CN110191803B - 石塑热压地板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种石塑热压地板，包括石塑基料部分，包括依次并列设置的中料层、石塑基材层和底料层；一彩膜层，位于在石塑基料部分上表面一侧；一第一耐磨层，位于在彩膜层上表面一侧；以及一第二耐磨层，位于石塑基料部分的下表面一侧；其中所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉组成。通过增加相对于石塑基材层对称设置的中料层和底料层，且所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉组成，对称配置的第一耐磨层和第二耐磨层，实现了石塑基材层的张力平衡，在保证产品的稳定性的条件下，降低了产品的密度，同时改善了脚感，降低了静音值。

Description

石塑热压地板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种石塑热压地板及其生产方法，属于建筑材料领域。
背景技术
石塑地板又称之为石塑地砖，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。
与其他地面装饰材料相比，石塑地板有以下几大优点：1)绿色环保：生产石塑地板的主要原料是天然石粉，是绿色环保的新型地面装饰材料。2)石塑稳定性好，不会拱起和翘曲。3)超强耐磨：石塑地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层，其耐磨转数可达300000转。在传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转，好的强化地板也仅有20000转。表面特殊处理的超强耐磨层充分保证了地面材料的优异的耐磨性能，石塑地板表面的耐磨层根据厚度的不同在正常情况下可使用5—10年，耐磨层的厚度及质量直接决定了石塑地板的使用时间，标准测试结果显示0.55mm厚的耐磨层地面可以在正常情况下使用5年以上，0.7mm厚的耐磨层地面足以使用10年以上，所以更是超强耐磨的。因为具有超强的耐磨性，所以在人流量较大的医院、学校、办公楼、商场、超市、交通工具等场所，石塑地板越来越受到欢迎。4)高弹性和超强抗冲击：石塑地板质地较软所以弹性很好，在重物的冲击下有着良好的弹性恢复，其脚感舒适被称之为“地材软黄金”，同时石塑地板具有很强的抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，不会造成损坏。优异的石塑地板能最大限度的降低地面对人体的伤害，并可以分散对足部的冲击，最新研究数据表明，在人流量较大的空间铺装了优异的石塑地板后，其人员摔倒及受伤的比率较其它地板减少了近70％。5)超强防滑：石塑地板表层的耐磨层有特殊的防滑性，而且与普通的地面材料相比，石塑地板在粘水的情况下脚感更涩，更不容易滑到，即越遇水越涩。6)防火阻燃：质量合格的石塑地板防火指标可达B1级，B1级也就是说防火性能非常出色，仅次于石材。
现有的石塑热压地板具有静音值高、产品的密度较高、脚感差的缺陷。
发明内容
(一)要解决石塑热压地板的技术问题
本发明的目的是提供一种，解决了现有的石塑热压地板产品的密度较高、脚感差和静音值高的缺陷。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种石塑热压地板，包括一石塑基料部分，包括依次并列设置的中料层、石塑基材层和底料层；一彩膜层，位于在石塑基料部分上表面一侧；一第一耐磨层，位于在彩膜层上表面一侧；以及一第二耐磨层，位于石塑基料部分的下表面一侧；其中所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉组成。
本发明通过增加相对于石塑基材层对称设置的中料层和底料层，且所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉组成，对称配置的第一耐磨层和第二耐磨层，实现了石塑基材层的张力平衡，在保证产品的稳定性的条件下，降低了产品的密度，同时改善了脚感，降低了静音值。
可选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为0.07-0.7mm，所述彩膜层的厚度，0.07-0.7mm；石塑基材层的厚度为1.5-4.0mm，中料层的厚度为1.8-2.0mm，底料层的厚度为1.6-1.8mm。
可选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层的密度为1.10-1.40g/cm3。
可选的，所述石塑基材层的密度为1.8-2.1g/cm3，中料层的密度为1.6-2.0g/cm3，底料层的密度为1.6-2.0g/cm3。
可选的，所述中料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：(35-40)：(2-5)：(0.5-2)：(400-500)。
