CN110181847A - 一种餐余废弃物综合分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐余废弃物综合分离机，属于废物处理领域，包括主箱体、挤压箱、油水分离箱、固渣储存箱；挤压箱的顶端与进料箱连通，末端与出料箱连通，在出料箱的出料口处安装挡料板；在挤压箱内设有安装在传动杆上的双螺旋输送机，传动杆首端穿过挤压箱与传动电机和减速机连接，末端依次穿过挤压箱、出料箱和挡料板后与轴承座连接，在挡料板与轴承座之间的传送杆上安装有安装座，在安装座与挡料板之间连接有弹簧；在挤压箱的箱壁上开设有多条安装有筛网的筛网安装框，在挤压箱上且安装筛网的箱体外安装有筛网沥液箱，筛网沥液箱的下端与筛网沥液口连通，筛网沥液口伸入油水分离箱内。本发明在垃圾源头将餐厨垃圾进行渣、水和油的分离。
Description
技术领域
本发明属于生活废物处理设备技术领域，具体的说是一种餐余废弃物综合分离机。
背景技术
目前国内关于餐厨垃圾处理的一直都是依靠统一回收，定点清运、集中处理等方式，统一回收过程中需要收运车辆每天固定线路，定时定点进行回收，餐饮垃圾产生单位需要安排人员及时将餐饮垃圾储存桶运送至指定地点，交由餐厨垃圾回收车辆进行回收；每一辆回收车辆将固定线路上所有餐饮单位垃圾回收完成后或将回收车辆收集满后，再按照固定线路将餐厨垃圾运输至餐厨垃圾处理场内，进行集中处理；处理工艺主要为大件分选、固液分离、油水分离等工艺，通过设备将餐厨垃圾进行固渣、油脂、污水的分离，最后将分离后的物料再进行资源化利用处理。
在整个收运和处理过程中，餐厨垃圾从源头即垃圾产生单位如饭店、宾馆、食堂等，垃圾产生后为了方便进行运输，将垃圾全部倒入储存桶内；再由人工运输至收运车辆回收处，回收车辆再进行一桶一桶倾倒如回收车内；由于餐饮垃圾具有高水分、高盐分和高有机质含量，并且油脂含量远远高于其他有机垃圾等特点，在垃圾产生单位收集和储存、在回收和运输过程中都容易造成外溢、洒落、滴漏等现象，容易造成地面污染清扫困难、气味扩散滋生细菌等影响城市和政府形象、车辆清洗困难浪费水资源等缺陷；另处理场内需要大量的处理设备对餐厨垃圾进行分离，造成处理厂设备投资、处理用地、能源消耗、处理成本、人工等增多。
中国餐厨垃圾产量巨大，处理能力较低，不能实现全部收集和处理；未建立有效分类收集机制，法律法规不健全；现有技术经济价值不高，处理难彻底；餐饮单位产生的餐厨垃圾在以前是有偿卖给个人或单位的，国家逐步完善一系列法律法规后，餐厨垃圾需要付费处理，造成餐饮单位极力反对和抵触；餐厨垃圾“三化”处理的一个重要前提是生活垃圾分类投放。中国在北京、上海和杭州等城市设置了餐厨垃圾分类收集试点，但目前仅有广州市出台了《广州市城市生活垃圾分类管理暂行规定》，明文要求将生活垃圾分为四类：可回收物、餐厨垃圾、有害垃圾和其他垃圾；大多数家庭餐厨垃圾仍与其他生活垃圾混合堆放或者直接排入下水道，缺乏合理的分类收集措施。广州市越秀区南山街生活垃圾分类试点一年后，分类垃圾桶因无人维护而破损严重，仅有少数市民坚持垃圾分类，而更令人寒心的是环卫***把居民分类投放的生活垃圾混合运输。
在美国、日本、韩国及欧盟等国，餐厨垃圾资源化处理早已法制化和企业化，成为了一项成熟的环保产业，而国内对于餐厨垃圾处理尚处在起步阶段，政府也在极力寻找合适的方式和途径更好地进行餐厨垃圾回收和处理。虽然政府和企业已经认识到垃圾分类可以从源头解决这一系列的问题，也在不断地进行各种探索，到目前为止还没有成功案例的相关报道。本发明从餐厨垃圾的理化特性着手，结合目前餐厨垃圾收运、处理中的实际情况，从源头即垃圾产生单位就将垃圾简单处理和彻底分类。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种餐余废弃物综合分离机，本发明可用于餐厨垃圾产生单位如饭店、食堂等餐厨垃圾处理，本发明主要是为了从餐厨垃圾产生单位在垃圾源头将餐厨垃圾进行渣、水和油的分离。