CN110195461A - 蹲便器的坯体组件及其蹲便器的制造方法和蹲便器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蹲便器的坯体组件及其蹲便器的制造方法和蹲便器,所述坯体组件包括坯体状态的出水件和便体件,所述出水件设有顶壁、支撑壁和连接壁,三者相互连接并包围形成洗圈水道;所述连接壁设有与洗圈水道连通的出水口,以及宽度延伸方向平行于顶壁所在平面的第一粘接部和第二粘接部;所述第二粘接部对应所述支撑壁设置;所述便体件设有第一壁和第二壁,其分别设有对应第一粘接部和第二粘接部的第一粘接端和第二粘接端;所述第一壁上设有与出水口相对的承污面。采用上述技术方案所制造的蹲便器,在实现较好的冲刷效果的基础上,保证蹲便器在坯体阴干过程不易开裂,整体良品率高。
Description
技术领域
本发明涉及卫生洁具技术领域,具体涉及蹲便器的坯体组件及其蹲便器的制造方法和蹲便器。
背景技术
目前市场上的蹲便器大多采用一体成型的制造工艺,由于要形成复杂的管道结构,工艺难度高,脱模困难。
而通过分体式工艺制造的蹲便器主要包括上表面供用户踩踏、下表面进行冲水的出水件,以及用于承污、排污的便体件。其整体制造过程为:通过往模具中高压注浆成型为出水件坯体和便体件坯体,随后对其进行粘接和阴干,最后进行涂釉、烧制、冷却等工艺,形成所述蹲便器。
其中,存在两方面的工艺难点,一方面,对尚处于坯体状态的出水件和便体件在粘接阴干时需要整体倒置,即便体件在上,出水件在下,这使得便体件在接茬处会对出水件施加等于其自身重力的压力。若粘接位置设计得不合理,使得便体件施压于出水件的中空位置(尤其是用于导水的洗圈水道处),将造成在泥坯阴干时出水件受压开裂,形成不良。
另一方面,通常要求便器具有较好的冲刷效果。对于该目的,往往要求出水件内形成的洗圈水道具有一定过水截面积,以面向便体件的承污面进行有效水量的冲水;此外,承污面的斜度一般要达到50%以上,否则,冲刷效果差,污物容易残留聚积。由于承污面的顶端必然要与出水件进行密封粘接处理,且蹲便器的最大深度通常受到行业标准的约束而无法做得太深,所以承污面的斜度基本上仅被其与出水件的粘接位置决定。
在要保证洗圈水道具有较大的过水截面积的情况下,若承污面粘接于出水件洗圈水道的外侧,虽然不易发生阴干时开裂的现象,但承污面的斜度将被放缓;反之,若承污面粘接于出水件洗圈水道的内侧,则不能保证粘接结构的稳固性。
因而,如何在实现较好的冲刷效果的基础上,保证通过分体式工艺来制造蹲便器的坯体阴干过程不易开裂,良品率高,是本案所要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题,提供蹲便器的坯体组件及其蹲便器的制造方法和蹲便器。
为达成上述目的,本发明的第一方面提供了蹲便器的坯体组件,包括坯体状态的出水件和便体件;
所述出水件设有顶壁、支撑壁和连接壁,三者相互连接并包围形成洗圈水道;所述连接壁设有与洗圈水道连通的出水口,以及宽度延伸方向平行于顶壁所在平面的第一粘接部和第二粘接部;所述第二粘接部对应所述支撑壁设置;
所述便体件设有第一壁和第二壁,其分别设有对应第一粘接部和第二粘接部的第一粘接端和第二粘接端;所述第一壁上设有与出水口相对的承污面。
在某一实施例中:所述第一粘接端和第二粘接端被构造为当第二粘接端与第二粘接部接触时,所述第一粘接端与第一粘接部间形成预留间隙。
在某一实施例中:所述预留间隙的大小为0.5mm。
在某一实施例中:所述便体件还设有设于第二壁上且延伸至所述第一粘接端的分支壁。
在某一实施例中:所述支撑壁为大致呈竖直构造的直立壁。
在某一实施例中:所述出水口的水平位置高于第一粘接部和第二粘接部的水平位置,以在洗圈水道内形成一存水槽。
在某一实施例中:所述第一粘接部的水平位置高于第二粘接部的水平位置,但略低于所述出水口的水平位置。
在某一实施例中:所述出水件和便体件均为陶瓷坯体。
为达成上述目的,本发明的第二方面提供了蹲便器的制造方法,其包括如下步骤:
