CN110183166A - 一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法 - Google Patents
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110183166A CN110183166A CN201910308687.8A CN201910308687A CN110183166A CN 110183166 A CN110183166 A CN 110183166A CN 201910308687 A CN201910308687 A CN 201910308687A CN 110183166 A CN110183166 A CN 110183166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- building blocks
- multiple holes
- industrial dust
- preservation building
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
- B28B1/045—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本申请提供一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,包括如下步骤:(一)工业粉尘的收集及处理,(二)多孔保温砌块用混合浆料的制备,(三)多孔保温砌块的成型。本发明还提供了根据所述利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法生产的多孔保温砌块。本发明提供的利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法能实现对工业粉尘的安全、快捷、高效地处理,降低处理成本,减少二次污染的发生,生产出保温效果好,热工性能、强度和孔洞率高,生产成本低廉的多孔保温砌块。
Description
技术领域
本申请涉及建筑材料生产技术领域,特别涉及一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法。
背景技术
工业粉尘通常指含尘的工业废气,或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、***等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。这些在工业生产过程中经常散发的各种工业粉尘会破坏车间空气环境,危害操作员工的身体健康,损坏车间机器设备,排放还会污染大气环境造成社会公害。这些废弃物并未加以循环回收利用,造成企业生产成本无形中增加。因此,从解决环境问题和能源问题角度考虑,对工业粉尘进行处理非常有必要。
现有技术中对工业粉尘进行资源再利用主要集中在加工成炭质颗粒还原剂、炼钢用颗粒增碳剂、铸造涂料用耐火骨料等领域,没有应用于生产多孔保温砌块的报道。现有技术中的多孔保温砌块由于其配方及生产技术的原因,导致其在构成外墙外保温体系时存在着易脱落、寿命短、安全性差、质量难以控制等缺陷,特别是加气混凝土、泡沫混凝土等非烧结空心砌块,则由于自身收缩大,易造成墙体开裂等问题,而不能大面积的推广使用。
目前,行业内利用生产线生产多孔保温砌块时大多是采用向固定的成型腔内填加砌块成型材料,然后经振动、压实后成型,再将模具自砌块上方移出,进行脱模。该方法存在的缺陷是:仅适用于干硬性混凝土材料的生产,无法实现浇注型方法生产,其生产的产品养护要求严格,产品质量不稳定,模具拔出阻力大,砌块块体易因承受不均衡的压力而发生变化,且该方法不容易实现全自动流水线生产,生产效率低。
因此,设计一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,实现对工业粉尘的安全有效处理,制备出具有高热工性能、高强度、高孔洞率,低生产成本的多孔保温砌块符合市场需求,具有广泛的市场价值和应用前景。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,以实现对工业粉尘的安全、快捷、高效地处理,降低处理成本,减少二次污染的发生,生产出保温效果好,热工性能、强度和孔洞率高,生产成本低廉的多孔保温砌块。
本申请实施例提供一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,是这样实现的:
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,包括如下步骤:
步骤S1工业粉尘的收集及处理:首先利用除尘器将工业粉尘捕集并收集于集尘器中,再将收集到的工业粉尘加入成型粘结剂中,在60-80℃下搅拌6-9小时,后将其置于真空干燥箱90-100℃下干燥6-8小时,得到改性后的工业粉尘;
步骤S2多孔保温砌块用混合浆料的制备:将经过步骤S1制备得到的改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、轻集料、矿渣、石英粉、水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、发泡剂和水加入浇注搅拌机,在浇注搅拌机内搅拌制成混合浆料;
步骤S3多孔保温砌块的成型:将经过步骤S2制备得到的混合浆料浇注于模具中,振捣均匀或震动、振压,制成要求的形状后常压自然养护,养护时间不低于10天,得到多孔保温砌块。
进一步地,步骤S1中所述成型粘结剂包括如下重量份的各原料:超支化聚酰胺胺10-15份、聚醋酸乙烯酯5-10份、聚季铵盐10 5-8份、蜂蜡1-5份、全氨基倍他环糊精2-7份、腐殖酸钠1-5份。
