CN110187553B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置，该显示面板包括：黑白显示屏和彩色膜片，彩色膜片设置于黑白显示屏的入光侧表面；黑白显示屏包括至少一个预设显示图标；彩色膜片包括至少一个彩色膜块，彩色膜块覆盖至少一个预设显示图标。本发明实施例提供的技术方案可确保显示面板的制作良率，同时显示面板的彩色显示效果较好。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

目前，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)技术作为主流显示技术之一，已经被广泛地应用于电视、手机、计算器、空调遥控器以及车载显示的仪表盘等显示装置。其中，为了控制成本，车载液晶显示装置通常采用黑白液晶显示屏，或称黑白显示屏。黑白显示屏只能显示黑色和白色，而无法实现彩色显示。

通常，为了实现车载液晶显示装置的彩色显示，可在黑白显示屏的下偏光片一侧沉积形成彩色膜层，但该方式易导致下偏光片的连带报废率较高。为了降低报废率，提高产品制作良率，可在黑白显示屏的出光面贴合彩色膜片，但该方式使得彩膜外观可见，从而导致彩色显示效果较差。

发明内容

本发明提供一种显示面板和显示装置，以在确保显示面板的制作良率的同时，提升显示面板的彩色显示效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：黑白显示屏和彩色膜片，所述彩色膜片设置于所述黑白显示屏的入光侧表面；

所述黑白显示屏包括至少一个预设显示图标；

所述彩色膜片包括至少一个彩色膜块，所述彩色膜块覆盖至少一个所述预设显示图标。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括第一方面提供的任一种显示面板。

本发明实施例提供的显示面板通过设置独立的彩色膜片，并将彩色膜片设置于黑白显示屏的入光侧，一方面可使得黑白显示屏和彩色膜片分别独立制作，有利于确保黑白显示屏和彩色膜片的各自的制作良率，从而有利于确保显示面板的制作良率；另一方面，将彩色膜片设置于黑白显示屏的入光侧，同时，与黑白显示屏的入光侧相对设置的出光侧通常为用户观察显示面板的显示画面的一侧，由此，可使彩色膜片远离黑白显示屏的出光侧，用户不易直接观察到彩色膜片的外观，从而有利于提升显示面板的彩色显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示面板中一种彩色膜片的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示面板中另一种彩色膜片的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8为图7中SQ1区域的放大结构示意图；

图9为沿图7中C1-C2的一种剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图16为沿图15中C3-C4的显示面板的剖面结构示意图；

图17为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

传统技术中，为实现黑白显示屏的彩色显示，通常可采用在下偏光片的一侧沉积形成彩色膜层或者在黑白显示屏的上表面，即出光片贴合彩色膜片的结构。

该结构中，由于彩色膜块直接形成于下偏光片的表面，导致下偏光片的连带报废率较高，导致成本提升。其次，彩色膜片采用彩色丝印形成时，由于最多执行三道丝印工序，使得该显示面板可显示的颜色较少，色彩比较单调。其次，丝印形状只能做简单的方形以及圆弧形，形状较单一。再次，无法制作渐变色图形，无法显示立体效果。最后，该显示面板存在底色发蓝的问题。

在传统技术的另一种显示面板的结构中，可直接将彩色膜片贴于上偏光片的表面，此时，彩色膜片的外观即为显示面板的最终外观，导致彩色膜片的外观会叠加至显示画面上，影响彩色显示效果。其次，由于彩色膜片中的彩色膜块均可被直接观看到；因此，在实现多种颜色的显示时，彩色膜片不同颜色之间的过渡肉眼可见，同样影响彩色显示效果，影响美观。再次，彩色膜片通常全贴于上偏光片的表面，以确保较高的显示亮度和显示清晰度，但如此易导致贴合存在气泡的问题。最后，该结构也无法显示立体效果。

本发明实施例提供一种显示面板，以解决上述问题中的一个或多个。下面结合图1-图16对本发明实施例提供的显示面板进行示例性说明。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2为本发明实施例提供的显示面板中一种彩色膜片的结构示意图。参照图1和图2，该显示面板10包括：黑白显示屏110和彩色膜片140，彩色膜片140设置于黑白显示屏110的入光侧表面；黑白显示屏110包括至少一个预设显示图标121；彩色膜片140包括至少一个彩色膜块142，彩色膜块142覆盖至少一个预设显示图标121。

