CN110181711B - 塑料颗粒振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料的加工技术领域，具体为塑料颗粒振动筛，包括振动筛本体，振动筛本体连接有用于驱动其振动的振动机构，振动筛本体包括顶部开口的筛箱，筛箱顶部设置有料斗，料斗底部设置有若干筛孔，料斗和筛箱均倾斜设置，筛箱的低端设置有出料口；料斗侧壁上从高端至低端交错设置有用于引导塑料颗粒以波浪形路线移动的挡板。本发明解决了现有技术中塑料颗粒筛分效果不好的问题。

Description

塑料颗粒振动筛

技术领域

本发明涉及塑料的加工技术领域，具体为塑料颗粒振动筛。

背景技术

塑料颗粒，即颗粒状的塑料，塑料颗粒可以继续加工制成各种塑料制品。塑料颗粒的制备通常是先将塑料原料和各种母料混合后熔融，然后通过挤出机挤出成型。制备完成的塑料颗粒需要进行筛选，以剔除其中不符合粒径要求的颗粒。

现有技术中塑料颗粒多采用振动筛进行筛选，振动筛倾斜设置，塑料颗粒经振动从振动筛的高端移动至低端的出料口处，移动的过程中经筛孔实现筛分。塑料颗粒在振动筛上停留的时间较短，尤其是在物料较多的情况下，极易出现塑料颗粒来不及筛分就移动至出料口处的现象，筛分效果不好。

发明内容

本发明意在提供塑料颗粒振动筛，以解决现有技术中塑料颗粒筛分效果不好的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

塑料颗粒振动筛，包括振动筛本体，振动筛本体连接有用于驱动其振动的振动机构，振动筛本体包括顶部开口的筛箱，筛箱顶部设置有料斗，料斗底部设置有若干筛孔，料斗和筛箱均倾斜设置，筛箱的低端设置有出料口；料斗侧壁上从高端至低端交错设置有用于引导塑料颗粒以波浪形路线移动的挡板。

本方案的原理和有益效果为：

料斗用于筛分塑料颗粒，通过驱动振动筛本体振动带动料斗振动，实现塑料颗粒的筛分，筛箱用于盛装筛分出来的塑料颗粒。倾斜设置的筛箱和料斗便于塑料颗粒的移动，挡板交错设置，从而在料斗内引导塑料颗粒沿波浪形路线移动，相比现有技术中塑料颗粒直接从料斗高端呈直线移动至出料口处，本方案能够增加塑料颗粒在料斗上的停留时间，从而提高塑料颗粒的筛分效果。

进一步，料斗侧壁上开设有条形孔，挡板活动连接在条形孔内，料斗的侧壁内设置有用于驱动挡板摆动的驱动机构。驱动机构用于驱动挡板间歇的朝料斗高端摆动，从而将塑料颗粒向上回推，使得塑料颗粒进行二次筛分，进一步提高筛分效果。

进一步，挡板底部设置有若干刷条。挡板向上摆动时，其上的刷条能够清扫料斗的底部，从而减轻筛孔堵塞的情况。

进一步，料斗的侧壁内设置有支撑台，支撑台上设置有一端高一端低的支撑曲面，支撑曲面的低端靠近料斗的高端，挡板的端部滑动连接在支撑曲面上。初始状态下，挡板倾斜向下设置。挡板向上摆动时，从支撑曲面的低端移动至高端，使得挡板位于料斗侧壁内的一端被抬起，从而使得挡板位于料斗内的部分被下压，能够使得刷条更好的与料斗底部接触，增加了清扫效果。挡板若直接贴着料斗底部向下摆动复位的话，会将塑料颗粒向下推动，不利于塑料颗粒的筛分。故挡板向下摆动时，由于支撑曲面的作用，挡板位于料斗内的部分能够向上翘起，从而使得挡板与料斗底部之间的距离增加，减轻挡板将塑料颗粒向下推动的情况。

进一步，条形孔内设置有弹性垫，弹性垫上设置有连接孔，挡板连接在连接孔内。在条形孔内设置弹性垫，利用弹性垫自身的弹性能够为挡板提供摆动和上下移动的空间。

进一步，驱动机构包括滑动连接在料斗侧壁内的驱动杆，驱动杆沿料斗的长度方向设置，驱动杆通过拉绳与挡板连接，驱动杆连接有驱动其滑动的动力源。动力源用于带动驱动杆在料斗侧壁内滑动，从而带动挡板摆动；通过拉绳与挡板连接，不会影响挡板被抬起和下压。

