CN110186667B - 一种碟簧耐久试验***及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种碟簧耐久试验***及方法，该***包括中央控制器、继电器自锁电路、电磁阀、气缸、耐久台架以及计数器。其中，中央控制器通过单向开关连接至继电器自锁电路，继电器自锁电路、电磁阀与气缸依次相连，耐久台架用于放置碟簧。利用本申请公开的***对碟簧进行耐久试验时，继电器自锁电路通过电磁阀控制气缸的活塞来回压缩碟簧，当压缩碟簧的实际次数达到预设的压缩次数时，中央控制器结束试验，若实际次数未达到压缩次数，则中央控制器在判断出碟簧的形变量超过预设的容许阈值时，结束试验。本申请公开的碟簧耐久试验***，能够实时监测碟簧的形变量，并在碟簧的形变量超过容许范围时停止试验，节约时间，有效提高试验效率。

Description

一种碟簧耐久试验***及方法
技术领域
本申请涉及弹簧检测技术领域，尤其涉及一种碟簧耐久试验***及方法。
背景技术
碟簧是一种在轴向上呈锥形并承受负载的蝶形弹簧。碟簧具有结构简单、刚度大以及安全性高的优点，常作为强力缓冲和减震装置广泛应用于重型机械、飞机、汽车等工业领域。由于碟簧在使用过程中，受到的是反复的交变应力，因此在使用到一定的次数后，碟簧将会发生损坏甚至断裂。为了保障碟簧在使用过程中的可靠性，需要在使用前对碟簧进行耐久试验，测试碟簧的疲劳寿命。
目前，对碟簧进行耐久试验，多是利用电机的正反转，对碟簧进行简单的压缩操作。在达到预设的压缩次数后，试验结束。试验结束后，通过观测碟簧的形变量来判断碟簧的疲劳寿命，若碟簧的形变量超出容许范围，则表示碟簧的疲劳寿命不满足要求。
但是，发明人在本申请的研究过程中发现，传统的耐久试验装置仅能在试验完成之后，观测碟簧的形变量，而在试验过程中，一旦形变量超出容许范围，由于耐久试验装置无法实时监测碟簧的形变量，试验仍会继续，这种情况下，将会极大的浪费时间，降低试验效率。
发明内容
为了解决传统的碟簧耐久试验装置在试验时浪费时间、降低检测效率的问题，本申请通过以下实施例，公开了一种碟簧耐久试验***及方法。
本申请第一方面，公开一种碟簧耐久试验***，包括：中央控制器1、继电器自锁电路2、电磁阀3、气缸4、耐久台架5以及计数器6；
所述中央控制器1通过单向开关连接至所述继电器自锁电路2，所述继电器自锁电路2、所述电磁阀3与所述气缸4依次相连；
所述耐久台架5用于放置碟簧7，所述气缸4的活塞8对应设置在所述碟簧7的上方；
所述中央控制器1用于获取预设的试验参数，并将所述试验参数发送至所述继电器自锁电路2，所述试验参数包括压缩次数、压缩频率、所述继电器自锁电路2的延迟闭合时间段以及所述继电器自锁电路2的延迟断开时间段；
所述继电器自锁电路2用于在所述延迟闭合时间段内，控制所述电磁阀3向所述气缸4发出特定频率的通断脉冲信号；在所述预设的延迟断开时间段内，控制所述电磁阀3停止工作，其中，所述特定频率与所述压缩频率一致；
所述气缸4用于根据所述通断脉冲信号，控制所述活塞8按照所述压缩频率来回压缩所述碟簧7；
所述气缸4与所述中央控制器1相连，所述中央控制器1还用于实时监测所述活塞8的行程，获取所述活塞8的行程变化量，并根据所述活塞8的行程变化量，获取所述碟簧7的形变量；
所述计数器6与所述电磁阀3相连接，所述计数器6用于实时采集所述通断脉冲信号，并根据所述通断脉冲信号，获取所述活塞8来回压缩所述碟簧7的实际次数，并将所述实际次数实时反馈至所述中央控制器1处；
所述中央控制器1还用于判断所述实际次数是否大于或等于所述压缩次数，在判断结果为是时，所述中央控制器1还用于断开所述单向开关，结束试验；
在所述判断结果为否时，所述中央控制器1还用于判断所述碟簧7的形变量是否大于或等于预设的容许阈值；
在所述碟簧7的形变量大于或等于所述预设的容许阈值时，所述中央控制器1用于断开所述单向开关，结束试验。
可选的，所述***还包括气压调节装置9，所述气压调节装置9包括数显式气压表以及气压调节阀，所述气压调节装置9分别连接至所述中央控制器1以及所述气缸4；
