CN110186736A - 液基标本制片染色机的玻片夹 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液基标本制片染色机的玻片夹，包括：支承架，下端设有连接玻片夹外部运动机构的连接孔，可被外部运动机构带动做直线往复运动；传动单元，包括可转动地支承在所述支承架上端的中心轴、固定在所述中心轴一端的齿轮以及固定在所述中心轴另一端的翻转挡块；夹持单元，包括固定支承在所述中心轴上，用于放置载玻片物料的底板、固定设置于所述底板上的支承片以及一端固定连接于所述支承片，另一端弹性压在载玻片物料上的弹性件；加热单元，可旋转地支承在所述中心轴上，位于所述底板下方，可绕中心轴旋转至贴合于载玻片物料，对载玻片物料进行加热。本发明的玻片夹能够全自动的实现翻转、倾斜和移动，并能保证良好的对载玻片的加热效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻片夹领域，尤其涉及液基标本制片染色机的玻片夹。
背景技术
目前，在医疗卫生临床检验中，显微镜镜检法需要对标本进行制片和染色等前端处理，标本的制片和染色均需在载玻片上进行，需设计专用的玻片夹夹持载玻片，使玻片在各个操作流程中顺利流转。
现有基于膜式法设计的玻片夹结构，玻片需上下反置装入，制片完成后标本附着在玻片下表面容易掉落，且由于标本反置，无法直接在玻片上染色。目前的办法是手工将制片完成的玻片取下，翻转后重新装入染色仪器中染色，给实验过程带来不便，因需要人工参与，无法做到制片和染色全流程的自动化。另一方面，目前压紧玻片的方式多采用压簧压紧的方式，存在压簧生锈、弹力变小、以及弹簧运动空间被染液固化结晶后阻塞等情况，造成玻片无法压紧。
在膜式液基标本制片和染色时，还需要对玻片和染液加热。转印制片时，滤膜贴合至载玻片，需给玻片加热到较高的温度以加强吸附，并在制片完成后烘干表面液体将标本固定。染色时，染液需维持在恒定的温度保证染色效果。在制片和染色环节需要的温度不同，转印和固定时温度较高，染色时温度一般不超过60℃。
目前有手工加热和自动化仪器加热两种主要方法，而机器自动加热又有空气加热、管路加热和玻片直接加热等方法，主要缺陷有：
(1)手工加热可在固定标本和染色时使用，加热时持玻片在酒精灯下加温片刻后，看到玻片上冒出蒸汽时离开火焰，待蒸汽消失后再加温，如此反复3至4次，该方法存在加热温度不可控，危险性高等严重问题；
(2)仪器使用空气加热只能在密闭环境中使用，有的***安装了空气抽滤***，会对空气温度影响较大，且空气间接加热升温缓慢，在需要改变温度时难以实现；
(3)现有仪器也有采用管路间接加热法将染液加热到所需的温度，但该方法只能在染液喷出管道前进行，染液喷出后无法对染液持续加热恒温，染色过程中染液温度流失，会直接影响染色效果。且该方法只适用于染色液加热，标本的转印和固定还需要其他加热方式。
(4)目前使用加热器直接贴合玻片加热的设计，多采用硬铝材质，存在加热器防护不足的问题，尤其在染色环节，会有材料锈蚀、液体渗入等风险。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种液基标本制片染色机的玻片夹。
为实现上述目的，本发明提供一种液基标本制片染色机的玻片夹，包括：
支承架，下端设有连接玻片夹外部运动机构的连接孔，可被外部运动机构带动做直线往复运动；
传动单元，包括可转动地支承在所述支承架上端的中心轴、固定在所述中心轴一端的齿轮以及倾斜固定在所述中心轴另一端的翻转挡块；
夹持单元，包括固定支承在所述中心轴上，用于放置载玻片物料的底板、固定设置于所述底板上的支承片以及一端固定连接于所述支承片，另一端弹性压在载玻片物料上的弹性件；
加热单元，可旋转地支承在所述中心轴上，位于所述底板下方，可绕所述中心轴旋转至贴合于载玻片物料，对载玻片物料进行加热。
根据本发明的一个方面，所述底板面对所述加热单元的一侧设有用于带动所述加热单元旋转的牵引结构。
根据本发明的一个方面，所述传动单元还包括固定在所述支承架外部位于所述齿轮移动路径上并与所述齿轮配合的齿条结构、固定在所述支承架外部位于所述翻转挡块移动路径上并与所述翻转挡块配合的挡条以及至少一个固定在所述支承架外部位于所述加热单元移动路径上并与所述加热单元配合的加热单元挡块。
