CN110185225A - 一种防水板材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防水板材，其特征在于：包括基材层、贴皮层和防水功能层；所述贴皮层设置于基材层的上表面；所述防水功能层设置于贴皮层的上表面和边缘位置；其中，所述防水功能层由如下质量百分比的原料制造而成：不饱和双键寡聚物20‑35；单体60‑85；光引发剂2‑8；消泡剂0.3‑2.45；流平劑0.3‑2.4；填充剂或填料10‑25。该板材防水性能极佳。

Description

一种防水板材
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种防水板材。
背景技术
目前，传统木地板多为实心地板，实心木地板的使用会消耗掉大量木材，致使环境遭到破坏，而且地板的成本也居高不下。因此，寻求现有实木地板的替代品是十分有必要的。
但是现有的板材具有防水性能不佳，故而，导致了厨房和浴室等环境下的使用的受限。此外，由于板材的耐水性能不佳的问题，在板材的保养和清洁过程中，往往需要采用特制的底板防护精油等产品来进行，这样就导致清洁过程的繁琐和不必要的支出问题。而该性能的不佳一方面是由于板材本身的基质导致，另外一方面也由于现有UV功能防水涂层并未能牢牢的吸附于板材表面，或者说是现有UV功能防水涂层在使用过程中的损耗过大所致。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，通过对基材板和功能层的设置提供了一种防水性能极佳的板材。
本发明提供了一种防水板材，其特征在于：包括基材层、贴皮层和防水功能层；
上述贴皮层设置于基材层的上表面；
上述防水功能层设置于贴皮层的上表面和边缘位置；
其中，上述防水功能层由如下质量百分比的原料制造而成：
上述的不饱和双键寡聚物是环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯的一种或多种；
上述单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、1，6己二醇二丙烯酸酯HDDA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA中的一种或几种；
上述的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或几种；
上述的消泡剂是高效的丙烯酸消泡剂，流平剂是高效的丙烯酸流平剂、有机硅丙烯酸共聚物中的一种或几种；
上述的填充剂是滑石粉、石英粉、云母粉的一种或几种。
上述防水功能层一般为UV涂层和/或蜡。
进一步地，本发明提供的一种防水板材，还具有这样的特点：即、
上述基材层由如下质量份数比的物质制造而成：
上述回收料指回收的PVC基材层，经剪切或磨粉处理后的组分。
上述基材层还可以选自PVC板、LVT板、硅酸钙板、PVC卷材、玻镁板、生物复合材料、木塑板、石材板、火山石灰板、碳酸硅钙板、石膏板中的一种或几种的复合。
进一步地，本发明提供的一种防水板材，还具有这样的特点：即、上述贴皮层为木皮、竹皮、木板、竹板、PVC板、LVT板、硅酸钙板、PVC卷材、竹木复合板、玻镁板、生物复合材料、木塑板、石材板、火山石灰板、碳酸硅钙板、石膏板、三聚氰胺纸、PVC耐磨层、PVC花纹纸、PVC垫层、科技木皮中的一种或几种的复合。
进一步地，本发明提供的一种防水板材，还具有这样的特点：即、上述贴皮层的厚度为0.3-2.0mm。
进一步地，本发明提供的一种防水板材，还具有这样的特点：即、上述贴皮层边缘设置有倒角；
上述倒角宽度为1-3mm，深度为0.3-0.8mm，倒角弧度半径为0.8-3.2mm。进一步地，本发明提供的一种防水板材，还具有这样的特点：即、上述防水功能层为UV涂层，包括UV底漆层、UV印刷图案层、UV耐磨层、UV立体层、UV止滑层、UV面漆层中的一层或多层；
所述UV涂层由UV涂料涂刷后，经波长为200nm-450nm的UV光固化设备照射固化而成；
