CN110181281A - 用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺 - Google Patents

Abstract

本方法公开了一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,包括以下步骤：a.打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；c.外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁在进行打孔处理时，可以避免多重工序的加工，减少对钕铁硼磁铁的加工步骤，降低了对钕铁硼的加工成本，同时可以实现对钕铁硼的批量加工效果，有效的的提高了对钕铁硼的加工效率。

Description

用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺

技术领域

本方法属于钕铁硼磁体加工技术领域，尤其是涉及一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺。

背景技术

钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。

现在公开号为CN203330688U的公开文件中公开了一种钕铁硼打孔装置，该装置打孔、铰孔工序一次完成，大大节省了人工成本，提高了生产一次合格率，大大降低生产原材料投入成本，对稀土原材料这种不可再生资源起到了很好的节能和保护作用。积极响应国家对能源方面的控制要求，节能减排成绩显著。

但是，该装置在送料传送时，由于钻头和铰刀位于不同位置，产品在进料传送时需要进行两次固定，即钻孔位固定和绞孔位固定，工序较为繁琐，导致产品的加工成本较高。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种步骤简单且加工高效的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,包括以下步骤：a.打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；c.外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；

其中，所述磁铁打孔设备包括工作台、用于对圆棒磁铁的两端同时进行打孔的第一打孔模块和第二打孔模块、用于分别驱动第一打孔模块和第二打孔模块移动的第一驱动件和第二驱动件、用于放置多个圆棒磁铁的置料腔及用于排出打孔后的圆棒磁铁的排料槽，所述工作台上设有用于固定圆棒磁铁的弧形底座、与弧形底座相配合的第一弧形固定块及用于驱动第一弧形固定块翻转的驱动装置，所述置料腔的上方设有可翻转的第二弧形固定块;在对圆棒磁铁进行打孔前，先翻开第二弧形固定块，然后将多个圆棒磁铁依次放置在置料腔内，再次翻转第二弧形固定块，圆棒磁铁刚好与第二弧形固定块的底面相接触，此时，第一驱动件启动，带动第一打孔模块移动，直至与圆棒磁铁相接触，继续顶动圆棒磁铁，圆棒磁铁逐渐移动至弧形底座上，使得第一弧形固定块向下翻转，固定圆棒磁铁，然后第一打孔模块和第二打孔模块启动，在圆棒磁铁的两端同时进行打孔处理，打孔结束后，第二打孔模块拉动圆棒磁铁移动，直到移动至排料槽上方，顺着排料槽排出；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁在进行打孔处理时，可以避免多重工序的加工，减少对钕铁硼磁铁的加工步骤，降低了对钕铁硼的加工成本，同时可以实现对钕铁硼的批量加工效果，有效的的提高了对钕铁硼的加工效率。

所述钕铁硼在切割加工之后通过人工搬运的方式进行送料，然后通过采用打磨机设备对钕铁硼的边角处进行毛刺打磨；采用上述方式对钕铁硼进行处理，可以提高钕铁硼表面的光滑度，使得后续的加工更加的简单方便。

所述钕铁硼在打磨之前采用真空烧结的方式进行烧结处理，所述钕铁硼烧结时的温度为1100℃，所述钕铁硼烧结时的烧结时间为4h；采用上述的烧结方式，可以保证钕铁硼的加热稳定性，加强对钕铁硼的加工质量，有效的提高了对钕铁硼的加工效率。

所述钕铁硼磁体的主要原料有29%-32.5%的稀土金属钕、63.95-68.65%的金属元素铁、1.1-1.2%的非金属元素硼、0.6-1.2%的添加镝、0.3-0.5%的铌、0.3-0.5%的铝、0.05-0.15%的铜等元素；采用上述配比的设置，使得钕铁硼可以稳定的进行生产，保证了钕铁硼的生产质量，十分的实用可靠。

所述钕铁硼采用磁粉压型的方式制成，所述磁粉采用气流磨粉的方式加工而成，所述磁粉在高压气流的环境相互碰撞融合；通过上述方式进行制粉，可以提高磁粉的制取精细度，加强对磁粉的制取质量，提高了对磁粉的制取效率。