进一步，支撑曲面上沿其长度方向设置有燕尾槽，挡板端部设置有滑块，滑块滑动连接在燕尾槽内。采用燕尾槽和滑块的连接方式，能够避免挡板在被抬起的过程中与支撑曲面脱离。

进一步，筛孔包括第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径。第一筛孔用于供塑料颗粒中较小的粉末及杂质掉落，第二筛孔用于供塑料颗粒成品掉落。

进一步，料斗的高端上方设置有进料筒。进料筒用于投放需要筛分的塑料颗粒，实际运用时进料筒可直接与挤出机连通，挤出成型后的塑料颗粒直接进入料斗中进行筛分，提高了加工效率。

进一步，出料口处连通有出料筒。如此便于收集塑料颗粒。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一中料斗的局部剖视图俯视示意图；

图3为本发明实施例一中支撑台的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图。

实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料筒1、筛箱2、料斗3、第一筛孔4、挡板5、弹性垫6、条形孔7、第二筛孔8、驱动杆9、支撑台10、螺栓11、支撑曲面12、平衡棒13。

实施例一

塑料颗粒振动筛，包括基座和振动筛本体，振动筛本体包括顶部开口的筛箱2，筛箱2安装在基座上。基座上安装有振动电机，振动电机用于驱动筛箱2振动。筛箱2顶部安装有料斗3，料斗3和筛箱2均倾斜设置，料斗3的高端上方竖直安装有进料筒1，筛箱2的低端开设有出料口，出料口连通有出料筒。料斗3底部开设有若干筛孔，筛孔包括第一筛孔4和第二筛孔8，第一筛孔4的孔径小于第二筛孔8的孔径。第一筛孔4用于筛分塑料颗粒中的粉末和杂质，第二筛孔8用于筛分塑料颗粒成品。筛箱2中分别开设有用于盛接上述不同筛分物的回收腔。

料斗3侧壁上从其高端至低端交错设置有用于引导塑料颗粒以波浪形路线移动的挡板5，具体的，料斗3的右侧侧壁上安装有两个挡板5，料斗3的左侧侧壁上安装有一个挡板5。挡板5的具体安装方式为：料斗3的侧壁上开设有条形孔7，条形孔7内安装有弹性垫6，弹性垫6胶接在条形孔7的内壁上。本实施例中弹性垫6采用橡胶垫，弹性垫6上开设有连接孔，挡板5连接在连接孔内，连接孔的内壁与挡板5连接。

自由状态下所有挡板5均倾斜向下设置，即如图1所示的状态。料斗3的侧壁内安装有用于驱动挡板5在料斗3的长度方向上摆动的驱动机构。结合图2可知，驱动机构包括滑动连接在料斗3侧壁内的驱动杆9，驱动杆9沿料斗3的长度方向设置，驱动杆9连接有驱动其滑动的动力源，本实施例中动力源采用气缸，气缸可安装在基座上。驱动杆9通过拉绳与挡板5连接，具体的，可在挡板5端部和驱动杆9上分别安装螺栓11，将拉绳两端绑在螺栓11上，通过拉绳给挡板5提供活动的空间。

如图2和图3所示，料斗3的侧壁内安装有支撑台10，支撑台10上顶部形成有一端高一端低的支撑曲面12，支撑曲面12的低端靠近料斗3的高端，挡板5的端部滑动连接在支撑曲面12上。具体的，挡板5的端部连接有滑块，支撑曲面12上沿其长度方向开设有燕尾槽，滑块滑动连接在燕尾槽内。

具体实施过程如下：

实际运用时可将进料筒1与挤出机连通，挤出成型的塑料颗粒直接从进料筒1进入料斗3中进行筛分。启动振动电机和气缸，振动电机带动筛箱2振动，从而带动料斗3振动，塑料颗粒在料斗3振动的作用下从料斗3的高端移动至低端，移动的过程中通过筛孔实现筛分。具体的，粉尘、杂质以及粒径较小的塑料颗粒穿过第一筛孔4掉落至筛箱2中的一个回收腔中。无法穿过第一筛孔4的塑料颗粒继续向下运动，运动至第二筛孔8处时，塑料颗粒成品穿过第二筛孔8掉落至筛箱2中的另一个回收腔中。无法穿过第二筛孔8的塑料颗粒则滞留在料斗3中，由此实现了塑料颗粒的筛分。

