CN110180684B - 可自动送料出料的浮选机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了可自动送料出料的浮选机,包括浮选机主体,浮选机主体的一侧设置有进料槽,进料槽的一侧安装有安装框架,安装框架的一侧安装有无顶的螺旋送料机,螺旋送料机的上方设置有挖料机构,浮选机主体一侧的内壁处安装有出料仓,第四电机的输出轴端连接有第二丝杠,第二丝杠与闸板螺纹连接,浮选机主体远离进料槽一侧设置有出料口;该浮选机在送料时操作自动化,挖料斗每次送料量一致,便于对矿料量的控制,方便人们对加入药物的控制,使药物利用最大化,该浮选机中的闸板通过电机带动第二丝杠来控制升降高度,控制精度高,可以对矿料排出流量进行精确控制,该浮选机可以自动送料出料,操作便捷。

Description

可自动送料出料的浮选机
技术领域
本发明涉及一种浮选机,尤其涉及可自动送料出料的浮选机。
背景技术
浮选机是浮游选矿机的简称,指完成浮选过程的机械设备,分级后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开,在浮选机中,经加入药物处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的,浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机;
专利文件(CN204523260U)提供了三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置,尾流管下端与三阶梯微泡自循环浮选机侧壁倾斜连接,尾流管上端连接稳流箱的一侧底部,稳流箱的另一侧底部有出料管,出料管下端与针型槽侧壁倾斜连接,稳流箱内有闸板腔,闸板阀的下端伸进闸板腔内,闸板阀的上端向上伸出稳流箱,闸板阀由下端的闸板和上端的螺纹丝杠焊接在一起构成,当需要控制闸板高度时,需要通过人力转动手柄并带动螺纹丝杠转动,从而对闸板进行升降,通过人力进行控制有诸多弊端,劳动强度大,工作效率低,闸板的升降高度不易控制,难以控制矿料的排出量,同时该浮选机的送料量不易把控,无法自动送料,该浮选机送料出料都较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供可自动送料出料的浮选机,通过螺旋送料机对矿料进行输送,并通过在螺旋送料机上设置挖料机构对螺旋送料机内的矿料进行自动挖取,该浮选机在送料时操作自动化,无需人力辅助,省时省力,同时挖料斗单次取料的量是一定的,从而保证了每次送料量一致,便于人们对浮选机内矿料量的控制,从而方便人们对加入药物的控制,使药物利用最大化,解决了现有浮选机无法自动送料,无法控制精准控制送料量,容易造成药物浪费的技术问题;
通过在出料仓的一侧设置闸板,并通过第四电机带动第二丝杠从而带动闸板升降,来控制调节闸口的开口大小,对矿料排出的速度进行控制,矿料自动通过闸口并经由出料口排出,该浮选机中的闸板通过电机带动第二丝杠来控制升降高度,控制精度高,可以对矿料排出流量进行精确控制,解决了现有浮选机通过人力升降闸板导致无法准确控制矿料排出流量的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
可自动送料出料的浮选机,包括浮选机主体,所述浮选机主体的一侧设置有进料槽,所述进料槽的底部与浮选机主体相连通,所述进料槽的一侧固定安装有安装框架,所述安装框架远离进料槽的一侧固定安装有无顶的螺旋送料机,所述螺旋送料机的上方设置有挖料机构;
所述安装框架包括两个相互平行的第一安装板和两个相互平行的第二安装板,两个所述第一安装板上均设置有竖板,所述竖板之间铰接有托料槽,所述托料槽的下方设置有连接板,所述连接板的两端均纵向固定有连接杆,所述连接杆的上端与竖板的底部固定连接;
两个所述第二安装板之间横向设置有第一丝杠,所述第一丝杠的一端通过轴承与第二安装板的内壁转动连接,靠近所述螺旋送料机一侧的第二安装板的内侧中部固定安装有第一电机,所述第一丝杠的另一端与第一电机的输出轴端固定连接,所述第一丝杠与连接板底面的中部螺纹连接;