所述气压调节装置9用于在所述中央控制器1的控制下，调节所述气缸4的压力，进而调整所述活塞8来回压缩所述碟簧7的力；
所述气压调节装置9还用于实时监测所述气缸4的压力，并将所述气缸4的压力反馈至所述中央控制器1处。
可选的，
所述气压调节装置9还用于在耐久试验开始之前，在所述中央控制器1的控制下，调节所述气缸4的预压值。
可选的，所述耐久台架5包括安装支架50以及安装套筒51，所述安装支架50用于固定所述安装套筒51，所述安装套筒51的上部开设有用于放置所述碟簧7的腔体510；
所述活塞8设置在所述腔体510的顶端开口处，位于所述碟簧7的上方。
可选的，所述安装支架50包括第一挡板501、第二挡板502、第三挡板503以及第四挡板504；
所述第三挡板503横向安装在所述第一挡板501与所述第二挡板502之间；
所述第四挡板504横向安装在所述第一挡板501与所述第二挡板502之间；
所述第四挡板504位于所述第三挡板503的下方；
所述安装套筒51固定在所述第四挡板504上，所述气缸4固定在所述第三挡板503上，所述活塞8穿过所述第三挡板503，设置在所述腔体510的顶端开口处。
可选的，所述***还包括：供电装置；
所述供电装置用于为所述中央控制器1、所述继电器自锁电路2、所述电磁阀3以及所述计数器6提供电能。
本申请第二方面，公开了一种碟簧耐久试验方法，所述方法应用于本申请第一方面公开的碟簧耐久试验***，所述方法包括：
中央控制器1获取预设的试验参数，并将所述试验参数发送至继电器自锁电路2，所述试验参数包括压缩次数、压缩频率、所述继电器自锁电路2的延迟闭合时间段以及所述继电器自锁电路2的延迟断开时间段；
所述继电器自锁电路2在所述延迟闭合时间段内，控制电磁阀3向气缸4发出特定频率的通断脉冲信号；在所述预设的延迟断开时间段内，控制所述电磁阀3停止工作，其中，所述特定频率与所述压缩频率一致；
所述气缸4根据所述通断脉冲信号，控制活塞8按照所述压缩频率来回压缩碟簧7；
所述中央控制器1实时监测所述活塞8的行程，获取所述活塞8的行程变化量，并根据所述活塞8的行程变化量，获取所述碟簧7的形变量；计数器6实时采集所述通断脉冲信号，并根据所述通断脉冲信号，获取所述活塞8来回压缩所述碟簧7的实际次数，并将所述实际次数实时反馈至所述中央控制器1处；
所述中央控制器1判断所述实际次数是否大于或等于所述压缩次数，若判断结果为是，则所述中央控制器1断开单向开关，结束试验；
若所述判断结果为否，则所述中央控制器1判断所述碟簧7的形变量是否大于或等于预设的容许阈值；
若所述碟簧7的形变量大于或等于所述预设的容许阈值，则所述中央控制器1断开所述单向开关，结束试验。
可选的，所述方法还包括：
气压调节装置9在所述中央控制器1控制下，调节所述气缸4的压力，进而调整所述活塞8来回压缩所述碟簧7的力；
所述气压调节装置9实时监测所述气缸4的压力，并将所述气缸4的压力反馈至所述中央控制器1处。
可选的，在耐久试验开始之前，所述方法还包括：
所述气压调节装置9在所述中央控制器1控制下，调节所述气缸4的预压值。
本申请实施例公开了一种碟簧耐久试验***及方法，该***包括中央控制器、继电器自锁电路、电磁阀、气缸、耐久台架以及计数器。其中，中央控制器通过单向开关连接至继电器自锁电路，继电器自锁电路、电磁阀与气缸依次相连，气缸与中央控制器相连，计数器与电磁阀相连，耐久台架用于放置碟簧，气缸的活塞对应设置在碟簧的上方。在利用本申请公开的***对碟簧进行耐久试验时，继电器自锁电路在延迟闭合时间段内，控制电磁阀向气缸发出通断脉冲信号，使气缸的活塞来回压缩碟簧，当压缩碟簧的实际次数达到预设的压缩次数时，中央控制器结束试验，若实际次数未达到压缩次数，则中央控制器在判断出碟簧的形变量超过预设的容许阈值时，结束试验。本申请公开的一种碟簧耐久试验***及方法，相较于传统的试验装置，能够在试验过程中实时监测碟簧的形变量，并在碟簧的形变量超过容许范围时，停止试验，有效节约试验时间，提高试验效率。
