CN110193701B - 一种柜体抽屉面板的折叠工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽屉面板生产技术领域，公开了一种柜体抽屉面板的折叠工艺，基于面板材和背板材，包括步骤S1，剪除流程，按照面板预设路径剪除面板材的边角部分，按照背板预设路径剪除背板材的端部部分；步骤S2，弯折流程，根据面板预设路径以及背板预设路径分别弯折面板材和背板材；步骤S3，拼接流程，将面板材和背板材对拼固定成型，剪除面板材的边角部分以及背板材的端部部分，根据剪除后的面板材以及背板材形状分别进行弯折，再将弯折后的面板材和背板材进行拼接，固定成型，完成抽屉面板的制作生产，这样做出来的抽屉面板轻盈，结实，工艺简单易于操作。

Description

一种柜体抽屉面板的折叠工艺

技术领域

本发明涉及抽屉面板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种柜体抽屉面板的折叠工艺。

背景技术

目前，市面上有各式各样的柜子，柜子多作为收纳物品使用，可应用在家庭、办公以及设备等方方面面。

现有的柜子多滑动设置有抽屉，抽屉包括一般由木板或金属板一体成型的抽屉面板和抽屉本体，将抽屉本体固定在抽屉面板的一面，形成结构稳定的抽屉。

然而，上述抽屉面板因为多为在一块整板上进行加工，需要经历切削，打磨、抛光，上色、开孔等多重工艺，而且生产出的抽屉面板重量大，不利于搬运以及安装。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种柜体抽屉面板的折叠工艺，其具有工艺简单、实用、制作出的产品质量较轻的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柜体抽屉面板的折叠工艺，基于面板材和背板材，包括步骤：

步骤S1，剪除流程，按照面板预设路径剪除所述面板材的边角部分，按照背板预设路径剪除所述背板材的端部部分；

步骤S2，弯折流程，根据所述面板预设路径以及所述背板预设路径分别弯折所述面板材和所述背板材；

步骤S3，拼接流程，将所述面板材和所述背板材对拼固定成型。

通过上述技术方案，剪除面板材的边角部分以及背板材的端部部分，根据剪除后的面板材以及背板材形状分别进行弯折，再将弯折后的面板材和背板材进行拼接，固定成型，即可完成抽屉面板的制作生产，工艺简单、易于操作，而且产出的抽屉面板轻盈且结实。

本发明进一步设置为：所述面板预设路径包括沿所述面板材长度方向上对称设置的顶部面板路径以及同样对称设置的底部面板路径；

所述顶部面板路径包括依次顺沿的第一面板路径、第二面板路径、第三面板路径和第四面板路径，所述底部面板路径包括依次顺沿的第五面板路径和第六面板路径以及第七面板路径；

所述背板预设路径包括沿所述背板材长度方向上对称设置的第一背板路径、第二背板路径、第三背板路径、第四背板路径、第五背板路径以及第六背板路径；

所述第一背板路径与所述第二背板路径连接且相互垂直，所述第五背板路径与所述第六背板路径连接且相互垂直；

所述步骤S2包括：

沿所述第二面板路径与所述第三面板路径的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述面板材，形成与所述面板材垂直的面板第二弯折部；

沿所述第一面板路径与所述第二面板路径的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述面板材，形成与所述面板材平行的面板第一弯折部；

沿所述第二面板路径与所述第三面板路径的连接点与所述第六面板路径与所述第七面板路径之间的连线弯折所述面板材，形成面板第三弯折部，所述面板第三弯折部与所述面板第二弯折部之间形成缝隙；

沿所述第三面板路径与所述第四面板路径的连接点与所述第五面板路径与所述第六面板路径之间的连线弯折所述面板材，形成与所述面板材平行的面板第四弯折部；

沿所述第六面板路径与所述第七面板路径的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述面板材，形成与所述面板材垂直的面板第五弯折部；

沿所述第一背板路径与所述第二背板路径的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述背板材，形成与所述背板材垂直的背板第一弯折部；

沿所述第一背板路径与所述第二背板路径的连接点和所述第五背板路径与所述第六背板路径的连接点之间的连线弯折所述背板材，形成与所述背板材垂直的背板第二弯折部，并在所述背板材的长度方向的两端形成与所述第五背板路径以及所述第六背板路径匹配的多个配对凸板；

沿所述第五背板路径与所述第六背板路径的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述背板材，形成与所述背板材垂直的背板第三弯折部。

