代或补充实施方式，框架32被拧入第一配件20的部分25内。在后一种情况下，框架32的部分和配件的部分面向各自都包括螺纹，使得可以将部件拧在一起。拧紧可以“强制地”进行，只要机械拧紧力必须足以允许管状端部9的轻微变形，以便将其端部***凹槽中，从而将管状端部33完全***第一配件20。
一旦管状端部33完全***第一配件20中，管状连接元件9就***端部33的管状部分中。根据一个实施方式，管状端部33的内径略小于腔23的内径。以这种方式，管状元件9被强制***管状端部33。这种结构使得可以确保将部件更好地保持在一起，而且使得可以确保更好的密封性。
根据一个实施方式，腔23包括部分230，该部分230包括内径的减小，以这种方式保持管状连接元件9并增强液压***1的密封性。
为了将连接元件9强制***部分230并***管状端部33，可以使用工具，后者穿过第一配件20的开口并且能够从外部处理。
安装方法接下来包括引入第一导电密封件26，该第一导电密封件26设置在中心体3的框架32的外表面上并且与第一配件20的第一环形连接部分25的端部接触并且在其延伸部分中布置。
然后，环形基板31设置在中心体3的框架32的外表面上。当电路直接印刷在主体上时，不执行基板的***步骤。
因此，第一导电密封件26布置在配件和基板31之间。
接下来，第二导电密封件46设置在中心体3的框架32的外表面上，并且当环形基板31安装以及在其延伸部分中布置时，第二导电密封件46与环形基板31接触。
第二配件40布置成覆盖中心体3的框架32的部分并且将框架32的管状端部34***到包括保持槽401的所述配件的内圆周中。第二配件40可以拧到框架32上如先前将第一配件20拧到框架32上。
盖5，例如聚合物类型的可以拧到配件20、40的部分25、45的外表面上。根据一个实施方式，螺纹以这样的方式形成，即盖5的拧紧可以以与框架32上的至少一个配件的拧紧方向相反的方式完成。该解决方案使得可以具有自锁功能。因此，盖5的拧紧使得配件20、40能够更好地保持在框架32上。
根据一个实施方式，配件40在其外表面上包括周向凹口，以便夹住盖5。在这种情况下，盖5的下游端部因此***周向凹口中并确保防拆卸功能。
间隔件9经由其中心开口***配件40中。应注意，第二配件40的设计与第一配件20的不同之处尤其在于中心开口，该中心开口不包括由具有较小直径的中间腔隔开的两个腔21、23。因此，间隔件9经由配件40的管道接口***到框架接口。
配件40的框架接口包括其通道内径的减小(例如渐进)，以这种方式紧密配合间隔件9。
最后，下游液压回路4的管41装配到配件40中。管41可以例如被压接在配件40的管道端部43中。
作为示例，可以借助于由工具(未示出)变形的环42来进行压接，以将管41保持在配件40中。

Claims (16)

1.用于流体的液压***(1)的中心体(3)，包括框架(32)，该框架(32)包括用于连接包括第一配件(20)的上游液压回路(2)的第一管状端部(33)，以及用于连接包括第二配件(40)的下游液压回路(4)的第二管状端部(34)，所述中心体(3)包括穿过框架(32)的通道(35)，以将来自上游液压回路(2)的流体输送到下游液压回路(4)，所述框架(32)是由电绝缘材料制成的圆柱形状，中心体(3)包括印刷在环形电绝缘基板上的导电印刷电路，固定在框架的外表面上或在没有所述基板的情况下固定在框架的外表面上，所述导电印刷电路具有受控的电气性能，以便传导在上游液压回路(2)和下游液压回路(4)之间流动的部分电荷，以及耗散或传导由闪电引起的电流。
2.根据权利要求1所述的中心体(3)，其特征在于，框架是聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的中心体(3)，其特征在于，基板是陶瓷。
4.根据权利要求1或2所述的中心体(3)，其特征在于，导电印刷电路由电阻墨水制成。
5.根据权利要求1或2所述的中心体(3)，其特征在于，电阻包括在以下范围内[10k欧姆，100M欧姆]。
6.根据权利要求1或2所述的中心体(3)，其特征在于，电阻包括在以下范围内[100k欧姆，100M欧姆]。
7.根据权利要求1或2所述的中心体(3)，其特征在于，至少第一和/或第二管状端部(33、34)包括两个不同的直径(341、342)，以便在管状端部(33、34)的外表面上在包括管状端部的旋转轴线的截面中形成喇叭形轮廓。