所述UV涂层的涂布量为10-300g/m2；
具体的涂装工艺为：
经过预处理的板材，通过滚涂机设备中硬度较低的胶辊使贴皮层的表面和边缘位置涂刷一层水性UV涂料；
涂刷水性UV涂料的板材经过毛刷设备，使贴皮层表面和边缘处的微小缝隙等所有位置均匀的涂布水性UV涂料；
通过毛刷后，板材进入红外线设备中，使水性UV涂料快速渗入贴皮层中，之后经过长为200nm-450nm的UV光固化设备照射固化；
水性UV涂料固化后的板材，依次通过滚涂机、UV光固化、杜邦丝和毛刷等设备，涂刷UV底漆层、UV印刷图案层、UV耐磨层、UV立体层、UV止滑层、UV面漆层中的一层或多层。
进一步地，本发明提供的一种防水板材，还具有这样的特点：即、上述不饱和双键寡聚物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、聚有机硅改性丙烯酸酯和氟改性丙烯酸酯的一种或多种；
上述单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、1，6己二醇二丙烯酸酯HDDA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、二丙二醇丙烯酸酯、甘油三羟丙基醚三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或几种；
上述光引发剂选自1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或几种；
上述消泡剂选自高效的丙烯酸消泡剂，流平剂是高效的丙烯酸流平剂、有机硅丙烯酸共聚物中的一种或几种；
上述填充剂选自滑石粉、石英粉、云母粉的一种或几种。
进一步地，本发明提供的一种防水板材，还具有这样的特点：即、上述板材的长边部或周边部设置有锁扣。
进一步地，本发明提供的一种防水板材，还具有这样的特点：即、上述板材的背面设置有静音垫层。
上述各层之间在常温下通过冷压或热压一次或多次或连续成型；
上述冷压或热压的压力为8～12kg/c㎡；
上述冷压或热压的时间为10-100分钟；
上述冷压的温度为10-35℃；
上述热压的温度为35-180℃。
进一步地，本发明提供的一种防水板材，还具有这样的特点：即、上述基材层的制备原料中还包括质量份数比为1-5份的涂层促进剂；
上述涂层促进剂由如下重量百分比的组分制造而成：
上述涂层促进剂的制备方法为：将上述各组分的原料投入反应釜内混合均匀后，滴加占原料总重量0.1-0.5％的98％的浓硫酸，于45-65℃的温度下搅拌反应20-35分钟后，于120-180℃的温度下，1-2.5Mpa的压力下反应30-65分钟，冷却至室温排出水份和水溶性物质即可。
本发明的作用和效果：
本发明提供了一种特殊的防水板材，该板材系健康环保无甲醛的问题、触感舒适富有弹性、外观美观的新型防水板材，本发明的防水板材还可以根据实际需求对其表面进行处理，以达到更强的功能性和实用性。
在本发明中，选用成型优化剂来实现了对防水板材的主板基层板的优化，该成型优化剂以其独特的结构特点，能够包容和吸引各类小分子，使其均匀的分布和结合与树脂上，与树脂的活性位点进行键位结合，并促使各分子键之间形成类似于自组装的过程，能够使各组分在挤压成型的过程中更为熔融和顺滑，此外，由于该成型优化剂的使用，通过分子间共价键的影响，使该基层板更具有弹性(经试验结果表明，其弹性较不添加该优化剂的板材提高了510％左右)、韧性和坚固性(经试验结果表明，其韧性较不添加该优化剂的板材提高了300％左右)的同时，该板材还具有提高与其他板材通过热压或冷压结合的能力，使复合后的多层板，不易开裂不易脱层(经试验结果表明，通过热压方式与PVC材料等的贴面层通过热压进行复合后，其受极冷或极热刺激以及高频率使用的测试下，复合板脱裂或分离的概率下降了600％以上，在正常使用下极少出现贴面脱离的情况)，且由于可使用热压的方式复合，则免去了胶水粘合等添加材料的安全性问题。
