CN110183964A - 一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110183964A
CN110183964A CN201910522235.XA CN201910522235A CN110183964A CN 110183964 A CN110183964 A CN 110183964A CN 201910522235 A CN201910522235 A CN 201910522235A CN 110183964 A CN110183964 A CN 110183964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heat resistance
stemness
agent
water paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910522235.XA
Other languages
English (en)
Inventor
姜凤冕
郑同同
马祥格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Seven Reform Materials Co Ltd
Original Assignee
Shandong Seven Reform Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Seven Reform Materials Co Ltd filed Critical Shandong Seven Reform Materials Co Ltd
Priority to CN201910522235.XA priority Critical patent/CN110183964A/zh
Publication of CN110183964A publication Critical patent/CN110183964A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法，包括下述重量份数的组分：有机硅树脂20～40份、无机硅酸盐溶液20～40份、非硅类消泡剂0.5～1份、聚丙烯酸酯类流平剂0.5～1份、乙二醇丁醚1～5份、丙二醇甲醚1～5份、pH调节剂0.1～1份、防沉剂0.1～2份、稳定剂0.1～2份、膨润土0.1～2份、蒸馏水20～30份、耐热性颜填料30～50份。该涂料不需要高温固化成膜，尤其适用于喷涂和养护不在同一生产现的大型工件进行喷涂；另外，该涂料在高温使用时，随温度升高，漆膜交联密度二次增加，从而达到最优性能，最高可耐温400℃。该制备方法工序简易，可规模化生产。

Description

一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性工业涂料制备技术领域，具体涉及一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法。
背景技术
水性工业涂料作为一种以水为溶剂的新型工业漆，它具有环保、节能和不污染大气等优势，能够减免***、火灾等危险事故，大大提高了施工安全性，因此水性工业涂料的使用备受关注。
然而在航空航天、军事领域和民用商用中，使用的耐热性涂层作为特种涂料，目前大多数以油性耐热性涂层为主，这种涂层在环保、施工安全等方面均存在较大的缺陷，另外油性涂料在成膜过程中需要200℃以上的高温烘烤进行固化，耗时耗能且不利于大型设备的喷涂；因此，从环境和喷涂方便性的角度来讲，将水性涂料作为特种涂料的研究具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法，该涂料不需要高温固化成膜，喷涂1-2h后，能够在常温成膜，漆膜硬度可达到铅笔硬度B，可以任意搬动工件，尤其适用于喷涂和养护不在同一生产现的大型工件进行喷涂；另外，该涂料在高温使用时，随温度升高，漆膜交联密度二次增加，从而达到最优性能，最高可耐温400℃。该制备方法工序简易，可规模化生产。
本发明的技术方案如下：
本发明的第一个目的在于提供一种耐热性400℃自干性水性涂料，包括下述重量份数的组分：有机硅树脂20～40份、无机硅酸盐溶液20～40份、非硅类消泡剂0.5～1份、聚丙烯酸酯类流平剂0.5～1份、乙二醇丁醚1～5份、丙二醇甲醚1～5份、pH调节剂0.1～1份、防沉剂0.1～2份、稳定剂0.1～2份、膨润土0.1～2份、蒸馏水20～30份、耐热性颜填料30～50份。
优选的，所述无机硅酸盐溶液为无机硅酸钾或硅酸锂溶液中的至少一种，所述无机硅酸盐溶液的浓度为30～40％。
优选的，所述有机硅树脂为水性硅类耐热性树脂，pH为7.0～9.0。
优选的，所述有机硅树脂为水性甲基苯基有机硅树脂。
优选的，所述耐热性颜填料为玻璃粉、铜铬黑、高温合金粉和煅烧高岭土中的一种或几种组合。
优选的，每份耐热性颜填料由玻璃粉4～8份、高岭土6～10份、高温合金粉4～8份、铜铬黑5～10份组成。
本发明的第二个目的在于提供上述耐热性400℃自干性水性涂料的制备方法，步骤如下：
(1)将水、膨润土、非硅类消泡剂和耐热性颜填料加入研磨缸中，开启冷凝水控制研磨缸温度≤35℃，调节转速3000r/min，充分研磨60min；转速的设置，使各组分在研磨缸中充分研磨，且可使各组分之间充分分散，达到细度要求；
(2)将有机硅树脂与无机硅酸盐溶液充分混合，混合转速为400-500r/min，并调节pH至9；转速过快或不调节pH，则会对树脂产生一定中冲击，引起破乳；
(3)调节(2)的转速至600-800r/min，将(1)研磨好的水浆缓慢加入其中，加入过程中，控制加入速度不要过快，这是由于速度过快会造成树脂未能及时包裹，对树脂冲击较大，导致树脂破乳等现象；
(4)然后向步骤(3)中依次加入聚丙烯酸酯类流平剂、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、防沉剂、稳定剂等，搅拌20～40min，即可。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、使用本发明提供的自干性水性涂料，课在常温条件下表干，且表干时间短，约为40min左右，适用于大型工件的喷涂，尤其适用于喷涂和养护不在同一生产线的大型工件喷涂，便于表干后对工件进行挪动，节约时间。