可选的，所述底料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：(25-35)：(2-5)：(0.5-2)：(100-200)。
可选的，所述增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯。
可选的，所述石塑热压地板的收缩率为0.60-0.90％。
可选的，所述石塑热压地板的膨胀率为0.10-0.15％。
可选的，所述石塑热压地板的静音值为65-75分贝。
本发明还提供的一种石塑热压地板的生产方法，所述石塑热压地板为上述的石塑热压地板，包括以下步骤：
按配比投入底料层原料并混料，得到底料层中间体，然后将底料层中间体密炼、压延得到底料层片材；
按配比投入中料层原料并混料，得到中料层中间体，然后将中料层中间体密炼、压延得到中料层片材；
按石塑基材的原料混料、密炼、压延得到石塑基材片材；
将第一耐磨层薄膜、彩膜、中料层片材、石塑基材片材、底料层片材和第二耐磨层薄膜按顺序依次拼好，然后进行热压工序，得到最终成品。
可选的，所述热压工序中压力控制在3-6MPa，温度控制在125-145℃，热压时间控制在1500-2100s。
可选的，所述石塑热压地板的生产方法还包括冷压工序，所述冷压工序位于热压工序之后，所述冷压工序包括冷压一段和冷压二段的操作。
在所述冷压一段中压力控制在5-8MPa，温度控制在80-145℃，冷压时间控制在600-800s。
可选的，在所述冷压二段中压力控制在8-15MPa，温度控制在23-80℃，冷压时间控制在800-1000s。
可选的，所述底料层中间体或中料层中间体或石塑基材在压延操作后，还进行切片操作。
(三)有益效果
本发明提供的一种石塑热压地板，其具有以下优点：
本发明通过增加中料层和底料层，并控制其重量比，提高了石塑热压地板锁扣拉力，同时还降低了产品的密度和硬度，产品硬度的下降，改善了产品的脚感。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明中所有的“一”应理解为“至少一”或者“一个或两个或多个”。
本发明提供的一种石塑热压地板，包括石塑基料部分，包括依次并列设置的中料层、石塑基材层和底料层；彩膜层，位于在石塑基料部分上表面一侧；第一耐磨层，位于在彩膜层上表面一侧；以及第二耐磨层，位于石塑基料部分的下表面一侧；其中所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉组成。
其中，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为0.07-0.7mm，所述彩膜层的厚度，0.07-0.7mm；石塑基材层的厚度为1.5-4.0mm，中料层的厚度为1.8-2.0mm，底料层的厚度为1.6-1.8mm。
其中，所述第一耐磨层和第二耐磨层的密度为1.10-1.40g/cm3。
其中，所述石塑基材层的密度为1.8-2.1g/cm3，中料层的密度为1.6-2.0g/cm3，底料层的密度为1.6-2.0g/cm3。
其中，所述中料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：(35-40)：(2-5)：(0.5-2)：(400-500)。
其中，所述底料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：(25-35)：(2-5)：(0.5-2)：(100-200)。
其中，所述增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯。
其中，所述石塑热压地板的收缩率为0.60-0.90％。
其中，所述石塑热压地板的膨胀率为0.10-0.15％。
其中，所述石塑热压地板的静音值为65-75分贝。
本发明还提供的一种石塑热压地板的生产方法，所述石塑热压地板为上述的石塑热压地板，包括以下步骤：
按配比投入底料层原料并混料，得到底料层中间体，然后将底料层中间体密炼、压延得到底料层片材；
按配比投入中料层原料并混料，得到中料层中间体，然后将中料层中间体密炼、压延得到中料层片材；
按石塑基材的原料混料、密炼、压延得到石塑基材片材；
将第一耐磨层薄膜、彩膜、中料层片材、石塑基材片材、底料层片材和第二耐磨层薄膜按顺序依次拼好，然后进行热压工序，得到最终成品。
其中，所述热压工序中压力控制在3-6MPa，温度控制在125-145℃，热压时间控制在1500-2100s。
其中，所述石塑热压地板的生产方法还包括冷压工序，所述冷压工序位于热压工序之后，所述冷压工序包括冷压一段和冷压二段的操作。
在所述冷压一段中压力控制在5-8MPa，温度控制在80-145℃，冷压时间控制在600-800s。
其中，在所述冷压二段中压力控制在8-15MPa，温度控制在23-80℃，冷压时间控制在800-1000s。
其中，所述底料层中间体或中料层中间体或石塑基材在压延操作后，还进行切片操作。
本发明中石塑基材配方为:
名称 用量(kg)
PVC-SG5 50
400目石粉 110
稳定剂 6
硬脂酸 0.7
PE蜡 0.6
ACR 4
CPE(氯化聚乙烯) 4
ACR为抗冲改性剂系列。
下面通过实施例进行具体说明
实施例1：
一种石塑热压地板，一种石塑热压地板，包括石塑基料部分，包括依次并列设置的中料层、石塑基材层和底料层；彩膜层，位于在石塑基料部分上表面一侧；第一耐磨层，位于在彩膜层上表面一侧；以及第二耐磨层，位于石塑基料部分的下表面一侧；其中所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、稳定剂、炭黑和石粉组成。
所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为0.07mm，所述彩膜层的厚度，0.07mm；石塑基材层的厚度为1.5mm，中料层的厚度为1.8mm，底料层的厚度为1.6mm。
所述第一耐磨层和第二耐磨层的密度为1.10g/cm3。所述石塑基材层的密度为1.8g/cm3，中料层的密度为1.6g/cm3，底料层的密度为1.6g/cm3。
所述中料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：35：2-5：0.5：400。所述底料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：25：2：0.5：100。
其生产工艺为包括以下步骤：
1)按配比投入底料层原料并混料，得到底料层中间体，然后将底料层中间体密炼、压延得到底料层片材；
2)按配比投入中料层原料并混料，得到中料层中间体，然后将中料层中间体密炼、压延得到中料层片材；
3)按石塑基材的原料混料、密炼、压延和切片得到石塑基材片材；
4)将第一耐磨层薄膜、彩膜、中料层片材、石塑基材片材、底料层片材和第二耐磨层薄膜按顺序依次拼好，然后进行热压工序和冷压工序，得到最终成品。
其中，在热压工序中压力控制在3MPa，温度控制在125℃，热压时间控制在1500s。
其中，所述冷压工序包括冷压一段和冷压二段的操作。在所述冷压一段中压力控制在5MPa，温度控制在80℃，冷压时间控制在600s。其中，在所述冷压二段中压力控制在8MPa，温度控制在23℃，冷压时间控制在800s。
得到的产品性能如下：
项目名称 石塑热压
硬度 65HD
50℃膨胀率 0.10％
80℃收缩率 0.60％
80℃翘曲 0.4mm
静音值 65分贝
实施例2：
一种石塑热压地板，一种石塑热压地板，包括石塑基料部分，包括依次并列设置的中料层、石塑基材层和底料层；彩膜层，位于在石塑基料部分上表面一侧；第一耐磨层，位于在彩膜层上表面一侧；以及第二耐磨层，位于石塑基料部分的下表面一侧；其中所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、稳定剂、炭黑和石粉组成。
所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为0.7mm，所述彩膜层的厚度，0.7mm；石塑基材层的厚度为4.0mm，中料层的厚度为2.0mm，底料层的厚度为1.8mm。
所述第一耐磨层和第二耐磨层的密度为1.40g/cm3。所述石塑基材层的密度为2.1g/cm3，中料层的密度为2.0g/cm3，底料层的密度为2.0g/cm3。
所述中料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：40：5：2：500。
所述底料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：35：5：2：200。
其生产工艺为包括以下步骤：
1)按配比投入底料层原料并混料，得到底料层中间体，然后将底料层中间体密炼、压延得到底料层片材；
2)按配比投入中料层原料并混料，得到中料层中间体，然后将中料层中间体密炼、压延得到中料层片材；
3)按石塑基材的原料混料、密炼、压延和切片得到石塑基材片材；
4)将第一耐磨层薄膜、彩膜、中料层片材、石塑基材片材、底料层片材和第二耐磨层薄膜按顺序依次拼好，然后进行热压工序和冷压工序，得到最终成品。
其中，在热压工序中压力控制在6MPa，温度控制在145℃，热压时间控制在2100s。
其中，所述冷压工序包括冷压一段和冷压二段的操作。在所述冷压一段中压力控制在8MPa，温度控制在145℃，冷压时间控制在800s。其中，在所述冷压二段中压力控制在15MPa，温度控制在80℃，冷压时间控制在1000s。
得到的产品性能如下：
项目名称 石塑热压
硬度 62HD
50℃膨胀率 0.15％
80℃收缩率 0.9％
80℃翘曲 0.3mm
静音值 75分贝
实施例3：
一种石塑热压地板，一种石塑热压地板，包括石塑基料部分，包括依次并列设置的中料层、石塑基材层和底料层；彩膜层，位于在石塑基料部分上表面一侧；第一耐磨层，位于在彩膜层上表面一侧；以及第二耐磨层，位于石塑基料部分的下表面一侧；其中所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、稳定剂、炭黑和石粉组成。
