CN110190443A - 一种接触件及高速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接触件及高速连接器。该接触件包括基体，基体上设有用于与印制板连接的引脚，基体上还设有插孔接触段，插孔接触段包括三个以上接触悬臂，各个接触悬臂均匀布置在同一圆周上且围成供适配的插针接触件***的插孔。本发明的接触件的插孔接触段上具有三个以上接触悬臂，三个以上的接触悬臂在同一圆周上均布，与适配插针接触件配合使用时，位于同一圆周上的接触悬臂可在周向上对插针接触件进行限位。本发明的高速连接器的接触悬臂可与插针接触件在多个方向上弹性抵接。相比于现有技术，本发明的接触件增强了与适配插针接触件的接触可靠性，解决了高速连接器在高振动、强冲击环境中使用时接触可靠性差的问题。

Description

一种接触件及高速连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种接触件及高速连接器。

背景技术

高速连接器是一种常见的信号传输连接器，常用于连接在背板与子板之间。高速连接器尺寸小、传输信号密度大，对其接触件的可靠性要求较高。

现有技术中，为了增强高速连接器中的接触件的接触可靠性，出现了多种接触形式。如，授权公告号为CN203553506U的中国实用新型专利公开的一种防止信号串扰的背板连接器（相当于高速连接器），该连接器包括塑胶件、金属支架和设置在塑胶件内的多个连接片，背板连接器还包括屏蔽片，具有端子和绝缘片，端子的一端***绝缘片内，另一端与塑胶件连接，屏蔽片设置在绝缘片的底部。该连接器使用时通过单侧接触实现连接保证了一个方向上的可靠接触。

再如，申请公布号为CN101335409A的中国发明专利申请中公开的一种带电路板的高速背板连接器，该连接器包括一个绝缘固定壳体、辅助固定壳体、多个层板、多个信号接触件、多个压配脚、若干个方形的屏蔽件、多个电路板传输主体，使用时通过接触弹片的内侧与适配接触件插接实现连接。该连接器通过双侧接触进一步提高了与适配接触件在一个方向上的接触可靠性。

又如，授权公告号为CN105977665B的中国发明专利公开的一种具有双触点差分信号端子的高速背板插座连接器，该连接器包括多对差分信号端子与多个接地端子，每一差分信号端子包括第一弹性接触臂及第二弹性接触臂，该第一弹性接触臂形成闭合式开口，该第二弹性接触臂位于该开口中，该第一弹性接触臂的长度大于第二弹性接触臂的长度，使用时通过第一、第二弹性接触臂的内侧面与适配接触件实现双接触连接。该连接器通过单侧多触点的接触形式提高了信号传输稳定性以及一个方向上的接触可靠性。

又如，申请公布号为CN107104305A的中国发明专利申请公开的一种片式接触件及电连接器、印制板组件，该电连接器中的片体状接触件包括沿左右方向延伸的框形结构的横梁，横梁下侧面设有压装结构，片式接触插装到绝缘体的插槽中，横梁的上侧面上设有前后相对设置并向上延伸的导电片，前后相对设置的导电片的前部配合形成接触件的接触部，使用时前后相对设置的导电片之间的开口与适配接触件配合实现连接。该连接器通过双侧多触点的形式进一步提高了信号传输稳定性以及一个方向上的接触可靠性。

综上所述，高速连接器采用上述各种接触形式仅能实现一个方向（如左右方向）上的与适配插接端子的弹性抵接。当高速连接器处于高振动、强冲击等恶劣使用环境时，高速连接器中的接触件及其适配接触件很有可能发生晃动，上述各种接触件均不能保证其他方向（如前后方向）也与适配接触件弹性抵接，使用过程中高速连接器易于适配接触件脱开，接触可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速连接器用接触件，以解决在高振动、强冲击环境中使用时现有的高速连接器接触可靠性差的问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述接触件的高速连接器。