所述挖料机构包括两个支撑座,两个所述支撑座安装于螺旋送料机的上方,所述支撑座的一端延伸至安装框架的上方,两个所述支撑座上均安装有相对应的移动座,两个所述移动座之间横向设置有安装座,所述安装座的底部固定安装有挖料斗;
两个所述支撑座远离安装框架的端部之间设置有第一转轴,所述第一转轴通过轴承与支撑座转动连接,所述第一转轴的两端分别贯穿两个支撑座并延伸至支撑座的外侧且固定安装有第一传动轮,所述支撑座外侧面转动连接有另一个第一传动轮和两个第二传动轮,且另一个第一传动轮位于支撑座外侧面上远离第一转轴的一侧,所述第一传动轮、另一个第一传动轮和两个所述第二传动轮通过第一皮带连接,所述移动座的底部固定安装有连接夹块,所述连接夹块与第一皮带的上部固定连接;
所述螺旋送料机远离安装框架的一侧外壁处固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴端固定安装有第三传动轮,所述第一转轴的中部固定安装有第四传动轮,所述第四传动轮与第三传动轮通过第二皮带连接;
所述浮选机主体远离进料槽一侧的内壁处固定安装有出料仓,所述出料仓远离浮选机主体侧壁的一侧开设有闸口,所述闸口两侧对称设置有卡板,所述卡板内活动设置有闸板,所述闸板的顶部开设有螺纹孔,所述浮选机主体的顶部水平固定有支撑顶板,所述支撑顶板上固定安装有第四电机,所述第四电机的输出轴端贯穿支撑顶板并延伸至支撑顶板的下方且固定连接有第二丝杠,所述第二丝杠与闸板螺纹连接,所述浮选机主体远离进料槽一侧设置有出料口,所述出料口与出料仓相连通。
进一步的,所述移动座的上表面固定安装有升降气缸,所述升降气缸的顶部水平固定有横板,所述横板的底部安装有连接轴,所述安装座的两端均通过焊接固定安装有连接臂,所述连接轴的底端与连接臂的上表面固定连接。
进一步的,所述安装座为无底的中空长方体,所述安装座的内侧横向设置有第二转轴和第三转轴,所述第二转轴的两端和所述第三转轴的两端均与安装座的内壁转动连接,且所述第二转轴和第三转轴呈上、下分布,所述安装座的一端固定安装有第三电机,所述挖料斗的顶部通过焊接固定有固定板,所述固定板顶部的中间位置开设有通槽,所述固定板的顶部与第三转轴固定连接,所述第二转轴的中部固定安装有第五传动轮,所述第三转轴的中部固定安装有第六传动轮,所述第六传动轮位于通槽内,所述第五传动轮和第六传动轮通过第三皮带相连接。
进一步的,所述支撑座的上表面固定安装有导轨,所述移动座的底面固定安装有两个滑块,所述滑块与导轨滑动连接。
进一步的,所述第一安装板的上表面开设有滑槽,所述托料槽的底面对称固定有两个固定座,所述固定座和竖板的底部均嵌设有滑轮,所述滑轮与滑槽滑动配合。
进一步的,两个所述第二安装板之间固定安装有两个导向杆,且两个所述导向杆分别设置于第一丝杠的两侧,所述连接板底面对称固定有两个导向套,所述导向套与第一丝杠相配合。
进一步的,所述托料槽的宽度小于进料槽两个对称内壁的间距。
进一步的,两个所述竖板的外壁间距小于两个支撑座的内壁间距。
进一步的,该浮选机的工作步骤为:
步骤一:将矿料放置于螺旋送料机内,启动螺旋送料机带动矿料移动当矿料位于两个支撑座之间时,此时,安装座位于螺旋送料机上方,托料槽位于安装框架上紧靠螺旋送料机一侧,启动升降气缸,升降气缸的输出杆收缩并带动横板下降,横板通过连接轴带动安装座下降,安装座带动其底部的挖料斗下降,挖料斗下降至螺旋送料机内部的矿料中,直至矿料填满挖料斗,升降气缸的输出杆伸出并带动挖料斗上升;
步骤二:启动第二电机,第二电机的输出轴带动其端部的第三传动轮转动,第三传动轮通过第二皮带带动第四传动轮转动,第四传动轮带动第一转轴转动,第一转轴带动固定于其两端的第一传动轮转动,两个第一传动轮与两个第二传动轮配合使用,并带动第一皮带传动,第一皮带上部向安装框架一侧移动,并通过连接夹块带动移动座向安装框架一侧移动,移动座带动安装座向安装框架一侧移动,安装框架带动其底部的挖料斗向安装框架一侧移动;
步骤三:当挖料斗移动至托料槽上方时,启动第三电机,第三电机的输出轴转动并带动第二转轴转动,第二转轴带动第五传动轮转动,第五传动轮通过第三皮带带动第六传动轮转动,第六传动轮带动第三转轴转动,第三转轴带动挖料斗转动,将挖料斗内的矿料倒入下方的托料槽中;