减少餐厨垃圾在收集和运输过程中遗漏和洒落，避免对环境的二次污染；在源头进行分类，将大大减少处理厂预处理工艺和设备，减少投资，降低能耗和成本；在源头进行分类，可以最大化的将垃圾减量化，分类后油脂进入储存罐内，固渣进入固渣箱，污水则直接排入污水管网，垃圾产生单位相应的减少垃圾处理费用的支出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：本发明提供一种餐余废弃物综合分离机，包括主箱体，在所述主箱体内设有挤压箱、油水分离箱以及固渣储存箱；所述挤压箱的顶端与进料箱连通，末端与出料箱连通，在所述出料箱的出料口处安装挡料板，所述固渣储存箱位于所述出料箱的正下方；
在所述挤压箱内设有安装在传动杆上的双螺旋输送机，所述传动杆首端穿过挤压箱与传动电机和减速机连接，末端依次穿过挤压箱、出料箱和挡料板后与轴承座连接，在挡料板与轴承座之间的传送杆上安装有安装座，在安装座与挡料板之间连接有弹簧且弹簧套装在所述传动杆上；
在所述挤压箱的箱壁上开设有多条筛网安装框，在所述筛网安装框内安装有筛网，在所述挤压箱上且安装筛网的箱体外安装有筛网沥液箱，所述筛网沥液箱的下端与筛网沥液口连通，所述筛网沥液口伸入位于筛网沥液箱正下方的油水分离箱内。
挤压箱和油水分离箱结合在一起，可同时实现固渣、污水和油脂的分离；餐厨垃圾被人工导入进料箱内，通过双螺旋输送机的旋转，将物料推送至挤压箱中；此时餐厨垃圾中液体部分则通过挤压箱上的筛网挤出全部进入油水分离箱中。餐厨垃圾中的固体杂质则顺着双螺旋输送机被输送至出料箱，固体杂质被挡料板进行阻挡；随着固体杂质不断地被双螺旋输送机挤压螺旋输送到出料箱，杂质越来越多，挡料板受到的挤压越来越大；当挡料板受到的压力大于挡料板连接的弹簧张力时，挡料板向外运动，固体杂质在双螺旋输送机挤压螺旋的作用下被挤出，进入固渣储存箱。
作为优选，所述油水分离箱包括与筛网沥液口连通的油水分离一室，通过第一溢流管道与油水分离一室连通的油水分离二室，通过第二溢流管道与油水分离二室连通的油水分离三室，通过第三溢流管道与油水分离三室连通的油水分离四室。
作为优选，所述第一溢流管道、第二溢流管道、第三溢流管道均使用低进高出的溢流管道。
低进高出的溢流管道即溢流管道的出口位于出水箱的高处，进口位于进水箱的低处，油水分离中使用的低进高出的溢流管，不仅可以有效提取餐厨垃圾液体中的油脂，还可以将液体中的沉淀物进行沉淀，排出设备外。
作为优选，在所述油水分离一室顶部分别设置有由控制阀门控制开关的一室排污口、一室排油口。
作为优选，在所述油水分离一室内还设置有电加热棒和温度传感器，所述电加热棒和温度传感器分别与位于主箱体内部的控制器连接，所述控制器接收温度传感器的数据并控制电加热棒的启闭。
油水分离一室中安装有电加热棒和温度传感器，避免在冬季天气寒冷时，油脂凝结，造成管道堵塞。
作为优选，在所述油水分离二室的底部设有由控制阀门控制开关的二室排污口。
作为优选，在所述油水分离三室的底部设有由控制阀门控制开关的三室排水口，所述三室排水口与冲洗水泵连接；在所述筛网沥液箱的顶部设置有与冲洗水泵连接的喷淋冲洗管。喷淋冲洗管具有冲洗功能，尽可能将餐厨垃圾内的油脂提取出来。
作为优选，在所述油水分离四室的底部设有由控制阀门控制开关的四室排污口，在所述油水分离四室的侧面的下方设有由控制阀门控制开关的四室排水口。
作为优选，所述进料箱和出料箱均设计为锥形形状，所述筛网选择条形筛网。筛网并不是传统的钻孔筛网，而是使用梯形钢条焊接而成的条形筛网。