2、通过本发明获得的自干性水性涂料，具有耐热性(400℃，4h)、耐盐雾(100h)、耐水性(240h)的优点，且喷涂后具有附着力好、表干时间短的优点。
3、使用本发明提供的涂料制备方法，具有制备工艺工序简易，可规模化生产的优点。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐热性400℃自干性水性涂料，包括水性甲基苯基有机硅树脂30份、浓度为50％的无机硅酸钾溶液20份、醇醚类消泡剂0.8份、海明斯R-299 0.7份、乙二醇丁醚3份、丙二醇甲醚2份、DMEA 0.4份、气相二氧化硅0.5份、稳定剂0.9份、膨润土1.1份、蒸馏水25份、玻璃粉6份、高岭土8份、高温合金粉6份、铜铬黑7份。
上述耐热性400℃自干性水性涂料的制备方法，步骤如下：
(1)将水、膨润土、非硅类消泡剂和耐热性颜填料加入研磨缸中，开启冷凝水控制研磨缸温度≤35℃，调节转速3000r/min，充分研磨60min；转速的设置，使各组分在研磨缸中充分研磨，且可使各组分之间充分分散，达到细度要求；
(2)将有机硅树脂与无机硅酸盐溶液充分混合，混合转速为400-500r/min，并调节pH至9；转速过快或不调节pH，则会对树脂产生一定中冲击，引起破乳；
(3)调节(2)的转速至600-800r/min，将(1)研磨好的水浆缓慢加入其中，加入过程中，控制加入速度不要过快，这是由于速度过快会造成树脂未能及时包裹，对树脂冲击较大，导致树脂破乳等现象；
(4)然后向步骤(3)中依次加入聚丙烯酸酯类流平剂、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、防沉剂、稳定剂等，搅拌20～40min，即可。
实施例2
一种耐热性400℃自干性水性涂料，包括水性甲基苯基有机硅树脂40份、浓度为40％的无机硅酸锂溶液30份、醇醚类消泡剂0.5份、海明斯R-299 1份、乙二醇丁醚5份、丙二醇甲醚1份、DMEA 1份、气相二氧化硅0.1份、稳定剂0.1份、膨润土2份、蒸馏水20份、玻璃粉8份、高岭土6份、高温合金粉4份、铜铬黑10份。
上述耐热性400℃自干性水性涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种耐热性400℃自干性水性涂料，包括水性甲基苯基有机硅树脂20份、浓度为60％的无机硅酸锂溶液40份、醇醚类消泡剂1份、海明斯R-299 0.5份、乙二醇丁醚1份、丙二醇甲醚5份、DMEA 0.1份、气相二氧化硅2份、稳定剂2份、膨润土0.1份、蒸馏水30份、玻璃粉4份、高岭土10份、高温合金粉8份、铜铬黑5份。
上述耐热性400℃自干性水性涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例4与实施例1的区别在于，每份耐热性颜填料由玻璃粉12份、铜铬黑4份组成。
对实施例1-4获得的涂料进行性能检测，见下表1，
表1性能检测结果
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，不添加无机硅酸盐溶液。
将对比例1获得的涂料进行表干硬度检查，对比例1获得的涂料，常温表干硬度＜3B，明显差于实施例1-4获得的涂料产生的效果，这表明无机硅酸盐溶液的加入，有效影响了涂料的表干性能。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，不添加有机硅树脂。
将对比例2获得的涂料进行耐温性和漆膜表观性能检查，将对比例2和实施例1的涂料分别喷涂且自干后，对比例2的涂料形成的漆膜表面破裂，耐水耐盐雾性能大幅度下降，在400℃高温4h后漆膜粉化。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，将玻璃粉使用滑石粉替换。
将对比例3获得的涂料进行耐温性检查，漆膜耐温性能受到影响，在400℃高温4h后，漆膜表面粗糙，出现稍许粉化现象。
通过将实施例1-4及对比例1-3的涂料性能分析发现，本发明提供的涂料通过无机硅酸盐和有机硅树脂间的协同作用，解决了有机硅树脂高温才能固化的缺陷，而单独用两种中的任何一种组分，均不可能实现本发明的耐高温、自干等涂料性能特点，由此可见，本发明提供的涂料组分之间具有有效的协同作用。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种耐热性400℃自干性水性涂料，其特征在于，包括下述重量份数的组分：有机硅树脂20～40份、无机硅酸盐溶液20～40份、非硅类消泡剂0.5～1份、聚丙烯酸酯类流平剂0.5～1份、乙二醇丁醚1～5份、丙二醇甲醚1～5份、pH调节剂0.1～1份、防沉剂0.1～2份、稳定剂0.1～2份、膨润土0.1～2份、蒸馏水20～30份、耐热性颜填料30～50份。
2.如权利要求1所述的耐热性400℃自干性水性涂料，其特征在于，所述无机硅酸盐溶液为无机硅酸钾或硅酸锂溶液中的至少一种，所述无机硅酸盐溶液的浓度为30～40％。
3.如权利要求2所述的耐热性400℃自干性水性涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为水性硅类耐热性树脂，pH为7.0～9.0。
4.如权利要求3所述的耐热性400℃自干性水性涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为水性甲基苯基有机硅树脂。
5.如权利要求1-4任一项所述的耐热性400℃自干性水性涂料，其特征在于，所述耐热性颜填料为玻璃粉、铜铬黑、高温合金粉和煅烧高岭土中的一种或几种组合。
6.如权利要求5所述的耐热性400℃自干性水性涂料，其特征在于，每份耐热性颜填料由玻璃粉4～8份、高岭土6～10份、高温合金粉4～8份、铜铬黑5～10份组成。
7.如权利要求6所述的耐热性400℃自干性水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将水、膨润土、非硅类消泡剂和耐热性颜填料加入研磨缸中，开启冷凝水控制研磨缸温度≤35℃，调节转速3000r/min，充分研磨60min；
(2)将有机硅树脂与无机硅酸盐溶液充分混合，混合转速为400-500r/min，并调节pH至9；
(3)调节(2)的转速至600-800r/min，将(1)研磨好的水浆缓慢加入其中，待用；
(4)然后向步骤(3)中依次加入聚丙烯酸酯类流平剂、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、防沉剂、稳定剂等，搅拌20～40min，即可。
