CN110195517A - 一种预应力纤维编织网张拉装置及其加固混凝土梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于结构施工技术领域，具体涉及一种简便快捷的预应力纤维编织网张拉装置及其加固混凝土梁施工方法。本发明是在普通钢筋混凝土结构的基础上，引入具有优良的抵抗裂缝变形的能力，裂缝较小，抗拉/压能力、抗腐蚀能力强和良好的环保性能的活性粉末混凝土RPC和纤维编织网，并对纤维编织网施加预应力以改变原结构内力分布，消除加固部分的应力滞后现象，使后加部分与原构件能较好地协调工作，提高原结构的承载力，减小挠曲变形，缩小裂缝宽度。

Description

一种预应力纤维编织网张拉装置及其加固混凝土梁施工方法

技术领域

本发明属于结构施工技术领域，具体涉及一种简便快捷的预应力纤维编织网张拉装置及其加固混凝土梁施工方法。

背景技术

钢筋混凝土结构当其使用功能发生变化导致荷载增大时，结构承载力能力会不满足要求，或在各种侵蚀（氯盐、硫酸盐、干湿循环、冻融、碳化等及其耦合作用）环境作用下长期服役后，材料基本性能会逐渐劣化，进而对结构整体性能也逐渐表现出劣化和损伤。为了充分保证人民群众生命财产安全，需要通过对构件的加固以满足承载力，稳定性的要求。

常用的梁加固方法有：增大截面加固法、预应力加固法、粘贴钢板（外包型钢）加固法、粘贴纤维复合材加固法等。这些方法在一定程度上都可以使梁满足承载力，耐久性的要求，但也存在着很多缺点有待研究解决。比如增大截面加固法，周期长，造价相对较大，对现场生产和生活有一定影响，且加固后的建筑物净空间有一定的减小；新、旧混凝土结合、新旧纵筋、箍筋的焊接等节点处理比较烦琐，完成质量跟施工队伍自身素质影响较大；增加了结构本身的自重和截面大小，也有可能改变了结构本身的刚度分配，造成相邻其他构件的连锁加固。预应力加固法会减小建筑净空、影响建筑外立面，影响上层楼盖结构或屋面防水构造。粘贴钢板（外包型钢）加固法加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，这就对施工队伍素质要求比较高。粘贴纤维复合材加固法其不足之处是完成质量很大程度依赖碳素纤维布和专用结构胶的选取，而现在市场上纤维材料和结构胶质量参差不齐，价格相差比较大，这样也就有些自身要求不严格的施工单位没有严格按照设计要求选择材料，而材料是决定此加固方法效果的关键；还有就是本身方法的缺陷，两种不同材料的共同工作问题，规范虽然作了滞后效应的考虑，但实际当中加上施工的误差，材料本身的差异，理论跟现实是有较大出入的；另现场施工时还要注意防火问题。

20世纪90年代，研究人员开发出一种新型材料——活性粉末混凝土（ReactivePowder Concrete，简称 RPC），其有效地克服了普通混凝土的结构脆性大、强度低、自重大、耐久性低、容易开裂等缺点，表现出超高强度、超高体积稳定性，尤其是在韧性方面表现优异。由于活性粉末混凝土是通过将各原材料以高密度结合在一起，减少了结构内部的孔隙和缺陷，与传统的混凝土材料相比，具有很大的优越性。活性粉末混凝土具有高抗压能力，应用到土木工程的建设中能够提高结构的抗压能力，并且具有足够的承载能力，能够满足日益提高的载重要求。因此，活性粉末混凝土将会是未来混凝土材料发展的必然方向。

纤维编织网增强混凝土 ( Textile Reinforced Concrete，简称TRC)，是一种新型复合加固材料，它使用纤维编织网作为主要增强材料，以细粒混凝土作为黏结材料。TRC与原结构间具有良好的协调性和相容性，还具有限裂效果好，抗拉强度高等优点。此外，细粒混凝土在抗渗性、抗碳化能力及抗冻融性能等方面表现较为良好，所以应用TRC对结构进行加固将使结构的耐久性得到很大的提高。且保护层仅需满足粘结锚固需求，可以做的较薄。