另外，本申请实施例公开的碟簧耐久试验***，通过中央控制器可以预先对试验过程中的压缩次数以及压缩频率进行设置，提高了***的可控性。并且，在试验过程中，通过中央控制器实时获取当前压缩碟簧的实际次数，实时监测碟簧的形变量以及压缩碟簧的力，能够为判断碟簧的疲劳寿命提供全面、精确的试验数据。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例公开的一种碟簧耐久试验***的结构示意图；
图2为本申请实施例公开的另一种碟簧耐久试验***的结构示意图；
图3为本申请实施例公开的一种碟簧耐久试验***中，耐久台架的结构示意图；
图4为本申请实施例公开的一种碟簧耐久试验方法的工作流程示意图。
具体实施方式
为了解决传统的碟簧耐久试验装置在试验时浪费时间、降低检测效率的问题，本申请通过以下实施例，公开了一种碟簧耐久试验***及方法。
本申请第一实施例公开了一种碟簧耐久试验***，参见图1所示，所述***包括：中央控制器1、继电器自锁电路2、电磁阀3、气缸4、耐久台架5以及计数器6。
所述中央控制器1通过单向开关连接至所述继电器自锁电路2。所述继电器自锁电路2、所述电磁阀3与所述气缸4依次相连。
所述耐久台架5用于放置碟簧7，所述气缸4的活塞8对应设置在所述碟簧7的上方。
试验开始之前，操作人员将一定数量的碟簧试验样品放置在耐久台架5上，然后闭合单向开关，即可开始试验。试验过程中，操作人员可通过断开单向开关，人为结束试验。
所述中央控制器1用于获取预设的试验参数，并将所述试验参数发送至所述继电器自锁电路2，所述试验参数包括压缩次数、压缩频率、所述继电器自锁电路2的延迟闭合时间段以及所述继电器自锁电路2的延迟断开时间段。实际应用中，操作人员在中央控制器中输入预设的试验参数。
继电器自锁电路2在接收到中央控制器发送的试验参数后，便开始试验。所述继电器自锁电路2用于在所述延迟闭合时间段内，控制所述电磁阀3向所述气缸4发出特定频率的通断脉冲信号；在所述预设的延迟断开时间段内，控制所述电磁阀3停止工作，其中，所述特定频率与所述压缩频率一致。
所述气缸4用于根据所述通断脉冲信号，控制所述活塞8按照所述压缩频率来回压缩所述碟簧7。
具体的，继电器自锁电路2处于延迟闭合时间段T1内时，电磁阀3一直处于通路状态，这时，气缸4在电磁阀3的控制下，将一直来回压缩碟簧；继电器自锁电路2处于延迟断开时间段T2内时，电磁阀3一直处于断路状态，气缸4停止动作。
实际应用中，可根据具体的试验需求，设定延迟闭合时间段T1和延迟断开时间段T2的长短。试验开始时，T1开始进行延时，继电器自锁电路处于延迟闭合时间段内，当T1延时到达时，T2开始进行延时，继电器自锁电路处于延迟断开时间段，当T2延时到达时，继电器自锁电路单次循环结束。这时，若要进入重复循环模式，则T1继续延时，重复以上过程进行延时状态转换。
所述气缸4与所述中央控制器1相连，试验过程中，所述中央控制器1还用于实时监测所述活塞8的行程，获取所述活塞8的行程变化量，并根据所述活塞8的行程变化量，获取所述碟簧7的形变量。
活塞的行程是指活塞从一个极限位置到另一个极限位置的距离。通过对比活塞当前的行程与上一次的行程，可以获取活塞行程变化量，该行程变化量即为本次压缩过程中碟簧的形变量。通过实时监测活塞的行程，将每一次压缩碟簧的形变量累加起来，便可获取碟簧总的形变量。
所述计数器6与所述电磁阀3相连接，试验过程中，所述计数器6用于实时采集所述通断脉冲信号，并根据所述通断脉冲信号，获取所述活塞8来回压缩所述碟簧7的实际次数，并将所述实际次数实时反馈至所述中央控制器1处。
所述中央控制器1还用于判断所述实际次数是否大于或等于所述压缩次数，在判断结果为是时，所述中央控制器1还用于断开所述单向开关，结束试验。
在所述判断结果为否时，所述中央控制器1还用于判断所述碟簧7的形变量是否大于或等于预设的容许阈值。
在所述碟簧7的形变量大于或等于所述预设的容许阈值时，所述中央控制器1用于断开所述单向开关，结束试验。
