CN110182743B - 饮料原液提取装置及饮料机 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式涉及饮料机领域，公开了一种饮料原液提取装置及饮料机。饮料原液提取装置包括竖直管、底座、驱动装置、针管及负压发生装置。竖直管与饮料机的出水管相连；底座、驱动装置及针管均设置在竖直管内，底座承载存储有饮料原液的容器；驱动装置与底座连接，并驱动底座沿竖直管的轴线方向滑动；针管与底座相对设置，在底座带动容器朝针管的方向运动时，从容器的顶部开口逐渐***容器内；在针管***至容器内的预设位置后，负压发生装置向针管提供负压，由针管抽取容器内的饮料原液至出水管，针管抽取饮料原液的容量与针管浸没于饮料原液内的长度相对应。因而可降低饮料的制造成本，减小饮料机的体积，还可使用户喝到不同浓度的饮料。

Description

饮料原液提取装置及饮料机

技术领域

本发明实施方式涉及饮料机领域，特别涉及一种饮料原液提取装置及饮料机。

背景技术

随着社会不断发展，人们越来越注重追求生活品质，因此越来越多的人不满足于喝白开水，而是希望能够喝到多种不同口味的饮料。目前，人们喝到的大部分饮料均是直接在生产厂家内生产完成，然后再运输至各售卖点进行成品销售，其中，成品的饮料在制造到销售的过程中，利用包装瓶或包装袋对饮料进行包装，以及从生产厂家到售卖点的运输过程，均会使得饮料的制造成本较高，而且，由于厂家制造的饮料均为同一种浓度规格，因而使得部分用户不能喝到让自己满意的饮料。若用户想要通过较少的成本喝到满意的饮料时，则需要自备饮料机进行饮料制作，而现有制作饮料的饮料机通常体积较大，只适用于工厂制作，不适用于家用。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种饮料原液提取装置及饮料机，使得能够降低饮料制造的成本，进而保证用户在家即可喝到满意的饮品。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种饮料原液提取装置，包括：

竖直管，与饮料机的出水管相连；

底座，可滑动地设置于所述竖直管内，用于承载存储有饮料原液的容器；所述底座沿所述竖直管的轴线方向可滑动；

驱动装置，设置于所述竖直管内，且与所述底座连接，用于驱动所述底座沿所述竖直管的轴线方向进行滑动；

针管，设置于所述竖直管内，并与所述底座相对设置；所述针管用于在所述底座带动所述容器朝所述针管的方向运动时，从所述容器的顶部开口逐渐***所述容器内；

负压发生装置，用于在所述针管***至所述容器内的预设位置后，向所述针管提供负压，由所述针管抽取所述容器内的饮料原液至所述出水管，且所述针管抽取所述饮料原液的容量与所述针管浸没于所述饮料原液内的长度相对应。

本发明的实施方式还提供了一种饮料机，包括：如上所述的饮料原液提取装置、主控模块；所述驱动装置与所述主控模块通讯；其中，所述主控模块用于控制所述驱动装置带动所述底座沿所述竖直管的轴线方向滑动，所述主控模块还用于根据获取到的待制备饮料的浓度参数，控制所述底座沿所述竖直管的轴线方向滑动的长度。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于该饮料原液提取装置包括竖直管、底座、驱动装置、针管及负压发生装置。其中，底座、驱动装置及针管均设置在竖直管内，底座用于承载存储有饮料原液的容器，且驱动装置与底座连接，并驱动底座沿竖直管的轴线方向进行滑动，因而当驱动装置驱动底座进行滑动时，可带动存储有饮料原液的容器沿竖直管的轴线方向进行滑动。并且，针管与底座相对设置，因此，当底座带动容器朝向针管的方向运动时，针管可从容器的顶部开口逐渐***至容器内，并在针管***至容器内的预设位置后，负压发生装置内产生负压，将容器内的饮料原液通过针管抽取至出水管内，同时，针管抽取饮料原液的容量与针管浸没于饮料原液内的长度相对应。因而通过驱动装置对容器的滑动位置进行精确控制，可使得针管对抽取的饮料原液的精确度进行控制，进而使得该饮料原液提取装置可方便用户根据自身喜好选择不同的饮料浓度，进而有效提升用户体验，并且，该饮料原液提取装置结构简单，可使得饮料机的体积较小，进而降低饮料的制造成本。