作为优选，所述传动电机和减速机与位于主箱体内部的控制器连接，所述控制器控制所述传动电机和减速机正传或者反转。双螺旋输送机可以实现正反转运行，正常工作时双螺旋输送机处于正转状态，如果出现堵塞或卡死，可以通过控制器让其反转，将堵塞或卡死物料疏通。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
1、本发明使用食品级材质，外形美观，结构紧凑，适合室内安装和使用；将螺旋挤压和油水分离有效结合，实现在垃圾源头对垃圾进行干湿分离。
2、本发明在源头将餐厨废弃物直接处理进行干湿分类，避免餐厨垃圾在储存和运输过程中造成的二次污染。
3、本发明在源头最大量将餐厨废弃物进行减量化处理，减少餐饮单位垃圾处理费用支出。
4、本发明的全封闭结构，可以有效避免不法分子进行非法回收餐厨垃圾，有效避免废弃油脂重回餐桌。
5、本发明直接在源头将餐厨废弃物进行处理分类，减少政府在餐厨垃圾处理项目的设备投资和规划用地，一举多得。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明餐余废弃物综合分离机的结构示意图；
图2为本发明图1中油水分离箱和固渣储存箱的结构示意图；
其中1-进料箱，2-喷淋冲洗管，3-筛网，4-双螺旋输送机，5-挤压箱，6-挡料板，7-轴承座，8-传动电机和减速机，9-控制器，10-筛网沥液口，11-油水分离箱，12-固渣储存箱，13-主箱体，14-弹簧，15-电加热棒，16-温度传感器，17-第一溢流管道，18-油水分离二室，19-二室排污口，20-第二溢流管道，21-冲洗水泵，22-油水分离三室，23-四室排污口，24-四室排水口，25-油水分离四室，26-第三溢流管道，27-一室排污口，28-油水分离一室，29-一室排油口，30-出料箱，31-安装座，32-筛网沥液箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1，如图1-2所示，一种餐余废弃物综合分离机，包括主箱体13，在所述主箱体13内设有挤压箱5、油水分离箱11以及固渣储存箱12；所述挤压箱5的顶端与进料箱1连通，末端与出料箱30连通，在所述出料箱30的出料口处安装挡料板6，所述固渣储存箱12位于所述出料箱的正下方；
在所述挤压箱5内设有安装在传动杆上的双螺旋输送机4，所述传动杆首端穿过挤压箱与传动电机和减速机8连接，末端依次穿过挤压箱5、出料箱30和挡料板6后与轴承座7连接，在挡料板6与轴承座7之间的传送杆上安装有安装座31，在安装座31与挡料板6之间连接有弹簧14且弹簧14套装在所述传动杆上；
在所述挤压箱5的箱壁上开设有多条筛网安装框，在所述筛网安装框内安装有筛网3，在所述挤压箱5上且安装筛网3的箱体外安装有筛网沥液箱32，所述筛网沥液箱32的下端与筛网沥液口10连通，所述筛网沥液口10伸入位于筛网沥液箱正下方的油水分离箱11内。
挤压箱和油水分离箱结合在一起，可同时实现固渣、污水和油脂的分离；
本实施例中，所述油水分离箱包括与筛网沥液口10连通的油水分离一室28，通过第一溢流管道17与油水分离一室28连通的油水分离二室18，通过第二溢流管道20与油水分离二室18连通的油水分离三室22，通过第三溢流管道26与油水分离三室22连通的油水分离四室25。
本实施例中，所述第一溢流管道17、第二溢流管道20、第三溢流管道26均使用低进高出的溢流管道。
低进高出的溢流管道即溢流管道的出口位于出水箱的高处，进口位于进水箱的低处，油水分离中使用的低进高出的溢流管，不仅可以有效提取餐厨垃圾液体中的油脂，还可以将液体中的沉淀物进行沉淀，排出设备外。
本实施例中，在所述油水分离一室28顶部分别设置有由控制阀门控制开关的一室排污口27、一室排油口29。
本实施例中，在所述油水分离一室28内还设置有电加热棒15和温度传感器16，所述电加热棒15和温度传感器16分别与位于主箱体内部的控制器连接，所述控制器接收温度传感器16的数据并控制电加热棒15的启闭。