步骤四:启动第一电机,第一电机的输出轴转动并带动第一丝杠转动,第一丝杠带动与其螺纹连接的连接板向进料槽一侧移动,连接板通过连接杆带动竖板向进料槽一侧移动,两个竖板移动的同时带动与其铰接的托料槽向进料槽一侧移动,当托料槽位于进料槽槽口上方时,在重力作用下,托料槽远离竖板的一侧向下倾斜,托料槽上的矿料滑落至进料槽内;
步骤五:矿料通过进料槽进入浮选机主体内进行浮选,浮选完成后的矿料通过出料仓并由出料口排出,通过启动第四电机,第四电机带动第二丝杠升降来调节闸口开口大小,对矿料排出的速度进行控制。
本发明的有益效果:
本发明通过螺旋送料机对矿料进行输送,并通过在螺旋送料机上设置挖料机构对螺旋送料机内的矿料进行自动挖取,通过启动第三电机从而带动挖料斗转动并将矿料倒入托料槽内,通过第一电机带动第一丝杠转动从而带动托料槽移动至进料槽的上方,托料槽在重力作用下其远离竖板的一侧向下倾斜,从而将矿料倒入托料槽内,该浮选机在送料时操作自动化,无需人力辅助,省时省力,同时挖料斗单次取料的量是一定的,从而保证了每次送料量一致,便于人们对浮选机内矿料量的控制,从而方便人们对加入药物的控制,使药物利用最大化,避免了药物的浪费;
本发明通过第二电机带动第一转轴转动,从而带动第一传动轮转动,第一传动轮转和第二传动轮配合使用带动第一皮带传动,并带动移动座和安装座移动,从而带动挖料斗在螺旋送料机上灵活移动,该挖料斗取料位置可自由控制,取料方便,同时挖料斗可以通过升降气缸带动其升降,可以避免挖料斗在移动过程中与螺旋送料机的侧壁发生碰撞,该浮选机设计巧妙,能够快速取料,工作效率高;
本发明通过在出料仓的一侧设置闸板,并通过第四电机带动第二丝杠从而带动闸板升降,来控制调节闸口的开口大小,从而对矿料排出的速度进行控制,矿料自动通过闸口并经由出料口排出,该浮选机中的闸板通过电机带动第二丝杠来控制升降高度,控制精度高,可以对矿料排出流量进行精确控制,该浮选机可以自动送料出料,操作简单,便于使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明可自动送料出料的浮选机的结构示意图;
图2为图1中A的放大图;
图3为本发明可自动送料出料的浮选机的局部结构图;
图4为本发明可自动送料出料的浮选机的局部平面图;
图5为本发明中挖料机构的结构示意图;
图6为图5中B的放大图;
图7为本发明中挖料机构的局部剖面图。
图中:1、浮选机主体;101、进料槽;2、螺旋送料机;3、安装框架;31、第一安装板;32、第二安装板;4、出料仓;5、挖料机构;501、支撑座;502、安装座;503、挖料斗;504、导轨;505、移动座;506、滑块;507、连接夹块;508、第一传动轮;509、第二传动轮;510、第一皮带;511、第一转轴;512、第二电机;513、第三传动轮;514、第四传动轮;515、第二皮带;516、连接轴;517、升降气缸;518、横板;519、连接臂;520、第三电机;521、第二转轴;522、固定板;523、第五传动轮;524、第六传动轮;525、第三皮带;526、第三转轴;6、托料槽;7、竖板;8、第一丝杠;9、滑槽;10、导向杆;11、导向套;12、连接杆;13、连接板;14、固定座;15、滑轮;16、支撑顶板;17、第四电机;18、第二丝杠;19、闸板;20、卡板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示,可自动送料出料的浮选机,包括浮选机主体1,所述浮选机主体1的一侧设置有进料槽101,所述进料槽101的底部与浮选机主体1相连通,所述进料槽101的一侧固定安装有安装框架3,所述安装框架3远离进料槽101的一侧固定安装有无顶的螺旋送料机2,所述螺旋送料机2的上方设置有挖料机构5;
所述安装框架3包括两个相互平行的第一安装板31和两个相互平行的第二安装板32,两个所述第一安装板31上均设置有竖板7,所述竖板7之间铰接有托料槽6,所述托料槽6的下方设置有连接板13,所述连接板13的两端均纵向固定有连接杆12,所述连接杆12的上端与竖板7的底部固定连接;
两个所述第二安装板32之间横向设置有第一丝杠8,所述第一丝杠8的一端通过轴承与第二安装板32的内壁转动连接,靠近所述螺旋送料机2一侧的第二安装板32的内侧中部固定安装有第一电机,所述第一丝杠8的另一端与第一电机的输出轴端固定连接,所述第一丝杠8与连接板13底面的中部螺纹连接;