所述弧形底座上设有用于驱动第一弧形固定块自动翻转的驱动块，所述驱动块的顶部呈倾斜状态设置，所述弧形底座的底部设有工作腔，所述驱动块的底部设有至少一个与工作腔底部固定连接的第一弹性件，所述驱动块的两侧分别设有限位块，所述工作腔的两侧分别设有与限位块相配合的限位槽；在对圆棒磁铁推动时，圆棒磁铁在弧形底座上移动，圆棒磁铁顺着驱动块顶部的倾斜对驱动块逐渐下压，驱动块向下移动，第一弹性件收缩，所述限位块在限位槽中下移，在圆棒磁铁逐渐离开弧形底座时，驱动块会通过第一弹性件的控制逐渐上移；通过上述结构的设置，使得上述驱动块可以通过钕铁硼的移动实现升降的运动效果，以便于在钕铁硼的移动过程中自动对钕铁硼进行夹持固定，避免钕铁硼在打孔时发生偏移而影响打孔质量，而第一弹性件的设置，可以控制驱动块在打孔完毕后自动复位，以便于保证打孔处理的持续性，提高了对钕铁硼的打孔效率。

所述驱动块的侧壁上设有啮齿组，所述工作腔上设有啮齿组相配合的第一传动件、与第一传动件相配合的第二传动件及第三传动件，所述第二传动件和第三传动件上分别设有第一传动槽和第二传动槽，所述第一弧形固定块的端部设有第一连接部和与第一连接部呈垂直状态设置的第二连接部，所述第二连接部上设有活动槽，所述活动槽上设有用于控制第一弧形固定块转动的第四传动件，所述第四传动件与第三传动件啮合连接，所述第一传动槽和第二传动槽上设有传动带；在驱动块下移的过程中，驱动块通过啮齿组带动第一传动件转动，第一传动件的转动会带动第二传动件转动，第二传动件通过传动带带动第三传动件转动，第三传动件的转动带动第四传动件转动，第四传动件的转动，带动第二连接部转动，第二连接部带动第一弧形固定块翻转；通过上述结构的设置，使得上述第一弧形固定块可以在驱动块下移时，通过各个传动件的传动，实现自动翻转的效果，以便于对钕铁硼进行自动固定，减少了加工的步骤，降低了加工成本，同时在钕铁铁磁离开弧形底座后，可以自动回位，以便于下一次的固定，十分的实用。

本方法具有以下优点：本用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺通过上述结构的设置，使得上述钕铁硼在加工的时候，可以通过上述弧形底座和第一弧形固定块的设置，实现对钕铁硼的自动夹持固定的效果，以便于减少对钕铁硼的加工步骤和工序，节省对钕铁硼的加工成本，提高对钕铁硼的加工效率，十分实用可靠。

附图说明

图1为本方法的立体结构图。

图2为图1中的A处的结构放大图。

图3为图1中的B处的结构放大图。

图4为图1的立体剖视图一。

图5图4中的C处的结构放大图。

图6为图1的立体剖视图二。

图7为图6中的D处的结构放大图。

图8为图7中的E处的结构放大图。

图9为图1的立体剖视图三

图10为图9中的F处的结构放大图。

图11为图10中的G处的结构放大图。

具体实施方式

一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,包括以下步骤：a.打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；c.外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；所述钕铁硼在切割加工之后通过人工搬运的方式进行送料，然后通过采用打磨机设备对钕铁硼的边角处进行毛刺打磨；采用上述方式对钕铁硼进行处理，可以提高钕铁硼表面的光滑度，使得后续的加工更加的简单方便；所述钕铁硼在打磨之前采用真空烧结的方式进行烧结处理，所述钕铁硼烧结时的温度为1100℃，所述钕铁硼烧结时的烧结时间为4h；采用上述的烧结方式，可以保证钕铁硼的加热稳定性，加强对钕铁硼的加工质量，有效的提高了对钕铁硼的加工效率；所述钕铁硼磁体的主要原料有29%-32.5%的稀土金属钕、63.95-68.65%的金属元素铁、1.1-1.2%的非金属元素硼、0.6-1.2%的添加镝、0.3-0.5%的铌、0.3-0.5%的铝、0.05-0.15%的铜等元素；采用上述配比的设置，使得钕铁硼可以稳定的进行生产，保证了钕铁硼的生产质量，十分的实用可靠；所述钕铁硼采用磁粉压型的方式制成，所述磁粉采用气流磨粉的方式加工而成，所述磁粉在高压气流的环境相互碰撞融合；通过上述方式进行制粉，可以提高磁粉的制取精细度，加强对磁粉的制取质量，提高了对磁粉的制取效率。

如图1-11所示，其中，所述磁铁打孔设备包括工作台1、用于对圆棒磁铁的两端同时进行打孔的第一打孔模块2和第二打孔模块3、用于分别驱动第一打孔模块2和第二打孔模块3移动的第一驱动件21和第二驱动件31、用于放置多个圆棒磁铁的置料腔41及用于排出打孔后的圆棒磁铁的排料槽11，所述工作台1上设有用于固定圆棒磁铁的弧形底座51、与弧形底座51相配合的第一弧形固定块52及用于驱动第一弧形固定块52翻转的驱动装置，所述置料腔41的上方设有可翻转的第二弧形固定块42;在对圆棒磁铁进行打孔前，先翻开第二弧形固定块42，然后将多个圆棒磁铁依次放置在置料腔41内，再次翻转第二弧形固定块42，圆棒磁铁刚好与第二弧形固定块42的底面相接触，此时，第一驱动件21启动，带动第一打孔模块2移动，直至与圆棒磁铁相接触，继续顶动圆棒磁铁，圆棒磁铁逐渐移动至弧形底座51上，使得第一弧形固定块52向下翻转，固定圆棒磁铁，然后第一打孔模块2和第二打孔模块3启动，在圆棒磁铁的两端同时进行打孔处理，打孔结束后，第二打孔模块3拉动圆棒磁铁移动，直到移动至排料槽11上方，顺着排料槽11排出；上述第一打孔模块和第二打孔模块均为普通的打孔设备设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动件和第二驱动件均采用无杆气缸设置，为现有技术，此处不再赘述,上述驱动装置由第一传动件、第二传动件、第三传动件及第四传动件之间的配合结构组成。

上述置料腔41内设有用于支撑圆棒磁铁的弧形底板411，所述弧形底板411的底部设有与置料腔41固定连接的第二弹性件412，置料腔41的侧壁上设有用于限定弧形底板411的移动范围的固定槽412，所述弧形底板411上设有与固定槽412相配合的移动块413，所述工作台1上设有用于支撑第二弧形固定板42转动的支撑台12，所述第二弧形固定板42上设有外沿部421，所述支撑台12上设有两个用于阻挡第二弧形固定板42翻转的旋转块121和用于阻挡旋转块121的挡块122；在对钕铁硼打孔之前，先转动旋转块，旋转块离开外沿部，再翻转第二弧形固定板，打开置料腔，将多个圆棒磁铁依次排列放置在弧形底板上，随着圆棒磁铁不断的放置，弧形底板不断下移，第二弹性件收缩，直至弧形底板无法再下移，翻转第二弧形固定块，转动旋转块，使得旋转块转动至外沿部上，形成锁紧，从而完成对钕铁硼的填装，在最上面的钕铁硼离开弧形底板时，下一个钕铁硼通过第二弹性件的作用，自动上移，与第二弧形固定块紧贴，等待加工；上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述；通过上述结构的设置，使得圆棒磁铁可以实现自动送料和批量处理效果，节省了输送圆棒磁铁所需的时间，有效的提高了对磁铁的加工效率。

所述弧形底座51上设有用于驱动第一弧形固定块52自动翻转的驱动块53，所述驱动块53的顶部呈倾斜状态设置，所述弧形底座51的底部设有工作腔54，所述驱动块53的底部设有至少一个与工作腔54底部固定连接的第一弹性件531，所述驱动块53的两侧分别设有限位块532，所述工作腔54的两侧分别设有与限位块532相配合的限位槽541；在对圆棒磁铁推动时，圆棒磁铁在弧形底座51上移动，圆棒磁铁顺着驱动块53顶部的倾斜对驱动块53逐渐下压，驱动块53向下移动，第一弹性件531收缩，所述限位块532在限位槽541中下移，在圆棒磁铁逐渐离开弧形底座51时，驱动块53会通过第一弹性件531的控制逐渐上移；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述驱动块53的侧壁上设有啮齿组533，所述工作腔54上设有啮齿组533相配合的第一传动件542、与第一传动件542相配合的第二传动件543及第三传动件544，所述第二传动件543和第三传动件544上分别设有第一传动槽545和第二传动槽546，所述第一弧形固定块52的端部设有第一连接部521和与第一连接部521呈垂直状态设置的第二连接部522，所述第二连接部522上设有活动槽523，所述活动槽523上设有用于控制第一弧形固定块52转动的第四传动件524，所述第四传动件524与第三传动件544啮合连接，所述第一传动槽545和第二传动槽546上设有传动带547；在驱动块53下移的过程中，驱动块53通过啮齿组533带动第一传动件542转动，第一传动件542的转动会带动第二传动件543转动，第二传动件543通过传动带547带动第三传动件544转动，第三传动件544的转动带动第四传动件524转动，第四传动件524的转动，带动第二连接部522转动，第二连接部522带动第一弧形固定块52翻转；上述第一传动件、第二传动件、第三传动件及第四传动件均采用传动齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述传动带为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

上述活动槽523的一端通过一驱动轴55与工作台1之间活动连接，所述驱动轴55上设有限位部551，所述第二连接部522上设有与限位部551相配合的限位槽525和用于供驱动轴55移动的移动槽526，所述移动槽526上设有与移动槽526连接的第三弹性件527，上述第二打孔模块3上设有用于控制加工后的钕铁硼移动的磁性件31；通过上述结构的设置，使得上述钕铁硼在打孔加工之后，可以通过磁性件的作用，随着第二打孔模块的移动而移动，以便于在打孔之后，直接进行输送，避免了人工搬运的麻烦，有效的提高了对钕铁硼的送料效率。

上述第三弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，在对钕铁硼打孔完毕后，第一打孔模块退出钕铁硼上的孔，第二打孔模块朝着钕铁硼的方向继续移动，顶动驱动轴，使得驱动轴移动，驱动轴的移动带动第四传动件移动，第四传动件与第三传动件分离，第三弹性件收缩，且第三弹性件具有一定的扭力，带动第一弧形固定块翻转至分离时的角度，此时，第一弧形固定块放松钕铁硼，磁性件与钕铁硼相接触，磁性件吸引钕铁硼，随着第一打孔模块的移动而移动，直至钕铁硼掉落至排料槽内，而随着钕铁硼的移动，驱动块逐渐上升，第三传动件逐渐转动，直至回到原状，此时，第四传动件通过第三弹性件的作用，回移，刚好***第三传动件中，继续下一个钕铁硼的处理。

Claims (7)

1.一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：

打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；

切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；

外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；

其中，所述磁铁打孔设备包括工作台（1）、用于对圆棒磁铁的两端同时进行打孔的第一打孔模块（2）和第二打孔模块（3）、用于分别驱动第一打孔模块（2）和第二打孔模块（3）移动的第一驱动件（21）和第二驱动件（31）、用于放置多个圆棒磁铁的置料腔（41）及用于排出打孔后的圆棒磁铁的排料槽（11），所述工作台（1）上设有用于固定圆棒磁铁的弧形底座（51）、与弧形底座（51）相配合的第一弧形固定块（52）及用于驱动第一弧形固定块（52）翻转的驱动装置，所述置料腔（41）的上方设有可翻转的第二弧形固定块（42）;在对圆棒磁铁进行打孔前，先翻开第二弧形固定块（42），然后将多个圆棒磁铁依次放置在置料腔（41）内，再次翻转第二弧形固定块（42），圆棒磁铁刚好与第二弧形固定块（42）的底面相接触，此时，第一驱动件（21）启动，带动第一打孔模块（2）移动，直至与圆棒磁铁相接触，继续顶动圆棒磁铁，圆棒磁铁逐渐移动至弧形底座（51）上，使得第一弧形固定块（52）向下翻转，固定圆棒磁铁，然后第一打孔模块（2）和第二打孔模块（3）启动，在圆棒磁铁的两端同时进行打孔处理，打孔结束后，第二打孔模块（3）拉动圆棒磁铁移动，直到移动至排料槽（11）上方，顺着排料槽（11）排出。

2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：所述钕铁硼在切割加工之后通过人工搬运的方式进行送料，然后通过采用打磨机设备对钕铁硼的边角处进行毛刺打磨。

3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：所述钕铁硼在打磨之前采用真空烧结的方式进行烧结处理，所述钕铁硼烧结时的温度为1100℃，所述钕铁硼烧结时的烧结时间为4h。

4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：所述钕铁硼磁体的主要原料有29%-32.5%的稀土金属钕、63.95-68.65%的金属元素铁、1.1-1.2%的非金属元素硼、0.6-1.2%的添加镝、0.3-0.5%的铌、0.3-0.5%的铝、0.05-0.15%的铜等元素。

5.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：所述钕铁硼采用磁粉压型的方式制成，所述磁粉采用气流磨粉的方式加工而成，所述磁粉在高压气流的环境相互碰撞融合。

6.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：所述弧形底座（51）上设有用于驱动第一弧形固定块（52）自动翻转的驱动块（53），所述驱动块（53）的顶部呈倾斜状态设置，所述弧形底座（51）的底部设有工作腔（54），所述驱动块（53）的底部设有至少一个与工作腔（54）底部固定连接的第一弹性件（531），所述驱动块（53）的两侧分别设有限位块（532），所述工作腔（54）的两侧分别设有与限位块（532）相配合的限位槽（541）；在对圆棒磁铁推动时，圆棒磁铁在弧形底座（51）上移动，圆棒磁铁顺着驱动块（53）顶部的倾斜对驱动块（53）逐渐下压，驱动块（53）向下移动，第一弹性件（531）收缩，所述限位块（532）在限位槽（541）中下移，在圆棒磁铁逐渐离开弧形底座（51）时，驱动块（53）会通过第一弹性件（531）的控制逐渐上移。

7.根据权利要求6所述的用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,其特征在于：所述驱动块（53）的侧壁上设有啮齿组（533），所述工作腔（54）上设有啮齿组（533）相配合的第一传动件（542）、与第一传动件（542）相配合的第二传动件（543）及第三传动件（544），所述第二传动件（543）和第三传动件（544）上分别设有第一传动槽（545）和第二传动槽（546），所述第一弧形固定块（52）的端部设有第一连接部（521）和与第一连接部（521）呈垂直状态设置的第二连接部（522），所述第二连接部（522）上设有活动槽（523），所述活动槽（523）上设有用于控制第一弧形固定块（52）转动的第四传动件（524），所述第四传动件（524）与第三传动件（544）啮合连接，所述第一传动槽（545）和第二传动槽（546）上设有传动带（547）；在驱动块（53）下移的过程中，驱动块（53）通过啮齿组（533）带动第一传动件（542）转动，第一传动件（542）的转动会带动第二传动件（543）转动，第二传动件（543）通过传动带（547）带动第三传动件（544）转动，第三传动件（544）的转动带动第四传动件（524）转动，第四传动件（524）的转动，带动第二连接部（522）转动，第二连接部（522）带动第一弧形固定块（52）翻转。