成型如上技术方案中所述的坯体组件;在第一粘接端和第二粘接端的位置涂胶,并将便体件的第一壁和第二壁粘接于对应位置;将粘接好的出水件和便体件阴干并烧制,形成所述蹲便器。
为达成上述目的,本发明的第三方面提供了蹲便器,其通过如上技术方案中所述的方法制造。
相较于现有技术,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明实施例的出水件设有两个粘接部供便体件粘接,由于第一壁所设的承污面与出水口相对,第二粘接部则对应支撑壁设置,使得第一壁粘接于出水件的相对的内侧,第二壁粘接于出水件的相对的外侧,从而使得承污面能够保持有较陡的坡度;
(2)本发明实施例的两坯体组件在倒置阴干时,由于出水件设有两个粘接部,便体件的自身重力将分解至第一壁和第二壁,并被各自对应的粘接部共同承担,减小了第一粘接部需要承受的压力;另由于第二粘接部对应于支撑壁设置,其受到支撑壁的支撑作用,所受压力通过该支撑壁传递到顶壁上,从而有效减少在该阴干过程中出水件的洗圈水道壁开裂的可能性;
(3)本发明实施例的出水件的结构,保证了洗圈水道仍具有与现有技术相当的较大过水截面积,无需采取将洗圈水道的宽度尺寸减小,来解决阴干过程开裂和承污面坡度的平衡问题;
(4)本发明实施例的第一粘接部和第二粘接部的宽度延伸方向平行于顶壁所在平面,防止涂胶粘接时,粘接不牢固,接缝处缺浆溢浆,导致成品漏水开裂,进一步提升良品率;
(5)本发明实施例的第二粘接端与第二粘接部接触时,第一粘接端与第一粘接部间形成预留间隙,使得在第一粘接端与第一粘接部间粘接涂胶后,由于粘胶未完全凝固前的张力较小,因此第一粘接端无法对第一粘接部施加过大的压力,便体件的大部分重力均施加于第二粘接部,进一步防止第一粘接部承受过大的压力而导致开裂;
(6)本发明实施例的便体件还设有设于第二壁上且延伸至所述第一粘接端的分支壁,不仅便于便体件的出模,还使得分支壁与第一壁、第二壁构成一三角稳固结构,加强便体件自身的强度稳定性;
(7)本发明实施例的洗圈水道内形成有存水槽,使得每次冲水后洗圈水道内均能留有存水,在下次冲水过程中,新进入的水流与存水槽内的积水产生的相对阻力,其大小要远小于水流流过洗圈水道的粗糙内壁时产生的沿程损失,因而能够保证由出水口喷出的水流具有较高的动能,从而提升冲刷力度;
(8)本发明实施例的第一粘接部的水平位置高于第二粘接部的水平位置,但略低于所述出水口的水平位置,使得存水槽的敞口位置基本与第一粘接部平齐,该设置虽然使得洗圈水道内有效的过水截面积相对有所减小,但能够确保水流的动能快速地在洗圈水道内传递,减少动能损失;此外,该设置还减少了存水量,使得冲水水量有所减少,起到节水的目的;更进一步的,在该结构下,出水口所在的平面与出模方向垂直,因而出水口可以模具直接成型,简化了制造难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的出水件的立体图,并示出了其下底面;
图2为本发明实施例的便体件的立体图,并示出了其上顶面;
图3为本发明实施例的出水件与便体件组合粘接时的剖面示意图;
图4为本发明实施例的出水件与便体件粘接后倒置阴干的剖面示意图;
图5为本发明实施例的出水件的存水槽的存水后的示意图;
图6为本发明实施例所制成的蹲便器的立体图;
图7为本发明实施例所制成的蹲便器的另一立体图。
主要附图标记说明:
1-出水件;2-便体件;11-顶壁;12-支撑壁;13-连接壁;14-洗圈水道;15-出水口;16-第一粘接部;17-第二粘接部;21-第一壁;22-第二壁;23-第一粘接端;24-第二粘接端;25-承污面;26-分支壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的优选实施例,且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例,本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