另外，所述竖直管包括：具有缺口的管本体、与所述管本体转动连接的舱门，其中，所述舱门用于在转动时打开或封闭所述缺口，且所述缺口用于在被打开时暴露所述容器，且所述底座与所述容器可拆卸连接。从而可实现容器的安装与更换。

另外，所述底座与所述容器柔性配合。

另外，所述底座包括：与所述驱动装置相连的座本体、环设在所述座本体四周的若干侧壁，且各所述侧壁与所述座本体共同围合形成放置所述容器的容置区。从而可方便容器与底座之间的安装与拆卸。

另外，相邻两所述侧壁之间相互隔开预设距离，且各所述侧壁的内环面上均设置有固定凸起。从而可增加对容器的抱紧力，避免容器掉落。

另外，所述舱门上设置有转动轴，所述管本体上开设有轴孔，所述转动轴用于***所述轴孔内，且所述舱门用于绕所述转动轴的轴线方向进行旋转。

另外，所述舱门包括：与所述管本体转动连接的铰接侧、与所述铰接侧相对设置的活动侧，且所述活动侧设置有抠手位。从而通过抠手位可方便用户对舱门进行旋转，进而打开或关闭管本体上的缺口。

另外，所述驱动装置包括：电机，具有电机轴；丝杆，与所述底座螺纹连接；联轴器，连接所述电机轴与所述丝杆；其中，所述丝杆用于在所述电机工作时，带动所述底座沿所述竖直管的轴线方向往复运动。

另外，所述负压发生装置为文丘里管，并与饮料机的进水管相连。因此在饮料制备时，水或气体快速通过文丘里管，使得文丘里管内产生负压，将饮料原液抽取至文丘里管中，使得饮料原液与水混合，实现饮料的制备。

另外，所述饮料原液提取装置还包括：设置在所述文丘里管管口的塞体，所述塞体上开设有安装孔，所述针管部分穿过所述安装孔并***至所述文丘里管内。从而可方便针管与负压发生装置之间的连接固定。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中饮料原液提取装置结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中饮料原液提取装置剖面图；

图3是本发明第一实施方式中饮料原液提取装置中舱门关闭时状态示意图；

图4是本发明第一实施方式中饮料原液提取装置中舱门打开时状态示意图；

图5是本发明第一实施方式中饮料原液提取装置***图；

图6是本发明第一实施方式中饮料原液提取装置中容器与底座装配示意图；

图7是图6的俯视图。

图中所示：1-竖直管；11-管本体；111-轴孔；12-舱门；121-铰接侧；122-活动侧；123-抠手位；124-转动轴；2-出水管；3-底座；31-座本体；32-侧壁；321-固定凸起；4-容器；5-驱动装置；51-电机；52-丝杆；53-联轴器；6-针管；7-负压发生装置；8-塞体。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本发明的第一实施方式涉及一种饮料原液提取装置，如图1、图2所示，具体包括：竖直管1、底座3、驱动装置5、针管6及负压发生装置7。其中，竖直管1与饮料机的出水管2相连，底座3、驱动装置5及针管6均设置在竖直管1内，且底座3在竖直管1内可沿竖直管1的轴线方向进行滑动。驱动装置5与底座3连接，并用于驱动底座3沿竖直管1的轴线方向进行滑动，且底座3用于承载存储有饮料原液的容器4，进而可带动存储有饮料原液的容器4沿竖直管1的轴线方向进行滑动。此外，针管6与底座3相对设置，并用于在底座3带动容器4朝针管6的方向进行运动时，从容器4顶部的开口逐渐***至容器4内，当针管6***至容器4内的预设位置后，负压发生装置7内产生负压，针管6在负压环境下，将容器4内的饮料原液抽取至出水管2处。并且，针管6抽取饮料原液的容量与针管6浸没于饮料原液内的长度相对应。并且，驱动装置5可与饮料机的主控***之间电性连接，由主控***精确控制驱动装置5进行工作。例如：需要抽取5ml的饮料原液时，可由主控***控制驱动装置5带动底座3向上运动使针管6浸没于容器4内30mm；而当需要抽取10ml的饮料原液时，则可由主控***控制驱动装置5带动底座3向上运动使针管6则浸没于容器4内60mm，因而可实现饮料原液抽取的精确控制。此外，实际应用过程中，出水管2及竖直管1均可为塑料件。