本申请上述实施例公开了一种碟簧耐久试验***，该***包括中央控制器、继电器自锁电路、电磁阀、气缸、耐久台架以及计数器。其中，中央控制器通过单向开关连接至继电器自锁电路，继电器自锁电路、电磁阀与气缸依次相连，气缸与中央控制器相连，计数器与电磁阀相连，耐久台架用于放置碟簧，气缸的活塞对应设置在碟簧的上方。在利用本申请公开的***对碟簧进行耐久试验时，继电器自锁电路在延迟闭合时间段内，控制电磁阀向气缸发出通断脉冲信号，使气缸的活塞来回压缩碟簧，当压缩碟簧的实际次数达到预设的压缩次数时，中央控制器结束试验，若实际次数未达到压缩次数，则中央控制器在判断出碟簧的形变量超过预设的容许阈值时，结束试验。本申请公开的一种碟簧耐久试验***，能够在试验过程中，实时监测碟簧的形变量，并在碟簧的形变量超过容许范围时，停止试验，节约试验时间，有效提高检测效率。
进一步的，参见图2所示，所述***还包括气压调节装置9，所述气压调节装置9包括数显式气压表以及气压调节阀，所述气压调节装置9分别连接至所述中央控制器1以及所述气缸4。
所述气压调节装置9用于在所述中央控制器1的控制下，调节所述气缸4的压力，进而调整所述活塞8来回压缩所述碟簧7的力。实际试验过程中，操作人员可以通过中央控制器1自动调节所述气缸4的压力，也可通过气压调节阀手动调节气缸4的压力，增强试验***的可操作性。
所述气压调节装置9还用于实时监测所述气缸4的压力，并将所述气缸4的压力反馈至所述中央控制器1处。
进一步的，所述气压调节装置9还用于在耐久试验开始之前，在所述中央控制器1的控制下，调节所述气缸4的预压值。
具体的，在耐久试验前，操作人员将一定数量的碟簧试验样品安装至耐久台架5上，通过中央控制器设置预压值，使气缸向碟簧试验样品施加一定的压力，模拟碟簧实际安装时的状态。预压值的大小可根据碟簧的数量以及试验要求来设置，在一种实现方式中，可将预压值设置为0.5MPa，这时，气缸向碟簧试验样品施加约1200N的压力。
本申请实施例公开的碟簧耐久试验***，通过中央控制器可以预先对试验过程中的压缩次数以及压缩频率进行设置，提高了试验的可控性。另外，在试验过程中，通过中央控制器实时获取当前压缩碟簧的实际次数，实时监测碟簧的形变量以及压缩碟簧的力，能够为判断碟簧的疲劳寿命提供全面、精确的试验数据，为碟簧产品的改进提供必要的参考价值。
进一步的，参见图3所示，所述耐久台架5包括安装支架50以及安装套筒51，所述安装支架50用于固定所述安装套筒51，所述安装套筒51的上部开设有用于放置所述碟簧7的腔体510。
安装套筒51通过螺栓固定在安装支架50上，腔体510的尺寸根据碟簧的大小设定。实际应用中，碟簧有许多规格型号，相应的安装套筒可以设置有多个。若当前测试的碟簧型号发生变化，可以更换安装套筒，使腔体与当前碟簧大小相符合。
所述活塞8通过活塞连杆设置在所述腔体510的顶端开口处，位于所述碟簧7的上方。
进一步的，所述安装支架50包括第一挡板501、第二挡板502、第三挡板503以及第四挡板504。
所述第三挡板503横向安装在所述第一挡板501与所述第二挡板502之间。
所述第四挡板504横向安装在所述第一挡板501与所述第二挡板502之间。
所述第四挡板504位于所述第三挡板503的下方。
所述安装套筒51通过螺栓固定在所述第四挡板504上，所述气缸4固定在所述第三挡板503上，所述活塞8穿过所述第三挡板503，设置在所述腔体510的顶端开口处。
进一步的，所述***还包括：供电装置。
所述供电装置用于为所述中央控制器1、所述继电器自锁电路2、所述电磁阀3以及所述计数器6提供电能。
下述为本申请方法实施例，应用于本申请***实施例。对于本申请方法实施例中未披露的细节，请参照本申请***实施例。
相应的，本申请另一实施例公开了一种碟簧耐久试验方法，所述方法应用于本申请第一实施例公开的碟簧耐久试验***，参见图4所示，所述方法包括：
步骤S10、中央控制器1获取预设的试验参数，并将所述试验参数发送至继电器自锁电路2，所述试验参数包括压缩次数、压缩频率、所述继电器自锁电路2的延迟闭合时间段以及所述继电器自锁电路2的延迟断开时间段。
步骤S20、所述继电器自锁电路2在所述延迟闭合时间段内，控制电磁阀3向气缸4发出特定频率的通断脉冲信号；在所述预设的延迟断开时间段内，控制所述电磁阀3停止工作，其中，所述特定频率与所述压缩频率一致。