其中，黑白显示屏110用于显示预设显示图标。利用彩色实现技术，例如丝印技术，在彩色膜片140一侧先形成彩色膜块142之后，将此彩色膜片140设置于黑白显示屏110的入光侧表面。由此，光线透过彩色膜片140后，与黑白显示屏110的预设显示图标121结合，实现彩色显示效果。

示例性的，黑白显示屏110可为液晶显示屏或本领域技术人员可知的其他类型的可实现黑白显示的显示屏，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，彩色膜片140中的彩色膜块142的形成工艺可包括喷涂、丝印或本领域技术人员可知的其他工艺，本发明实施例对此不作限定。

该显示面板10的结构中，通过设置分别独立的彩色膜片140和黑白显示屏110，并将彩色膜片140设置于黑白显示屏110的入光侧，一方面可使得黑白显示屏110和彩色膜片140分别独立制作，有利于确保黑白显示屏110和彩色膜片140的各自的制作良率，从而有利于确保显示面板10具有较高的制作良率；另一方面，将彩色膜片140设置于黑白显示屏140的入光侧，同时，与黑白显示屏140的入光侧相对设置的出光侧通常为用户观察显示面板的显示画面的一侧，由此，可使彩色膜片140远离黑白显示屏110的出光侧，用户不能直接观察到彩色膜片140的外观，从而有利于提升显示面板10的彩色显示效果。

此外，通过设置彩色膜块142覆盖至少一个预设显示图标121，可使该被彩色膜块142覆盖的至少一个预设显示图标121可实现完整的彩色显示。

需要说明的是，图1中仅示例性的示出了黑白显示屏110包括六个预设显示图标121，图1和图2中仅示例性的示出了彩色膜片140包括六个彩色膜块142，但均不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中，黑白显示屏110中的预设显示图标121的数量和彩色膜片140中的彩色膜块142的数量均可根据显示面板10的实际需求设置，二者数量可相同，也可不同，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图3为本发明实施例提供的显示面板中另一种彩色膜片的结构示意图，图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。参照图3和图4，彩色膜片140还包括黑色遮光层143，黑色遮光层143包括至少一个开口144；开口144包括第一开口1441和/或第二开口1442；第一开口1441中设置彩色膜块142，且彩色膜块142完全覆盖第一开口1441；第二开口1442露出至少一个预设显示图标121。

其中，黑色遮光层143用于遮光，可遮挡对应于黑白显示屏的非显示区域的光线，有利于改善底色发蓝的问题，从而有利于提高显示面板10的显示效果。

其中，第一开口1441中设置完全覆盖第一开口1441的彩色膜块1442，从而第一开口1441对应位置处可实现彩色显示效果。

其中，第二开口1442中未设置彩色膜块142，即第二开口1442允许光线直接通过，并通过黑白显示屏中的预设显示图标121出射，从而第二开口1442对应位置处可实现白色显示效果。

需要说明的是，图3中仅示例性的示出了黑色遮光层143包括六个开口144，具体包括四个第一开口1441和两个第二开口1442，但并非对本发明实施例提供的显示面板中的彩色膜片140的限定。在其他实施方式中，还可根据显示面板的实际需求，设置黑色遮光层143中的开口144的数量和形状，以及其中的第一开口1441和第二开口1442的数量和形状，本发明实施例对此不作限定。

可选的，继续参照图4，在开口144内的预设显示图标121的边缘与开口144的边缘之间的距离A1满足A1≥0.45mm。

如此设置，可使开口144单边超出预设显示图标121的边缘的宽度大于0.45mm，从而可防止黑色遮光层遮挡部分预设显示图标121而使得预设显示图标121缺损，即有利于保证预设显示图标121的显示完整性。

在其他实施方式中，还可设置A1＝0.50mm、A1≥0.65mm或其他数值范围，本发明实施例对此不作限定。

可选的，继续参照图4，彩色膜片140在黑白显示屏110上的垂直投影位于黑白显示屏110内，彩色膜片140的边缘与黑白显示屏110的边缘之间的距离A2满足A2≥0.20mm。