本发明进一步设置为：所述折叠工艺还包括：

冲压流程，在所述面板材长度方向上的两端分别冲压形成多个冲压凹陷；

所述步骤S3包括：

步骤S31，分别将背板第一弯折部、背板第二弯折部和背板第三弯折部远离所述背板材的一端与所述面板材抵接；

步骤S32，将所述面板第一弯折部远离所述面板第二弯折部的一端与所述背板第一弯折部抵接；

步骤S33，将所述配对凸板分别与所述冲压凹陷匹配；

步骤S34，将所述配对凸板和与其对应的所述冲压凹陷固定连接。

通过上述技术方案，配对凸板可嵌设在冲压凹陷内，可使成型的抽屉面板的表面更加平整，且背板第一弯折部、背板第二弯折部和背板第三弯折部远离背板材的一端与面板材抵接可增强抽屉面板整体的结构强度，不容易被压扁。

本发明进一步设置为：所述将所述配对凸板和与其对应的所述冲压凹陷固定连接，包括；

将所述配对凸板点焊固定与其对应的所述冲压凹陷内。

通过上述技术方案，采用点焊的固定方式便于操作，有助于提升效率。

本发明进一步设置为：所述折叠工艺还包括：

钻孔流程，分别在所述面板材和所述背板材上的预定位置开设用于安装螺丝的螺纹孔。

本发明进一步设置为：所述钻孔流程包括：

锁孔开设，分别在所述面板材和所述背板材上的预定位置开设用于安装锁的锁孔。

本发明进一步设置为：所述折叠工艺还包括：

喷漆工艺，在固定成型的所述抽屉面板外表面进行喷漆处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过剪除流程、弯折流程以及拼接流程，剪除面板材的边角部分以及背板材的端部部分，根据剪除后的面板材以及背板材形状分别进行弯折，再将弯折后的面板材和背板材进行拼接，固定成型，完成抽屉面板的制作生产，这样做出来的抽屉面板轻盈，结实，工艺简单易于操作；

(2)通过沿所述第二面板路径与所述第三面板路径的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述面板材，形成与所述面板材垂直的面板第二弯折部；

沿所述第二面板路径与所述第三面板路径的连接点与所述第六面板路径与所述第七面板路径之间的连线弯折所述面板材，形成面板第三弯折部，所述面板第三弯折部与所述面板第二弯折部之间形成缝隙，使第二面板路径包含了一段弧形路径，面板第三弯折部的弯折情况与弧形路径的弧度相同，缝隙的存在给面板材的弯折提供的足够的弯折空间，提高了弯折的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的面板材示例图；

图2为本发明实施例的背板材示例图；

图3为本发明实施例中工艺流程图；

图4为本发明实施例中步骤S3的流程框图；

图5为本发明实施例中工艺成品结构示意图；

图6为本发明实施例中工艺成品结构示意图（为展示面板第五弯折部）；

图7为本发明实施例中工艺成品的部分结构示意图。

附图标记：1、面板材；11、第一面板路径；12、第二面板路径；13、第三面板路径；14、第四面板路径；15、第五面板路径；16、第六面板路径；17、第七面板路径；2、背板材；21、第一背板路径；22、第二背板路径；23、第三背板路径；24、第四背板路径；25、第五背板路径；26、第六背板路径；31、面板第一弯折部；32、面板第二弯折部；33、面板第三弯折部；34、面板第四弯折部；35、面板第五弯折部；41、背板第一弯折部；42、背板第二弯折部；43、背板第三弯折部；5、冲压凹陷；6、配对凸板；7、缝隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种柜体抽屉面板的折叠工艺，结合图1和图2所示，基于面板材1和背板材2，包括步骤：

结合图1和图3所示，步骤S1，剪除流程，按照面板预设路径剪除面板材1的边角部分，按照背板预设路径剪除背板材2的端部部分。

其中，面板预设路径包括沿面板材1长度方向上对称设置的顶部面板路径以及同样对称设置的底部面板路径。顶部面板路径包括依次顺沿的第一面板路径11、第二面板路径12、第三面板路径13和第四面板路径14，底部面板路径包括依次顺沿的第五面板路径15和第六面板路径16以及第七面板路径17，第四面板路径14可与第五面板路径15相连。