为实现上述目的，本发明的接触件的技术方案是：

接触件包括基体，基体上设有用于与印制板连接的引脚，基体上还设有用于与适配插针接触件插合的插孔接触段，插孔接触段包括三个以上接触悬臂，各个接触悬臂均匀布置在同一圆周上且围成供适配的插针接触件***的插孔，接触悬臂可在径向方向上弹性变形。

其有益效果在于：本发明的接触件的插孔接触段上具有三个以上接触悬臂，三个以上的接触悬臂在同一圆周上均布，与适配插针接触件配合使用时，位于同一圆周上的接触悬臂可与插针接触件在多个方向上弹性抵接，即使高速连接器处于高振动或强冲击的应用环境下时，仍可保证至少有部分接触悬臂与适配插针接触件弹性抵接。相比于现有技术，本发明的接触件增强了与适配插针接触件的接触可靠性，解决了高速连接器在高振动、强冲击环境中使用时接触可靠性差的问题。

进一步的，所述基体以及接触悬臂均为片体状结构。基体及接触悬臂采用片体状结构有助于使接触悬臂弹性强，增强与适配插针接触件的抵接强度。

进一步的，所述基体与接触悬臂通过冲压、折弯一体成型。冲压、折弯一体成型工艺生产效率高，有助于降低本发明的支撑成本。

进一步的，接触悬臂与适配插针接触的接触面为片体状接触悬臂的厚度方向上的侧面。接触面为接触悬臂厚度方向上的侧面增强了接触悬臂径向强度，使其具有更强的弹性变形能力，避免轻易超出接触悬臂的变形极限。

进一步的，所述接触悬臂在插接方向上延伸，且各个接触悬臂在延伸方向上径向向内收拢。各个接触悬臂在延伸方向上向内收拢，增强了插孔接触段与适配插针接触件的接触可靠性，同时增大了接触悬臂与适配插针接触件插接时的变形幅度。

进一步的，接触悬臂的悬伸端端部设有径向向外倾斜的引导段，各个接触悬臂的引导段围成引导适配插针接触件进入的扩口结构。各个接触悬臂的引导段围成引导适配插针接触件的扩口结构有助于插针进入插孔接触段。

进一步的，所述接触悬臂在其延伸方向上宽度逐渐变窄。有助于接触悬臂在延伸方向上径向收拢。

进一步的，所述引脚为片体状结构，且与基体一体设置。引脚为片体状结构，且与基体一体设置，有助于通过冲压工艺制作，便于加工。

本发明的高速连接器的技术方案是：

高速连接器包括连接器壳体以及安装在壳体内的接触件，所述接触件包括基体，基体上设有用于与印制板连接的引脚，基体上还设有用于与适配插针接触件插合的插孔接触段，插孔接触段包括三个以上接触悬臂，各个接触悬臂均匀布置在同一圆周上且围成供适配的插针接触件***的插孔，接触悬臂可在径向方向上弹性变形。

其有益效果在于：本发明的高速连接器中的接触件的插孔接触段上具有三个以上接触悬臂，三个以上的接触悬臂在同一圆周上均布，与适配插针接触件配合使用时，位于同一圆周上的接触悬臂可与插针接触件在多个方向上弹性抵接，即使高速连接器处于高振动或强冲击的应用环境下时，仍可保证至少有部分接触悬臂与适配插针接触件弹性抵接。相比于现有技术，本发明中的接触件增强了与适配插针接触件的接触可靠性，解决了高速连接器在高振动、强冲击环境中使用时接触可靠性差的问题。

进一步的，所述基体以及接触悬臂均为片体状结构。基体及接触悬臂采用片体状结构有助于使接触悬臂弹性强，增强与适配插针接触件的抵接强度。

进一步的，所述基体与接触悬臂通过冲压、折弯一体成型。冲压、折弯一体成型工艺生产效率高，有助于降低本发明的支撑成本。

进一步的，接触悬臂与适配插针接触的接触面为片体状接触悬臂的厚度方向上的侧面。接触面为接触悬臂厚度方向上的侧面增强了接触悬臂径向强度，使其具有更强的弹性变形能力，避免轻易超出接触悬臂的变形极限。

