CN110186349A - 可调式检验截止线及构件安装精度的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置，所述装置包括：封板，所述封板沿着构件所在板材的边缘平行设置，所述封板的下部设置有直角结构，用来抵靠所述板材的边缘，所述封板的第一面与所述板材的切面相平齐，所述封板的第二面上设置有垂直于所述板材边缘并向所述构件一侧延伸的第一凸出结构；以及挡板，所述挡板的第一面设置有固定卡槽，所述固定卡槽容置所述构件，所述挡板的第一面与所述构件的底面相平齐，所述挡板的第二面设置有垂直于所述构件的底面并向所述板材的边缘延伸的第二凸出结构。本发明的有益效果为可有效提升构件安装精度，避免二次修割现象，提高现场装配精度及进度。

Description

可调式检验截止线及构件安装精度的装置及其使用方法

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置及其使用方法。

背景技术

在船舶建造过程中，部装件阶段作为加工阶段的主要阶段之一，其部装件装配精度对后续分段装配阶段起着主要作用。

船体建造精度是综合性的过程管理。船体设计精度管理保证了产品质量的起点，而船体建造是精度管理的关键，辅助技术工作是精度管理的基础，质量检验是精度管理工作的保证。现有技术截止线划线是通过分段结构图了解型材高度尺寸再进行截止线的划制，构件安装阶段根据截止线进行装配定位，构件装配偏差需通过截止线来进行确认，截止线划制是否准确是构件安装的主要依据。现阶段，对于截止线的检验可通过卷尺、钢直尺等测量工具来进行经验截止线是否存在偏差，但在构件安装阶段检验较为麻烦，需通过钢直尺及直角尺的配合来检验构件是否存在偏差，且检验时还可能存在偏差；同时，肋板上的构件安装数量较多，若按照现有的检验方式，检验进度较慢，且无法确保每根构件的安装精度均在范围内。在这种情况下，就会影响部装件阶段的作业进度，构件偏差将严重影响后道分段装配精度，后续将产生二次修割现象，浪费人力、物力，情节较为严重还将进行更换构件，需进行大量的开刀换板处理，影响分段建造进度周期。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置，本发明能够用于船舶建造中部装件装配阶段检验截止线以及构件定位后是否存在精度超差现象，可有效提升装配精度，降低装配作业由于人为失误从而导致构件装配错位现象，避免后道作业产生二次修割，减少人力、物力、动气能、工时的浪费。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置，所述装置包括：封板，所述封板沿着构件所在板材的边缘平行设置，所述封板的下部设置有直角结构，用来抵靠所述板材的边缘，所述封板的第一面与所述板材的切面相平齐，所述封板的第二面上设置有垂直于所述板材边缘并向所述构件一侧延伸的第一凸出结构；以及

挡板，所述挡板的第一面设置有固定卡槽，所述固定卡槽容置所述构件，所述挡板的第一面与所述构件的底面相平齐，所述挡板的第二面设置有垂直于所述构件的底面并向所述板材的边缘延伸的第二凸出结构；其中，

所述第一凸出结构与所述第二凸出结构套设，所述第一凸出结构或者第二凸出结构上设置有刻度表，所述刻度表上的数值等于所述封板的第一面到所述挡板的第一面之间的垂直距离。

优选地，所述固定卡槽的宽度等于所述构件的宽度。

优选地，所述封板、挡板的宽度大于所述板材上用来安装后续构架的豁口宽度。

优选地，所述第一凸出结构包括位于两侧的套杆，所述第二凸出结构包括位于两侧的滑杆。

优选地，所述套杆上设置有漏空槽，所述滑杆上设置有凸起杆，所述滑杆可以在所述套杆内滑动，所述凸起杆限制在所述漏空槽中滑动。

优选地，所述第一凸出结构包括位于中部的滑条，所述滑条两侧设置有凹槽，所述第二凸出结构包括位于中部的滑槽，所述滑槽的内壁两侧设置有与所述凹槽相配合的圆柱形导轨。

优选地，所述刻度表设置在所述滑条上。

优选地，所述挡板的第二面上设置有把手。

优选地，包括如下步骤：步骤一、将可调式检验截止线及构件安装精度装置放置于板材上，并将直角结构抵靠在板材边缘；步骤二、通过挡板上的把手将挡板移动至截止线的划线位置，并将挡板上的固定卡槽移动至构件根部；步骤三、当挡板的第一面与所述构件的底面相平齐，读取刻度表来检验截止线及构件安装精度是否存在偏差。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

该装置用于船舶建造中加工阶段检验截止线及构件安装精度的装置，该装置结构简单，使用方便，可有效提升构件安装精度，避免二次修割现象，降低人力、物力、动气能及工时的浪费，提高现场装配精度及进度；本装置在检测时不会受到豁口的影响，如果装置宽度过小，落入豁口中，那么可能会影响检验精度，甚至无法进行检验；滑条、滑轨的配置进一步增强本装置的稳定性，从而提高精度，减少检查测量误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例使用示意图。

图2为板材与构件的示意图。

图3为不带有中间滑槽和滑条的另一实施例的示意图。

图4为本发明的实施例的结构示意图。

图5为挡板的结构示意图。

图6为本发明的实施例的另一视角的结构示意图。

图7为封板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，本实施例提供一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置，装置包括：封板1，封板1沿着构件5所在板材4的边缘平行设置，封板1的下部设置有直角结构，用来抵靠板材4的边缘，封板1的第一面2与板材4的切面相平齐，封板1的第二面3上设置有垂直于板材4边缘并向构件5一侧延伸的第一凸出结构6；以及

挡板7，挡板7的第一面8设置有固定卡槽10，固定卡槽10容置构件5，挡板7的第一面8与构件5的底面相平齐，挡板7的第二面9设置有垂直于构件5的底面并向板材4的边缘延伸的第二凸出结构11；其中，