所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为0.45mm，所述彩膜层的厚度，0.45m；石塑基材层的厚度为2.75mm，中料层的厚度为1.5mm，底料层的厚度为0.05mm。
所述第一耐磨层和第二耐磨层的密度为1.4g/cm3。所述石塑基材层的密度为1.95g/cm3，中料层的密度为1.9g/cm3，底料层的密度为1.9g/cm3。
所述中料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：37.5：3.5：1.25：450。
所述底料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：30：3.5：1.25：150。
其生产工艺为包括以下步骤：
1)按配比投入底料层原料并混料，得到底料层中间体，然后将底料层中间体密炼、压延得到底料层片材；
2)按配比投入中料层原料并混料，得到中料层中间体，然后将中料层中间体密炼、压延得到中料层片材；
3)按石塑基材的原料混料、密炼、压延和切片得到石塑基材片材；
4)将第一耐磨层薄膜、彩膜、中料层片材、石塑基材片材、底料层片材和第二耐磨层薄膜按顺序依次拼好，然后进行热压工序和冷压工序，得到最终成品。
其中，在热压工序中压力控制在4.5MPa，温度控制在135℃，热压时间控制在1800s。
其中，所述冷压工序包括冷压一段和冷压二段的操作。在所述冷压一段中压力控制在6.5MPa，温度控制在112.5℃，冷压时间控制在700s。其中，在所述冷压二段中压力控制在11.5MPa，温度控制在51.5℃，冷压时间控制在900s。
项目名称 石塑热压
硬度 63HD
50℃膨胀率 0.12％
80℃收缩率 0.75％
80℃翘曲 0.3mm
静音值 70分贝
对比例1：
一种石塑热压地板，一种石塑热压地板，包括石塑基料部分，包括依次并列设置的中料层、石塑基材层和底料层；彩膜层，位于在石塑基料部分上表面一侧；第一耐磨层，位于在彩膜层上表面一侧；以及第二耐磨层，位于石塑基料部分的下表面一侧；其中所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、稳定剂、炭黑和石粉组成。
所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为0.85mm，所述彩膜层的厚度，0.85m；石塑基材层的厚度为4.1mm，中料层的厚度为1.9mm，底料层的厚度为1.7mm。
所述第一耐磨层和第二耐磨层的密度为1.25g/cm3。所述石塑基材层的密度为3.4g/cm3，中料层的密度为1.8g/cm3，底料层的密度为1.8g/cm3。
所述中料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：42：7：3：600。
所述底料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：37：7：3：300。
其生产工艺为包括以下步骤：
1)按配比投入底料层原料并混料，得到底料层中间体，然后将底料层中间体密炼、压延得到底料层片材；
2)按配比投入中料层原料并混料，得到中料层中间体，然后将中料层中间体密炼、压延得到中料层片材；
3)按石塑基材的原料混料、密炼、压延和切片得到石塑基材片材；
4)将第一耐磨层薄膜、彩膜、中料层片材、石塑基材片材、底料层片材和第二耐磨层薄膜按顺序依次拼好，然后进行热压工序和冷压工序，得到最终成品。
其中，在热压工序中压力控制在6.0MPa，温度控制在160℃，热压时间控制在2300s。
其中，所述冷压工序包括冷压一段和冷压二段的操作。在所述冷压一段中压力控制在9MPa，温度控制在155℃，冷压时间控制在900s。其中，在所述冷压二段中压力控制在17MPa，温度控制在90℃，冷压时间控制在1200s。
项目名称 石塑热压
硬度 63HD
50℃膨胀率 0.20％
80℃收缩率 1.21％
80℃翘曲 0.5mm
静音值 90分贝
现有市面上的普通石塑地板的产品性能为：
项目名称 石塑热压
硬度 75HD
50℃膨胀率 0.32％
80℃收缩率 1.75％
80℃翘曲 0.7mm
静音值 105分贝
综上所述，通过实施例1、2可以看出，采取供工艺范围内的技术，得到热压石塑地板的密度低于现有的产品，其硬度低于现有产品；而50℃膨胀率、80℃收缩率、静音值大大低于现有产品，使得产品的成品率大大提高。
通过对比例1，可以看出，超出实施例1、2的工艺范围后，硬度、50℃膨胀率、80℃收缩率、80℃翘曲更接近现有产品，远不如实施例1、2、3的产品性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (16)

1.一种石塑热压地板，其特征在于，包括：
一石塑基料部分，包括依次并列设置的中料层、石塑基材层和底料层；
一彩膜层，位于在石塑基料部分上表面一侧；
一第一耐磨层，位于在彩膜层上表面一侧；以及