进一步的，所述接触悬臂在插接方向上延伸，且各个接触悬臂在延伸方向上径向向内收拢。各个接触悬臂在延伸方向上向内收拢，增强了插孔接触段与适配插针接触件的接触可靠性，同时增大了接触悬臂与适配插针接触件插接时的变形幅度。

进一步的，接触悬臂的悬伸端端部设有径向向外倾斜的引导段，各个接触悬臂的引导段围成引导适配插针接触件进入的扩口结构。各个接触悬臂的引导段围成引导适配插针接触件的扩口结构有助于插针进入插孔接触段。

进一步的，所述接触悬臂在其延伸方向上宽度逐渐变窄。有助于接触悬臂在延伸方向上径向收拢。

进一步的，所述引脚为片体状结构，且与基体一体设置。引脚为片体状结构，且与基体一体设置，有助于通过冲压工艺制作，便于加工。

进一步的，所述连接器壳体包括外壳以及绝缘体，所述接触件与绝缘体一体注塑，一体注塑后的接触件以及绝缘体卡装在外壳内。接触件与绝缘体一体注塑，且注塑后的绝缘体卡装在外壳内，便于加工且有助于降低制作成本。

附图说明

图1为本发明的高速连接器与适配插头插接状态图；

图2为图1中的高速连接器的结构示意图；

图3为图1中的插针部件的结构示意图；

图4为图2中的接触件的结构示意图；

图中：1-插头；11-插针接触件；111-插针；112-焊接引脚；12-绝缘座；2-高速连接器；21-接触件；211-基体；212-接触悬臂；213-焊接引脚；22-绝缘体；23-卡槽；24-倒刺；25-插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的高速连接器的具体实施例一，如图1所示，包括连接器壳体以及接触件21。

连接器壳体包括外壳以及与外壳卡装的绝缘体22，外壳内具有多个前后贯穿外壳的穿孔，绝缘体22上具有与穿孔一一对应的安装孔，每个安装孔内相应安装有接触件21。如图2所示，绝缘体22上具有倒刺24，外壳上具有与倒刺配合的卡槽23，用于将安装有接触件21的绝缘体22固定在外壳上。

由图4可知，接触件21包括基体211，基体211为片体状结构，片体状基体211固定在绝缘体22上，片体状基体211背离外壳的一侧具有向外延伸的用于与印制板焊接固定的焊接引脚213。本实施例中的焊接引脚213为片体状结构，且与片体状基体211为一体结构，其他实施例中，焊接引脚213与片体状基体211还可以是分体结构，分体的焊接引脚213可以与片体状基体211通过焊接固定。基体211朝向绝缘体22的一侧具有用于与适配插针接触件插接配合的插孔接触段，插孔接触段包括四个接触悬臂212，四个接触悬臂212均沿插接方向延伸，且四个接触悬臂212在同一圆周上均匀布置，以围成用于被适配插针接触件***的插孔。当然，其他实施例中，接触悬臂212也可以有三个、五个、六个，当然，接触悬臂的数目不能过多，因为接触件体积较小，接触悬臂较多时，单个接触悬臂太细，接触悬臂的强度太低。

本实施例中，接触悬臂212为片体状结构且与片体状基体211通过冲压、折弯工艺一体成型，片体状的接触悬臂212可在径向上发生弹性形变。片体状接触悬臂212厚度方向上的侧面形成用于与适配插针接触件接触的接触面，且各个接触悬臂212在延伸方向上径向向内收拢，而使各个接触悬臂212围成的插孔呈缩口结构，以提高与适配插针接触件的接触可靠性。各个接触悬臂212背离基体211的一端具有径向向外倾斜的引导段，各个接触悬臂212的引导段围成引导引导适插针接触件进入插孔内的扩口结构。本实施例中，各个接触悬臂212在延伸方向上宽度逐渐变窄，以便于各个接触悬臂212在延伸方向上径向向内收拢。如图2所示，本实施例中的各个接触悬臂212的引导段与缩口结构之间的部分形成围成插孔25的孔壁。