根据本发明的一个方面，所述加热单元挡块面对所述加热单元的一侧设有使所述加热单元向着所述加热单元挡块移动时绕所述中心轴旋转至贴合于载玻片物料的斜面。
根据本发明的一个方面，所述加热单元包括至少一个加热件、用于包裹所述加热件的长条形壳体、用于密封所述壳体的盖板以及温度传感器；
所述加热件为管式加热棒；
所述壳体下端设有用于拆装所述加热件的开口，所述盖板扣合在所述开口处。
根据本发明的一个方面，所述壳体面对载玻片物料的一面沿所述壳体长度方向依次设有对应于每个载玻片物料的用于向载玻片物料传热的凸起；
所述壳体面对所述中心轴的侧边设有与所述中心轴连接的安装臂。
根据本发明的一个方面，所述加热件水平安装于所述壳体内部；
所述温度传感器水平插在所述加热件靠近所述盖板的一端。
根据本发明的一个方面，所述加热件竖直安装在所述壳体内每个所述凸起的下方。
根据本发明的一个方面，所述支承架还包括固定设置于所述支承架侧边，用于限制所述底板旋转角度范围的限位挡块。
根据本发明的一个方面，所述弹性件设有水平贯通所述弹性件，用于使所述弹性件具备弹力的通槽；
所述通槽包括靠近所述载玻片物料的矩形槽和远离所述载玻片物料的圆形孔组成。
根据本发明的一个方面，所述弹性件压在载玻片物料上的一端设有使载玻片物料顺利***所述弹性件下方的倒角；
所述弹性件的材料为316不锈钢。
根据本发明的一个方案，弹性件为一体式结构，因此其拥有良好的弹性保持能力，活动空间也不易被阻塞，保证了玻片可靠压紧。
根据本发明的一个方案，加热单元可以直接贴合于载玻片物料对其进行精确的加热，并选用了大功率的管式加热棒，可快速改变温度对玻片加热，这样仅使用一个加热单元就满足了转印、固定和染色的不同需求，简化了设计，节省了成本。
根据本发明的一个方案，齿轮和齿条结构的配合以及翻转挡块和挡条的配合使得夹持单元上的载玻片物料在各工序中随支承架的移动实现自动的倾斜、翻转和移动，能够避免手工取放和反置玻片等操作，还可在染色流程中用于倾倒染液等，实现制片染色流程的自动化，并具有结构简单，小巧，可靠性高等优点。
根据本发明的一个方案，加热单元壳体上的凸起可以起到储热的作用，并能将加热件的热量准确传递给每个载玻片物料，降低了能量损失。并且壳体采用导热和防腐综合性能较好的不锈钢材料制成，相较于现有技术的硬铝材质，对加热单元的防护更加充足，尤其在染色环节，避免了材料锈蚀、液体渗入等风险。
根据本发明的一个方案，翻转限位挡块可使得夹持单元的底板在初始位置保持水平，而齿条结构上的齿条的长度使得齿轮最多能转动180°，从而使得翻转限位挡块和齿条共同将夹持单元的翻转范围限制在0°至180°。
附图说明
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的液基标本制片染色机的玻片夹的结构图；
图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的牵引结构的结构图；
图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的弹性件的轴测图；
图4是示意性表示根据本发明的一种实施方式的弹性件的正视图；
图5是示意性表示根据本发明的一种实施方式的加热单元的剖视图；
图6是示意性表示根据本发明的一种实施方式的加热单元按图5摆放的俯视图；
图7是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的加热单元的剖视图；
图8是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的加热单元按图7摆放的俯视图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1是示意性表示根据本发明的一种实施方式的液基标本制片染色机的玻片夹的结构图。如图1所示，本发明的液基标本制片染色机的玻片夹包括支承架1、传动单元2、夹持单元3和加热单元4。
根据本发明的一种实施方式，支承架1整体为长方形框架结构，其长度远大于宽度。支承架1上端设有用于安装传动单元2的孔(图中未示出)，下端设有用于与位于本发明的玻片夹外部的运动机构(图中未示出)连接的连接孔101，以便使得支承架1被外部运动机构带动做沿其宽度方向的直线往复运动。