结合图1和图2所示，背板预设路径包括沿背板材2长度方向上对称设置的第一背板路径21、第二背板路径22、第三背板路径23、第四背板路径24、第五背板路径25以及第六背板路径26，第一背板路径21与第二背板路径22连接且相互垂直，第五背板路径25与第六背板路径26连接且相互垂直。先根据面板预设路径以及背板预设路径剪除面板材1的边角部分以及背板材2的端部部分，形成后续可供弯折的形态后，进入步骤S2。

如图1所示，步骤S2，弯折流程，根据面板预设路径以及背板预设路径分别弯折面板材1和背板材2。

其中，步骤S2包括：

结合图1和图5所示，沿第二面板路径12与第三面板路径13的连接点与其对称连接点之间的连线弯折面板材1，形成与面板材1垂直的面板第二弯折部32；

沿第一面板路径11与第二面板路径12的连接点与其对称连接点之间的连线弯折面板材1，形成与面板材1平行的面板第一弯折部31；

沿第二面板路径12与第三面板路径13的连接点与第六面板路径16与第七面板路径17之间的连线弯折面板材1，形成弧形的面板第三弯折部33，面板第三弯折部33与面板第二弯折部32之间形成缝隙7，该缝隙7可尽量避免第三弯折部33在弯折时受到过多的损伤；

沿第三面板路径13与第四面板路径14的连接点与第五面板路径15与第六面板路径16之间的连线弯折面板材1，形成与面板材1平行的面板第四弯折部34；

沿第六面板路径16与第七面板路径17的连接点与其对称连接点之间的连线弯折面板材1，形成与面板材1垂直的面板第五弯折部35（参见图6）；

结合图2和图5所示，沿第一背板路径21与第二背板路径22的连接点与其对称连接点之间的连线弯折背板材2，形成与背板材2垂直的背板第一弯折部41；

沿第一背板路径21与第二背板路径22的连接点和第五背板路径25与第六背板路径26的连接点之间的连线弯折背板材2，形成与背板材2垂直的背板第二弯折部42，并在背板材2的长度方向的两端形成与第五背板路径25以及第六背板路径26匹配的多个配对凸板6；

沿第五背板路径25与第六背板路径26的连接点与其对称连接点之间的连线弯折背板材2，形成与背板材2垂直的背板第三弯折部43。

弯折完成后可进入步骤S3，拼接流程，将面板材1和背板材2对拼固定成型。也可进入步骤S2中的折叠工艺，折叠工艺包括：

冲压流程，在面板材1长度方向上的两端分别冲压形成多个冲压凹陷5；

喷漆工艺，在固定成型的抽屉面板外表面进行喷漆处理；

钻孔流程，分别在面板材1和背板材2上的预定位置开设用于安装螺丝的螺纹孔，还有锁孔开设，分别在面板材1和背板材2上的预定位置开设用于安装锁的锁孔。

结合图5和图7所示，步骤S3包括：

步骤S31，分别将背板第一弯折部41、背板第二弯折部42和背板第三弯折部43远离背板材2的一端与面板材1抵接；

步骤S32，将面板第一弯折部31远离面板第二弯折部32的一端与背板第一弯折部41抵接；

步骤S33，将配对凸板6分别与冲压凹陷5匹配；

步骤S34，将配对凸板6和与其对应的冲压凹陷5固定连接。

配对凸板6可嵌设在冲压凹陷5内，可使成型的抽屉面板的表面更加平整，且背板第一弯折部41、背板第二弯折部42和背板第三弯折部43远离背板材2的一端与面板材1抵接可增强抽屉面板整体的结构强度，不容易被压扁，而且，可采用点焊的方式将配对凸板6与对应的冲压凹陷5个对那个连接，采用点焊的固定方式便于操作，有助于提升效率。

综上所述，通过先剪除面板材1的边角部分以及背板材2的端部部分，再根据剪除后的面板材1以及背板材2形状分别进行弯折，最后将弯折后的面板材1和背板材2进行拼接，固定成型，完成抽屉面板的制作生产，这样做出来的抽屉面板轻盈，结实，工艺简单易于操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种柜体抽屉面板的折叠工艺，基于面板材（1）和背板材（2），其特征在于，包括步骤：