进一步地,步骤S2中所述改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、轻集料、矿渣、石英粉、水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、发泡剂和水的质量比为(20-30):15:5:5:(5-10):5:8:(30-40):(1-3):3:(3-8):(1-3):(30-50)。
较佳地,所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、碱矿渣水泥中的一种或几种;所述发泡剂为双氧水、铝粉、高锰酸钾中的一种或几种。
较佳地,所述轻集料包括粒径不大于1mm的粉煤灰陶粒、多孔烧结料、自燃煤矸石中的至少一种。
进一步地,所述化学添加剂的制备方法包括如下步骤:将聚丙烯酸、氢化松香加入到高沸点溶剂中,再向其中加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉,在60-80℃下搅拌反应18-24小时,后旋蒸除去溶剂,即可。
较佳地,所述聚丙烯酸、氢化松香、高沸点溶剂、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为(3-5):0.5:(10-15):(0.5-0.8)。
较佳地,所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
进一步地,一种采用上述利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法生产得到的多孔保温砌块。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
(1)本发明提供的利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,工艺简单易操作,对设备和反应条件要求不高,生产原料易得且价格低廉,生产方法相对比较环保,具有较好的推广应用价值。
(2)本发明提供的利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,可以实现对工业粉尘的安全、快捷、高效地处理,降低处理成本,减少二次污染的发生,生产出的多孔保温砌块保温效果好,热工性能、强度和孔洞率高,生产成本低廉。
(3)本发明提供的利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,通过含松香结构的聚丙烯酸类化学添加剂的加入提高了强度,从而抵抗了干缩开裂,也减少了水分的挥发,水的存在为水化反应提供了基本条件;加入化学添加剂后,由于水分挥发更加缓慢,为水化反应提供了进一步的保证,进一步抵抗了干缩开裂;工业粉尘用成型粘结剂改性,提高了粉尘的粘结及与其他成分的相容性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,包括如下步骤:
步骤S1工业粉尘的收集及处理:首先利用除尘器将工业粉尘捕集并收集于集尘器中,再将收集到的工业粉尘加入成型粘结剂中,在60℃下搅拌6小时,后将其置于真空干燥箱90℃下干燥6小时,得到改性后的工业粉尘;
步骤S2多孔保温砌块用混合浆料的制备:将经过步骤S1制备得到的改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、粒径不大于1mm的粉煤灰陶粒、矿渣、石英粉、硅酸盐水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、双氧水和水加入浇注搅拌机,在浇注搅拌机内搅拌制成混合浆料;所述改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、粒径不大于1mm的粉煤灰陶粒、矿渣、石英粉、硅酸盐水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、双氧水和水的质量比为20:15:5:5:5:5:8:30:1:3:3:1:30;
步骤S3多孔保温砌块的成型:将经过步骤S2制备得到的混合浆料浇注于模具中,振捣均匀或震动、振压,制成要求的形状后常压自然养护,养护时间不低于10天,得到多孔保温砌块。
步骤S1中所述成型粘结剂包括如下重量份的各原料:超支化聚酰胺胺10份、聚醋酸乙烯酯5份、聚季铵盐10 5份、蜂蜡1份、全氨基倍他环糊精2份、腐殖酸钠1份。
所述化学添加剂的制备方法包括如下步骤:将聚丙烯酸、氢化松香加入到二甲亚砜中,再向其中加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉,在60-80℃下搅拌反应18-24小时,后旋蒸除去溶剂,即可;所述聚丙烯酸、氢化松香、二甲亚砜、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为3:0.5:10:0.5。
一种采用上述利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法生产得到的多孔保温砌块。
实施例2
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,包括如下步骤:
步骤S1工业粉尘的收集及处理:首先利用除尘器将工业粉尘捕集并收集于集尘器中,再将收集到的工业粉尘加入成型粘结剂中,在65℃下搅拌7小时,后将其置于真空干燥箱93℃下干燥6.5小时,得到改性后的工业粉尘;
步骤S2多孔保温砌块用混合浆料的制备:将经过步骤S1制备得到的改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、粒径不大于1mm的多孔烧结料、矿渣、石英粉、铝酸盐水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、铝粉和水加入浇注搅拌机,在浇注搅拌机内搅拌制成混合浆料;所述改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、粒径不大于1mm的多孔烧结料、矿渣、石英粉、铝酸盐水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、铝粉和水的质量比为23:15:5:5:6.5:5:8:33:1.5:3:4.5:1.5:35;