步骤S30、所述气缸4根据所述通断脉冲信号，控制活塞8按照所述压缩频率来回压缩碟簧7。
步骤S40、所述中央控制器1实时监测所述活塞8的行程，获取所述活塞8的行程变化量，并根据所述活塞8的行程变化量，获取所述碟簧7的形变量；计数器6实时采集所述通断脉冲信号，并根据所述通断脉冲信号，获取所述活塞8来回压缩所述碟簧7的实际次数，并将所述实际次数实时反馈至所述中央控制器1处。
步骤S50、所述中央控制器1判断所述实际次数是否大于或等于所述压缩次数，若判断结果为是，则执行步骤S60的操作，若判断结果为否，则执行步骤S70的操作。
步骤S60、所述中央控制器1断开单向开关，结束试验。
步骤S70、所述中央控制器1判断所述碟簧7的形变量是否大于或等于预设的容许阈值，若判断结果为是，则执行步骤S60的操作，若判断结果为否，则返回执行步骤S40的操作。
进一步的，所述方法还包括：
气压调节装置9在所述中央控制器1控制下，调节所述气缸4的压力，进而调整所述活塞8来回压缩所述碟簧7的力
所述气压调节装置9实时监测所述气缸4的压力，并将所述气缸4的压力反馈至所述中央控制器1处。
进一步的，在耐久试验开始之前，操作人员将一定数量的碟簧试验样品安装至耐久台架5上，通过中央控制器1控制所述气压调节装置9，调节所述气缸4的预压值，模拟碟簧实际安装时的状态。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线或无线方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘)等。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种碟簧耐久试验***，其特征在于，包括：中央控制器(1)、继电器自锁电路(2)、电磁阀(3)、气缸(4)、耐久台架(5)以及计数器(6)；
所述中央控制器(1)通过单向开关连接至所述继电器自锁电路(2)，所述继电器自锁电路(2)、所述电磁阀(3)与所述气缸(4)依次相连；
所述耐久台架(5)用于放置碟簧(7)，所述气缸(4)的活塞(8)对应设置在所述碟簧(7)的上方；
所述耐久台架(5)包括安装支架(50)以及安装套筒(51)，所述安装支架(50)用于固定所述安装套筒(51)，所述安装套筒(51)的上部开设有用于放置所述碟簧(7)的腔体(510)；
所述活塞(8)设置在所述腔体(510)的顶端开口处，位于所述碟簧(7)的上方；
所述中央控制器(1)用于获取预设的试验参数，并将所述试验参数发送至所述继电器自锁电路(2)，所述试验参数包括压缩次数、压缩频率、所述继电器自锁电路(2)的延迟闭合时间段以及所述继电器自锁电路(2)的延迟断开时间段；
所述继电器自锁电路(2)用于在所述延迟闭合时间段内，控制所述电磁阀(3)向所述气缸(4)发出特定频率的通断脉冲信号；在所述预设的延迟断开时间段内，控制所述电磁阀(3)停止工作，其中，所述特定频率与所述压缩频率一致；
所述气缸(4)用于根据所述通断脉冲信号，控制所述活塞(8)按照所述压缩频率来回压缩所述碟簧(7)；
所述气缸(4)与所述中央控制器(1)相连，所述中央控制器(1)还用于实时监测所述活塞(8)的行程，获取所述活塞(8)的行程变化量，并根据所述活塞(8)的行程变化量，获取所述碟簧(7)的形变量；
所述计数器(6)与所述电磁阀(3)相连接，所述计数器(6)用于实时采集所述通断脉冲信号，并根据所述通断脉冲信号，获取所述活塞(8)来回压缩所述碟簧(7)的实际次数，并将所述实际次数实时反馈至所述中央控制器(1)处；
所述中央控制器(1)还用于判断所述实际次数是否大于或等于所述压缩次数，在判断结果为是时，所述中央控制器(1)还用于断开所述单向开关，结束试验；
在所述判断结果为否时，所述中央控制器(1)还用于判断所述碟簧(7)的形变量是否大于或等于预设的容许阈值；
在所述碟簧(7)的形变量大于或等于所述预设的容许阈值时，所述中央控制器(1)用于断开所述单向开关，结束试验。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***还包括气压调节装置(9)，所述气压调节装置(9)包括数显式气压表以及气压调节阀，所述气压调节装置(9)分别连接至所述中央控制器(1)以及所述气缸(4)；