所述挖料机构5包括两个支撑座501,两个所述支撑座501安装于螺旋送料机2的上方,所述支撑座501的一端延伸至安装框架3的上方,两个所述支撑座501上均安装有相对应的移动座505,两个所述移动座505之间横向设置有安装座502,所述安装座502的底部固定安装有挖料斗503;
两个所述支撑座501远离安装框架3的端部之间设置有第一转轴511,所述第一转轴511通过轴承与支撑座501转动连接,所述第一转轴511的两端分别贯穿两个支撑座501并延伸至支撑座501的外侧且固定安装有第一传动轮508,所述支撑座501外侧面转动连接有另一个第一传动轮508和两个第二传动轮509,且另一个第一传动轮508位于支撑座501外侧面上远离第一转轴511的一侧,所述第一传动轮508、另一个第一传动轮508和两个所述第二传动轮509通过第一皮带510连接,所述移动座505的底部固定安装有连接夹块507,所述连接夹块507与第一皮带510的上部固定连接;
所述螺旋送料机2远离安装框架3的一侧外壁处固定安装有第二电机512,所述第二电机512的输出轴端固定安装有第三传动轮513,所述第一转轴511的中部固定安装有第四传动轮514,所述第四传动轮514与第三传动轮513通过第二皮带515连接;
所述浮选机主体1远离进料槽101一侧的内壁处固定安装有出料仓4,所述出料仓4远离浮选机主体1侧壁的一侧开设有闸口,所述闸口两侧对称设置有卡板20,所述卡板20内活动设置有闸板19,所述闸板19的顶部开设有螺纹孔,所述浮选机主体1的顶部水平固定有支撑顶板16,所述支撑顶板16上固定安装有第四电机17,所述第四电机17的输出轴端贯穿支撑顶板16并延伸至支撑顶板16的下方且固定连接有第二丝杠18,所述第二丝杠18与闸板19螺纹连接,所述浮选机主体1远离进料槽101一侧设置有出料口,所述出料口与出料仓4相连通。
所述移动座505的上表面固定安装有升降气缸517,所述升降气缸517的顶部水平固定有横板518,所述横板518的底部安装有连接轴516,所述安装座502的两端均通过焊接固定安装有连接臂519,所述连接轴516的底端与连接臂519的上表面固定连接。
所述安装座502为无底的中空长方体,所述安装座502的内侧横向设置有第二转轴521和第三转轴526,所述第二转轴521的两端和所述第三转轴526的两端均与安装座502的内壁转动连接,且所述第二转轴521和第三转轴526呈上、下分布,所述安装座502的一端固定安装有第三电机520,所述挖料斗503的顶部通过焊接固定有固定板522,所述固定板522顶部的中间位置开设有通槽,所述固定板522的顶部与第三转轴526固定连接,所述第二转轴521的中部固定安装有第五传动轮523,所述第三转轴526的中部固定安装有第六传动轮524,所述第六传动轮524位于通槽内,所述第五传动轮523和第六传动轮524通过第三皮带525相连接。
所述支撑座501的上表面固定安装有导轨504,所述移动座505的底面固定安装有两个滑块506,所述滑块506与导轨504滑动连接。
所述第一安装板31的上表面开设有滑槽9,所述托料槽6的底面对称固定有两个固定座14,所述固定座14和竖板7的底部均嵌设有滑轮15,所述滑轮15与滑槽9滑动配合。
两个所述第二安装板32之间固定安装有两个导向杆10,且两个所述导向杆10分别设置于第一丝杠8的两侧,所述连接板13底面对称固定有两个导向套11,所述导向套11与第一丝杠8相配合。
所述托料槽6的宽度小于进料槽101两个对称内壁的间距。
两个所述竖板7的外壁间距小于两个支撑座501的内壁间距。
该浮选机的工作步骤为:
步骤一:将矿料放置于螺旋送料机2内,启动螺旋送料机2带动矿料移动当矿料位于两个支撑座501之间时,此时,安装座502位于螺旋送料机2上方,托料槽6位于安装框架3上紧靠螺旋送料机2一侧,启动升降气缸517,升降气缸517的输出杆收缩并带动横板518下降,横板518通过连接轴516带动安装座502下降,安装座502带动其底部的挖料斗503下降,挖料斗503下降至螺旋送料机2内部的矿料中,直至矿料填满挖料斗503,升降气缸517的输出杆伸出并带动挖料斗503上升;
