CN110180349A - 一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链篦机‑回转窑球团烟气超低排放***，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机自远离回转窑的一侧向另一侧顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，环冷机上的烟气出口通过第一烟路连接到链篦机的烟气入口上；预热二段内设置有第一脱硝装置；预热二段底部的烟气出口通过第二烟路连接到干燥一段、干燥二段顶部的烟气入口上，且第二烟路上串联有第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机；干燥一段、干燥二段、预热一段底部的烟气出口连接到第三烟路上，且第三烟路上串联有第二除尘装置、第二风机、脱硫装置，第三烟路的末端连接有烟囱。
Description
技术领域
本发明涉及链篦机-回转窑球团烟气处理技术领域，具体涉及一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放***。
背景技术
近年来，随着我国经济发展进入新的阶段，社会及政府部门对节能、环保的要求越来越高。钢铁行业作为重工业，生产烟气排放指标越来越严格。球团矿是高炉炼铁常用炉料之一，酸性球团矿或碱性球团矿配合相对应的烧结矿是当前我国钢铁企业高炉炼铁的主流炉料。链篦机-回转窑法是我国氧化球团矿生产的主要方法，在高炉炉料制备工序中占有重要地位。
随着环保标准的日益提高，钢铁行业球团烟气需要实现超低排放，SO2排放浓度要求低于35mg/Nm3，NOx排放浓度要求低于50mg/Nm3，颗粒物排放浓度要求低于10mg/Nm3，这将给钢铁企业环保工作带来极大的挑战。从国内链篦机-回转窑球团厂的现有脱硫***来看，由于设计脱硫能力不足，当前已运行脱硫***的脱硫能力与超低排放要求之间尚有一定差距，若球团厂采用湿法脱硫，烟囱末端还会出现“白龙”现象，影响环境美观；目前链篦机-回转窑球团厂脱硝***的脱硝效率会因生产负荷的提高而受到影响，NOx排放量不稳定，所以链篦机-回转窑球团生产企业迫切需要建设合适的脱硝工艺，以满足环保要求的超低排放标准；且实际施工项目中，脱硫和脱硝装置一般紧邻设置，受到脱硫的影响，脱硝需要升温再运行，这就增加了运行成本。
现有链篦机-回转窑球团烟气排放***技术中，存在脱硝、脱硫、除尘、消白等效率低的问题。
发明内容
为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机自远离所述回转窑的一侧向另一侧顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，
所述环冷机上的烟气出口通过第一烟路连接到所述链篦机的烟气入口上；
所述预热二段内设置有第一脱硝装置；
所述预热二段底部的烟气出口通过第二烟路连接到所述干燥一段、所述干燥二段顶部的烟气入口上，且所述第二烟路上串联有第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机；
所述干燥一段、干燥二段、预热一段底部的烟气出口连接到第三烟路上，且所述第三烟路上串联有第二除尘装置、第二风机、脱硫装置，所述第三烟路的末端连接有烟囱。
较佳地，所述第一脱硝装置采用SNCR脱硝装置。
较佳地，所述SNCR脱硝装置包括：
多个喷射装置，布置在所述预热二段的内壁上；
氨水罐和稀释水罐，所述氨水罐和稀释水罐并联后连接到一混合稀释装置上，各所述喷射装置分别通过第一管路连接所述混合稀释装置；
压缩空气储罐，各所述喷射装置还分别通过第二管路连接所述压缩空气储罐。
较佳地，各所述第一管路上设置有计量分配装置。
较佳地，所述喷射装置包括有喷枪和设置在所述喷枪上的喷嘴。
较佳地，所述第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机自所述预热二段一侧顺序串联在所述第二烟路上。
较佳地，所述第一除尘器采用高温多管除尘器。
较佳地，所述第二脱硝装置采用SCR高温脱硝装置。
较佳地，所述SCR高温脱硝装置包括脱硝主烟道和设置在所述脱硝主烟道内的一层或多层催化剂层，各所述催化剂层的上表面上设置有吹灰器。
较佳地，述第一风机的进风口连接所述第二脱硝装置的出风口，所述第一风机的出风口分别通过第一分支通道和第二分支通道连接到所述干燥一段、所述干燥二段顶部的烟气入口上，且所述第一分支通道上设置有换热器。
较佳地，所述脱硫装置采用湿法脱硫***，所述湿法脱硫***包括有脱硫塔，所述脱硫塔为单塔单循环塔或单塔双循环塔或双塔双循环塔。
较佳地，，所述脱硫塔采用单塔双循环塔，所述单塔双循环塔的塔体内自下而上顺序设置有一级浆液区、持液盘、一级喷淋层、浆液分流装置、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置，由所述第二风机排出的烟气进入到所述单塔双循环塔内后顺序流经一级喷淋层、二级喷淋层、除雾层、第三除尘装置后从单塔双循环塔上端的出风口排出并输送到所述烟囱内；