如此设置，可使彩色膜片140的外形整体尺寸小于黑白显示屏110，有利于防止彩色膜片140超出黑白显示屏110的尺寸而导致的尺寸超标或装配不合格的问题。

在其他实施方式中，还可设置A2＝0.30mm、A2≥0.35mm或其他数值范围，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参照图5，被彩色膜块142覆盖的预设显示图标121的边缘与该彩色膜块142的边缘之间的距离A3满足A3≥0.45mm。

如此设置，可使彩色膜块142单边超出预设显示图标121的宽度大于0.45mm，使得完整的预设显示图标121在彩色膜块142覆盖的范围内，从而避免由于预设显示图标121的局部为贴合彩色膜块142而导致的预设显示图标121局部显示彩色，而局部无颜色的问题。从而，有利于确保预设显示图标121完整地实现彩色显示效果。

可选的，A3≥0.80mm。

如此设置，可避免大视角导致的串色问题。串色是指不同颜色之间的重影，通常大视角可指45度以上的视角，具体视角范围可依据显示面板10的具体应用场景而定。在其他实施方式中，视角越大，彩色膜块142单边超出预设显示图标121的宽度A3的取值越大。

示例性的，继续参照图5，在显示颜色相同且预设显示图标121的位置相邻时，可利用一个整个的彩色膜块142覆盖该相邻的预设显示图标121，从而可增大彩色膜块142的面积，有利于降低其制作难度。

在其他实施方式中，若相邻的预设显示图标的显示颜色均为白色，则可利用一个完整的镂空区(即黑色遮光层上的第二开口)露出对应的相邻的预设显示图标121，从而可增大开口面积，有利于降低开口形成难度。

需要说明的是，本发明实施例中并不以具体数值范围对上文中的“相邻”进行限定，可根据显示面板10的实际显示需求和制作工艺设置。

可选的，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，以车载显示装置中的仪表盘为示例，示出了该显示面板10可显示多种不同的彩色以及白色时的黑白显示屏110与彩色膜片140的结构。参照图6，黑白显示屏110包括多个预设显示图标121，例如：圆弧形刻度盘、刻度值、转速和油量等。彩色膜片包括黑色遮光层143以及多个彩色膜块142。其中，彩色膜片140中的黑色区域代表黑色遮光层143，白色未填充区域代表第二开口区1442，填充区域代表彩色膜块142。其中，不同的填充图案可代表彩色膜块142具有不同的颜色。示例性的，右斜线填充代表蓝色，左斜线填充代表橘黄色，交叉斜线填充代表红色。如此，将该彩色膜片140与黑白显示屏110贴合形成的显示面板10可显示蓝色、橘黄色、红色以及白色的预设显示图标121。

在其他实施方式中，彩色膜片140还可具有其他颜色的多种彩色膜块142，本发明对彩色膜块142数量、颜色、形状、排布方式以及第二开口1442的数量、形状和排布方式均不作限定，可根据显示面板10的实际需求设置。

示例性的，彩色膜片140中的彩色膜块142的不同颜色的种类可超过8种，通过不同颜色的搭配可实现立体显示效果。

需要理解的是，本发明实施例中的立体显示效果并非通过视差产生的，而是由颜色深浅渐变形成的阴影体现的。下面结合图7-图9进行示例性说明。

可选的，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参照图1和图7，彩色膜片140包括立体显示区145，立体显示区145内的彩色膜块142的透光率沿预设方向依次减小。

其中，透光率越小，可被用户眼睛接收到的光信号量越小，即画面显示亮度越暗。通过设置光透过率沿预设方向依次减小，可使显示画面的亮度由亮逐渐变暗，再结合具体预设显示图标的形状，可实现亮度渐变或颜色渐变的立体显示效果。

其中，预设方向可为彩色膜片140所在平面内的任意方向，在不同区域，预设方向的直线可不同。示例性的，对于图7中示出的半圆形的仪表盘，设置半圆形轮廓的中线区域为亮度较高的区域，在半圆形内，预设方向为朝向半圆形的圆心的方向；在半圆形外，预设方向为背离半圆形的圆心的方向。背景色亮度较低，即由中线沿朝向圆心或背离圆心的方向，亮度逐渐降低，可形成中线区域向上凸起的显示效果，从而该半圆形的轮廓可实现立体显示。