8.液压***(1)，包括：
-根据权利要求1至7中任一项所述的中心体(3)；
-包括第一配件(20)的上游液压回路(2)，所述第一配件(20)包括第一环形连接部分(25)，所述第一环形连接部分(25)延伸越过框架(32)的上游部分的外周边，基本上延伸到基板(31)；
-包括第二配件(40)的下游液压回路(4)，所述第二配件(40)包括第二环形连接部分(45)，所述第二环形连接部分(45)延伸越过框架(32)的下游部分的外周边，基本上延伸到基板(31)；
-第一导电密封件(26)，其形成上游液压回路(2)的第一配件(20)的第一环形连接部分(25)与中心体(3)的基板(31)之间的连接；
-第二导电密封件(46)，其形成下游液压回路(4)的第二配件(40)的第二环形连接部分(45)与中心体(3)的基板(31)之间的连接。
9.根据权利要求8所述的***(1)，其特征在于，所述***包括管状连接元件(9)，所述管状连接元件(9)形成布置在框架(32)的管状端部(33、34)的内径与液压回路(2、4)的配件(20、40)之间的间隔件。
10.根据权利要求8或9所述的***(1)，其特征在于，所述***包括***保护盖(5)，其覆盖基板(31)或框架(32)和配件(20、40)的第一环形连接部分(25)和第二环形连接部分(45)的外表面。
11.根据权利要求10所述的***(1)，其特征在于，至少一个配件(20、40)包括：
-布置在第一环形连接部分(25)和第二环形连接部分(45)的内表面上的第一螺纹，以便将所述配件(20、40)拧到中心体(3)的外表面上和/或；
-布置在第一环形连接部分(25)和第二环形连接部分(45)的外表面上的第二螺纹，以便将盖(5)拧到所述外表面上。
12.用于安装根据权利要求8或9所述的液压***(1)的方法，其特征在于，所述方法包括中心体(3)和配件(20、40)的装配，所述装配包括：
-将中心体(3)的管状端部(33、34)***液压回路(2、4)的配件(20、40)的内径中，该液压回路(2、4)具有形成保持槽(401)的部分；
-管状连接元件(9)的位移，所述管状连接元件(9)外径基本上对应于中心体(3)的管状端部(33、34)的内径，所述位移旨在强制将管状连接元件(9)***中心体(3)的管状端部(33、34)内。
13.根据权利要求12所述的用于安装液压***(1)的方法，其特征在于，所述装配还包括：
-将管状连接元件(9)定位在液压回路(2、4)的配件(20、40)的管状开口中的预备步骤，所述管状连接元件(9)包括在液压回路(2、4)的配件(20、40)的所述管状开口中的至少一个平移自由度。
14.根据权利要求12或13所述的用于安装液压***(1)的方法，其特征在于，管状连接元件(9)是形成用于保持框架(32)的管状端部(33、34)的元件的间隔件。
15.根据权利要求12或13所述的用于安装液压***(1)的方法，其特征在于，所述方法包括：
-中心体(3)和配件(20、40)的装配；
-安装第一导电密封件(26)，该第一导电密封件(26)设置在中心体(3)的框架(32)的外表面上并且与配件(20、40)的第一环形连接部分(25)和第二环形连接部分(45)的端部接触并在其延伸部分中布置；
-如果需要，安装环形基板(31)，该环形基板(31)设置在中心体(3)的框架(32)的外表面上并且与第一导电密封件(26)接触并在其延伸部分中布置；
-安装第二导电密封件(46)，该第二导电密封件(46)设置在中心体(3)的框架(32)的外表面上并且当其安装时与环形基板接触并在其延伸部分中布置；
-安装第二配件(40)，该第二配件(40)布置成覆盖中心体(3)的框架(32)的部分并将框架(32)的管状端部(33、34)***到包括保持槽(401)的所述配件(20、40)的内圆周中。
16.根据权利要求15所述的用于安装液压***(1)的方法，其特征在于：
-间隔件紧密地安装在框架(32)的第二管状端部(34)中，所述间隔件***穿过第二配件(40)的管状开口；
-上游液压回路(2)或下游液压回路(4)的管(41)装配在上游液压回路(2)或下游液压回路(4)的配件(20、40)中。
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