油水分离一室中安装有电加热棒15和温度传感器16，避免在冬季天气寒冷时，油脂凝结，造成管道堵塞。
本实施例中，在所述油水分离二室18的底部设有由控制阀门控制开关的二室排污口19。
本实施例中，在所述油水分离三室22的底部设有由控制阀门控制开关的三室排水口，所述三室排水口与冲洗水泵21连接；在所述筛网沥液箱32的顶部设置有与冲洗水泵21连接的喷淋冲洗管。喷淋冲洗管具有冲洗功能，尽可能将餐厨垃圾内的油脂提取出来。
本实施例中，在所述油水分离四室25的底部设有由控制阀门控制开关的四室排污口23，在所述油水分离四室25的侧面的下方设有由控制阀门控制开关的四室排水口24。
本实施例中，所述进料箱1和出料箱30均设计为锥形形状，所述筛网3选择条形筛网。筛网3并不是传统的钻孔筛网，而是使用梯形钢条焊接而成的条形筛网。
本实施例中，所述传动电机和减速机8与位于主箱体内部的控制器连接，所述控制器控制所述传动电机和减速机8正传或者反转。双螺旋输送机4可以实现正反转运行，正常工作时双螺旋输送机4处于正转状态，如果出现堵塞或卡死，可以通过控制器让其反转，将堵塞或卡死物料疏通。
工作过程：
1、餐厨垃圾被人工导入进料箱1内，通过双螺旋输送机4的旋转，将物料推送至挤压箱5中；此时餐厨垃圾中液体部分则通过挤压箱上的筛网3挤出全部进入油水分离箱11中。
2、餐厨垃圾中的固体杂质则顺着双螺旋输送机4被输送至出料箱30，固体杂质被挡料板6进行阻挡；随着固体杂质不断地被双螺旋输送机4挤压螺旋输送到出料箱30，杂质越来越多，挡料板6受到的挤压越来越大；当挡料板6受到的压力大于挡料板连接的弹簧张力时，挡料板6向外运动，固体杂质在双螺旋输送机4挤压螺旋的作用下被挤出，进入固渣储存箱12。
3、从筛网3流出液体通过筛网沥液口10全部进入油水分离一室28，在油水分离一室28内进行加热；液位超过第一溢流管道17时，油水分离一室28内液体从底部通过第一溢流管道17自流进入油水分离二室18内。
4、当油水分离二室18内液位高于第二溢流管道20时，液体会通过第二溢流管道20进入油水分离三室22，油水分离三室22内经过2层溢流，液体基本不含油脂和杂质，通过冲洗水泵21将水打入喷淋冲洗管2内，对挤压筛网内物料进行冲洗，实现水的二次利用。
5、油水分离三室22内液位超过第三溢流管道26时，液体自流进入油水分离四室25内，然后通过四室排水口24将污水排放至下水管道内。
6、油水分离一室28内油脂经过一段时间的静止后，全部上浮于油水分离一室28液面上层，人工打开一室排油口29上控制阀门，直接可以将油脂抽吸排出。
7、每运行2-3天，油水分离一室28、油水分离二室18、油水分离三室22和油水分离四室25内会出现一些沉淀物，则需要打开冲洗水泵21和排污管道一室排污口27、二室排污口19和四室排污口23将各油水分离室底部沉淀物排出。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，包括主箱体(13)，在所述主箱体(13)内设有挤压箱(5)、油水分离箱(11)以及固渣储存箱(12)；所述挤压箱(5)的顶端与进料箱(1)连通，末端与出料箱(30)连通，在所述出料箱(30)的出料口处安装挡料板(6)，所述固渣储存箱(12)位于所述出料箱的正下方；
在所述挤压箱(5)内设有安装在传动杆上的双螺旋输送机(4)，所述传动杆首端穿过挤压箱与传动电机和减速机(8)连接，末端依次穿过挤压箱(5)、出料箱(30)和挡料板(6)后与轴承座(7)连接，在挡料板(6)与轴承座(7)之间的传送杆上安装有安装座(31)，在安装座(31)与挡料板(6)之间连接有弹簧(14)且弹簧(14)套装在所述传动杆上；
