CN110184014A - 一种高粘性复膜胶及其制备方法 - Google Patents

一种高粘性复膜胶及其制备方法 Download PDF

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刘志杰
马丽敏
刘明秀
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Abstract

本发明公开了一种高粘性复膜胶及其制备方法，属于复膜胶制备技术领域，高粘性复膜胶的具体成分及份数如下：丙烯酸酯乳液15‑25份，聚氨酯乳液20‑24份，丁‑苯橡胶乳液10‑13份，乳化松香1‑5份，消泡剂0.1‑0.2份、增塑剂0.2‑1.5份，乳化剂5‑13份，粘结剂10‑15份，增粘剂14‑23份，丙烯酸异辛酯3‑5份，过硫酸钾0.2‑0.4份，过硫酸铵0.1‑0.3份，功能单体0.3‑0.5份。本发明通过在复膜胶制备原料中加入乳化松香，可提高粘结力和胶结强度，通过将丙烯酸酯乳液与聚氨酯乳液相融合，丙烯酸酯乳液具有耐老化、抗氧化等优点，但耐高、低温性能较差，聚氨酯乳液具有优异的耐低温性、弹性和耐磨性，但耐水性和耐碱性较差，通过将两者进行混合，两者互补，可使复膜胶的综合性能得到明显提高。