所述气压调节装置(9)用于在所述中央控制器(1)的控制下，调节所述气缸(4)的压力，进而调整所述活塞(8)来回压缩所述碟簧(7)的力；
所述气压调节装置(9)还用于实时监测所述气缸(4)的压力，并将所述气缸(4)的压力反馈至所述中央控制器(1)处。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，
所述气压调节装置(9)还用于在耐久试验开始之前，在所述中央控制器(1)的控制下，调节所述气缸(4)的预压值。
4.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述安装支架(50)包括第一挡板(501)、第二挡板(502)、第三挡板(503)以及第四挡板(504)；
所述第三挡板(503)横向安装在所述第一挡板(501)与所述第二挡板(502)之间；
所述第四挡板(504)横向安装在所述第一挡板(501)与所述第二挡板(502)之间；
所述第四挡板(504)位于所述第三挡板(503)的下方；
所述安装套筒(51)固定在所述第四挡板(504)上，所述气缸(4)固定在所述第三挡板(503)上，所述活塞(8)穿过所述第三挡板(503)，设置在所述腔体(510)的顶端开口处。
5.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***还包括：供电装置；
所述供电装置用于为所述中央控制器(1)、所述继电器自锁电路(2)、所述电磁阀(3)以及所述计数器(6)提供电能。
6.一种碟簧耐久试验方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1至5任一项所述的碟簧耐久试验***，所述方法包括：
中央控制器(1)获取预设的试验参数，并将所述试验参数发送至继电器自锁电路(2)，所述试验参数包括压缩次数、压缩频率、所述继电器自锁电路(2)的延迟闭合时间段以及所述继电器自锁电路(2)的延迟断开时间段；
所述继电器自锁电路(2)在所述延迟闭合时间段内，控制电磁阀(3)向气缸(4)发出特定频率的通断脉冲信号；在所述预设的延迟断开时间段内，控制所述电磁阀(3)停止工作，其中，所述特定频率与所述压缩频率一致；
所述气缸(4)根据所述通断脉冲信号，控制活塞(8)按照所述压缩频率来回压缩碟簧(7)；
所述中央控制器(1)实时监测所述活塞(8)的行程，获取所述活塞(8)的行程变化量，并根据所述活塞(8)的行程变化量，获取所述碟簧(7)的形变量；计数器(6)实时采集所述通断脉冲信号，并根据所述通断脉冲信号，获取所述活塞(8)来回压缩所述碟簧(7)的实际次数，并将所述实际次数实时反馈至所述中央控制器(1)处；
所述中央控制器(1)判断所述实际次数是否大于或等于所述压缩次数，若判断结果为是，则所述中央控制器(1)断开单向开关，结束试验；
若所述判断结果为否，则所述中央控制器(1)判断所述碟簧(7)的形变量是否大于或等于预设的容许阈值；
若所述碟簧(7)的形变量大于或等于所述预设的容许阈值，则所述中央控制器(1)断开所述单向开关，结束试验。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
气压调节装置(9)在所述中央控制器(1)控制下，调节所述气缸(4)的压力，进而调整所述活塞(8)来回压缩所述碟簧(7)的力；
所述气压调节装置(9)实时监测所述气缸(4)的压力，并将所述气缸(4)的压力反馈至所述中央控制器(1)处。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在耐久试验开始之前，所述方法还包括：
所述气压调节装置(9)在所述中央控制器(1)控制下，调节所述气缸(4)的预压值。
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