在其他实施方式中，通过将透光率的上述变化趋势与彩色膜片中的彩色膜块结合，还可实现彩色立体显示。

示例性的，结合上文，针对黑白显示屏上的预设显示图标区域，可通过结合彩色膜片中的彩色膜块的颜色，最终实现红色、绿色、蓝色或者灰色等各种不同的彩色显示。在一实施例中，也可以通过设置彩色膜块的色彩深浅从而实现显示颜色的深浅变化，达到颜色渐变的目的。调整彩色膜块的图形，使之与黑白显示屏中的预设显示图标搭配形成阴影，从而可实现立体显示的效果。

可选的，继续参照图7，彩色膜块采用丝印工艺形成；在立体显示区145内，单位面积内的彩色膜块的油墨量沿预设方向依次增多。

其中，单位面积内的彩色膜块的油墨量越多，吸光能力越强，透光率越小，从而可实现立体显示区145内的彩色膜块142的透光率沿预设方向依次减小，即可实现立体显示效果。

或者，该方案还可实现立体显示区145的显示颜色由白色逐渐变为红色。示例性的，油墨量由无到有、并逐渐增多的过程中，透光颜色由白色逐渐变红、并由前烘变为深红，可达到肉眼能观察到的由白到红的渐变效果。可理解的是，本段中的红色仅为示例，在其他实施方式中，还可实现由白色变为其他颜色，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，图8为图7中SQ1区域的放大结构示意图。参照图8，在立体显示区145内，单位面积内的彩色膜块142的油墨铺设面积沿预设方向依次增大。示例性的，预设方向为由开口区144指向黑色遮光层143区域的方向。如此，可实现油墨量沿预设方向依次增多，从而透光率沿预设方向依次减小，通过亮暗显示效果的结合，实现立体显示效果。

示例性的，图9为沿图7中C1-C2的一种剖面结构示意图。参照图9，在立体显示区145内，单位面积内的彩色膜块142的油墨铺设厚度沿预设方向依次增加。示例性的，预设方向为由开口区144指向黑色遮光层143区域的方向。如此，可实现油墨量沿预设方向依次增多，从而透光率沿预设方向依次减小，通过亮暗显示效果的结合，实现立体显示效果。

可选的，针对预设显示图标所在的区域，可通过集成驱动电路控制驱动电压，实现不同灰阶显示。示例性的，将一个完整的预设显示图标分成几个面积较小的分区，可使预设显示图标区域中的一个或几个分区的透过率降低，即显示亮度下降，从而达到颜色由深到浅、显示由亮到暗的变化。

需要注意的是，集成驱动电路控制的灰阶的渐变通常是阶梯式的变化，而不能呈现渐变的效果。

通过将彩色膜片实现的渐变效果与黑白显示屏实现的灰阶阶梯式变化结合，可实现不同的显示效果。例如，对于车载显示装置，可显示电池充电由无电到满电，油量由少变多、速度仪表盘时速提升至红色报警或实现本领域技术人员可知的其他显示效果，本发明实施例对此不作限定。

可选的，彩色膜块的透光颜色包括红色、绿色、蓝色、灰色和黄色中的至少一种。

如此，利用彩色膜片可实现至少一种彩色显示。

在其他实施方式中，彩色膜块的颜色还可为本领域技术人员可知的其他颜色，本发明实施例对此不作限定。

可选的，该显示面板还可显示数字。下面结合图7、图10和图11，以数字“0”为例，示例性的说明显示面板的对应于显示***数字的结构。

可选的，图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参照图7和图10，黑白显示屏110中的部分预设显示图标121包括中心显示区1211和围绕中心显示区1211的***显示区1212；中心显示区1211和***显示区1212之间具有非显示间隙1213。

示例性的，非显示间隙1213在显示时对应形成待显示的***数字的轮廓线。示例性的，该非显示间隙1213可显示为黑色，中心显示区1211可显示为白色，***显示区1212可显示为白色或渐变色。

如此，在黑白显示屏110中可形成待显示的***数字的图形。

可选的，继续参照图10，彩色膜块140包括辅助镂空区146；辅助镂空区146的边缘轮廓线1460(图10中以虚线示出)设置于非显示间隙1213的内轮廓线12131与外轮廓线12132之间。

如此，辅助镂空区146的边缘轮廓线1460完全被非显示间隙1213覆盖，一方面，可使辅助镂空区146不会超出数字的轮廓，从而可避免重影问题。另一方面，可避免辅助镂空区146的轮廓落在中心显示区1211中导致的数字被部分遮挡的问题，从而有利于确保数字显示的完整性。