步骤S3多孔保温砌块的成型:将经过步骤S2制备得到的混合浆料浇注于模具中,振捣均匀或震动、振压,制成要求的形状后常压自然养护,养护时间不低于10天,得到多孔保温砌块。
步骤S1中所述成型粘结剂包括如下重量份的各原料:超支化聚酰胺胺12份、聚醋酸乙烯酯7份、聚季铵盐10 6份、蜂蜡2份、全氨基倍他环糊精3份、腐殖酸钠2份。
所述化学添加剂的制备方法包括如下步骤:将聚丙烯酸、氢化松香加入到N-甲基吡咯烷酮中,再向其中加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉,在65℃下搅拌反应20小时,后旋蒸除去溶剂,即可;所述聚丙烯酸、氢化松香、N-甲基吡咯烷酮、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为(3-5):0.5:(10-15):(0.5-0.8)。
一种采用上述利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法生产得到的多孔保温砌块。
实施例3
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,包括如下步骤:
步骤S1工业粉尘的收集及处理:首先利用除尘器将工业粉尘捕集并收集于集尘器中,再将收集到的工业粉尘加入成型粘结剂中,在70℃下搅拌8小时,后将其置于真空干燥箱95℃下干燥7小时,得到改性后的工业粉尘;
步骤S2多孔保温砌块用混合浆料的制备:将经过步骤S1制备得到的改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、粒径不大于1mm的自燃煤矸石、矿渣、石英粉、水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、高锰酸钾和水加入浇注搅拌机,在浇注搅拌机内搅拌制成混合浆料;所述改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、粒径不大于1mm的自燃煤矸石、矿渣、石英粉、水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、高锰酸钾和水的质量比为25:15:5:5:8:5:8:35:2:3:6:2:40;
步骤S3多孔保温砌块的成型:将经过步骤S2制备得到的混合浆料浇注于模具中,振捣均匀或震动、振压,制成要求的形状后常压自然养护,养护时间不低于10天,得到多孔保温砌块。
进一步地,步骤S1中所述成型粘结剂包括如下重量份的各原料:超支化聚酰胺胺13份、聚醋酸乙烯酯8份、聚季铵盐10 7份、蜂蜡4份、全氨基倍他环糊精6份、腐殖酸钠4份。
所述化学添加剂的制备方法包括如下步骤:将聚丙烯酸、氢化松香加入到N-甲基吡咯烷酮中,再向其中加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉,在60-80℃下搅拌反应18-24小时,后旋蒸除去溶剂,即可;所述聚丙烯酸、氢化松香、N-甲基吡咯烷酮、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为4:0.5:13:0.65。
一种采用上述利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法生产得到的多孔保温砌块。
实施例4
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,包括如下步骤:
步骤S1工业粉尘的收集及处理:首先利用除尘器将工业粉尘捕集并收集于集尘器中,再将收集到的工业粉尘加入成型粘结剂中,在75℃下搅拌8.5小时,后将其置于真空干燥箱98℃下干燥7.5小时,得到改性后的工业粉尘;
步骤S2多孔保温砌块用混合浆料的制备:将经过步骤S1制备得到的改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、轻集料、矿渣、石英粉、水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、发泡剂和水加入浇注搅拌机,在浇注搅拌机内搅拌制成混合浆料;所述改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、轻集料、矿渣、石英粉、水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、发泡剂和水的质量比为28:15:5:5:9:5:8:38:2.5:3:7:2.5:48;所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、碱矿渣水泥按质量比1:2:1:3混合而成;所述发泡剂为双氧水、铝粉、高锰酸钾按质量比2:3:5混合而成;所述轻集料是粒径不大于1mm的粉煤灰陶粒、多孔烧结料、自燃煤矸石按质量比3:1:5混合而成。
步骤S3多孔保温砌块的成型:将经过步骤S2制备得到的混合浆料浇注于模具中,振捣均匀或震动、振压,制成要求的形状后常压自然养护,养护时间不低于10天,得到多孔保温砌块。
步骤S1中所述成型粘结剂包括如下重量份的各原料:超支化聚酰胺胺10-15份、聚醋酸乙烯酯9份、聚季铵盐10 7份、蜂蜡4份、全氨基倍他环糊精6份、腐殖酸钠4份。