初始状态下，挡板5呈如图1所示的状态，由于挡板5的限制，大多数的塑料颗粒无法直接从料斗3的高端移动至低端，而会以波浪形的路线在料斗3中向下运动。由此增加了塑料颗粒在料斗3中停留的时间，即增加了筛分时间，能够使得塑料颗粒筛分的更加彻底，提高了筛分效果。

筛分的过程中，气缸间隙的推动驱动杆9朝料斗3的低端滑动，驱动杆9带动挡板5位于料斗3侧壁内的一端朝料斗3的低端摆动，由此使得挡板5位于料斗3内的部分向料斗3的高端摆动。从而利用挡板5将塑料颗粒朝料斗3的高端推动，使得塑料颗粒回去进行二次筛分，进一步提高了筛分效果。

初始状态下挡板5呈如图1所示的状态，则挡板5位于料斗3侧壁内的一端位于支撑曲面12的低端。当挡板5位于料斗3内的一端朝料斗3的高端摆动时，挡板5位于料斗3侧壁内的一端则会从支撑曲面12的低端滑动至高端，即挡板5位于料斗3内的一端将会被抬起，则挡板5位于料斗3内的部分将会被下压，由此减小挡板5与料斗3底部之间的距离，能够将更多的塑料颗粒推回。

若挡板5位于料斗3内的部分以压紧的状态朝料斗3的低端摆回至图1的状态的话，挡板5会将塑料颗粒再向下推动，将会影响塑料颗粒的筛分。故本实施例中设置支撑台10支撑挡板5，当挡板5位于料斗3内的部分朝料斗3的低端摆动时，挡板5位于料斗3侧壁内的一端则会从支撑曲面12的高端滑动至低端，故挡板5位于料斗3内的部分将会被抬起，故挡板5与料斗3底部之间距离加大，能够减轻挡板5将塑料颗粒向下推动的情况。在条形孔7内安装弹性垫6，能够利用弹性垫6自身的形变为挡板5摆动以及上抬和下压提供活动的空间。

本发明通过挡板5引导塑料颗粒沿波浪形路线运动，增加了塑料颗粒在料斗3内的停留时间，使得塑料颗粒筛分地更加彻底，提高了筛分效果。此外，通过驱动挡板5摆动回推塑料颗粒，使得塑料颗粒进行二次筛分，进一步提高了筛分效果。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，挡板5底部胶接有若干刷条，挡板5朝料斗3的高端摆动时，刷条能够清扫料斗3的底部，从而减轻筛孔堵塞的情况。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，料斗3上安装有平衡棒13，平衡棒13横跨料斗3设置，平衡棒13左端套设金属丝，金属丝焊接在筛箱2上。平衡棒13右端通过锁扣固定在料斗3上。使用时通过锁扣扣紧平衡棒13，使其压紧在料斗3上，能够减少料斗3的振动幅度，避免料斗3振动幅度过大引起其内的塑料颗粒飞溅。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.塑料颗粒振动筛，其特征在于：包括振动筛本体，振动筛本体连接有用于驱动其振动的振动机构，振动筛本体包括顶部开口的筛箱，筛箱顶部设置有料斗，料斗底部设置有若干筛孔，料斗和筛箱均倾斜设置，筛箱的低端设置有出料口；料斗侧壁上从高端至低端交错设置有用于引导塑料颗粒以波浪形路线移动的挡板；所述料斗侧壁上开设有条形孔，所述挡板活动连接在条形孔内，料斗的侧壁内设置有用于驱动挡板摆动的驱动机构；所述料斗的侧壁内设置有支撑台，支撑台上设置有一端高一端低的支撑曲面，支撑曲面的低端靠近料斗的高端，所述挡板的端部滑动连接在支撑曲面上；挡板向上摆动时，挡板位于料斗内的部分被下压，挡板向下摆动时，挡板位于料斗内的部分与料斗底部之间的距离增加。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述挡板底部设置有若干刷条。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述条形孔内设置有弹性垫，弹性垫上设置有连接孔，所述挡板连接在连接孔内。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述驱动机构包括滑动连接在料斗侧壁内的驱动杆，驱动杆沿料斗的长度方向设置，驱动杆通过拉绳与挡板连接，驱动杆连接有驱动其滑动的动力源。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述支撑曲面上沿其长度方向设置有燕尾槽，所述挡板端部设置有滑块，滑块滑动连接在燕尾槽内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述筛孔包括第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述料斗的高端上方设置有进料筒。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒振动筛，其特征在于：所述出料口处连通有出料筒。

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