通过上述内容不难发现，由于该饮料原液提取装置中，存储有饮料原液的容器4放置在底座3上，而底座3设置在竖直管1内，且底座3用于在驱动装置5的作用下沿竖直管1的轴线方向进行滑动，且针管6与底座3相对设置。因此，当驱动装置5驱动底座3进行滑动时，可带动存储有饮料原液的容器4进行滑动，并在底座3带动容器4朝向针管6的方向滑动时，针管6从容器4顶部的开口***至容器4内。当针管6***至容器4内的预设位置后，负压发生装置7内产生负压，在负压作用下，针管6将容器4内的饮料原液抽取至出水管2内，并且，针管6抽取饮料原液的容量与针管6浸没于饮料原液内的长度相对应。因而通过驱动装置5对容器4的滑动距离进行精确控制，可实现对抽取的饮料原液的量进行精确控制，进而使得该饮料原液提取装置可方便用户根据自身喜好选择不同的饮料浓度，进而有效提升用户体验，并且，该饮料原液提取装置结构简单，可使得饮料机的体积较小，进而降低饮料的制造成本。

具体的说，在本实施方式中，如图1、图3、图4所示，为了实现对容器4进行更换，底座3与容器4之间可拆卸连接，且竖直管1包括：具有缺口的管本体11以及与管本体11转动连接的舱门12。其中，舱门12用于在转动时打开或封闭管本体11上的缺口，且当缺口被打开时，可将容器4暴露出来，使用户对容器4进行安装与拆卸。为了进一步方便用户对容器4进行安装与拆卸，缺口在被打开时，也可同时将容器4与底座3共同暴露出来。并且，在实际使用过程中，存储饮料原液的容器4可以采用胶囊。

另外，值得一提的是，如图1、图6、图7所示，底座3与容器4之间柔性配合，具体的说，底座3包括：与驱动装置5相连的座本体31、环设在座本体31四周的若干侧壁32，并由各所述侧壁32与座本体31共同围合形成放置容器4的容置区，因而可将容器4固定在底座3上。此外，相邻两侧壁32之间相互隔开预设距离，因而可实现容器4与底座3之间的弹性松紧，以适应多种不同规格的容器4，并且，各侧壁32的内环面上均设置有固定凸起321，通过各固定凸起321可增加对容器4的抱紧力，以避免容器4从底座3上脱落。实际使用时，也可在底座3上设置有内螺纹，并在容器4外侧设置有外螺纹，通过螺纹连接实现底座3与容器4之间的连接固定，底座3与容器4之间连接固定的方式可根据实际使用情况进行选择，在此不作具体的限定。

此外，在本实施方式中，如图3、图4、图5所示，为了方便舱门12与管本体11之间的转动连接，可在舱门12上设置有转动轴124，且转动轴124的长度方向与竖直管1的轴线方向相同，与之对应的，在管本体11上开设有轴孔111，通过将转动轴124***至轴孔111内，使得舱门12可绕转动轴124的轴线方向进行旋转，因而在舱门12旋转过程中，可打开或关闭管本体11上的缺口，方便对放置在底座3上的容器4进行安装与拆卸。实际使用过程中，转动轴124的长度方向也可与竖直管1的轴线方向相互垂直，只要能够将容器4从管本体11的缺口处暴露即可。作为优选，在本实施方式中，舱门12具体包括：与管本体11转动连接的铰接侧121、与转动侧相对设置的活动侧122。为了方便用户对舱门12进行旋转，进而打开或关闭缺口，在舱门12的活动侧122设置有抠手位123，其中，抠手位123可以为设置在舱门12上的凹槽，也可将舱门12活动侧122与管本体11之间隔开预设距离，使用户的手可通过抠手位123带动舱门12进行旋转，进而可方便将缺口打开或关闭。