CN201910522235.XA 2019-06-17 2019-06-17 一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法 Withdrawn CN110183964A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910522235.XA CN110183964A (zh) 2019-06-17 2019-06-17 一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910522235.XA CN110183964A (zh) 2019-06-17 2019-06-17 一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110183964A true CN110183964A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67722126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910522235.XA Withdrawn CN110183964A (zh) 2019-06-17 2019-06-17 一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110183964A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111218205A (zh) * 2020-03-04 2020-06-02 山东七维新材料有限公司 用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法
CN111269654A (zh) * 2020-03-23 2020-06-12 山东七维新材料有限公司 水性耐高温自干型涂料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103965775A (zh) * 2014-05-20 2014-08-06 重庆海联水性涂料有限公司 一种水性有机硅耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN104726016A (zh) * 2015-03-30 2015-06-24 佛山市新战略知识产权文化有限公司 一种耐高温绝缘涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103965775A (zh) * 2014-05-20 2014-08-06 重庆海联水性涂料有限公司 一种水性有机硅耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN104726016A (zh) * 2015-03-30 2015-06-24 佛山市新战略知识产权文化有限公司 一种耐高温绝缘涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
关振威等: "耐高温冲击无机-有机杂化纳米防腐涂层制备及性能研究", 《表面技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111218205A (zh) * 2020-03-04 2020-06-02 山东七维新材料有限公司 用于高温涂装的水性耐高温涂料及其制备方法
CN111269654A (zh) * 2020-03-23 2020-06-12 山东七维新材料有限公司 水性耐高温自干型涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104761936B (zh) 一种水性无机隔热防腐涂料及其制备方法
CN103468131B (zh) 耐盐雾耐高温漆及其制备方法
CN107619626B (zh) 一种水性耐高温高湿无机涂料及其制备方法
CN101892004B (zh) 一种紫外光固化耐热涂料及其制备和应用方法
CN107083129B (zh) 一种水性超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN103555145A (zh) 一种环氧自流平地坪涂料及其制备方法
CN110183964A (zh) 一种耐热性400℃自干性水性涂料及其制备方法
CN104140732A (zh) 一种高盐雾高耐候的水性涂料及其制备方法
CN106634264A (zh) 石墨烯增强超疏水罩面漆及其制备方法
CN103589274A (zh) 绝热保温防腐涂料及其制作方法
CN104371524A (zh) 一种隔热防火水性涂料及其制备方法
CN102863853B (zh) 风机叶片用抗结冰涂料及其制备方法
CN103357813A (zh) 消失模铸钢涂料配方及其工艺方法
CN104031436A (zh) 水性环保纳米无机涂料及其制备方法
CN112898806A (zh) 一种适用于焊接部位透明耐高温防腐纳米复合陶瓷涂料
CN104119708A (zh) 一种无机富锌防腐涂料
WO2022088114A1 (zh) 玻璃底材专用水性漆及其制备方法
CN104263146A (zh) 一种水溶性电镀罩光油及其制作方法
CN104559660A (zh) 钢管外防护水性涂料及其制备方法
CN104109460B (zh) 阻烧延耐高温车间底漆及其制备方法
CN108405797A (zh) 一种快干高悬浮水基铸造涂料的制备方法
CN104087092A (zh) 一种水性低太阳吸收比防静电涂层制备方法
CN106752539A (zh) 具有保温抗甲醛功效的厚浆型内墙涂料及其制备方法
CN106118399A (zh) 一种高强度耐磨改性聚酯氨基烤漆及其制备方法
CN106700675A (zh) 外墙基材防静电防污涂膜剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190830

WW01 Invention patent application withdrawn after publication