等,都是为了区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,对于方位词,如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系,且仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,如使用术语“固接”或“固定连接”,应作广义理解,即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式,也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中,如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形,意图在于“包含但不限于”。
参照图1-5,其示出了蹲便器的坯体组件,包括坯体状态的出水件1和便体件2。本实施例中,所述出水件和便体件均为陶瓷坯体。
所述出水件1设有顶壁11、支撑壁12和连接壁13,三者相互连接并包围形成洗圈水道14。所述连接壁13设有与洗圈水道14连通的出水口15,以及宽度延伸方向平行于顶壁11所在平面的第一粘接部16和第二粘接部17。所述第二粘接部17对应所述支撑壁12设置,优选实施例中,所述支撑壁为大致呈竖直构造的直立壁。
所述便体件2设有第一壁21和第二壁22,其分别设有对应第一粘接部和第二粘接部的第一粘接端23和第二粘接端24。所述第一壁上设有与出水口相对的承污面25。
如图3-4所示,本发明的坯体组件,出水件1设有两个粘接部供便体件粘接,其中第一粘接部16对应于便体件2的第一壁21,第二粘接部17对应于便体件的第二壁22。由于第一壁21所设的承污面25与出水口15相对,第二粘接部17则对应支撑壁12设置,使得第一壁21粘接于出水件的相对的内侧,第二壁22粘接于出水件的相对的外侧。如此一来,第一壁所设的承污面25便能够保持有较陡的坡度;而在二者倒置阴干时,便体件2的自身重力分解至第一壁21和第二壁22,并被各自对应的粘接部共同承担,减小了第一粘接部16需要承受的压力,另由于第二粘接部17对应于所述支撑壁12设置,其受到支撑壁的支撑作用,所受压力通过该支撑壁12传递到顶壁11上,从而有效减少在该阴干过程中出水件1的洗圈水道壁开裂的可能性。此外,该结构保证了洗圈水道14仍具有较大的过水截面积,因而无需采取将洗圈水道的宽度尺寸减小,来解决上述阴干过程开裂和承污面坡度的平衡问题,从而实现本发明的目的。
在上述技术方案中,值得说明的是,所述第一粘接部16和第二粘接部17的宽度延伸方向平行于顶壁11所在平面,其指的是出水件1的任一宽度方向的纵向截面上对应于第一粘接部16和第二粘接部17的截线平行于所述顶壁11所在平面。此设置的目的在于防止涂胶粘接时,粘接不牢固,接缝处缺浆溢浆,导致成品漏水开裂,造成产品不良。
此外,本实施例中,上述双粘接点的构造仅在出水件1和便体件2的宽度方向的两侧有所设置,而在长度方向的两侧,由于其均可设计为具有较高的结构强度,因而本实施例未将上述双粘接点的构造延伸至出水件1和便体件2的整圈。
优选实施例中,所述第一粘接端23和第二粘接端24被构造为当第二粘接端24与第二粘接部17接触时,所述第一粘接端23与第一粘接部16间形成预留间隙。该预留间隙的存在,使得在第一粘接端23与第一粘接部16间粘接涂胶后,由于粘胶未完全凝固前的张力较小,因此第一粘接端23无法对第一粘接部16施加过大的压力,便体件的大部分重力均施加于第二粘接部17,进一步防止第一粘接部承受过大的压力而导致开裂。具体的,所述预留间隙的大小为0.5mm。
进一步的,为了便于出模,所述便体件2还设有设于第二壁22上且延伸至所述第一粘接端23的分支壁26。此外,所述分支壁26与第一壁21和第二壁22构成一三角稳固结构,以加强便体件2自身的强度稳定性。
