CN110185621A - 压缩机及空调机组 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种压缩机及空调机组。压缩机包括压缩机本体，压缩机本体内设置有压缩腔，压缩腔用于压缩冷媒，压缩机本体上还设置有补气口，补气口与压缩腔通过补气通道相连通，补气通道用于向压缩腔补气。压缩机还包括可形变止逆阀片，可形变止逆阀片固定设置在压缩机本体上，可形变止逆阀包括阻断补气通道连通的第一形变状态以及使得补气通道连通的第二形变状态。应用本发明的技术方案，可以防止补气回流，提高补气效果，提高压缩机补气稳定性，降低排气温度，提高压缩机能力，提高压缩机寿命，增加涡旋压缩机低温环境的适应性，使得涡旋压缩机的应用领域得到更大的拓展。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及空调机组。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷***的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
很多压缩机，为了提高工作效率，会在压缩机上设置补气结构进行补气。但是，有些压缩机的补气结构在实际使用时，会存在补气回流、补气效果不佳的问题。
以涡旋压缩机为例，涡旋压缩机由于其体积小、重量轻、效率高等特点成为现在乘用车中首选的压缩机类型，在我国北方寒冷地区，应用热泵采暖是一种很节能的技术。尤其作为空气源热泵可从大气环境中吸取丰富的低品位能量，并且使用便利，因此空气源热泵成为了热泵诸多型式中应用最为广泛的一种。但是在低温空气源环境下传统的热泵***就会存在一些问题，具体的当传统的空调热泵***的制热量随着室外环境温度的下降而迅速下降，而需热量却随着室外环境温度的下降而迅速上升。当室外温度很低时，涡旋压缩机的压力比会越来越大，导致机组制热COP急剧下降，排气温度不断升高，涡旋压缩机功耗增大。如果此时涡旋压缩机还存在补气回流的问题，就会进一步导致补气效果不佳，降低涡旋压缩机的功率。
发明内容
本发明实施例提供了一种压缩机及空调机组，以解决现有技术中压缩机的补气结构存在的补气回流、补气效果不佳的技术问题。
本申请实施方式提供了一种压缩机，包括压缩机本体，压缩机本体内设置有压缩腔，压缩腔用于压缩冷媒，压缩机本体上还设置有补气口，补气口与压缩腔通过补气通道相连通，补气通道用于向压缩腔补气，压缩机还包括：可形变止逆阀片，固定设置在压缩机本体上，可形变止逆阀片包括阻断补气通道连通的第一形变状态以及使得补气通道连通的第二形变状态，在第一形变状态下，可形变止逆阀片阻止压缩腔通过补气通道向补气口通气，在第二形变状态下，补气口通入的冷媒经过可形变止逆阀片进入压缩腔。
在一个实施方式中，压缩机本体内还设置有阀腔，阀腔位于补气通道上，阀腔的第一开口通过部分补气通道与补气口相连通，阀腔的第二开口通过另外一部分补气通道与压缩腔相连通，可形变止逆阀片可形变地设置在阀腔中。
在一个实施方式中，可形变止逆阀片固定设置在第一开口处，可形变止逆阀片覆盖在第一开口上并与第一开口的周围相抵接。
在一个实施方式中，可形变止逆阀片通过紧固件固定设置在阀腔中。
在一个实施方式中，可形变止逆阀片的一端通过紧固件固定设置，可形变止逆阀片的另一端与第一开口相配合。
在一个实施方式中，阀腔内设置有固定部，固定部与可形变止逆阀片固定连接。
在一个实施方式中，阀腔的第一开口相连通的部分补气通道的直径大于或等于阀腔的第二开口相连通的另外一部分补气通道的直径。
在一个实施方式中，补气通道为多个，相对应的，可形变止逆阀片也为多个，每个可形变止逆阀片与每个补气通道对应设置。
在一个实施方式中，压缩机本体内还设置有补气腔，补气腔连通在补气口和补气通道之间。
在一个实施方式中，补气腔为多个，多个补气腔间隔设置。
在一个实施方式中，压缩机为涡旋式压缩机。
本申请还提供了一种空调机组，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
在上述实施例中，可形变止逆阀片可以通过形变为第一形变状态或第二形变状态。在通过补气口进行补气时，可形变止逆阀片形变为第二形变状态，冷媒通过补气口进入补气通道并流经可形变止逆阀片，之后进入压缩腔进行补气增焓。当停止补气后，压缩腔中的压强大于补气口的压强，可形变止逆阀片恢复到第一形变状态，阻止压缩腔通过补气通道向补气口通气，防止补气回流，提高补气效果，提高压缩机补气稳定性，降低排气温度，提高压缩机能力，提高压缩机寿命，增加涡旋压缩机低温环境的适应性，使得涡旋压缩机的应用领域得到更大的拓展。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的压缩机的实施例的整体结构示意图；