根据本发明的一种实施方式，传动单元2包括中心轴201、齿轮202、翻转挡块203。中心轴201安装在支承架1上端相应的孔中，齿轮202安装在中心轴201一端，翻转挡块203则安装在中心轴201另一端，并相对于水平面倾斜一定角度。
根据本发明的一种实施方式，夹持单元3包括底板301、支承片302和弹性件303。底板301为平板状，固定连接于中心轴201。底板301设有安装载玻片的安装槽(图中未示出)和固定平台3011固定平台3012，安装槽和固定平台3011固定平台3012沿中心轴201轴向交替排列，载玻片物料均安装在安装槽中。支承片302为长方形平板，沿其长度方向设有用于固定弹性件303的固定孔3021，其一条长边固定于底板301上的固定平台3011固定平台3012上。图2是示意性表示根据本发明的一种实施方式的牵引结构的结构图。如图2所示，底板301下面还设有面用于带动加热单元4旋转的牵引结构3011。在本实施方式中，牵引结构3011位于底板301远离弹性件303一侧，为垂直于底板301向下延伸的平板，中心设有通槽。
图3是示意性表示根据本发明的一种实施方式的弹性件的轴测图；图4是示意性表示根据本发明的一种实施方式的弹性件的正视图。结合图3和图4，弹性件303设有水平贯通弹性件303的通槽3031，通槽3031包括靠近所述载玻片物料的矩形槽和远离所述载玻片物料的圆形孔，圆形孔使得弹性件303尾部(即远离载玻片物料一侧)形成薄壁，从而形成合适的弹力。弹性件303上端固定连接于支承片303上的固定孔3021处。在本实施方式中，一个支承片302横跨三个载玻片物料并可固定三个弹性件303。由于弹性件303是一体式结构，其弹性保持能力更好，活动空间也不易被阻塞，保证了玻片可靠压紧。而弹性件303压在载玻片物料上的一端设有倒角，使得载玻片物料可以顺利***到其下方，并被其压紧。弹性件303的材料为316不锈钢，因此防腐性和机械弹性较好。
图5是示意性表示根据本发明的一种实施方式的加热单元的剖视图；
图6是示意性表示根据本发明的一种实施方式的加热单元按图5摆放的俯视图。结合图5和图6，加热单元4包括加热件401、壳体402、盖板403和温度传感器404。在本实施方式中，壳体402为长方形壳状，加热件401为管式加热棒，并水平安装在壳体402内部。壳体402下端设有用于拆装加热件401的开口a，开口a的尺寸应能使加热件401装入和取出，盖板403扣合在开口a处，对壳体402密闭封装。壳体402面对载玻片物料的一面设有凸起4021，凸起4021为圆柱状，并沿壳体402长度方向依次排列，对应于每个载玻片物料，可以起到储热并向载玻片物料导热的作用。壳体402面对中心轴201的侧边设有与中心轴201连接的安装臂4022，安装臂4022套设于中心轴201使得加热单元4能够相对于中心轴201旋转至凸起4021贴合于载玻片物料，将加热件401的热量传递给载玻片物料；另外用螺钉穿过底板301上牵引结构3011上的通槽并部分拧入壳体402远离安装臂4022的侧面，使得中心轴201带动夹持单元3旋转时，牵引结构3011可带动加热单元4随夹持单元3共同旋转。加热单元4相对于中心轴201的旋转角度可由牵引结构3011上通槽的尺寸限定。壳体402用导热和防腐综合性能较好的不锈钢材料制成。由于不同工序时需要加热单元4提供的温度不同，因此本发明在加热件401靠近盖板403的一端插装了温度传感器404，用于精准调控其温度。
图7是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的加热单元的剖视图；图8是示意性表示根据本发明的另一种实施方式的加热单元按图7摆放的俯视图。结合图7和图8，在本实施方式中，加热件401依然为管式加热棒，但长度小于壳体402高度，并竖直安装在壳体402内每个凸起4021的下方，这样能够保证每个载玻片物料的加热温度的一致，减少导热不均带来的温度分布不均带来的影响。温度传感器404安装在盖板403上，而此时壳体402的开口a、盖板403的尺寸也应做相应调整，以便于加热件401的拆装。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，传动单元2还包括齿条结构204、挡条205和加热单元挡块206。