Description

一种高粘性复膜胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及复膜胶制备技术领域，具体为一种高粘性复膜胶及其制备方法。
背景技术
复膜胶是指将塑料薄膜复合在纸张上的一种胶水，将多层薄膜材料通过复膜胶复合在一起，从而成为一种复合软包装材料，主要用于食品、医药、化妆品、洗漱用品等产品的包装，复膜胶包括水性复膜胶及油性复膜胶，现国内以水性复膜胶为主，随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋，在国内市场的现状中水性复膜胶复膜已是市场主流。
现有的复膜胶的粘结力并不理想，对于一些极性材料，内应力较高，剥离强度较低，且现有的复膜胶存在耐高、低温性能较差，耐水性和耐碱性较差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的复膜胶的粘结力并不理想，对于一些极性材料，内应力较高，剥离强度较低，且现有的复膜胶存在耐高、低温性能较差，耐水性和耐碱性较差等缺点的问题，提供一种高粘性复膜胶及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高粘性复膜胶及其制备方法，高粘性复膜胶的具体成分及份数如下：丙烯酸酯乳液15-25份，聚氨酯乳液20-24份，丁-苯橡胶乳液10-13份，乳化松香1-5份，消泡剂0.1-0.2份、增塑剂0.2-1.5份，乳化剂5-13份，粘结剂10-15份，增粘剂14-23份，丙烯酸异辛酯3-5份，过硫酸钾0.2-0.4份，过硫酸铵0.1-0.3份，功能单体0.3-0.5份。
优选地，高粘性复膜胶的具体成分及份数如下：丙烯酸酯乳液20份，聚氨酯乳液22份，丁-苯橡胶乳液11份，乳化松香3份，消泡剂0.15份、增塑剂0.9份，乳化剂9份，粘结剂12份，增粘剂15份，丙烯酸异辛酯4份，过硫酸钾0.3份，过硫酸铵0.2份，功能单体0.2份。
优选地，高粘性复膜胶的具体制备方法如下：
步骤一：将丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、丁-苯橡胶乳液、乳化松香、丙烯酸异辛酯、过硫酸钾、过硫酸铵及各种单体与功能单体按照配比混合均匀，加入到水溶液中搅拌均匀，得到预乳化液；
步骤二：在四口烧瓶中加入部分水和乳化剂，进行升温，使温度上升至八十摄氏度后，加入部分预乳化溶液；
步骤三：进行保温，保温十分钟左右后，加入粘结剂、增粘剂与剩余的预乳化溶液，滴加完成后，继续进行保温，保温时间为一小时左右；
步骤四：对残余单体进行处理，进行降温，降温至四十摄氏度后加入适量的消泡剂、增塑剂等，过滤出料。
优选地，消泡剂可选用硅油，增塑剂可选用磷酸三丁酯。
优选地，四口烧瓶带有搅拌器、温度计和回流冷凝管。
优选地，在预乳液滴加的过程中，滴加至烧瓶内的预乳液要保持连续缓慢搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在复膜胶制备原料中加入乳化松香，可提高粘结力和胶结强度，且加入丁-苯橡胶乳液，可增强对极性材料的粘结，降低内应力，增加剥离强度；通过将丙烯酸酯乳液与聚氨酯乳液相融合，丙烯酸酯乳液具有耐老化、抗氧化等优点，但耐高、低温性能较差，聚氨酯乳液具有优异的耐低温性、弹性和耐磨性，但耐水性和耐碱性较差，通过将两者进行混合，两者互补，可使复膜胶的综合性能得到明显提高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种高粘性复膜胶及其制备方法，高粘性复膜胶的具体成分及份数如下：丙烯酸酯乳液15-25份，聚氨酯乳液20-24份，丁-苯橡胶乳液10-13份，乳化松香1-5份，消泡剂0.1-0.2份、增塑剂0.2-1.5份，乳化剂5-13份，粘结剂10-15份，增粘剂14-23份，丙烯酸异辛酯3-5份，过硫酸钾0.2-0.4份，过硫酸铵0.1-0.3份，功能单体0.3-0.5份。
本实施例通过加入丙烯酸酯乳液与聚氨酯乳液，丙烯酸酯乳液具有耐老化、抗氧化等优点，但耐高、低温性能较差，聚氨酯乳液具有优异的耐低温性、弹性和耐磨性，但耐水性和耐碱性较差，通过将两者进行混合，两者互补，可使复合机的综合性能得到明显提高。
实施例2
高粘性复膜胶的具体成分及份数如下：丙烯酸酯乳液20份，聚氨酯乳液22份，丁-苯橡胶乳液11份，乳化松香3份，消泡剂0.15份、增塑剂0.9份，乳化剂9份，粘结剂12份，增粘剂15份，丙烯酸异辛酯4份，过硫酸钾0.3份，过硫酸铵0.2份，功能单体0.2份。
本实施例通过加入加入乳化松香，可提高粘结力和胶结强度，且加入丁-苯橡胶乳液，可增强对极性材料的粘结，降低内应力，增加剥离强度。
实施例3
高粘性复膜胶的具体制备方法如下：
步骤一：将丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、丁-苯橡胶乳液、乳化松香、丙烯酸异辛酯、过硫酸钾、过硫酸铵及各种单体与功能单体按照配比混合均匀，加入到水溶液中搅拌均匀，得到预乳化液；
步骤二：在四口烧瓶中加入部分水和乳化剂，进行升温，使温度上升至八十摄氏度后，加入部分预乳化溶液；
步骤三：进行保温，保温十分钟左右后，加入粘结剂、增粘剂与剩余的预乳化溶液，滴加完成后，继续进行保温，保温时间为一小时左右；
步骤四：对残余单体进行处理，进行降温，降温至四十摄氏度后加入适量的消泡剂、增塑剂等，过滤出料。
实施例4
消泡剂可选用硅油，增塑剂可选用磷酸三丁酯，本实施例选用硅油作为消泡剂，可消去复合过程中产生的气泡，通过选用磷酸三丁酯作为增塑剂，可提高弹性和改进耐寒力，增大胶粘钻度。
实施例5
四口烧瓶带有搅拌器、温度计和回流冷凝管，本实施例通过采用带有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶进行制备，可在烧瓶内完成加热、搅拌、温度测量、冷却等一系列操作，较为方便。
实施例6
在预乳液滴加的过程中，滴加至烧瓶内的预乳液要保持连续缓慢搅拌，本实施例通过对烧瓶内的预乳液进行连续缓慢的搅拌，可使单体始终处于良好的乳化状态，保证复膜胶的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高粘性复膜胶及其制备方法，其特征在于：高粘性复膜胶的具体成分及份数如下：丙烯酸酯乳液15-25份，聚氨酯乳液20-24份，丁-苯橡胶乳液10-13份，乳化松香1-5份，消泡剂0.1-0.2份、增塑剂0.2-1.5份，乳化剂5-13份，粘结剂10-15份，增粘剂14-23份，丙烯酸异辛酯3-5份，过硫酸钾0.2-0.4份，过硫酸铵0.1-0.3份，功能单体0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高粘性复膜胶及其制备方法，其特征在于：高粘性复膜胶的具体成分及份数如下：丙烯酸酯乳液20份，聚氨酯乳液22份，丁-苯橡胶乳液11份，乳化松香3份，消泡剂0.15份、增塑剂0.9份，乳化剂9份，粘结剂12份，增粘剂15份，丙烯酸异辛酯4份，过硫酸钾0.3份，过硫酸铵0.2份，功能单体0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种高粘性复膜胶及其制备方法，其特征在于：高粘性复膜胶的具体制备方法如下：
步骤一：将丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、丁-苯橡胶乳液、乳化松香、丙烯酸异辛酯、过硫酸钾、过硫酸铵及各种单体与功能单体按照配比混合均匀，加入到水溶液中搅拌均匀，得到预乳化液；
步骤二：在四口烧瓶中加入部分水和乳化剂，进行升温，使温度上升至八十摄氏度后，加入部分预乳化溶液；
步骤三：进行保温，保温十分钟左右后，加入粘结剂、增粘剂与剩余的预乳化溶液，滴加完成后，继续进行保温，保温时间为一小时左右；
步骤四：对残余单体进行处理，进行降温，降温至四十摄氏度后加入适量的消泡剂、增塑剂等，过滤出料。
4.根据权利要求1所述的一种高粘性复膜胶及其制备方法，其特征在于：消泡剂可选用硅油，增塑剂可选用磷酸三丁酯。
5.根据权利要求3所述的一种高粘性复膜胶及其制备方法，其特征在于：四口烧瓶带有搅拌器、温度计和回流冷凝管。
6.根据权利要求1所述的一种高粘性复膜胶及其制备方法，其特征在于：在预乳液滴加的过程中，滴加至烧瓶内的预乳液要保持连续缓慢搅拌。
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