可选的，继续参照图10，辅助镂空区146的边缘轮廓线1460与非显示间隙1213的内轮廓线12131之间的距离A4满足：A4≥0.2mm。

如此设置，可防止贴合偏位后中心显示区1211被遮挡而导致的显示数字缺损的问题，有利于确保数字显示的完整性。

可选的，图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参照图11，彩色膜片140还包括辅助遮光图案147，辅助镂空区146的边缘轮廓线(图11中未示出)设置于辅助遮光图案147的外轮廓线1472和内轮廓线1471之间；辅助遮光图案147覆盖非显示间隙1213。

此时，显示数字的内轮廓线并非非显示间隙1213的内轮廓线，而是辅助遮光图案147的内轮廓线；且，显示数字的外轮廓线也非非显示间隙1213的外轮廓线，而是辅助遮光图案147的外轮廓线。

其中，将辅助镂空区146的边缘轮廓线设置于辅助遮光图案147的外轮廓线1472和内轮廓线1471之间，可避免数字重影或缺损，有利于确保数字显示的显示完整性。

可选的，继续参照图11，辅助遮光图案147的内轮廓线与非显示间隙1213的内轮廓线之间的距离A5满足：A5≥0.2mm；辅助遮光图案147的外轮廓线与非显示间隙1213的外轮廓线之间的间隔A6满足：A6≥0.2mm。

如此设置，可防止贴合偏位后中心显示区1211被遮挡而导致的显示数字缺损的问题，有利于确保数字显示的完整性。

可选的，图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。参照图12，黑白显示屏110包括相对设置的第一基板111和第二基板112，以及位于第一基板111和第二基板112之间的液晶层113；第一基板111面向第二基板112的一侧表面设置有第一电极层，第二基板112面向第一基板111的表面设置有第二电极层；第一电极层包括多个具有第一预设图案的第一电极1110，第二电极层包括多个具有第二预设图案的第二电极1120；第一电极1110与第二电极1120的交叠区域限定一预设显示图标121。

其中，液晶层113中的液晶分子在第一电极1110和第二电极1120的电压差的作用下实现偏转，从而可允许光线出射，从而实现预设显示图标的显示。

可选的，图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。参照图13，黑白显示屏110还包括第一偏光片114和第二偏光片115，第一偏光片的114偏振方向和第二偏光片115的偏振方向垂直；第一偏光片114设置于第一基板111背离第二基板112的一侧，第二偏光片115设置于第二基板112背离第一基板111的一侧；彩色膜片140设置于第二偏光片115背离第二基板112的一侧。

其中，第一偏光片的114偏振方向和第二偏光片115的偏振方向呈90度，不通电的情况下，无光线通过；黑白显示屏通电后，液晶层113中的液晶分子偏转90度，光线可以通过预设显示图标121出射，从而实现显示。

可选的，图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。参照图14，显示面板10还包括粘结层150；粘结层150用于将彩色膜片140粘结至黑白显示屏110的入光侧表面。

其中，通过粘结层150将彩色膜片140粘结至黑白显示屏110的入光侧表面，可使彩色膜片140的固定方式简单便捷。

示例性的，粘结层150的材料可包括热固化胶、光固化胶双面胶或本领域技术人员可知的其他类型的胶材，本发明实施例对此不作限定。

在其他实施方式中，还可采用结构固定的方式，将彩色膜片140固定在黑白显示屏110的入光侧表面。

可选的，图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图16为沿图15中C3-C4的显示面板的剖面结构示意图。参照图15和图16，彩色膜片140的边缘通过粘结层150固定在黑白显示屏110的入光侧表面。

即，可采用框贴的方式，仅将彩色膜片140的边缘与黑白显示屏110的入光侧表面贴合，如此有利于节省粘结层150的材料；同时，可避免全贴时容易产生切合气泡的问题；再次，可避免全面贴胶时胶材对光线的吸收，有利于提高透光率，从而有利于提升显示面板的显示效果。

在上述实施方式的基础上，本发明实施例还提供一种显示装置，示例性的，图17为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参照图17，该显示装置20包括上述实施方式中的显示面板10，因此本发明实施例提供的显示装置20也具备上述实施方式中所描述的有益效果，此处不再赘述。