齿条结构204包括底托2041和支承在底托2041顶部的齿条2042。底托2041固定在支承架1外部靠近齿轮202的一侧，随着支承架1向着齿条结构204移动，齿轮202能被齿条2042带动旋转，从而通过中心轴201带动支承在其上的夹持单元3与加热单元4转动。齿条2042的长度应保证最多能使齿轮202旋转180°。为了进一步限制夹持单元3与加热单元4的旋转角度范围，支承架1远离齿条结构204的侧边的顶端还设置了限位挡块102，可以初始位置支承底板301保持水平(即0°)，从而使得底板301的旋转范围被限定在0°至180°。挡条205固定在支承架1外部靠近翻转挡块203的一侧，挡条205水平固定，随着支承架1向着挡条205移动，倾斜设置的翻转挡块203会与挡条205接触并逐渐旋转至与水平面齐平，从而使得夹持单元3与加热单元4转动一定角度。本发明设有两个具有弹性的加热单元挡块206，均固定支承架1外部加热单元4正对的一侧。加热单元挡块206面对加热单元4一侧上端设有斜面，随着支承架1向着加热单元挡块206移动，加热单元4的壳体402会与该斜面接触，从而向着载玻片物料旋转，直至其上的凸起4021贴合载玻片物料对其进行传热。玻片夹一般设置于染色机相应箱体内部，因此齿条结构204、挡条205和加热单元挡块206均可固定于该箱体内壁上。
本发明的玻片夹在工作时，具有以下步骤：
首先支承架1被外部运动机构带动运动到最前端的装载工位，翻转挡块203和挡条205接触，使夹持单元3向上倾斜一定角度，方便装入载玻片物料，此时按需求选择通道分别将载玻片物料装入安装槽中。
然后支承架1被外部运动机构带动后移进入制片工位，在移动中途齿轮202与齿条2042配合，与翻转限位挡块102的共同作用下，将夹持单元3和加热单元4共同翻转180°(即逆时针旋转)，进入制片工位进行转印制片。此时由于夹持单元3和加热单元4共同翻转了180°，加热单元4在夹持单元3上方，此时在重力作用下加热单元4可相对于中心轴201旋转至贴附到载玻片物料背面，对载玻片物料直接加热。
制片完成后，支承架1前移至染色工位，同样在移动途中齿轮202和齿条2042配合而将夹持单元3和加热单元4回翻180°(即顺时针旋转)，使载玻片物料转印有标本的一面水平朝上，此时开始滴加染液进行染色。染色过程中有多个步骤需将载玻片物料倾斜一定角度将载玻片物料上的液体倾倒。此时加热单元4在夹持单元3下方。由于支承架1继续移动至加热单元4接触到加热单元挡块206，在其斜面导向作用下，加热单元4会向着夹持单元3旋转并从下方贴合至载玻片物料表面。此时应维持加热单元4中加热棒404至染色温度，即可对载玻片物料表面持续恒温加热。
接着支承架1会被移动到水洗工位，翻转挡块203和挡条205接触，使夹持单元3上的载玻片物料向上倾斜一定角度，水洗时水流可沿倾斜的载玻片物料流走。
然后支承架1会被移动到倾倒工位，即齿轮202和齿条2042接触配合处，此时齿轮202和齿条2042可使夹持单元3上的载玻片物料翻转到一个较大的角度，将载玻片物料上残余的液体快速沥干。
根据本发明的上述实施方式，一体式结构的弹性件303拥有良好的弹性保持能力，活动空间也不易被阻塞，保证了玻片可靠压紧。加热单元4可以直接贴合于载玻片物料对其进行精确的加热，并选用了大功率的管式加热棒，可快速改变温度对玻片加热，这样仅使用一个加热单元4就满足了转印、固定和染色的不同需求，简化了设计，节省了成本。齿轮202和齿条结构204的配合以及翻转挡块203和挡条205的配合使得夹持单元3上的载玻片物料在各工序中随支承架1的移动实现自动的倾斜、翻转和移动，能够避免手工取放和反置玻片等操作，还可在染色流程中用于倾倒染液等，实现制片染色流程的自动化，并具有结构简单，小巧，可靠性高等优点。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种液基标本制片染色机的玻片夹，包括：
支承架(1)，下端设有连接玻片夹外部运动机构的连接孔(101)，可被外部运动机构带动做直线往复运动；
传动单元(2)，包括可转动地支承在所述支承架(1)上端的中心轴(201)、固定在所述中心轴(201)一端的齿轮(202)以及倾斜固定在所述中心轴(201)另一端的翻转挡块(203)；