需要说明的是，在本实施方式中，为了实现如图1、图2所示，驱动装置5包括：电机51、丝杆52及联轴器53。电机51具有电机轴，且丝杆52与底座3的座本体31之间螺纹连接，并通过联轴器53将电机轴与丝杆52进行连接，因而在电机51工作过程中，可通过联轴器53带动丝杆52，进而带动底座3沿竖直管1的轴线方向进行往复运动，进而带动容器4朝向或远离针管6的方向进行运动。实际使用时，通过控制电机51的工作时间，即可对丝杆52的转动圈数，进而精确控制底座4滑动的距离。具体的说，可在座本体31朝向丝杆52的一侧开设有凹槽，并在凹槽的槽壁上设置有内螺纹，实现座本体31与丝杆52之间的螺纹连接，使得电机51在驱动丝杆52旋转过程中，带动座本体31沿竖直管1的轴线方向直线运动。在实际使用过程中，驱动装置5也可采用电机与涡轮蜗杆组件配合的方式，将电机的回转运动转化为座本体31的直线运动，保证容器4可沿竖直管1的轴线方向进行滑动。

值得注意的是，在本实施方式中，如图1、图2所示，负压发生装置7采用文丘里管，且针管6有部分伸入文丘里管内，并且，可在文丘里管朝向容器4一侧的管口设置有塞体8，并在塞体8上开设安装孔，部分针管6可通过安装孔***至文丘里管内。其中，塞体8可直接焊接在文丘里管的管口，同时，针管6也压入塞体8内，使得针管6、塞体8及文丘里管固定为一个整体。并且，当负压发生装置7采用文丘里管时，文丘里管还可与饮料机的进水管相连，在水流快速通过文丘里管时，文丘里管内产生负压，将饮料原液抽取至文丘里管中，使得饮料原液与水进行混合，实现饮料的制备。因此，当用户想要喝饮料时，选择想要的饮料浓度，由饮料机的主控模块控制电机51驱动底座3沿竖直管1的轴线方向进行运动，进而带动容器4朝向针管6一侧运动，使得针管6***至容器4内的预设深度处，同时，进水管流出的水流快速通过文丘里管，产生负压环境，将预设量的饮料原液抽取至文丘里管内，使得预设量的饮料原液与水溶液进行混合，进而形成预设浓度的饮料。

此外，作为一种替换方案，负压发生装置7也可采用真空泵，仅用于向针管6提供负压，使得针管6在负压作用下将容器4内的饮料原液吸取至出水管2，对应的，进水管可直接与出水管2相连，使饮料原液与水溶液可在出水管2处进行混合，因而同样可制得合适浓度的饮料。在实际使用过程中，负压发生装置可根据实际情况进行选择，只要能够向针管6提供负压即可。

本发明第二实施方式涉及一种饮料机，包括：如第一实施方式所述的饮料原液提取装置及主控模块，其中，饮料原液提取装置的驱动装置与主控模块进行通讯，主控模块用于控制驱动装置带动底座沿竖直管的轴线方向进行滑动，且主控模块还用于根据获取到的待制备饮料的浓度参数，控制所述底座沿所述竖直管的轴线方向滑动的长度。具体的说，当用户选择制备预设浓度的饮料时，可由主控模块控制驱动装置进行运动，带动底座沿竖直管的轴线方向进行运动，且主控***还用于根据饮料的浓度控制针管浸入饮料原液内的长度，精确控制抽取到的饮料原液的容量。实际使用过程中，驱动装置可与主控模块之间电性连接，或者也可与主控模块之间无线通讯，只要能够实现主控模块与驱动装置之间的信息交互即可。