优选实施例中,为了在此基础上提升便器的冲刷效果。所述出水口15的水平位置高于第一粘接部16和第二粘接部17的水平位置,以在洗圈水道14内形成一存水槽。由于在后期工序时,洗圈水道内不会进行涂釉等表面光滑处理,因而洗圈水道内的粗糙度会很高。本发明的上述结构,在每次冲水后洗圈水道内均能留有存水,那么在下次冲水过程中,新进入的水流与存水槽内的积水产生的相对阻力,其大小要远小于水流流过洗圈水道的粗糙内壁时产生的沿程损失,因而能够保证由出水口喷出的水流具有较高的动能,从而提升冲刷力度。
进一步的,如图5所示,所述第一粘接部16的水平位置高于第二粘接部17的水平位置,但略低于所述出水口15的水平位置。以上设置,使得存水槽的敞口位置基本与第一粘接部16平齐,虽然使得洗圈水道14内有效的过水截面积相对有所减小,但能够确保水流的动能快速地在洗圈水道内传递,减少动能损失。此外,该设置还减少了存水量,使得冲水水量有所减少,起到节水的目的。更进一步的,在该结构下,出水口所在的平面与出模方向垂直,因而出水口可以模具直接成型,简化了制造难度。
本发明实施例还提供了对应上述坯体组件的蹲便器的制造方法,该包括如下步骤:成型如上技术方案所述的坯体组件;在所述第一粘接端和第二粘接端的位置涂胶,并将便体件的第一壁和第二壁粘接于对应位置;将粘接好的出水件和便体件阴干并涂釉、烧制、冷却,形成所述蹲便器。
如图6-7所示,本发明实施例还提供了对应上述坯体组件的蹲便器,所述蹲便器通过上述的方法制造,其不仅具有分体式制造工艺本身所具有的成型脱模容易的优点,还在保证了较好的冲刷效果的基础上,降低了其阴干过程发生开裂倒置成品漏水的概率,整体良品率高。
上述说明书和实施例的描述,用于解释本发明保护范围,但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示,本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术,通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.蹲便器的坯体组件,包括坯体状态的出水件和便体件,其特征在于:
所述出水件设有顶壁、支撑壁和连接壁,三者相互连接并包围形成洗圈水道;所述连接壁设有与洗圈水道连通的出水口,以及宽度延伸方向平行于顶壁所在平面的第一粘接部和第二粘接部;所述第二粘接部对应所述支撑壁设置;
所述便体件设有第一壁和第二壁,其分别设有对应第一粘接部和第二粘接部的第一粘接端和第二粘接端;所述第一壁上设有与出水口相对的承污面。
2.如权利要求1所述的坯体组件,其特征在于:所述第一粘接端和第二粘接端被构造为当第二粘接端与第二粘接部接触时,所述第一粘接端与第一粘接部间形成预留间隙。
3.如权利要求2所述的坯体组件,其特征在于:所述预留间隙的大小为0.5mm。
4.如权利要求1所述的坯体组件,其特征在于:所述便体件还设有设于第二壁上且延伸至所述第一粘接端的分支壁。
5.如权利要求1所述的坯体组件,其特征在于:所述支撑壁为大致呈竖直构造的直立壁。
6.如权利要求1所述的坯体组件,其特征在于:所述出水口的水平位置高于第一粘接部和第二粘接部的水平位置,以在洗圈水道内形成一存水槽。
7.如权利要求6所述的坯体组件,其特征在于:所述第一粘接部的水平位置高于第二粘接部的水平位置,但略低于所述出水口的水平位置。
8.如权利要求1-7中任一项所述的坯体组件,其特征在于:所述出水件和便体件均为陶瓷坯体。
9.蹲便器的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
成型如权利要求1-8中任一项所述的坯体组件;
在第一粘接端和第二粘接端的位置涂胶,并将便体件的第一壁和第二壁粘接于对应位置;
将粘接好的出水件和便体件阴干并烧制,形成所述蹲便器。
10.蹲便器,其特征在于:所述蹲便器通过如权利要求9所述的方法制造。
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