一第二耐磨层，位于石塑基料部分的下表面一侧；
其中所述的中料层和底料层均主要由聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉组成;
所述中料层中的石粉占所述中料层中的聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的总重的500：647，所述底料层中的石粉占所述底料层中的聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的总重的200:342；或所述中料层中的石粉占所述中料层中的聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的总重的450：592.25，所述底料层中的石粉占所述底料层中的聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的总重的150:284.75；或所述中料层中的石粉占所述中料层中的聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的总重的400：（537.5-540.5），所述底料层中的石粉占所述底料层中的聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的总重的100:227.5；
所述中料层中聚氯乙烯、增塑剂重量百分比为100：（35-40）；所述底料层中聚氯乙烯、增塑剂的重量百分比为100：（25-35）。
2.如权利要求1所述的石塑热压地板，其特征在于，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为0.07-0.7mm，所述彩膜层的厚度，0.07-0.7mm；石塑基材层的厚度为1.5-4.0mm，中料层的厚度为1.8-2.0mm，底料层的厚度为1.6-1.8mm。
3.如权利要求2所述的石塑热压地板，其特征在于，所述第一耐磨层和第二耐磨层的密度为1.10-1.40g/cm3。
4.如权利要求3所述的石塑热压地板，其特征在于，所述石塑基材层的密度为1.8-2.1g/cm3，中料层的密度为1.6-2.0g/cm3，底料层的密度为1.6-2.0g/cm3。
5.如权利要求1所述的石塑热压地板，其特征在于，所述中料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：（35-40）：（2-5）：（0.5-2）：（400-500）。
6.如权利要求1所述的石塑热压地板，其特征在于，所述底料层中聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、炭黑和石粉的重量百分比为100：（25-35）：（2-5）：（0.5-2）：（100-200）。
7.如权利要求1所述的石塑热压地板，其特征在于，所述增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯。
8.如权利要求1至7任意一项权利要求所述的石塑热压地板，其特征在于，所述石塑热压地板的收缩率为0.60-0.90%。
9.如权利要求1至7任意一项权利要求所述的石塑热压地板，其特征在于，所述石塑热压地板的膨胀率为0.10-0.15%。
10.如权利要求1至7任意一项权利要求所述的石塑热压地板，其特征在于，所述石塑热压地板的静音值为65-75分贝。
11.一种石塑热压地板的生产方法，其特征在于，所述石塑热压地板为权利要求1至10任意一项权利要求所述的石塑热压地板，包括以下步骤：
按配比投入底料层原料并混料，得到底料层中间体，然后将底料层中间体密炼、压延得到底料层片材；
按配比投入中料层原料并混料，得到中料层中间体，然后将中料层中间体密炼、压延得到中料层片材；
按石塑基材的得到石塑基材片材；
将第一耐磨层薄膜、彩膜、中料层片材、石塑基材片材、底料层片材和第二耐磨层薄膜按顺序依次拼好，然后进行热压工序，得到最终成品。
12.如权利要求11所述的石塑热压地板的生产方法，其特征在于，所述热压工序中压力控制在3-6MPa，温度控制在125-145℃，热压时间控制在1500-2100s。
13.如权利要求11所述的石塑热压地板的生产方法，其特征在于，还包括冷压工序，所述冷压工序位于热压工序之后，所述冷压工序包括冷压一段和冷压二段的操作。
14.如权利要求13所述的石塑热压地板的生产方法，其特征在于，在所述冷压一段中压力控制在5-8MPa，温度控制在80-145℃，冷压时间控制在600-800s。
15.如权利要求13所述的石塑热压地板的生产方法，其特征在于，在所述冷压二段中压力控制在8-15MPa，温度控制在23-80℃，冷压时间控制在800-1000s。
16.如权利要求11所述的石塑热压地板的生产方法，其特征在于，所述底料层中间体或中料层中间体或石塑基材在压延操作后，还进行切片操作。
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