在所述挤压箱(5)的箱壁上开设有多条筛网安装框，在所述筛网安装框内安装有筛网(3)，在所述挤压箱(5)上且安装筛网(3)的箱体外安装有筛网沥液箱(32)，所述筛网沥液箱(32)的下端与筛网沥液口(10)连通，所述筛网沥液口(10)伸入位于筛网沥液箱正下方的油水分离箱(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，所述油水分离箱包括与筛网沥液口(10)连通的油水分离一室(28)，通过第一溢流管道(17)与油水分离一室(28)连通的油水分离二室(18)，通过第二溢流管道(20)与油水分离二室(18)连通的油水分离三室(22)，通过第三溢流管道(26)与油水分离三室(22)连通的油水分离四室(25)。
3.根据权利要求1所述的一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，所述第一溢流管道(17)、第二溢流管道(20)、第三溢流管道(26)均使用低进高出的溢流管道。
4.根据权利要求1所述的一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，在所述油水分离一室(28)顶部分别设置有由控制阀门控制开关的一室排污口(27)、一室排油口(29)。
5.根据权利要求1所述的一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，在所述油水分离一室(28)内还设置有电加热棒(15)和温度传感器(16)，所述电加热棒(15)和温度传感器(16)分别与位于主箱体内部的控制器连接，所述控制器接收温度传感器(16)的数据并控制电加热棒(15)的启闭。
6.根据权利要求1所述的一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，在所述油水分离二室(18)的底部设有由控制阀门控制开关的二室排污口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，在所述油水分离三室(22)的底部设有由控制阀门控制开关的三室排水口，所述三室排水口与冲洗水泵(21)连接；在所述筛网沥液箱(32)的顶部设置有与冲洗水泵(21)连接的喷淋冲洗管。
8.根据权利要求1所述的一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，在所述油水分离四室(25)的底部设有由控制阀门控制开关的四室排污口(23)，在所述油水分离四室(25)的侧面的下方设有由控制阀门控制开关的四室排水口(24)。
9.根据权利要求1所述的一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，所述进料箱(1)和出料箱(30)均设计为锥形形状，所述筛网(3)选择条形筛网。
10.根据权利要求1所述的一种餐余废弃物综合分离机，其特征在于，所述传动电机和减速机(8)与位于主箱体内部的控制器连接，所述控制器控制所述传动电机和减速机(8)正传或者反转。
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|---|---|---|---|---|
| CN112792094A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-14 | 宁波悦丰新电有限公司 | 一种厨余垃圾处理装置 |
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2019
- 2019-06-09 CN CN201910494272.4A patent/CN110181847A/zh active Pending
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