通过上述内容不难发现，由于该饮料机的饮料原液提取装置中，存储有饮料原液的容器放置在底座上，而底座设置在竖直管内，且底座用于在驱动装置的作用下沿竖直管的轴线方向进行滑动，且针管与底座相对设置。因此，当驱动装置驱动底座进行滑动时，可带动存储有饮料原液的容器进行滑动，并在底座带动容器朝向针管的方向滑动时，针管从容器顶部的开口***至容器。当针管***至容器内的预设位置后，负压发生装置内产生负压，在负压作用下，由针管将容器内的饮料原液抽取至出水管内，并且，还可通过主控模块对底座滑动的距离进行控制，使得针管抽取饮料原液的容量与针管浸没于饮料原液内的长度相对应。因而通过驱动装置对容器的滑动距离进行精确控制，可实现对抽取的饮料原液的量进行精确控制，进而使得该饮料原液提取装置可方便用户根据自身喜好选择不同的饮料浓度，进而有效提升用户体验，并且，该饮料原液提取装置结构简单，可使得饮料机的体积较小，进而降低饮料的制造成本。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的***实施方式，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种饮料原液提取装置，其特征在于，包括：

竖直管，与饮料机的出水管相连；

底座，可滑动地设置于所述竖直管内，用于承载存储有饮料原液的容器；所述底座沿所述竖直管的轴线方向可滑动；

驱动装置，设置于所述竖直管内，且与所述底座连接，用于驱动所述底座沿所述竖直管的轴线方向进行滑动；

针管，设置于所述竖直管内，并与所述底座相对设置；所述针管用于在所述底座带动所述容器朝所述针管的方向运动时，从所述容器的顶部开口逐渐***所述容器内；

负压发生装置，用于在所述针管***至所述容器内的预设位置后，向所述针管提供负压，由所述针管抽取所述容器内的饮料原液至所述出水管，且所述针管抽取所述饮料原液的容量与所述针管浸没于所述饮料原液内的长度相对应。

2.根据权利要求1所述的饮料原液提取装置，其特征在于，所述竖直管包括：具有缺口的管本体、与所述管本体转动连接的舱门，其中，所述舱门用于在转动时打开或封闭所述缺口，且所述缺口用于在被打开时暴露所述容器，且所述底座与所述容器可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的饮料原液提取装置，其特征在于，所述底座与所述容器柔性配合；所述底座包括：与所述驱动装置相连的座本体、环设在所述座本体四周的若干侧壁，且各所述侧壁与所述座本体共同围合形成放置所述容器的容置区；相邻两所述侧壁之间相互隔开预设距离。

4.根据权利要求3所述的饮料原液提取装置，其特征在于，各所述侧壁的内环面上均设置有固定凸起。

5.根据权利要求2所述的饮料原液提取装置，其特征在于，所述舱门上设置有转动轴，所述管本体上开设有轴孔，所述转动轴用于***所述轴孔内，且所述舱门用于绕所述转动轴的轴线方向进行旋转。

6.根据权利要求2所述的饮料原液提取装置，其特征在于，所述舱门包括：与所述管本体转动连接的铰接侧、与所述铰接侧相对设置的活动侧，且所述活动侧设置有抠手位。

7.根据权利要求1所述的饮料原液提取装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

电机，具有电机轴；

丝杆，与所述底座螺纹连接；

联轴器，连接所述电机轴与所述丝杆；

其中，所述丝杆用于在所述电机工作时，带动所述底座沿所述竖直管的轴线方向往复运动。

8.根据权利要求1所述的饮料原液提取装置，其特征在于，所述负压发生装置为文丘里管，并与饮料机的进水管相连。

9.根据权利要求8所述的饮料原液提取装置，其特征在于，所述饮料原液提取装置还包括：设置在所述文丘里管管口的塞体，所述塞体上开设有安装孔，所述针管部分穿过所述安装孔并***至所述文丘里管内。

10.一种饮料机，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任意一项所述的饮料原液提取装置、主控模块；所述驱动装置与所述主控模块通讯；

其中，所述主控模块用于控制所述驱动装置带动所述底座沿所述竖直管的轴线方向滑动，所述主控模块还用于根据获取到的待制备饮料的浓度参数，控制所述底座沿所述竖直管的轴线方向滑动的长度。

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