梁粘贴纤维编织网加固技术现在也越来越广泛地被应用在梁结构加固中。其优点有：（1）纤维复合材的抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍；（2）重量轻，密度只有普通钢材的1/4；（3）纤维复合材加固的耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏；（4）纤维加固的施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证；（5）加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，维护费用低。

为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，可以通过施加外力，使它受到预压应力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而使结构构件截面的拉应力不大，甚至处于受压状态，以达到控制受拉混凝土不过早开裂的目的。由此可见预应力加固构件可延缓混凝土构件的开裂，提高构件的抗裂度和刚度。近年来，预应力加固技术已被广泛应用于加固工程中。众多的工程实践证明，利用体外预应力加固，能显著提高结构承载力和抗裂度，有效改善结构的应力状态。

发明内容

本发明针对普通钢筋混凝土梁容易锈蚀、承载能力退化、结构耐久性不足等问题以及常见加固方法中存在的一些缺陷，提供一种预应力纤维编织网张拉装置及其加固混凝土梁施工方法，旨在提高梁的承载力、延发和耐久性能，解决常用加固方法中存在的不足。

本发明的技术方案如下：

一种预应力纤维编织网张拉装置，其特征是，包括纤维编织网以及位于纤维编织网两端的锚固端、张拉端；所述锚固端包括金属圆杆、矩形钢板，金属圆杆中部设有用于锚固纤维编织网的割缝，该割缝沿该金属圆杆长度方向布置，所述矩形钢板中部设有放置金属圆杆的圆柱形通孔，其侧壁设有与圆柱形通孔连通的开槽；

所述张拉端包括金属圆杆、带有套筒的金属杆、螺纹杆、矩形钢板、调节螺母，金属圆杆中部设有用于锚固纤维编织网的割缝，该割缝沿该金属圆杆长度方向布置，所述矩形钢板中部设有放置金属圆杆的通孔，该通孔横截面为圆腰形，矩形钢板侧壁设有与圆腰形通孔连通的开槽；

所述金属圆杆分别置于对应矩形钢板的通孔内，所述纤维编织网的两端分别穿过对应矩形钢板的开槽、锚固于对应金属圆杆中部的割缝中，所述金属圆杆的两端分别伸出对应矩形钢板外，并用螺母螺纹锁紧；所述张拉端的套筒套设于对应的金属圆杆外，螺纹杆垂直于对应的金属圆杆，其端部穿过对应矩形钢板外并用调节螺母锁紧。

进一步地，所述锚固端和张拉端中金属圆杆中部的割缝均为锯齿状。

进一步地，所述螺纹杆上设有弹簧测力计、弹簧测力计表盘。

进一步地，所述套筒包括两个固定环，分别套设于金属圆杆上，两个固定环布设于锯齿状割缝两旁。

进一步地，所述金属圆杆的割缝处设有螺丝，将该金属圆杆与纤维编织网锁紧。

进一步地，所述矩形钢板的开槽长度大于金属圆杆的割缝长度，所述金属圆杆的割缝长度大于纤维编织网的宽度。

上述一种预应力纤维编织网张拉装置加固混凝土梁施工方法，其特征是，包括以下步骤：

1）制备预应力纤维编织网张拉装置

（1）锚固端：备好金属圆杆、矩形钢板；

根据需求将矩形钢板中部沿其长度方向钻圆柱形通孔，再把矩形钢板的侧壁沿其长度方向切割开槽，该开槽与圆柱形通孔连通；金属圆杆两端设置外螺纹，中部沿其对称轴切割锯齿状割缝以增加咬合力，锯齿状割缝将金属圆杆中部分成上半部、下半部，在上半部设置安装螺丝的凹槽；

（2）张拉端：备好矩形钢板、金属圆杆、带套筒的金属杆、螺纹杆和弹簧测力计；

根据需求将矩形钢板中部沿其长度方向钻圆腰形通孔，再把矩形钢板的侧壁沿其长度方向切割开槽，该开槽与圆腰形通孔连通，在矩形钢板的另一相对侧壁设置与螺纹杆相匹配的螺纹孔；金属圆杆两端设置外螺纹，中部沿其对称轴切割锯齿状割缝以增加咬合力，锯齿状割缝将金属圆杆中部分成上半部、下半部，在上半部设置安装螺丝的凹槽；弹簧测力计通过螺纹杆拧入且其表盘朝下以便观察；