夹持单元(3)，包括固定支承在所述中心轴(201)上，用于放置载玻片物料的底板(301)、固定设置于所述底板(301)上的支承片(302)以及一端固定连接于所述支承片(302)，另一端弹性压在载玻片物料上的弹性件(303)；
加热单元(4)，可旋转地支承在所述中心轴(201)上，位于所述底板(301)下方，可绕所述中心轴(201)旋转至贴合于载玻片物料，对载玻片物料进行加热。
2.根据权利要求1所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述底板(301)面对所述加热单元(4)的一侧设有用于带动所述加热单元(4)旋转的牵引结构(3011)。
3.根据权利要求2所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述传动单元(2)还包括固定在所述支承架(1)外部位于所述齿轮(202)移动路径上并与所述齿轮(202)配合的齿条结构(204)、固定在所述支承架(1)外部位于所述翻转挡块(203)移动路径上并与所述翻转挡块(203)配合的挡条(205)以及至少一个固定在所述支承架(1)外部位于所述加热单元(4)移动路径上并与所述加热单元(4)配合的加热单元挡块(206)。
4.根据权利要求3所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述加热单元挡块(206)面对所述加热单元(4)的一侧设有使所述加热单元(4)向着所述加热单元挡块(206)移动时绕所述中心轴(201)旋转至贴合于载玻片物料的斜面。
5.根据权利要求1所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述加热单元(4)包括至少一个加热件(401)、用于包裹所述加热件(401)的长条形壳体(402)、用于密封所述壳体(402)的盖板(403)以及温度传感器(404)；
所述加热件(401)为管式加热棒；
所述壳体(402)下端设有用于拆装所述加热件(401)的开口(a)，所述盖板(403)扣合在所述开口(a)处。
6.根据权利要求5所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述壳体(402)面对载玻片物料的一面沿所述壳体(402)长度方向依次设有对应于每个载玻片物料的用于向载玻片物料传热的凸起(4021)；
所述壳体(402)面对所述中心轴(201)的侧边设有与所述中心轴(201)连接的安装臂(4022)。
7.根据权利要求6所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述加热件(401)水平安装于所述壳体(402)内部；
所述温度传感器(404)水平插在所述加热件(401)靠近所述盖板(403)的一端。
8.根据权利要求6所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述加热件(401)竖直安装在所述壳体(402)内每个所述凸起(4021)的下方。
9.根据权利要求1所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述支承架(1)还包括固定设置于所述支承架(1)侧边，用于限制所述底板(301)旋转角度范围的限位挡块(102)。
10.根据权利要求1所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述弹性件(303)设有水平贯通所述弹性件(303)，用于使所述弹性件(303)具备弹力的通槽(3031)；
所述通槽(3031)包括靠近所述载玻片物料的矩形槽和远离所述载玻片物料的圆形孔组成。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的液基标本制片染色机的玻片夹，其特征在于，所述弹性件(303)压在载玻片物料上的一端设有使载玻片物料顺利***所述弹性件(303)下方的倒角；
所述弹性件(303)的材料为316不锈钢。
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