所述化学添加剂的制备方法包括如下步骤:将聚丙烯酸、氢化松香加入到高沸点溶剂中,再向其中加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉,在76℃下搅拌反应22小时,后旋蒸除去溶剂,即可;所述聚丙烯酸、氢化松香、高沸点溶剂、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为4.5:0.5:14:0.7;所述高沸点溶剂是二甲亚砜、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:5混合而成。
一种采用上述利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法生产得到的多孔保温砌块。
实施例5
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,包括如下步骤:
步骤S1工业粉尘的收集及处理:首先利用除尘器将工业粉尘捕集并收集于集尘器中,再将收集到的工业粉尘加入成型粘结剂中,在80℃下搅拌9小时,后将其置于真空干燥箱100℃下干燥8小时,得到改性后的工业粉尘;
步骤S2多孔保温砌块用混合浆料的制备:将经过步骤S1制备得到的改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、粒径不大于1mm的粉煤灰陶粒、矿渣、石英粉、碱矿渣水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、铝粉和水加入浇注搅拌机,在浇注搅拌机内搅拌制成混合浆料;所述改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、粒径不大于1mm的粉煤灰陶粒、矿渣、石英粉、碱矿渣水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、铝粉和水的质量比为30:15:5:5:10:5:8:40:3:3:8:3:50;
步骤S3多孔保温砌块的成型:将经过步骤S2制备得到的混合浆料浇注于模具中,振捣均匀或震动、振压,制成要求的形状后常压自然养护,养护时间不低于10天,得到多孔保温砌块。
进一步地,步骤S1中所述成型粘结剂包括如下重量份的各原料:超支化聚酰胺胺15份、聚醋酸乙烯酯10份、聚季铵盐10 8份、蜂蜡5份、全氨基倍他环糊精7份、腐殖酸钠5份。
所述化学添加剂的制备方法包括如下步骤:将聚丙烯酸、氢化松香加入到二甲亚砜中,再向其中加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉,在80℃下搅拌反应24小时,后旋蒸除去溶剂,即可;所述聚丙烯酸、氢化松香、二甲亚砜、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为5:0.5:15:0.8。
一种采用上述利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法生产得到的多孔保温砌块。
对比例1
一种稻壳保温多孔砌块的制备方法,按照中国发明专利201310337150.7实施例一实施。
对比例2
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,按照实施例1实施,不同的是没有用成型粘结剂。
对比例3
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,按照实施例1实施,不同的是没有添加聚羟基脂肪酸酯纤维。
对比例4
一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,按照实施例1实施,不同的是没有添加化学添加剂。
同时,为了评估本发明所述利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法的具体技术效果,对分别采用实施例1-5及对比例1-4的生产方法生产的多孔保温砌块进行性能测试,测试方法和测试结果见表1。
表1
检测项目 | 导热系数(W/m·K) | 抗压强度(MPa) | 抗冻性(个冻融循环) |
测试标准 | GB/T 10294-2008 | GB/T 50081-2002 | GB/T 3810.12-2016 |
实施例1 | 0.042 | 9.5 | 28 |
实施例2 | 0.035 | 9.9 | 30 |
实施例3 | 0.032 | 10.5 | 33 |
实施例4 | 0.029 | 10.8 | 34 |
实施例5 | 0.025 | 11.6 | 38 |
对比例1 | 0.082 | 5.0 | 25 |
对比例2 | 0.065 | 7.9 | 24 |
对比例3 | 0.068 | 7.6 | 23 |
对比例4 | 0.070 | 7.5 | 20 |
从表1可以看出,本发明实施例提供的利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法较对比例中的生产方法制备得到的多孔保温砌块保温效果更好,抗压强度和抗冻性更佳。
虽然通过实施例描绘了本申请,本领域普通技术人员知道,本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神,希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本申请的精神。
Claims (10)
1.一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1工业粉尘的收集及处理:首先利用除尘器将工业粉尘捕集并收集于集尘器中,再将收集到的工业粉尘加入成型粘结剂中,在60-80℃下搅拌6-9小时,后将其置于真空干燥箱90-100℃下干燥6-8小时,得到改性后的工业粉尘;