步骤S1，剪除流程，按照面板预设路径剪除所述面板材（1）的边角部分，按照背板预设路径剪除所述背板材（2）的端部部分；

步骤S2，弯折流程，根据所述面板预设路径以及所述背板预设路径分别弯折所述面板材（1）和所述背板材（2）；

步骤S3，拼接流程，将所述面板材（1）和所述背板材（2）对拼固定成型；

所述面板预设路径包括沿所述面板材（1）长度方向上对称设置的顶部面板路径以及同样对称设置的底部面板路径；

所述顶部面板路径包括依次顺沿的第一面板路径（11）、第二面板路径（12）、第三面板路径（13）和第四面板路径（14），所述底部面板路径包括依次顺沿的第五面板路径（15）和第六面板路径（16）以及第七面板路径（17）；

所述背板预设路径包括沿所述背板材（2）长度方向上对称设置的第一背板路径（21）、第二背板路径（22）、第三背板路径（23）、第四背板路径（24）、第五背板路径（25）以及第六背板路径（26）；

所述第一背板路径（21）与所述第二背板路径（22）连接且相互垂直，所述第五背板路径（25）与所述第六背板路径（26）连接且相互垂直；

所述步骤S2包括：

沿所述第二面板路径（12）与所述第三面板路径（13）的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述面板材（1），形成与所述面板材（1）垂直的面板第二弯折部（32）；

沿所述第一面板路径（11）与所述第二面板路径（12）的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述面板材（1），形成与所述面板材（1）平行的面板第一弯折部（31）；

沿所述第二面板路径（12）与所述第三面板路径（13）的连接点与所述第六面板路径（16）与所述第七面板路径（17）之间的连线弯折所述面板材（1），形成面板第三弯折部（33），所述面板第三弯折部（33）与所述面板第二弯折部（32）之间形成缝隙（7）；

沿所述第三面板路径（13）与所述第四面板路径（14）的连接点与所述第五面板路径（15）与所述第六面板路径（16）之间的连线弯折所述面板材（1），形成与所述面板材（1）平行的面板第四弯折部（34）；

沿所述第六面板路径（16）与所述第七面板路径（17）的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述面板材（1），形成与所述面板材（1）垂直的面板第五弯折部（35）；

沿所述第一背板路径（21）与所述第二背板路径（22）的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述背板材（2），形成与所述背板材（2）垂直的背板第一弯折部（41）；

沿所述第一背板路径（21）与所述第二背板路径（22）的连接点和所述第五背板路径（25）与所述第六背板路径（26）的连接点之间的连线弯折所述背板材（2），形成与所述背板材（2）垂直的背板第二弯折部（42），并在所述背板材（2）的长度方向的两端形成与所述第五背板路径（25）以及所述第六背板路径（26）匹配的多个配对凸板（6）；

沿所述第五背板路径（25）与所述第六背板路径（26）的连接点与其对称连接点之间的连线弯折所述背板材（2），形成与所述背板材（2）垂直的背板第三弯折部（43）。

2.根据权利要求1所述的柜体抽屉面板的折叠工艺，其特征在于，所述折叠工艺还包括：

冲压流程，在所述面板材（1）长度方向上的两端分别冲压形成多个冲压凹陷（5）；

所述步骤S3包括：

步骤S31，分别将背板第一弯折部（41）、背板第二弯折部（42）和背板第三弯折部（43）远离所述背板材（2）的一端与所述面板材（1）抵接；

步骤S32，将所述面板第一弯折部（31）远离所述面板第二弯折部（32）的一端与所述背板第一弯折部（41）抵接；

步骤S33，将所述配对凸板（6）分别与所述冲压凹陷（5）匹配；

步骤S34，将所述配对凸板（6）和与其对应的所述冲压凹陷（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的柜体抽屉面板的折叠工艺，其特征在于，所述将所述配对凸板（6）和与其对应的所述冲压凹陷（5）固定连接，包括；

将所述配对凸板（6）点焊固定与其对应的所述冲压凹陷（5）内。

4.根据权利要求1所述的柜体抽屉面板的折叠工艺，其特征在于，所述折叠工艺还包括：

钻孔流程，分别在所述面板材（1）和所述背板材（2）上的预定位置开设用于安装螺丝的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的柜体抽屉面板的折叠工艺，其特征在于，所述钻孔流程包括：

锁孔开设，分别在所述面板材（1）和所述背板材（2）上的预定位置开设用于安装锁的锁孔。

6.根据权利要求1所述的柜体抽屉面板的折叠工艺，其特征在于，所述折叠工艺还包括：

喷漆工艺，在固定成型的所述抽屉面板外表面进行喷漆处理。

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