此外，为了解决UV涂料在材料表面的附着力的问题，本发明的基材制造原料中还掺入涂层促进剂以解决该问题，经试验结果表明，添加该促进剂的基材板，当涂覆UV涂料后，其存留的时间为传统防水涂料板的4.5-8.5倍，浸水实验结果良好，该板材涂覆UV涂料后，能在洗刷10000次的情况下，无变形。
具体实施方式
实施例一、防水板材1#
防水板材1#由基材层1#、贴面层和耐磨层组成，该基材层和贴面层通过热压(8～12kg/c㎡，45℃，15分钟)的方式制造而成，防水板材1#；
其中，帖面层为PVC贴面，0.3mm厚度，设置于基材层的上方；该贴皮层边缘设置有倒角；该倒角宽度为1mm，深度为0.3mm，倒角弧度半径为0.8mm。
在该帖面层和倒角位置上涂覆UV防水涂料。
该基材层1#由如下质量份数比的物质通过板材挤压成型机制造而成，其厚度为0.5mm：
该UV防水涂料1#：将如下质量比的物质混合而成，在使用的过程中，将该涂料图于目标表面后，经波长为200nm-450nm的照明设备照射固化而成。
本实施例一提供的防水板材1#与不添加优化剂的复合板01#(胶黏复合，无法热压)进行如下性能评估：
A、甲醛测评：铺设100m2的地板，封闭空间后，将空调加热至28℃，120小时后，多层板材1#的空间甲醛含量不可测得，01#的复合板甲醛浓度含量为0.13mg/m2。
B、弯折试验：对板材进行反复弯折，弯折夹角角度15°，弯折18次后，测试弯折位置，防水板材1#的花色变形率为0.5％，折痕未发白；复合板01#的花色变形率为56.9％，折痕处有明显断裂发白现象。
C、弹性试验：防水板材1#在受力情况下可弹性变形并快速回复，表面变形率小于0.1％；复合板01#在受力情况下不可弹性变形。
D、防水试验：防水板材1#的表面为25℃的水洗刷2500次后，无明显磨损和变形，洗刷10000次后，其表面有0.2％左右的形变，洗刷25000次后，其表面有0.5％左右的形变。
E、泡水测试：
防水板材1#的成品板材正面向上完全浸泡在水槽中，浸泡时间72小时，去取地板擦干表面水分观察，板材边缘不会出现有水渗入的现象。
实施例二、防水板材2#
防水板材2#由基材层2#、贴面层和耐磨层组成，该基材层和贴面层通过热压(8～12kg/c㎡，45℃，15分钟)的方式制造而成，防水板材2#；
其中，帖面层为PVC贴面，0.3mm厚度，设置于基材层的上方；该贴皮层边缘设置有倒角；该倒角宽度为1mm，深度为0.3mm，倒角弧度半径为0.8mm。
在该帖面层和倒角位置上涂覆UV防水涂料。
该基材层2#由如下质量份数比的物质通过板材挤压成型机制造而成，其厚度为0.5mm：
该UV防水涂料2#：将如下质量比的物质混合而成，在使用的过程中，将该涂料图于目标表面后，经波长为200nm-450nm的照明设备照射固化而成。
本实施例二提供的防水板材2#与不添加优化剂的复合板01#(胶黏复合，无法热压)进行性能评估结论与实施例一相仿。
实施例三、防水板材3#
防水板材3#由基材层1#、贴面层和耐磨层组成，该基材层、贴皮层和耐磨层通过热压(8～12kg/c㎡，45℃，15分钟)的方式制造而成，防水板材3#；
其中，帖皮层为木材贴面，2mm厚度，设置于基材层的上方；该贴皮层边缘设置有倒角；该倒角宽度为1mm，深度为0.3mm，倒角弧度半径为0.8mm。
该耐磨层为UV耐磨涂层，厚度为0.5mm。
在该帖面层和倒角位置上涂覆UV防水涂料2#。
本实施例三提供的防水板材3#与不添加优化剂的复合板01#(胶黏复合，无法热压)进行性能评估结论与实施例一相仿。
实施例四、防水板材4#
防水板材4#由基材层2#、贴面层和耐磨层组成，该基材层和贴面层通过热压(8～12kg/c㎡，60℃，25分钟)的方式制造而成，防水板材4#；
其中，帖面层为PVC贴面，2mm厚度，设置于基材层的上方；该贴皮层边缘设置有倒角；该倒角宽度为3mm，深度为0.8mm，倒角弧度半径为3.2mm。
在该帖面层和倒角位置上涂覆UV防水涂料4#。
UV涂料4#：将如下质量比的物质混合而成，在使用的过程中，将该涂料图于防水板材4#的表面后，通过UV等照射10min固化即可。

Claims (11)

1.一种防水板材，其特征在于：包括基材层、贴皮层和防水功能层；
所述贴皮层设置于基材层的上表面；
所述防水功能层设置于贴皮层的上表面和边缘位置；
其中，所述防水功能层由如下质量百分比的原料制造而成：
2.如权利要求1所述的防水板材，其特征在于：
所述基材层由如下质量份数比的物质制造而成：
3.如权利要求1所述的防水板材，其特征在于：
所述基材层选自PVC板、LVT板、硅酸钙板、PVC卷材、玻镁板、生物复合材料、木塑板、石材板、火山石灰板、碳酸硅钙板、石膏板中的一种或几种的复合。
4.如权利要求1所述的防水板材，其特征在于：
所述贴皮层为木皮、竹皮、木板、竹板、PVC板、LVT板、硅酸钙板、PVC卷材、竹木复合板、玻镁板、生物复合材料、木塑板、石材板、火山石灰板、碳酸硅钙板、石膏板、三聚氰胺纸、PVC耐磨层、PVC花纹纸、PVC垫层、科技木皮中的一种或几种的复合。
5.如权利要求1所述的防水板材，其特征在于：
所述贴皮层的厚度为0.3-2.0mm。
6.如权利要求1所述的防水板材，其特征在于：
所述贴皮层边缘设置有倒角；
所述倒角宽度为1-3mm，深度为0.3-0.8mm，倒角弧度半径为0.8-3.2mm。
7.如权利要求1所述的防水板材，其特征在于：
所述防水功能层为UV涂层，包括UV底漆层、UV印刷图案层、UV耐磨层、UV立体层、UV止滑层、UV面漆层中的一层或多层；
所述UV涂层由UV涂料涂刷后，经波长为200nm-450nm的UV光固化设备照射固化而成；
所述UV涂层的涂布量为10-300g/m2；
具体的涂装工艺为：
经过预处理的板材，通过滚涂机设备中硬度较低的胶辊使贴皮层的表面和边缘位置涂刷一层水性UV涂料；
涂刷水性UV涂料的板材经过毛刷设备，使贴皮层表面和边缘处的微小缝隙等所有位置均匀的涂布水性UV涂料；
通过毛刷后，板材进入红外线设备中，使水性UV涂料快速渗入贴皮层中，之后经过长为200nm-450nm的UV光固化设备照射固化；
水性UV涂料固化后的板材，依次通过滚涂机、UV光固化、杜邦丝和毛刷等设备，涂刷UV底漆层、UV印刷图案层、UV耐磨层、UV立体层、UV止滑层、UV面漆层中的一层或多层。
8.如权利要求1所述的防水板材，其特征在于：
所述不饱和双键寡聚物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、聚有机硅改性丙烯酸酯和氟改性丙烯酸酯的一种或多种；
所述单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、1，6己二醇二丙烯酸酯HDDA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、二丙二醇丙烯酸酯、甘油三羟丙基醚三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或几种；
所述光引发剂选自1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或几种；
所述消泡剂选自高效的丙烯酸消泡剂，流平剂是高效的丙烯酸流平剂、有机硅丙烯酸共聚物中的一种或几种；
所述填充剂选自滑石粉、石英粉、云母粉的一种或几种。
9.如权利要求1所述的防水板材，其特征在于：
所述板材的长边部或周边部设置有锁扣。
10.如权利要求1所述的防水板材，其特征在于：
所述板材的背面设置有静音垫层。
11.如权利要求1-9任一所述的防水板材，其特征在于：
所述基材层的制备原料中还包括质量份数比为1-5份的涂层促进剂；
所述涂层促进剂由如下重量百分比的组分制造而成：
所述涂层促进剂的制备方法为：将上述各组分的原料投入反应釜内混合均匀后，滴加占原料总重量0.1-0.5％的98％的浓硫酸，于45-65℃的温度下搅拌反应20-35分钟后，于120-180℃的温度下，1-2.5Mpa的压力下反应30-65分钟，冷却至室温排出水份和水溶性物质即可。
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