步骤S2多孔保温砌块用混合浆料的制备:将经过步骤S1制备得到的改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、轻集料、矿渣、石英粉、水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、发泡剂和水加入浇注搅拌机,在浇注搅拌机内搅拌制成混合浆料;
步骤S3多孔保温砌块的成型:将经过步骤S2制备得到的混合浆料浇注于模具中,振捣均匀或震动、振压,制成要求的形状后常压自然养护,养护时间不低于10天,得到多孔保温砌块。
2.如权利要求1所述的一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,其特征在于,步骤S1中所述成型粘结剂包括如下重量份的各原料:超支化聚酰胺胺10-15份、聚醋酸乙烯酯5-10份、聚季铵盐10 5-8份、蜂蜡1-5份、全氨基倍他环糊精2-7份、腐殖酸钠1-5份。
3.如权利要求1所述的一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,其特征在于,步骤S2中所述改性后的工业粉尘、粉煤灰、海泡石纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、轻集料、矿渣、石英粉、水泥、油酸季戊四醇脂、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、化学添加剂、发泡剂和水的质量比为(20-30):15:5:5:(5-10):5:8:(30-40):(1-3):3:(3-8):(1-3):(30-50)。
4.如权利要求1所述的一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,其特征在于,所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、碱矿渣水泥中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,其特征在于,所述发泡剂为双氧水、铝粉、高锰酸钾中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,其特征在于,所述轻集料包括粒径不大于1mm的粉煤灰陶粒、多孔烧结料、自燃煤矸石中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,其特征在于,所述化学添加剂的制备方法包括如下步骤:将聚丙烯酸、氢化松香加入到高沸点溶剂中,再向其中加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉,在60-80℃下搅拌反应18-24小时,后旋蒸除去溶剂,即可。
8.如权利要求7所述的一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,其特征在于,所述聚丙烯酸、氢化松香、高沸点溶剂、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为(3-5):0.5:(10-15):(0.5-0.8)。
9.如权利要求7所述的一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法,其特征在于,所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法生产得到的多孔保温砌块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910308687.8A CN110183166A (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910308687.8A CN110183166A (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110183166A true CN110183166A (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67714720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910308687.8A Withdrawn CN110183166A (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110183166A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101182173A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-05-21 | 东南大学 | 针对加气混凝土绝热和材料力学性能提升的关键技术方案 |
CN103508711A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 沈阳红姗石建筑装饰材料有限公司 | 一种高性能泡沫混凝土保温板及其制备方法 |
KR101710934B1 (ko) * | 2016-10-07 | 2017-03-02 | 주식회사 효성 | 금속성 팽창물질을 포함하는 친환경 균열 저감제 조성물 및 이를 이용한 기포콘크리트 조성물 및 방통 모르타르 조성물 |
CN107572936A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-12 | 祁振君 | 聚合物泡沫混凝土及其制备方法和用途 |
CN107619301A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-23 | 大连泓元环保建筑材料有限公司 | 一种工业炉渣发泡混凝土砌块及其制造方法 |