第一凸出结构6与第二凸出结构11套设，第一凸出结构6或者第二凸出结构11上设置有刻度表，刻度表上的数值等于封板1的第一面2到挡板7的第一面8之间的垂直距离。第一凸出结构与封板一体化设置，第二凸出结构与挡板一体化设置。

固定卡槽10的宽度等于构件5的宽度。

封板1、挡板7的宽度大于板材4上用来安装后续构架的豁口12宽度。使得本装置在检测时不会受到豁口的影响，如果装置宽度过小，落入豁口中，那么可能会影响检验精度，甚至无法进行检验。

第一凸出结构6包括位于两侧的套杆13，第二凸出结构11包括位于两侧的滑杆14。两侧套杆配合滑杆的设置，使得整个装置均匀稳定，在长度变化时，不会出现一侧偏长一侧偏短，导致测量误差。

套杆13上设置有漏空槽15，滑杆14上设置有凸起杆16，滑杆14可以在套杆13内滑动，凸起杆16限制在漏空槽15中滑动。凸起杆使得整个装置不会直接被拉分离，保持完整性。

第一凸出结构6包括位于中部的滑条17，滑条17两侧设置有凹槽，第二凸出结构11包括位于中部的滑槽18，滑槽18的内壁两侧设置有与凹槽相配合的圆柱形导轨。这种滑条、滑轨的配置进一步增强本装置的稳定性，从而提高精度，减少检查测量误差。

刻度表设置在滑条17上。滑槽18上设置有一指针，指针所指的刻度表刻度极为刻度表的读取数值。

挡板7的第二面9上设置有把手19。检验人员通过把手配合直角结构，可以方便稳定的实现对整个装置的拉升或者缩短，快速检验，提高工作效率。

另一实施例中，不包括位于中部的滑槽和滑条，刻度表设置在两侧的套杆或者滑杆上。

本实施例还包括一种可调式检验截止线及构件安装精度装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一、将可调式检验截止线及构件安装精度装置放置于板材4上，并将直角结构抵靠在板材4边缘；步骤二、通过挡板7上的把手19将挡板7移动至截止线的划线位置，并将挡板7上的固定卡槽10移动至构件5根部；步骤三、当挡板7的第一面8与构件5的底面相平齐，读取刻度表来检验截止线及构件安装精度是否存在偏差。构件根部与截止线相对齐。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式检验截止线及构件安装精度的装置，其特征在于，所述装置包括：

封板（1），所述封板（1）沿着构件（5）所在板材（4）的边缘平行设置，所述封板（1）的下部设置有直角结构，用来抵靠所述板材（4）的边缘，所述封板（1）的第一面（2）与所述板材（4）的切面相平齐，所述封板（1）的第二面（3）上设置有垂直于所述板材（4）边缘并向所述构件（5）一侧延伸的第一凸出结构（6）；以及

挡板（7），所述挡板（7）的第一面（8）设置有固定卡槽（10），所述固定卡槽（10）容置所述构件（5），所述挡板（7）的第一面（8）与所述构件（5）的底面相平齐，所述挡板（7）的第二面（9）设置有垂直于所述构件（5）的底面并向所述板材（4）的边缘延伸的第二凸出结构（11）；

其中，

所述第一凸出结构（6）与所述第二凸出结构（11）套设，所述第一凸出结构（6）或者第二凸出结构（11）上设置有刻度表，所述刻度表上的数值等于所述封板（1）的第一面（2）到所述挡板（7）的第一面（8）之间的垂直距离。

2.根据权利要求1所述的可调式检验截止线及构件安装精度的装置，其特征在于，所述固定卡槽（10）的宽度等于所述构件（5）的宽度。

3.根据权利要求1所述的可调式检验截止线及构件安装精度的装置，其特征在于，所述封板（1）、挡板（7）的宽度大于所述板材（4）上用来安装后续构架的豁口（12）宽度。

4.根据权利要求1所述的可调式检验截止线及构件安装精度的装置，其特征在于，所述第一凸出结构（6）包括位于两侧的套杆（13），所述第二凸出结构（11）包括位于两侧的滑杆（14）。

5.根据权利要求4所述的可调式检验截止线及构件安装精度的装置，其特征在于，所述套杆（13）上设置有漏空槽（15），所述滑杆（14）上设置有凸起杆（16），所述滑杆（14）可以在所述套杆（13）内滑动，所述凸起杆（16）限制在所述漏空槽（15）中滑动。

6.根据权利要求5所述的可调式检验截止线及构件安装精度的装置，其特征在于，所述第一凸出结构（6）包括位于中部的滑条（17），所述滑条（17）两侧设置有凹槽，所述第二凸出结构（11）包括位于中部的滑槽（18），所述滑槽（18）的内壁两侧设置有与所述凹槽相配合的圆柱形导轨。

7.根据权利要求6所述的可调式检验截止线及构件安装精度的装置，其特征在于，所述刻度表设置在所述滑条（17）上。

8.根据权利要求7所述的可调式检验截止线及构件安装精度的装置，其特征在于，所述挡板（7）的第二面（9）上设置有把手（19）。

9.一种可调式检验截止线及构件安装精度装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将可调式检验截止线及构件安装精度装置放置于板材（4）上，并将直角结构抵靠在板材（4）边缘；

步骤二、通过挡板（7）上的把手（19）将挡板（7）移动至截止线的划线位置，并将挡板（7）上的固定卡槽（10）移动至构件（5）根部；

步骤三、当挡板（7）的第一面（8）与所述构件（5）的底面相平齐，读取刻度表来检验截止线及构件安装精度是否存在偏差。