2）加固施工

（1）清除被加固的混凝土梁表面劣化混凝土,清除表层杂质，露出混凝土结构新面；然后将与纤维编织网处结合的混凝土梁表面及两侧打磨成毛面，最后将混凝土梁表面清理干净并保持干燥；

（2）在梁底设置膨胀螺栓，将纤维编织网的两端分别放入金属圆杆的下半部分上，安装金属圆杆上半部分，在上半部的凹槽内安装螺丝并拧紧螺纹，将纤维编织网锚固于金属圆杆中；然后将锚固有纤维编织网的金属圆杆安装于对应的矩形钢板通孔内，使纤维编织网***对应的开槽；再将对应的矩形钢板通过膨胀螺栓固定于梁底；锚固端的金属圆杆两端伸出对应矩形钢板外，并用螺母并拧紧；张拉端的螺纹杆顺着矩形钢板的螺纹孔穿出，并设置调节螺母，拧调节螺母对其施加预拉应力，当弹簧测力计读书达到需求时停止张拉，安装张拉端金属圆杆两端的螺母并拧紧；

（3）在梁下方支好底模模板，梁的两侧支好侧模模板，使该梁横截面呈T形；在混凝土梁顶部两侧设置的混凝土板钻孔，往该钻孔处用压力泵泵入RPC，对模板与混凝土梁之间的缝隙、纤维编织网与梁之间的缝隙进行灌浆，直到有RPC溢出，此时表明以灌满，停止灌浆，并收面抹光；

（4）在T形翼缘与混凝土板相接处钻孔并***钢筋固定，防止层间剪切变形；

（5）对RPC进行保温保湿养护，RPC强度符合要求后拆模，拆模后养护。

进一步地，所述纤维编织网下面设置的底模，其两端部平面贴合在所述钢筋混凝土梁的原底面，保证纤维编织网与原梁底面同水平面，并通过支撑架支撑牢固。

进一步地，所述底模宽度大于所述钢筋混凝土梁宽度，并在超出所述钢筋混凝土梁两侧的底模上设置侧模。

进一步地，所述膨胀螺栓的数量根据张拉的预应力大小按满足抗剪承载力计算确定，当计算需要的数量小于4时，取4个，且双排布置。

本发明是在普通钢筋混凝土结构的基础上，引入具有优良的抵抗裂缝变形的能力，裂缝较小，抗拉/压能力、抗腐蚀能力强和良好的环保性能的活性粉末混凝土RPC和纤维编织网，并对纤维编织网施加预应力以改变原结构内力分布，消除加固部分的应力滞后现象，使后加部分与原构件能较好地协调工作，提高原结构的承载力，减小挠曲变形，缩小裂缝宽度。

本发明施工方便简单，速度快，效率高，便于搬运、拆装，可以合理地增大原钢筋混凝土梁的承载能力，延长梁的使用寿命，保证生命财产的安全，较好地解决了由于临时荷载、或者改变房间使用功能等造成的荷载增加而引起的梁承载力不足带来的安全问题。

附图说明

图1 为本发明中预应力纤维编织网张拉装置与混凝土梁结合后的主视图；

图2 为图1中的A-A剖面图；

图3为本发明中金属圆杆俯视图；

图4（a）、4（b）、4（c）为图3中金属圆杆E-E、F-F、G-G剖面图；

图5本发明中预应力纤维编织网张拉装置俯视图；

图6为图5中B-B剖面图；

图7为图6中D-D剖面图；

图8为图5中C-C剖面图；

图中：1为原有钢筋混凝土梁，2为侧模，3为底模，4为预应力纤维编织网张拉装置，5为RPC，6为钢筋混凝土板，7为钢筋，8为金属圆杆，9为螺丝，10为螺母，11为垫板，12为纤维编织网，13为矩形钢板，14为弹簧测力计表盘，15为弹簧测力计，16为调节螺母，17为套筒，18为金属杆，19为螺纹杆，20为膨胀螺栓。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明的具体步骤如下：

1、预应力纤维编织网张拉装置4（包括锚固端4A和张拉端4B）

（1）锚固端4A：由中空的矩形钢板和金属圆杆组合而成。根据需要加固修复的钢筋混凝土梁1底部的尺寸，设计矩形钢板13和纤维编织网12的尺寸和形状；

其中钢板按需求切割钻孔，再把钢板沿厚度方向均匀切开开槽；金属圆杆中部钻孔为安装螺丝做准备，金属圆杆两端做成螺纹状方便用螺母拧固，然后将圆杆中间一段沿对称轴呈锯齿状切割为两个类似半圆形截面以增加咬合力。

如图4所示金属圆杆8A分为上下两部分（8b和8a）,图3所示金属圆杆8由8A、8B、8C组成，其中8A段是呈锯齿状切割；8B段为金属圆杆，不作处理；8C段做成螺纹状为上螺母做准备。钢板13的开槽长度>金属杆8A段的长度>纤维编织网12的宽度。

（2）张拉端4B：由金属圆杆8、矩形钢板13、带套筒17的金属杆18和弹簧测力计15组成，其中钢板和金属圆杆同上，其中套筒17为两个固定环套在8B段，弹簧测力计15通过两端杆件端部的螺纹拧入且表盘14朝下以便观测。

2、加固施工步骤

（1）施工准备：首先应根据施工现场和被加固构件的实际情况，制定相应的施工方案和施工计划,再按加固设计放线定位，同时准备所需的材料、模板等。

（2）表面处理：先清除被加固构件表面剥落、疏松及蜂窝等劣化混凝土,清除表层的浮浆、油污等杂质，露出混凝土结构新面。然后将纤维编织网处的混凝土表面及两侧打磨成毛面，即将预加固修复的钢筋混凝土梁1底部的混凝土保护层内凿去20mm后，形成毛面；

最后将混凝土表面清理干净并保持干燥，即将预加固修复的钢筋混凝土梁1底面毛面上浮动的石子和砂灰要清理干净，并用压力水冲净；

（3）在梁底设置膨胀螺栓20，将纤维编织网12放入金属圆杆下半部分8a上，安装金属圆杆上半部分8b，拧紧螺丝9，将纤维编织网锚固于金属圆杆中；将锚固端的（矩形钢板）上半部分、已锚固好纤维编织网的金属圆杆和锚固端的（矩形钢板）下半部分对齐（矩形钢板可做成开合的上半部分、下半部分），穿过膨胀螺栓，拧紧螺母，锚固端安装就位于梁底，安装金属圆杆两端的螺母10并拧紧；

（4）通过调节螺母16与螺纹杆的配合，对纤维编织网施加预拉应力，通过套筒张拉纤维编织网，当弹簧测力计读书达到需求时停止张拉，持荷半小时后再次观察表盘读数，如无减小则拧紧两侧螺母锚固；如数值下降则再次拧调节螺母16对其施加预拉应力至预定数值，静置半小时直至读数无变化时拧紧两侧螺母进行锚固。

（5）如图2所示，预应力纤维编织网张拉装置4下面设置有底模3，底模3两端部平面分别贴合在所述钢筋混凝土梁1的原底面端部200mm范围上，保证所述装置4与原梁1底面同水平面，为了保证灌浆能灌满密实，底模3宽度大于钢筋混凝土梁宽度300mm，并在每边超出钢筋混凝土梁1侧面的100mm底模3上设置T形侧模2，并通过支撑架支撑牢固；

常规加固通过在梁底粘贴钢板/碳纤维来提高构件的受弯承载能力，但延性降低了。梁下方和两侧支好模板，两侧做成T形，灌浆材料是用的RPC，纤维编织网主要用来受拉，用纤维编织网增强混凝土可以使构件的裂缝开展形成细而密的形式；T形部分的上翼缘浇筑RPC，其抗压强度和极限压应变要较普通混凝土要大很多，用于提供受压，对于承载力的提高可以大于原截面发生超筋破坏时的最大承载力，且其优异的韧性使构件延性能够得到较好的改善。

（6）从原混凝土板6的钻孔处对模板与梁之间的缝隙用压力泵泵入RPC，直到有活性粉末混凝土溢出，此时表明缝隙以灌满，停止灌浆；

（7）在T形翼缘与混凝土板相接处钻孔并***钢筋固定如图2所示；用塑料薄膜对已灌满浆的缝隙进行覆盖养护；养护完成后撤掉临时固定，加固完成。

拆模时：①侧模：在活性粉末混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；②底模：在活性粉末混凝土强度符合设计要求后方可拆除。

上述发明中RPC 的施工工艺如下：

①搅拌

因为有钢纤维存在，搅拌采用强制式小型搅拌机。组份种类多，合理的放置顺序和搅拌时间对材料能否搅拌均匀有很大影响，也会影响材料的强度和性能。 结合 RPC 的研究和工作实践，制定试验梁的搅拌工艺如下：

1） 先将石英砂、钢纤维及骨料等填充料倒入搅拌机中，干拌 2～4 分钟至混合搅拌均匀；

2） 加入水泥、硅粉等胶凝材料，继续干搅拌 2 分钟以上，将碎石、胶凝材料、砂子和钢纤维等进行充分混合，以得到整体上均匀分布的混合料，防止 RPC中的钢纤维出现团状而影响 RPC 的受力性能；

3） 将水与高效减水剂混合后并搅拌均匀，随着搅拌过程缓慢加入搅拌机中，搅拌需 4～8 分钟；

4） 观察 RPC 材料，在具有一定的流动度并且已搅拌均匀后即可出料。 在搅拌过程中需要注意，一定要按照搅拌工艺要求严格进行，每个步骤都需要有足够的搅拌时间，以保证钢纤维能够搅拌均匀和 RPC 有足够的流动性。

②振捣

由于 RPC 的水胶比较小，使用了高效减水剂，RPC 材料具有很强的粘性，在 RPC 制备过程中需要用大功率的振捣设备进行振捣才能都将其内部的气泡排出，得到致密的 RPC材料结构。

③静停

RPC成型后在温度 10℃以上、相对湿度 60%以上的环境下静停≥6 小时。 静停过程中需要盖塑料布进行养护，待强度达到要求即可。

所有材料用量及相关尺寸均需根据实际工程的需求计算选取。

本发明的活性粉末混凝土灌浆和预应力纤维编织网在补强加固中的综合应用，可以看到，该技术具有以下明显优点：

（1）活性粉末混凝土能恢复开裂混凝土的完整性，使之达到裂缝细而密的效果，并且抗腐蚀能力强、强度下降慢，能保护混凝土不被侵蚀，可以提高混凝土梁的的承载力、耐久性；

（2）纤维编织网柔性好，易于裁剪，适用范围广，并且自重轻，基本不增加结构自重及截面尺寸；

（3）强度高，加固补强效果好；加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；预应力加固具有加固、卸荷及改变原结构内力分布的三重效果，

（4）施工便捷，易于操作，经济性好，施工工期短，功效高，噪声小，现场整洁等；

（5）该技术对于混凝土结构及构件的补强加固效果十分理想,其综合经济效益和社会效益良好,具有较大的推广使用价值。

Claims (10)

1.一种预应力纤维编织网张拉装置，其特征是，包括纤维编织网以及位于纤维编织网两端的锚固端、张拉端；所述锚固端包括金属圆杆、矩形钢板，金属圆杆中部设有用于锚固纤维编织网的割缝，该割缝沿该金属圆杆长度方向布置，所述矩形钢板中部设有放置金属圆杆的圆柱形通孔，其侧壁设有与圆柱形通孔连通的开槽；

所述张拉端包括金属圆杆、带有套筒的金属杆、与金属杆相连的螺纹杆、矩形钢板、调节螺母，金属圆杆中部设有用于锚固纤维编织网的割缝，该割缝沿该金属圆杆长度方向布置，所述矩形钢板中部设有放置金属圆杆的通孔，该通孔横截面为圆腰形，矩形钢板侧壁设有与圆腰形通孔连通的开槽；

所述金属圆杆分别置于对应矩形钢板的通孔内，所述纤维编织网的两端分别穿过对应矩形钢板的开槽、锚固于对应金属圆杆中部的割缝中，所述金属圆杆的两端分别伸出对应矩形钢板外，并用螺母螺纹锁紧；所述张拉端的套筒套设于对应的金属圆杆外，螺纹杆垂直于对应的金属圆杆，其端部穿过对应矩形钢板外并用调节螺母锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种预应力纤维编织网张拉装置，其特征是，所述锚固端和张拉端中金属圆杆中部的割缝均为锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种预应力纤维编织网张拉装置，其特征是，所述螺纹杆上设有弹簧测力计、弹簧测力计表盘。

4.根据权利要求2所述的一种预应力纤维编织网张拉装置，其特征是，所述套筒包括两个固定环，分别套设于金属圆杆上，两个固定环布设于锯齿状割缝两旁。

5.根据权利要求1所述的一种预应力纤维编织网张拉装置，其特征是，所述金属圆杆的割缝处设有螺丝，将该金属圆杆与纤维编织网锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种预应力纤维编织网张拉装置，其特征是，所述矩形钢板的开槽长度大于金属圆杆的割缝长度，所述金属圆杆的割缝长度大于纤维编织网的宽度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种预应力纤维编织网张拉装置加固混凝土梁施工方法，其特征是，包括以下步骤：

1）制备预应力纤维编织网张拉装置

（1）锚固端：备好金属圆杆、矩形钢板；

根据需求将矩形钢板中部沿其长度方向钻圆柱形通孔，再把矩形钢板的侧壁沿其长度方向切割开槽，该开槽与圆柱形通孔连通；金属圆杆两端设置外螺纹，中部沿其对称轴切割锯齿状割缝以增加咬合力，锯齿状割缝将金属圆杆中部分成上半部、下半部，在上半部设置安装螺丝的凹槽；

（2）张拉端：备好矩形钢板、金属圆杆、带套筒的金属杆、螺纹杆和弹簧测力计；

根据需求将矩形钢板中部沿其长度方向钻圆腰形通孔，再把矩形钢板的侧壁沿其长度方向切割开槽，该开槽与圆腰形通孔连通，在矩形钢板的另一相对侧壁设置与螺纹杆相匹配的螺纹孔；金属圆杆两端设置外螺纹，中部沿其对称轴切割锯齿状割缝以增加咬合力，锯齿状割缝将金属圆杆中部分成上半部、下半部，在上半部设置安装螺丝的凹槽；弹簧测力计通过螺纹杆拧入且其表盘朝下以便观察；

2）加固施工

（1）清除被加固的混凝土梁表面劣化混凝土,清除表层杂质，露出混凝土结构新面；然后将与纤维编织网处结合的混凝土梁表面及两侧打磨成毛面，最后将混凝土梁表面清理干净并保持干燥；

（2）在梁底设置膨胀螺栓，将纤维编织网的两端分别放入金属圆杆的下半部分上，安装金属圆杆上半部分，在上半部的凹槽内安装螺丝并拧紧螺纹，将纤维编织网锚固于金属圆杆中；

然后将锚固有纤维编织网的金属圆杆安装于对应的矩形钢板通孔内，使纤维编织网***对应的开槽；再将对应的矩形钢板通过膨胀螺栓固定于梁底；锚固端的金属圆杆两端伸出对应矩形钢板外，并用螺母并拧紧；

张拉端的螺纹杆顺着矩形钢板的螺纹孔穿出，并设置调节螺母，拧调节螺母对其施加预拉应力，当弹簧测力计读书达到需求时停止张拉，安装张拉端金属圆杆两端的螺母并拧紧；

（3）在梁下方支好底模模板，梁的两侧支好侧模模板，使该梁横截面呈T形；在混凝土梁顶部两侧设置的混凝土板钻孔，往该钻孔处用压力泵泵入RPC，对模板与混凝土梁之间的缝隙进行灌浆，直到有RPC溢出，此时表明以灌满，停止灌浆，并收面抹光；

（4）在T形翼缘与混凝土板相接处钻孔并***钢筋固定，防止层间剪切变形；

（5）对RPC进行保温保湿养护，RPC强度符合要求后拆模，拆模后养护。

8.根据权利要求7所述的一种预应力纤维编织网张拉装置加固混凝土梁施工方法，其特征是，所述纤维编织网下面设置的底模，其两端部平面贴合在所述钢筋混凝土梁的原底面，保证纤维编织网与原梁底面同水平面，并通过支撑架支撑牢固。

9.根据权利要求8所述的一种预应力纤维编织网张拉装置加固混凝土梁施工方法，其特征是，所述底模宽度大于所述钢筋混凝土梁宽度，并在超出所述钢筋混凝土梁两侧的底模上设置侧模。

10.根据权利要求9所述的一种预应力纤维编织网张拉装置加固混凝土梁施工方法，其特征是，所述膨胀螺栓的数量根据张拉的预应力大小按满足抗剪承载力计算确定，当计算需要的数量小于4时，取4个，且双排布置。