CN108314378A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-24 | 陕西省建筑科学研究院有限公司 | 一种用于外墙外保温***工程的特种泡沫混凝土 |
-
2019
- 2019-04-17 CN CN201910308687.8A patent/CN110183166A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101182173A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-05-21 | 东南大学 | 针对加气混凝土绝热和材料力学性能提升的关键技术方案 |
CN103508711A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 沈阳红姗石建筑装饰材料有限公司 | 一种高性能泡沫混凝土保温板及其制备方法 |
KR101710934B1 (ko) * | 2016-10-07 | 2017-03-02 | 주식회사 효성 | 금속성 팽창물질을 포함하는 친환경 균열 저감제 조성물 및 이를 이용한 기포콘크리트 조성물 및 방통 모르타르 조성물 |
CN107572936A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-12 | 祁振君 | 聚合物泡沫混凝土及其制备方法和用途 |
CN107619301A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-23 | 大连泓元环保建筑材料有限公司 | 一种工业炉渣发泡混凝土砌块及其制造方法 |
CN108314378A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-24 | 陕西省建筑科学研究院有限公司 | 一种用于外墙外保温***工程的特种泡沫混凝土 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
化工部科学技术研究总院编: "《精细化工品种手册》", 31 October 1986, 辽宁科学技术出版社 * |
戴维等: "《铁合金工程技术》", 31 August 2015, 冶金工业出版社 * |
沈青: "《分子酸碱化学》", 31 March 2012, 上海科学技术文献出版社 * |
闫振甲: "《高性能泡沫混凝土保温制品实用技术》", 30 June 2015, 中国建材工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105948803A (zh) | 一种加气混凝土制品的制备方法 | |
CN113735512B (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN110790552A (zh) | 一种废弃砖再生超高韧性混合料及其制备方法和应用 | |
JP5126835B2 (ja) | 高強度コンクリート | |
CN104961420A (zh) | 抗震防震墙体材料及制备方法 | |
CN109437796A (zh) | 废弃再生微粉混凝土制备及应用 | |
CN112390589A (zh) | 一种建筑垃圾再生连锁砌块及其制备方法 | |
KR102135136B1 (ko) | 폐난연스티로폼 소재 재생골재를 이용한 경량블록 | |
CN106045558A (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备方法 | |
CN108751803A (zh) | 利用废旧气凝胶材料制造的绝热板材及工艺 | |
US20240217879A1 (en) | Preparation Method of Fly Ash-Based Ceramic Membrane Support | |
CN111018416A (zh) | 一种超声波改性粉煤灰基地聚物性能的方法 | |
CN110818347A (zh) | 基于建筑垃圾微粉的高韧性水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN110627464A (zh) | 一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺 | |
CN110183166A (zh) | 一种利用工业粉尘生产多孔保温砌块的方法 | |
CN107879682B (zh) | 一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法 | |
CN110683845A (zh) | 一种极细结构炭素石墨制品的制备方法 | |
CN108947462A (zh) | 一种粉煤灰基绝热材料及其制备方法 | |
CN111943584B (zh) | 一种再生混凝土的生产工艺 | |
CN112125620B (zh) | 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法 | |
KR20100071272A (ko) | 용선예비처리 슬래그를 이용한 시멘트 혼화재 제조방법 | |
CN111302756B (zh) | 采用再生硫氧镁材料的硫氧镁胶凝材料及其制备方法和用途 | |
CN106316448A (zh) | 一种稻壳基微孔轻质耐火材料及其制备方法 | |
JP2007031267A (ja) | 水硬性組成物及び調湿建材の製造方法 | |
CN104829206A (zh) | 一种粉煤灰制备标砖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190830 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |