CN110181301A

CN110181301A - 一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具

Info

Publication number: CN110181301A
Application number: CN201910322190.1A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Jiang Shu Fa
Current assignee: SHENZHEN GUANGHUA ALUMINUM FORMWORK ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2019-08-30
Anticipated expiration: 2039-04-22
Also published as: CN110181301B

Abstract

本发明涉及一种用于铝型材数控加工中心的夹具，尤其涉及一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具。要解决的技术问题是：提供一种能够对铝型材进行翻转、省时省力的用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具。本发明的技术实施方案是：一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具，包括有大固定板、第一L形连接板、第一大螺栓、第二L形连接板等；大固定板底部的左端连接有第一L形连接板，第一L形连接板的底部开有第一大通孔。本发明所提供的一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具，能够方便的对铝型材进行固定，能够方便的对铝型材进行翻转，便于对铝型材的其它面进行加工，无需对铝型材进行多次拆装，使用方便。

Description

一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具

技术领域

本发明涉及一种用于铝型材数控加工中心的夹具，尤其涉及一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具。

背景技术

数控加工中心是从数控铣床发展而来的，其与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，在通过数控加工中心对铝型材进行加工时，需要先通过夹具将铝型材夹住，现有的用于铝型材数控加工中心的夹具只能对铝型材进行传统的夹持，在夹持过程中，无法对铝型材进行翻转，当需要对铝型材的多个面进行加工时，需要对铝型材进行多次拆装，使用麻烦，费时费力，不利于企业的生产和发展。

发明内容

为了克服现有的用于铝型材数控加工中心的夹具只能对铝型材进行传统的夹持，在夹持过程中，无法对铝型材进行翻转，当需要对铝型材的多个面进行加工时，需要对铝型材进行多次拆装，使用麻烦，费时费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对铝型材进行翻转、省时省力的用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具。

本发明的技术实施方案是：一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具，包括有大固定板、第一L形连接板、第一大螺栓、第二L形连接板、第二大螺栓、倒U形板、大U形板、大支撑板、大螺杆、T形环、大圆盘、第一活动杆、第一压板、第二压板、第二活动杆、拉线、拉环和小螺杆，大固定板底部的左端连接有第一L形连接板，第一L形连接板的底部开有第一大通孔，第一大螺栓位于第一大通孔内，大固定板底部的右端连接有第二L形连接板，第二L形连接板的底部开有第二大通孔，第二大螺栓位于第二大通孔内，大固定板左右对称式开有大凹槽，大凹槽位于第一L形连接板与第二L形连接板之间，大固定板底部的中间位置连接有倒U形板，倒U形板位于左右对称式设置的大凹槽之间，倒U形板左右对称式开有弧形导向槽，大U形板的上部滑动式位于大凹槽内，大U形板的下部滑动式位于弧形导向槽内，大U形板的上端连接有大支撑板，大支撑板为左右对称式设置，大支撑板的两侧前后对称式设置有大螺杆，大螺杆与大支撑板螺纹连接，大支撑板的上部开有大弧形槽和大U形槽，大U形槽位于大弧形槽的内侧，大U形槽与大弧形槽相连通，T形环位于大弧形槽内，T形环与大弧形槽滑动配合，大圆盘位于T形环内，大圆盘与T形环相配合，T形环与大圆盘相连接，大圆盘的中间位置开有矩形槽，大圆盘内开有小弧形槽，小弧形槽的顶部位于矩形槽的上方，小弧形槽的中部位于矩形槽的前方，小弧形槽的底部位于矩形槽的下方，大圆盘开有第一小通孔和第二小通孔，第一小通孔和第二小通孔均位于矩形槽与小弧形槽之间，第一小通孔位于矩形槽的上方，第二小通孔位于矩形槽的前方，第一活动杆滑动式位于矩形槽、小弧形槽和第一小通孔内，第一活动杆的上端开有第一线孔，第一活动杆的下端连接有第一压板，第一压板位于矩形槽内，第二压板位于第一压板的前下方，第二压板位于矩形槽内，第二压板的前侧壁连接有第二活动杆，第二活动杆滑动式位于第二小通孔内，第二活动杆的前端开有第二线孔，拉线的上端位于小弧形槽内，拉线的上端与小弧形槽的后上端壁相连接，拉线穿过第一线孔和第二线孔，大圆盘的侧壁开有导线孔，导线孔位于矩形槽的下方，导线孔位于小弧形槽的后方，小弧形槽与导线孔相连通，拉线穿过导线孔，拉线的下端连接有拉环，拉环位于大圆盘的一侧，大圆盘的侧壁螺纹连接有小螺杆，小螺杆与导线孔相对应，小螺杆与拉线相接触，大螺杆与T形环相对应，大螺杆与T形环相接触。

此外，特别优选的是，还包括有弧形齿板、活动板、卡齿、倒T形杆、第一板簧和第二板簧，弧形齿板嵌设在大U形板的底部，活动板位于大U形板的下方，活动板左右对称式开有升降槽，倒U形板的下部位于升降槽内，活动板的顶部连接有卡齿，卡齿位于弧形齿板的下方，卡齿与弧形齿板相配合，倒T形杆的上端与活动板底部的中间位置转动连接，第一板簧位于倒T形杆的左侧，第二板簧位于倒T形杆的右侧，第一板簧和第二板簧均与活动板的底部相接触，第一板簧左侧壁的下端与倒U形板内侧壁的下端相连接，第二板簧右侧壁的下端与倒U形板内侧壁的下端相连接，第一板簧右侧壁的上端开有第一小凹槽，倒T形杆的左下端位于第一小凹槽内，第二板簧左侧壁的上端开有第二小凹槽，倒T形杆的右下端位于第二小凹槽内，第一板簧和第二板簧均与倒T形杆相接触。

此外，特别优选的是，还包括有三角板、左弧形板簧和小卡块，活动板底部的左端连接有三角板，三角板的左斜侧壁开有小卡槽，倒U形板的左外侧壁连接有左弧形板簧，左弧形板簧位于三角板的下方，左弧形板簧的上端连接有小卡块，小卡块位于三角板的左侧，小卡块与小卡槽相配合。

此外，特别优选的是，还包括有右弧形板簧、第一楔形卡块和第二楔形卡块，活动板底部的右端连接有右弧形板簧，右弧形板簧的下端连接有第一楔形卡块，第二楔形卡块位于第一楔形卡块的下方，第一楔形卡块与第二楔形卡块相配合，第二楔形卡块的左侧壁与倒U形板的右外侧壁相连接。

在本发明中，首先通过第一大螺栓和第二大螺栓将本发明固定在数控加工中心上，然后再将铝型材***到矩形槽内，然后再通过拉环对拉线进行拉动，拉线从而带动第一活动杆和第二活动杆进行运动，从而带动第一压板和第二压板对铝型材进行挤压，当铝型材固定住以后，然后将小螺杆拧紧，即可固定，然后再将大U形板固定住，此时即可通过数控加工中心对铝型材进行加工，当需要对铝型材其他面进行加工时，可以将大螺杆拧松，此时即可通过T形环带动大圆盘进行转动，从而可以对铝型材进行翻转，翻转完毕以后，再将大螺杆拧紧，即可对铝型材的其他面进行加工，使用方便，无需多次对铝型材拆装调整，使用方便快捷。

当需要对铝型材倾斜式加工时，可以对大U形板进行转动，即可对铝型材倾斜式加工，当对大U形板转动完毕时，可以通过卡齿将弧形齿板卡住，固定方便快捷，当需要对铝型材倾斜度调整时，可以先将倒T形杆扭转九十度，从而将倒T形杆从第一小凹槽和第二小凹槽内旋出，然后可以对活动板向下进行按压，即可使卡齿和弧形齿板相脱离，此时即可对大U形板进行旋转，即可对铝型材进行调整，方便快捷，第一板簧和第二板簧为活动板提供复位辅助，当将倒T形杆拧回到第一小凹槽和第二小凹槽内时，倒T形杆能够将第一板簧和第二板簧卡住，从而防止卡齿从弧形齿板内脱出，固定安全可靠。

当对活动板向下进行按压时，三角板可以对小卡块进行挤压，从而小卡块可以卡到小卡槽内，从而可以将活动板固定住，便于工作人员腾出手进行其它操作。

当活动板向下运动时，第二楔形卡块可以对第一楔形卡块进行推动，从而第一楔形卡块卡在第二楔形卡块上，固定更加安全稳固。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明所提供的一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具，能够方便的对铝型材进行固定，能够方便的对铝型材进行翻转，便于对铝型材的其它面进行加工，无需对铝型材进行多次拆装，使用方便，省时省力，而且能够对铝型材进行倾斜，便于对铝型材进行加工，结构简单，容易生产制造，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的大圆盘的右视剖视结构示意图。

图3为本发明的T形环的立体结构示意图。

图4为本发明的A部分的放大示意图。

图中标号名称：1、大固定板，2、第一L形连接板，3、第一大螺栓，4、第二L形连接板，5、第二大螺栓，6、倒U形板，7、大U形板，8、大支撑板，9、大螺杆，10、T形环，11、大圆盘，12、第一活动杆，13、第一压板，14、第二压板，15、第二活动杆，16、拉线，17、拉环，18、小螺杆，21、弧形齿板，22、活动板，23、卡齿，24、倒T形杆，25、第一板簧，26、第二板簧，31、三角板，32、左弧形板簧，33、小卡块，41、右弧形板簧，42、第一楔形卡块，43、第二楔形卡块，101、大凹槽，111、矩形槽，112、小弧形槽，113、第一小通孔，114、第二小通孔，115、导线孔，121、第一线孔，151、第二线孔，201、第一大通孔，221、升降槽，251、第一小凹槽，261、第二小凹槽，311、小卡槽，401、第二大通孔，601、弧形导向槽，801、大弧形槽，802、大U形槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具，如图1-4所示，包括有大固定板1、第一L形连接板2、第一大螺栓3、第二L形连接板4、第二大螺栓5、倒U形板6、大U形板7、大支撑板8、大螺杆9、T形环10、大圆盘11、第一活动杆12、第一压板13、第二压板14、第二活动杆15、拉线16、拉环17和小螺杆18，大固定板1底部的左端连接有第一L形连接板2，第一L形连接板2的底部开有第一大通孔201，第一大螺栓3位于第一大通孔201内，大固定板1底部的右端连接有第二L形连接板4，第二L形连接板4的底部开有第二大通孔401，第二大螺栓5位于第二大通孔401内，大固定板1左右对称式开有大凹槽101，大凹槽101位于第一L形连接板2与第二L形连接板4之间，大固定板1底部的中间位置连接有倒U形板6，倒U形板6位于左右对称式设置的大凹槽101之间，倒U形板6左右对称式开有弧形导向槽601，大U形板7的上部滑动式位于大凹槽101内，大U形板7的下部滑动式位于弧形导向槽601内，大U形板7的上端连接有大支撑板8，大支撑板8为左右对称式设置，大支撑板8的两侧前后对称式设置有大螺杆9，大螺杆9与大支撑板8螺纹连接，大支撑板8的上部开有大弧形槽801和大U形槽802，大U形槽802位于大弧形槽801的内侧，大U形槽802与大弧形槽801相连通，T形环10位于大弧形槽801内，T形环10与大弧形槽801滑动配合，大圆盘11位于T形环10内，大圆盘11与T形环10相配合，T形环10与大圆盘11相连接，大圆盘11的中间位置开有矩形槽111，大圆盘11内开有小弧形槽112，小弧形槽112的顶部位于矩形槽111的上方，小弧形槽112的中部位于矩形槽111的前方，小弧形槽112的底部位于矩形槽111的下方，大圆盘11开有第一小通孔113和第二小通孔114，第一小通孔113和第二小通孔114均位于矩形槽111与小弧形槽112之间，第一小通孔113位于矩形槽111的上方，第二小通孔114位于矩形槽111的前方，第一活动杆12滑动式位于矩形槽111、小弧形槽112和第一小通孔113内，第一活动杆12的上端开有第一线孔121，第一活动杆12的下端连接有第一压板13，第一压板13位于矩形槽111内，第二压板14位于第一压板13的前下方，第二压板14位于矩形槽111内，第二压板14的前侧壁连接有第二活动杆15，第二活动杆15滑动式位于第二小通孔114内，第二活动杆15的前端开有第二线孔151，拉线16的上端位于小弧形槽112内，拉线16的上端与小弧形槽112的后上端壁相连接，拉线16穿过第一线孔121和第二线孔151，大圆盘11的侧壁开有导线孔115，导线孔115位于矩形槽111的下方，导线孔115位于小弧形槽112的后方，小弧形槽112与导线孔115相连通，拉线16穿过导线孔115，拉线16的下端连接有拉环17，拉环17位于大圆盘11的一侧，大圆盘11的侧壁螺纹连接有小螺杆18，小螺杆18与导线孔115相对应，小螺杆18与拉线16相接触，大螺杆9与T形环10相对应，大螺杆9与T形环10相接触。

实施例2

还包括有弧形齿板21、活动板22、卡齿23、倒T形杆24、第一板簧25和第二板簧26，弧形齿板21嵌设在大U形板7的底部，活动板22位于大U形板7的下方，活动板22左右对称式开有升降槽221，倒U形板6的下部位于升降槽221内，活动板22的顶部连接有卡齿23，卡齿23位于弧形齿板21的下方，卡齿23与弧形齿板21相配合，倒T形杆24的上端与活动板22底部的中间位置转动连接，第一板簧25位于倒T形杆24的左侧，第二板簧26位于倒T形杆24的右侧，第一板簧25和第二板簧26均与活动板22的底部相接触，第一板簧25左侧壁的下端与倒U形板6内侧壁的下端相连接，第二板簧26右侧壁的下端与倒U形板6内侧壁的下端相连接，第一板簧25右侧壁的上端开有第一小凹槽251，倒T形杆24的左下端位于第一小凹槽251内，第二板簧26左侧壁的上端开有第二小凹槽261，倒T形杆24的右下端位于第二小凹槽261内，第一板簧25和第二板簧26均与倒T形杆24相接触。

实施例3

还包括有三角板31、左弧形板簧32和小卡块33，活动板22底部的左端连接有三角板31，三角板31的左斜侧壁开有小卡槽311，倒U形板6的左外侧壁连接有左弧形板簧32，左弧形板簧32位于三角板31的下方，左弧形板簧32的上端连接有小卡块33，小卡块33位于三角板31的左侧，小卡块33与小卡槽311相配合。

实施例4

还包括有右弧形板簧41、第一楔形卡块42和第二楔形卡块43，活动板22底部的右端连接有右弧形板簧41，右弧形板簧41的下端连接有第一楔形卡块42，第二楔形卡块43位于第一楔形卡块42的下方，第一楔形卡块42与第二楔形卡块43相配合，第二楔形卡块43的左侧壁与倒U形板6的右外侧壁相连接。

在本发明中，首先通过第一大螺栓3和第二大螺栓5将本发明固定在数控加工中心上，然后再将铝型材***到矩形槽111内，然后再通过拉环17对拉线16进行拉动，拉线16从而带动第一活动杆12和第二活动杆15进行运动，从而带动第一压板13和第二压板14对铝型材进行挤压，当铝型材固定住以后，然后将小螺杆18拧紧，即可固定，然后再将大U形板7固定住，此时即可通过数控加工中心对铝型材进行加工，当需要对铝型材其他面进行加工时，可以将大螺杆9拧松，此时即可通过T形环10带动大圆盘11进行转动，从而可以对铝型材进行翻转，翻转完毕以后，再将大螺杆9拧紧，即可对铝型材的其他面进行加工，使用方便，无需多次对铝型材拆装调整，使用方便快捷。

当需要对铝型材倾斜式加工时，可以对大U形板7进行转动，即可对铝型材倾斜式加工，当对大U形板7转动完毕时，可以通过卡齿23将弧形齿板21卡住，固定方便快捷，当需要对铝型材倾斜度调整时，可以先将倒T形杆24扭转九十度，从而将倒T形杆24从第一小凹槽251和第二小凹槽261内旋出，然后可以对活动板22向下进行按压，即可使卡齿23和弧形齿板21相脱离，此时即可对大U形板7进行旋转，即可对铝型材进行调整，方便快捷，第一板簧25和第二板簧26为活动板22提供复位辅助，当将倒T形杆24拧回到第一小凹槽251和第二小凹槽261内时，倒T形杆24能够将第一板簧25和第二板簧26卡住，从而防止卡齿23从弧形齿板21内脱出，固定安全可靠。

当对活动板22向下进行按压时，三角板31可以对小卡块33进行挤压，从而小卡块33可以卡到小卡槽311内，从而可以将活动板22固定住，便于工作人员腾出手进行其它操作。

当活动板22向下运动时，第二楔形卡块43可以对第一楔形卡块42进行推动，从而第一楔形卡块42卡在第二楔形卡块43上，固定更加安全稳固。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具，包括有大固定板（1）、第一L形连接板（2）、第一大螺栓（3）、第二L形连接板（4）和第二大螺栓（5），大固定板（1）底部的左端连接有第一L形连接板（2），第一L形连接板（2）的底部开有第一大通孔（201），第一大螺栓（3）位于第一大通孔（201）内，大固定板（1）底部的右端连接有第二L形连接板（4），第二L形连接板（4）的底部开有第二大通孔（401），第二大螺栓（5）位于第二大通孔（401）内，大固定板（1）左右对称式开有大凹槽（101），大凹槽（101）位于第一L形连接板（2）与第二L形连接板（4）之间，其特征是，还包括有倒U形板（6）、大U形板（7）、大支撑板（8）、大螺杆（9）、T形环（10）、大圆盘（11）、第一活动杆（12）、第一压板（13）、第二压板（14）、第二活动杆（15）、拉线（16）、拉环（17）和小螺杆（18），大固定板（1）底部的中间位置连接有倒U形板（6），倒U形板（6）位于左右对称式设置的大凹槽（101）之间，倒U形板（6）左右对称式开有弧形导向槽（601），大U形板（7）的上部滑动式位于大凹槽（101）内，大U形板（7）的下部滑动式位于弧形导向槽（601）内，大U形板（7）的上端连接有大支撑板（8），大支撑板（8）为左右对称式设置，大支撑板（8）的两侧前后对称式设置有大螺杆（9），大螺杆（9）与大支撑板（8）螺纹连接，大支撑板（8）的上部开有大弧形槽（801）和大U形槽（802），大U形槽（802）位于大弧形槽（801）的内侧，大U形槽（802）与大弧形槽（801）相连通，T形环（10）位于大弧形槽（801）内，T形环（10）与大弧形槽（801）滑动配合，大圆盘（11）位于T形环（10）内，大圆盘（11）与T形环（10）相配合，T形环（10）与大圆盘（11）相连接，大圆盘（11）的中间位置开有矩形槽（111），大圆盘（11）内开有小弧形槽（112），小弧形槽（112）的顶部位于矩形槽（111）的上方，小弧形槽（112）的中部位于矩形槽（111）的前方，小弧形槽（112）的底部位于矩形槽（111）的下方，大圆盘（11）开有第一小通孔（113）和第二小通孔（114），第一小通孔（113）和第二小通孔（114）均位于矩形槽（111）与小弧形槽（112）之间，第一小通孔（113）位于矩形槽（111）的上方，第二小通孔（114）位于矩形槽（111）的前方，第一活动杆（12）滑动式位于矩形槽（111）、小弧形槽（112）和第一小通孔（113）内，第一活动杆（12）的上端开有第一线孔（121），第一活动杆（12）的下端连接有第一压板（13），第一压板（13）位于矩形槽（111）内，第二压板（14）位于第一压板（13）的前下方，第二压板（14）位于矩形槽（111）内，第二压板（14）的前侧壁连接有第二活动杆（15），第二活动杆（15）滑动式位于第二小通孔（114）内，第二活动杆（15）的前端开有第二线孔（151），拉线（16）的上端位于小弧形槽（112）内，拉线（16）的上端与小弧形槽（112）的后上端壁相连接，拉线（16）穿过第一线孔（121）和第二线孔（151），大圆盘（11）的侧壁开有导线孔（115），导线孔（115）位于矩形槽（111）的下方，导线孔（115）位于小弧形槽（112）的后方，小弧形槽（112）与导线孔（115）相连通，拉线（16）穿过导线孔（115），拉线（16）的下端连接有拉环（17），拉环（17）位于大圆盘（11）的一侧，大圆盘（11）的侧壁螺纹连接有小螺杆（18），小螺杆（18）与导线孔（115）相对应，小螺杆（18）与拉线（16）相接触，大螺杆（9）与T形环（10）相对应，大螺杆（9）与T形环（10）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具，其特征是，还包括有弧形齿板（21）、活动板（22）、卡齿（23）、倒T形杆（24）、第一板簧（25）和第二板簧（26），弧形齿板（21）嵌设在大U形板（7）的底部，活动板（22）位于大U形板（7）的下方，活动板（22）左右对称式开有升降槽（221），倒U形板（6）的下部位于升降槽（221）内，活动板（22）的顶部连接有卡齿（23），卡齿（23）位于弧形齿板（21）的下方，卡齿（23）与弧形齿板（21）相配合，倒T形杆（24）的上端与活动板（22）底部的中间位置转动连接，第一板簧（25）位于倒T形杆（24）的左侧，第二板簧（26）位于倒T形杆（24）的右侧，第一板簧（25）和第二板簧（26）均与活动板（22）的底部相接触，第一板簧（25）左侧壁的下端与倒U形板（6）内侧壁的下端相连接，第二板簧（26）右侧壁的下端与倒U形板（6）内侧壁的下端相连接，第一板簧（25）右侧壁的上端开有第一小凹槽（251），倒T形杆（24）的左下端位于第一小凹槽（251）内，第二板簧（26）左侧壁的上端开有第二小凹槽（261），倒T形杆（24）的右下端位于第二小凹槽（261）内，第一板簧（25）和第二板簧（26）均与倒T形杆（24）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具，其特征是，还包括有三角板（31）、左弧形板簧（32）和小卡块（33），活动板（22）底部的左端连接有三角板（31），三角板（31）的左斜侧壁开有小卡槽（311），倒U形板（6）的左外侧壁连接有左弧形板簧（32），左弧形板簧（32）位于三角板（31）的下方，左弧形板簧（32）的上端连接有小卡块（33），小卡块（33）位于三角板（31）的左侧，小卡块（33）与小卡槽（311）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材数控加工中心的便于使用型夹具，其特征是，还包括有右弧形板簧（41）、第一楔形卡块（42）和第二楔形卡块（43），活动板（22）底部的右端连接有右弧形板簧（41），右弧形板簧（41）的下端连接有第一楔形卡块（42），第二楔形卡块（43）位于第一楔形卡块（42）的下方，第一楔形卡块（42）与第二楔形卡块（43）相配合，第二楔形卡块（43）的左侧壁与倒U形板（6）的右外侧壁相连接。