示例性的，该显示装置20还可包括背光模组210；背光模组210设置于彩色膜片140背离黑白显示屏110的一侧。由背光模组210出射的光线依次经过彩色膜片140和黑白显示屏110后出射，以实现彩色显示效果。

其中，以方向Z代表光线的出射方向。

示例性的，显示装置20可以包括手机、电脑、智能可穿戴设备、空调遥控器、电视机遥控器、车载显示仪表盘以及本领域技术人员可知的其他类型的显示装置，本发明实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (20)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：黑白显示屏和彩色膜片，所述彩色膜片设置于所述黑白显示屏的入光侧表面；

所述黑白显示屏包括至少一个预设显示图标；

所述彩色膜片包括至少一个彩色膜块，所述彩色膜块覆盖至少一个所述预设显示图标；

所述黑白显示屏包括相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；

所述显示面板还包括第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片的偏振方向和所述第二偏光片的偏振方向垂直；

所述第一偏光片设置于所述第一基板背离所述第二基板的一侧，所述第二偏光片设置于所述第二基板背离所述第一基板的一侧；

所述彩色膜片设置于所述第二偏光片背离所述第二基板的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩色膜片还包括黑色遮光层，所述黑色遮光层包括至少一个开口；所述开口包括第一开口和/或第二开口；

所述第一开口中设置所述彩色膜块，且所述彩色膜块完全覆盖所述第一开口；所述第二开口露出至少一个所述预设显示图标。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述开口内的所述预设显示图标的边缘与所述开口的边缘之间的距离A1满足A1≥0.45mm。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩色膜片在所述黑白显示屏上的垂直投影位于所述黑白显示屏内，所述彩色膜片的边缘与所述黑白显示屏的边缘之间的距离A2满足A2≥0.20mm。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，被所述彩色膜块覆盖的所述预设显示图标的边缘与该所述彩色膜块的边缘之间的距离A3满足A3≥0.45mm。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，A3≥0.80mm。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩色膜片包括立体显示区，所述立体显示区内的所述彩色膜块的透光率沿预设方向依次减小。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述彩色膜块采用丝印工艺形成；

在所述立体显示区内，单位面积内的所述彩色膜块的油墨量沿预设方向依次增多。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，在所述立体显示区内，单位面积内的所述彩色膜块的油墨铺设面积沿预设方向依次增大。

10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，在所述立体显示区内，单位面积内的所述彩色膜块的油墨铺设厚度沿预设方向依次增加。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩色膜块的透光颜色包括红色、绿色、蓝色、灰色和黄色中的至少一种。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，部分所述预设显示图标包括中心显示区和围绕所述中心显示区的***显示区；所述中心显示区和所述***显示区之间具有非显示间隙。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述彩色膜块包括辅助镂空区；所述辅助镂空区的边缘轮廓线设置于所述非显示间隙的内轮廓线与外轮廓线之间。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述辅助镂空区的边缘轮廓线与所述非显示间隙的内轮廓线之间的距离A4满足：A4≥0.2mm。

15.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述彩色膜片还包括辅助遮光图案，所述辅助镂空区的边缘轮廓线设置于所述辅助遮光图案的外轮廓线和内轮廓线之间；

所述辅助遮光图案覆盖所述非显示间隙。

16.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述辅助遮光图案的内轮廓线与所述非显示间隙的内轮廓线之间的距离A5满足：A5≥0.2mm；所述辅助遮光图案的外轮廓线与所述非显示间隙的外轮廓线之间的间隔A6满足：A6≥0.2mm。

17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一基板面向所述第二基板的一侧表面设置有第一电极层，所述第二基板面向所述第一基板的表面设置有第二电极层；所述第一电极层包括多个具有第一预设图案的第一电极，所述第二电极层包括多个具有第二预设图案的第二电极；所述第一电极与所述第二电极的交叠区域限定一所述预设显示图标。

18.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括粘结层；

所述粘结层用于将所述彩色膜片粘结至所述黑白显示屏的入光侧表面。

19.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述彩色膜片的边缘通过所述粘结层固定在所述黑白显示屏的入光侧表面。

20.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-19任一项所述的显示面板，还包括背光模组；

所述背光模组设置于所述彩色膜片背离所述黑白显示屏的一侧。

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