步骤二:启动第二电机512,第二电机512的输出轴带动其端部的第三传动轮513转动,第三传动轮513通过第二皮带515带动第四传动轮514转动,第四传动轮514带动第一转轴511转动,第一转轴511带动固定于其两端的第一传动轮508转动,两个第一传动轮508与两个第二传动轮509配合使用,并带动第一皮带510传动,第一皮带510上部向安装框架3一侧移动,并通过连接夹块507带动移动座505向安装框架3一侧移动,移动座505带动安装座502向安装框架3一侧移动,安装框架3带动其底部的挖料斗503向安装框架3一侧移动;
步骤三:当挖料斗503移动至托料槽6上方时,启动第三电机520,第三电机520的输出轴转动并带动第二转轴521转动,第二转轴521带动第五传动轮523转动,第五传动轮523通过第三皮带525带动第六传动轮524转动,第六传动轮524带动第三转轴526转动,第三转轴526带动挖料斗503转动,将挖料斗503内的矿料倒入下方的托料槽6中;
步骤四:启动第一电机,第一电机的输出轴转动并带动第一丝杠8转动,第一丝杠8带动与其螺纹连接的连接板13向进料槽101一侧移动,连接板13通过连接杆12带动竖板7向进料槽101一侧移动,两个竖板7移动的同时带动与其铰接的托料槽6向进料槽101一侧移动,当托料槽6位于进料槽101槽口上方时,在重力作用下,托料槽6远离竖板7的一侧向下倾斜,托料槽6上的矿料滑落至进料槽101内;
步骤五:矿料通过进料槽101进入浮选机主体1内进行浮选,浮选完成后的矿料通过出料仓4并由出料口排出,通过启动第四电机17,第四电机17带动第二丝杠18升降来调节闸口开口大小,对矿料排出的速度进行控制。
本发明通过螺旋送料机2对矿料进行输送,并通过在螺旋送料机2上设置挖料机构5对螺旋送料机2内的矿料进行自动挖取,通过启动第三电机520从而带动挖料斗503转动并将矿料倒入托料槽6内,通过第一电机带动第一丝杠8转动从而带动托料槽6移动至进料槽101的上方,托料槽6在重力作用下其远离竖板7的一侧向下倾斜,从而将矿料倒入托料槽6内,该浮选机在送料时操作自动化,无需人力辅助,省时省力,同时挖料斗503单次取料的量是一定的,从而保证了每次送料量一致,便于人们对浮选机内矿料量的控制,从而方便人们对加入药物的控制,使药物利用最大化,避免了药物的浪费;
本发明通过第二电机512带动第一转轴511转动,从而带动第一传动轮508转动,第一传动轮508转和第二传动轮509配合使用带动第一皮带510传动,并带动移动座505和安装座502移动,从而带动挖料斗503在螺旋送料机2上灵活移动,该挖料斗503取料位置可自由控制,取料方便,同时挖料斗503可以通过升降气缸517带动其升降,可以避免挖料斗503在移动过程中与螺旋送料机2的侧壁发生碰撞,该浮选机设计巧妙,能够快速取料,工作效率高;
本发明通过在出料仓4的一侧设置闸板19,并通过第四电机17带动第二丝杠18从而带动闸板19升降,来控制调节闸口的开口大小,从而对矿料排出的速度进行控制,矿料自动通过闸口并经由出料口排出,该浮选机中的闸板19通过电机带动第二丝杠18来控制升降高度,控制精度高,可以对矿料排出流量进行精确控制,该浮选机可以自动送料出料,操作简单,便于使用。

Claims (9)

1.可自动送料出料的浮选机,其特征在于,包括浮选机主体(1),所述浮选机主体(1)的一侧设置有进料槽(101),所述进料槽(101)的底部与浮选机主体(1)相连通,所述进料槽(101)的一侧固定安装有安装框架(3),所述安装框架(3)远离进料槽(101)的一侧固定安装有无顶的螺旋送料机(2),所述螺旋送料机(2)的上方设置有挖料机构(5);
所述安装框架(3)包括两个相互平行的第一安装板(31)和两个相互平行的第二安装板(32),两个所述第一安装板(31)上均设置有竖板(7),所述竖板(7)之间铰接有托料槽(6),所述托料槽(6)的下方设置有连接板(13),所述连接板(13)的两端均纵向固定有连接杆(12),所述连接杆(12)的上端与竖板(7)的底部固定连接;
两个所述第二安装板(32)之间横向设置有第一丝杠(8),所述第一丝杠(8)的一端通过轴承与第二安装板(32)的内壁转动连接,靠近所述螺旋送料机(2)一侧的第二安装板(32)的内侧中部固定安装有第一电机,所述第一丝杠(8)的另一端与第一电机的输出轴端固定连接,所述第一丝杠(8)与连接板(13)底面的中部螺纹连接;