本实施例中，绝缘体22通过一体注塑成型，并在注塑前将各个接触件21放入模具中而使绝缘体22与各个接触件21固定。此时，模具仅起到定位作用。注塑完成后的绝缘体22以及各接触件21卡装在外壳上。其他实施例中，接触件也可以与绝缘体通过镶嵌、卡接、紧配合等方式固定。

如图3所示，与本实施例中的高速连接器2适配的插头1包括壳体和插针接触件11，壳体包括外壳以及与外壳卡装的绝缘座12，插头1的外壳与高速连接器外壳插套配合，插针接触件11安装在绝缘座12内。插针接触件11包括用于与印制板焊接固定的焊接引脚112以及插针111，插针111为圆针，插针接触件11与高速连接器2中的接触件21一一对应。插针接触件11通过注塑工艺与绝缘座12一体成型以形成插针部件。

本发明的高速连接器使用时，高速连接器2的接触件21中的各个接触悬臂212围成的插孔与插针111插接，插针111与各个接触悬臂212厚度方向上的侧面接触，各个接触悬臂212在多个方向上与插针111抵接，增强了本发明的高速连接器与插针的接触可靠性。

本发明的高速连接器的具体实施例二，与高速连接器具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的基体与接触悬臂为分体结构，基体和接触悬臂上分别设置有卡槽，基体与接触悬臂通过相应的卡槽固定。此时，片体状接触悬臂宽度方向的侧面为接触悬臂的接触面。相比于实施例一，本实施的高速连接器中的接触件通过接触悬臂宽度方向上的侧面接触，强度更高；但存在加工工艺复杂的缺点。

本发明的高速连接器的具体实施例三，与高速连接器具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的各个接触悬臂在其延伸方向上径向未收拢，但接触悬臂背离基体的一端的接触面上具有向内凸出的触点，接触悬臂通过触点与适配插针接触件接触。

本发明的接触件的具体实施例，本实施例中的接触件与上述高速连接器各实施例中的接触件的结构相同，不再赘述。

Claims (10)

1.接触件，其特征在于：包括基体，基体上设有用于与印制板连接的引脚，基体上还设有用于与适配插针接触件插合的插孔接触段，插孔接触段包括三个以上接触悬臂，各个接触悬臂均匀布置在同一圆周上且围成供适配的插针接触件***的插孔，接触悬臂可在径向方向上弹性变形。

2.根据权利要求1所述的接触件，其特征在于：所述基体以及接触悬臂均为片体状结构。

3.根据权利要求2所述的接触件，其特征在于：所述基体与接触悬臂通过冲压、折弯一体成型。

4.根据权利要求2所述的接触件，其特征在于：接触悬臂与适配插针接触的接触面为片体状接触悬臂的厚度方向上的侧面。

5.根据权利要求2所述的接触件，其特征在于：所述接触悬臂在插接方向上延伸，且各个接触悬臂在延伸方向上径向向内收拢。

6.根据权利要求5所述的接触件，其特征在于：接触悬臂的悬伸端端部设有径向向外倾斜的引导段，各个接触悬臂的引导段围成引导适配插针接触件进入的扩口结构。

7.根据权利要求5所述的接触件，其特征在于：所述接触悬臂在其延伸方向上宽度逐渐变窄。

8.根据权利要求1或2所述的接触件，其特征在于：所述引脚为片体状结构，且与基体一体设置。

9.高速连接器，其特征在于：包括连接器壳体以及安装在壳体内的接触件，所述接触件为权利要求1~8任一项所述的接触件。

10.根据权利要求9所述的高速连接器，其特征在于：所述连接器壳体包括外壳以及绝缘体，所述接触件与绝缘体一体注塑，一体注塑后的接触件以及绝缘体卡装在外壳内。