图2是图1的压缩机的A处放大结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
图1和图2示出了本发明的压缩机的实施例，该压缩机包括压缩机本体10，压缩机本体10内设置有压缩腔11，压缩腔11用于压缩冷媒，压缩机本体10上还设置有补气口12，补气口12与压缩腔11通过补气通道13相连通，补气通道13用于向压缩腔11补气。压缩机还包括可形变止逆阀片20，可形变止逆阀片20固定设置在压缩机本体10上，可形变止逆阀片20包括阻断补气通道13连通的第一形变状态以及使得补气通道13连通的第二形变状态。在第一形变状态下，可形变止逆阀片20阻止压缩腔11通过补气通道13向补气口12通气；在第二形变状态下，补气口12通入的冷媒经过可形变止逆阀片20进入压缩腔11。
应用本发明的技术方案，可形变止逆阀片20可以通过形变为第一形变状态或第二形变状态。在通过补气口12进行补气时，可形变止逆阀片20形变为第二形变状态，冷媒通过补气口12进入补气通道13并流经可形变止逆阀片20，之后进入压缩腔11进行补气增焓。当停止补气后，压缩腔11中的压强大于补气口12的压强，可形变止逆阀片20恢复到第一形变状态，阻止压缩腔11通过补气通道13向补气口12通气，防止补气回流，提高补气效果，提高压缩机补气稳定性，降低排气温度，提高压缩机能力，提高压缩机寿命，增加涡旋压缩机低温环境的适应性，使得涡旋压缩机的应用领域得到更大的拓展。
更为优选的，如图2所示，在本发明的技术方案中，压缩机本体10内还设置有阀腔14，阀腔14位于补气通道13上。阀腔14的第一开口141通过部分补气通道131与补气口12相连通，阀腔14的第二开口142通过另外一部分补气通道132与压缩腔11相连通，可形变止逆阀片20可形变地设置在阀腔14中。需要说明的是，阀腔14可以是压缩机本体10的一个部件形成的腔体结构，也可以是多个部件共同形成的腔体结构。
如图2所示，在本实施例的技术方案中，可形变止逆阀片20固定设置在第一开口141处。在第一形变状态下，可形变止逆阀片20覆盖在第一开口141上并与第一开口141的周围相抵接，在第二形变状态下，可形变止逆阀片20与第一开口141分离。在通过补气口12进行补气时，冷媒通过部分补气通道131进入到第一开口141中，使得可形变止逆阀片20形变为第二形变状态，从而经过可形变止逆阀片20进入到阀腔14，之后由阀腔14进入到另外一部分补气通道132中，输送给压缩腔11进行补气增焓。当停止补气后，可形变止逆阀片20恢复到第一形变状态，压缩腔11中的压强大于补气口12的压强，使得可形变止逆阀片20紧密覆盖在第一开口141上并与第一开口141的周围相抵接，阻止压缩腔11通过补气通道13向补气口12通气，防止补气回流。
需要说明的是，在本发明的技术方案，可形变止逆阀片20的第一形变状态为常态，可形变止逆阀片20的第二形变状态为补气时形变后的状态。作为另一种可选的实施方式，可形变止逆阀片20的第二形变状态为常态，可形变止逆阀片20的第一形变状态为补气结束后形变成的状态。上述两种方式都是可行的。
在本实施例的技术方案中，如图2所示，可形变止逆阀片20通过紧固件30固定设置在阀腔14中。具体的，可形变止逆阀片20的一端通过紧固件30固定设置，可形变止逆阀片20的另一端与第一开口141相配合。作为其他的可选的实施方式，紧固件30对于可形变止逆阀片20的固定位置也可以变化，这种变化时可以根据实际设计需要所决定的。可选的，在本实施例的技术方案中，紧固件30为螺钉。作为其他的可选的实施方式，紧固件30还可以为铆钉或者额外设计的固定用的零件。
作为另一种可选的实施方式，可形变止逆阀片20在阀腔14中的安装方式，也可以是在阀腔14内设置有固定部，固定部与可形变止逆阀片20固定连接。固定部可以是阀腔14内设计出的卡接结构，用于卡接可形变止逆阀片20。
在本实施例的技术方案中，阀腔14的第一开口141相连通的部分补气通道131的直径大于或等于阀腔14的第二开口142相连通的另外一部分补气通道132的直径，该尺寸设计可以使得补气的过程更加顺畅。可选的，第二开口142相连通的另外一部分补气通道132的直径≥0.5mm。
如图2所示，在本实施例的技术方案中，补气通道13为2个，相对应的，可形变止逆阀片20也为2个，每个可形变止逆阀片20与每个补气通道13对应设置。作为其他的可选的实施方式，补气通道13和可形变止逆阀片20也可以为更多个，或者一个，只需要让每个可形变止逆阀片20与每个补气通道13对应设置即可。
可选的，在本实施例的技术方案中，压缩机本体10内还设置有补气腔15，补气腔15连通在补气口12和补气通道13之间。可选的，补气腔15为多个，多个补气腔15间隔设置。基于上述的实施方式，可以让一个补气腔15对应一个补气通道13。可选的，补气腔15的直径尺寸大于补气通道13的直径尺寸。可选的，补气腔15的体积≥10mm3。
需要说明的是，本发明的技术方案尤其适用于涡旋式压缩机。应用了该技术方案的涡旋式压缩机提高了在低温环境下使用的可能性；提高了涡旋式压缩机的制热量，cop，以及降低涡旋式压缩机的排气温度；也提高了涡旋式压缩机的寿命。使涡旋压缩机的应用领域得到更大的拓展，比如可以适应于低温冷藏设备等。
本发明还提供了一种空调机组，该空调机组包括上述的压缩机，采用上述压缩机的空调机组，提高了空调机组的整体能效，提高了空调机组在低温环境下使用的可能性。
由此可知，本发明的技术方案，通过简单易实现的结构，就解决了行业内压缩机补气效果不佳、补气回流的技术问题，稳定了补气状态。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种压缩机，包括压缩机本体(10)，所述压缩机本体(10)内设置有压缩腔(11)，所述压缩腔(11)用于压缩冷媒，所述压缩机本体(10)上还设置有补气口(12)，所述补气口(12)与所述压缩腔(11)通过补气通道(13)相连通，所述补气通道(13)用于向所述压缩腔(11)补气，其特征在于，所述压缩机还包括：
可形变止逆阀片(20)，固定设置在所述压缩机本体(10)上，所述可形变止逆阀片(20)包括阻断所述补气通道(13)连通的第一形变状态以及使得所述补气通道(13)连通的第二形变状态，在所述第一形变状态下，所述可形变止逆阀片(20)阻止所述压缩腔(11)通过所述补气通道(13)向所述补气口(12)通气，在所述第二形变状态下，所述补气口(12)通入的冷媒经过所述可形变止逆阀片(20)进入所述压缩腔(11)。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机本体(10)内还设置有阀腔(14)，所述阀腔(14)位于所述补气通道(13)上，所述阀腔(14)的第一开口(141)通过部分补气通道(131)与所述补气口(12)相连通，所述阀腔(14)的第二开口(142)通过另外一部分补气通道(132)与所述压缩腔(11)相连通，所述可形变止逆阀片(20)可形变地设置在所述阀腔(14)中。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述可形变止逆阀片(20)固定设置在所述第一开口(141)处，所述可形变止逆阀片(20)覆盖在所述第一开口(141)上并与所述第一开口(141)的周围相抵接。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述可形变止逆阀片(20)通过紧固件(30)固定设置在所述阀腔(14)中。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述可形变止逆阀片(20)的一端通过所述紧固件(30)固定设置，所述可形变止逆阀片(20)的另一端与所述第一开口(141)相配合。
6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述阀腔(14)内设置有固定部，所述固定部与所述可形变止逆阀片(20)固定连接。
7.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述阀腔(14)的第一开口(141)相连通的所述部分补气通道(131)的直径大于或等于所述阀腔(14)的第二开口(142)相连通的所述另外一部分补气通道(132)的直径。
8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述补气通道(13)为多个，相对应的，所述可形变止逆阀片(20)也为多个，每个所述可形变止逆阀片(20)与每个所述补气通道(13)对应设置。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机本体(10)内还设置有补气腔(15)，所述补气腔(15)连通在所述补气口(12)和所述补气通道(13)之间。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述补气腔(15)为多个，多个所述补气腔(15)间隔设置。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为涡旋式压缩机。
12.一种空调机组，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至11中任一项所述的压缩机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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