所述挖料机构(5)包括两个支撑座(501),两个所述支撑座(501)安装于螺旋送料机(2)的上方,所述支撑座(501)的一端延伸至安装框架(3)的上方,两个所述支撑座(501)上均安装有相对应的移动座(505),两个所述移动座(505)之间横向设置有安装座(502),所述安装座(502)的底部固定安装有挖料斗(503);
两个所述支撑座(501)远离安装框架(3)的端部之间设置有第一转轴(511),所述第一转轴(511)通过轴承与支撑座(501)转动连接,所述第一转轴(511)的两端分别贯穿两个支撑座(501)并延伸至支撑座(501)的外侧且固定安装有第一传动轮(508),所述支撑座(501)外侧面转动连接有另一个第一传动轮(508)和两个第二传动轮(509),且另一个第一传动轮(508)位于支撑座(501)外侧面上远离第一转轴(511)的一侧,所述第一传动轮(508)、另一个第一传动轮(508)和两个所述第二传动轮(509)通过第一皮带(510)连接,所述移动座(505)的底部固定安装有连接夹块(507),所述连接夹块(507)与第一皮带(510)的上部固定连接;
所述螺旋送料机(2)远离安装框架(3)的一侧外壁处固定安装有第二电机(512),所述第二电机(512)的输出轴端固定安装有第三传动轮(513),所述第一转轴(511)的中部固定安装有第四传动轮(514),所述第四传动轮(514)与第三传动轮(513)通过第二皮带(515)连接;
所述浮选机主体(1)远离进料槽(101)一侧的内壁处固定安装有出料仓(4),所述出料仓(4)远离浮选机主体(1)侧壁的一侧开设有闸口,所述闸口两侧对称设置有卡板(20),所述卡板(20)内活动设置有闸板(19),所述闸板(19)的顶部开设有螺纹孔,所述浮选机主体(1)的顶部水平固定有支撑顶板(16),所述支撑顶板(16)上固定安装有第四电机(17),所述第四电机(17)的输出轴端贯穿支撑顶板(16)并延伸至支撑顶板(16)的下方且固定连接有第二丝杠(18),所述第二丝杠(18)与闸板(19)螺纹连接,所述浮选机主体(1)远离进料槽(101)一侧设置有出料口,所述出料口与出料仓(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的可自动送料出料的浮选机,其特征在于,所述移动座(505)的上表面固定安装有升降气缸(517),所述升降气缸(517)的顶部水平固定有横板(518),所述横板(518)的底部安装有连接轴(516),所述安装座(502)的两端均通过焊接固定安装有连接臂(519),所述连接轴(516)的底端与连接臂(519)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的可自动送料出料的浮选机,其特征在于,所述安装座(502)为无底的中空长方体,所述安装座(502)的内侧横向设置有第二转轴(521)和第三转轴(526),所述第二转轴(521)的两端和所述第三转轴(526)的两端均与安装座(502)的内壁转动连接,且所述第二转轴(521)和第三转轴(526)呈上、下分布,所述安装座(502)的一端固定安装有第三电机(520),所述挖料斗(503)的顶部通过焊接固定有固定板(522),所述固定板(522)顶部的中间位置开设有通槽,所述固定板(522)的顶部与第三转轴(526)固定连接,所述第二转轴(521)的中部固定安装有第五传动轮(523),所述第三转轴(526)的中部固定安装有第六传动轮(524),所述第六传动轮(524)位于通槽内,所述第五传动轮(523)和第六传动轮(524)通过第三皮带(525)相连接。
4.根据权利要求1所述的可自动送料出料的浮选机,其特征在于,所述支撑座(501)的上表面固定安装有导轨(504),所述移动座(505)的底面固定安装有两个滑块(506),所述滑块(506)与导轨(504)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的可自动送料出料的浮选机,其特征在于,所述第一安装板(31)的上表面开设有滑槽(9),所述托料槽(6)的底面对称固定有两个固定座(14),所述固定座(14)和竖板(7)的底部均嵌设有滑轮(15),所述滑轮(15)与滑槽(9)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的可自动送料出料的浮选机,其特征在于,两个所述第二安装板(32)之间固定安装有两个导向杆(10),且两个所述导向杆(10)分别设置于第一丝杠(8)的两侧,所述连接板(13)底面对称固定有两个导向套(11),所述导向套(11)与第一丝杠(8)相配合。
7.根据权利要求1所述的可自动送料出料的浮选机,其特征在于,所述托料槽(6)的宽度小于进料槽(101)两个对称内壁的间距。
8.根据权利要求1所述的可自动送料出料的浮选机,其特征在于,两个所述竖板(7)的外壁间距小于两个支撑座(501)的内壁间距。
9.根据权利要求1所述的可自动送料出料的浮选机,其特征在于,该浮选机的工作步骤为:
步骤一:将矿料放置于螺旋送料机(2)内,启动螺旋送料机(2)带动矿料移动当矿料位于两个支撑座(501)之间时,此时,安装座(502)位于螺旋送料机(2)上方,托料槽(6)位于安装框架(3)上紧靠螺旋送料机(2)一侧,启动升降气缸(517),升降气缸(517)的输出杆收缩并带动横板(518)下降,横板(518)通过连接轴(516)带动安装座(502)下降,安装座(502)带动其底部的挖料斗(503)下降,挖料斗(503)下降至螺旋送料机(2)内部的矿料中,直至矿料填满挖料斗(503),升降气缸(517)的输出杆伸出并带动挖料斗(503)上升;
步骤二:启动第二电机(512),第二电机(512)的输出轴带动其端部的第三传动轮(513)转动,第三传动轮(513)通过第二皮带(515)带动第四传动轮(514)转动,第四传动轮(514)带动第一转轴(511)转动,第一转轴(511)带动固定于其两端的第一传动轮(508)转动,两个第一传动轮(508)与两个第二传动轮(509)配合使用,并带动第一皮带(510)传动,第一皮带(510)上部向安装框架(3)一侧移动,并通过连接夹块(507)带动移动座(505)向安装框架(3)一侧移动,移动座(505)带动安装座(502)向安装框架(3)一侧移动,安装框架(3)带动其底部的挖料斗(503)向安装框架(3)一侧移动;
步骤三:当挖料斗(503)移动至托料槽(6)上方时,启动第三电机(520),第三电机(520)的输出轴转动并带动第二转轴(521)转动,第二转轴(521)带动第五传动轮(523)转动,第五传动轮(523)通过第三皮带(525)带动第六传动轮(524)转动,第六传动轮(524)带动第三转轴(526)转动,第三转轴(526)带动挖料斗(503)转动,将挖料斗(503)内的矿料倒入下方的托料槽(6)中;
步骤四:启动第一电机,第一电机的输出轴转动并带动第一丝杠(8)转动,第一丝杠(8)带动与其螺纹连接的连接板(13)向进料槽(101)一侧移动,连接板(13)通过连接杆(12)带动竖板(7)向进料槽(101)一侧移动,两个竖板(7)移动的同时带动与其铰接的托料槽(6)向进料槽(101)一侧移动,当托料槽(6)位于进料槽(101)槽口上方时,在重力作用下,托料槽(6)远离竖板(7)的一侧向下倾斜,托料槽(6)上的矿料滑落至进料槽(101)内;
步骤五:矿料通过进料槽(101)进入浮选机主体(1)内进行浮选,浮选完成后的矿料通过出料仓(4)并由出料口排出,通过启动第四电机(17),第四电机(17)带动第二丝杠(18)升降来调节闸口开口大小,对矿料排出的速度进行控制。
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Pledgee: Suixi County sub branch of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: ANHUI ZHONG NENG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

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