还包括有二级浆液区，所述二级浆液布置在所述烟囱下端；
较佳地，所述脱硫塔采用双塔双循环塔，包括一级塔和二级塔，第二风机顺序连接一级塔、二级塔后与所述烟囱连接；
所述一级塔的塔体内自下而上顺序设置有一级浆液区、一级持液盘、一级喷淋层；
所述二级塔的塔体内自下而上顺序设置有二级浆液区、二级持液盘、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置；
由所述第二风机输出的烟气顺序经过所述一级喷淋层、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置后排出输送到所述烟囱内。
较佳地，所述湿式电除尘装置上下方还设置有第一变径区和第二变径区，所述第一变径区和第二变径区对应的塔体口径大于所述第三除尘装置对应的塔体的口径。
较佳地，所述第二烟路上还设置有消白装置。
较佳地，所述消白装置包括取热器和升温器，所述取热器串联在所述第二风机与所述脱硫装之间的第二烟路上，所述升温器串联在所述烟囱进风口前；所述取热器与升温器之间通过循环热媒水***换热。
较佳地，所述消白装置包括取热器、冷凝器和升温器，所述取热器、串联在所述第二风机与所述脱硫装之间的第二烟路上，所述冷凝器串联在所述脱硫装置的出风口后，所述升温器串联在所述烟囱进风口前；所述冷凝器和升温器之间还串联有收水器；所述取热器与升温器之间通过循环热媒水***换热。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、本发明将脱硝反应装置与球团生产工艺相结合，所处理烟气温度符合SCR脱硝和SNCR脱硝工艺所要求的反应温度，可直接对烟气进行脱硝处理，无须加热烟气，避免了烟气升温需增加的运行成本，并且反应前后烟气温度降低幅度控制在10℃左右，不会对球团生产造成影响。本发明采用SCR脱硝和SNCR脱硝结合的工艺，实现了较高的脱硝效率，排放烟气中的NOx浓度实现了从350～900mg/Nm3降到小于50mg/Nm3的目标，可以实现烟气更有效的超低排放。
2、通过本发明提供脱硫装置进行脱硫后，排放烟气中的SO2浓度实现了从10000mg/Nm3降到小于35mg/Nm3的目标，同时实现了烟气的深度除尘。
3、通过本发明除尘装置后，排放烟气中的颗粒物浓度实现了从2000mg/Nm3降到小于10mg/Nm3的目标。
4、本发明消白装置，设备简单，运行费用低，运行稳定，能耗低，占地少，可显著降低出口烟气的含湿量，可实现在0℃及以上外界气温下的消白，能够实现消白和精除尘的综合效果，同时消白装置回收的水可直接用于脱硫塔的补水，节能节水，符合环保节能的要求。
5、本发明脱硝和脱硫装置可灵活布置，脱硫装置不再对脱硝装置产生影响。
附图说明
结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：
图1为本发明实施例提供的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***的结构示意图；
图2为本发明中第一脱硝装置的结构示意图；
图3为本发明中单塔双循环塔的结构示意图；
图4为本发明实施例2中双塔双循环塔的结构示意图；
图5为本发明实施例3中消白装置的结构示意图。
附图说明：
1.链篦机；2.回转窑；3.环冷机；4.干燥一段；5.干燥二段；6.预热一段；7.预热二段；8.第一脱硝装置；9.喷射装置；10.氨水罐；11.稀释水罐；12.压缩空气储罐；13.混合稀释装置；14.计量分配装置；15.第一除尘器；16.第二脱硝装置；17.第一风机；18.换热器；19.第二烟路；20.静电除尘器；21.第二风机；22.第三烟路；23.烟囱；24.第一烟路；25.一级浆液区；26.持液盘；27.喷淋层；28.浆液分流***；29.二级浆液区；30.除雾装置；31.第三除尘装置；32.第一变径段；33.第二变径段；34.一级塔；35.二级塔；36.取热器；37.升温器；38.冷凝器；39.收水器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参照图1，本发明提供了一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，包括顺序连接的链篦机1、回转窑2和环冷机3，即链篦机1连接回转窑2的头部，环冷机3连接回转窑2的尾部，球团顺序经过链篦机1、回转窑2和环冷机3加工后再排出；其中，链篦机1自远离回转窑2的一侧向另一侧顺序分为干燥一段4、干燥二段5、预热一段6、预热二段7；环冷机3上的烟气出口通过第一烟路24连接到链篦机1的烟气入口上，这样设计是为了回收环冷机3中烟气的热量；预热二段7内设置有第一脱硝装置8；预热二段7底部的烟气出口通过第二烟路19连接到干燥一段4、干燥二段5顶部的烟气入口上，且第二烟路19上串联有第一除尘装置15、第二脱硝装置16、第一风机17；干燥一段4、干燥二段5、预热一段6底部的烟气出口连接到第三烟路22上，且第三烟路22上串联有第二除尘装置20、第二风机21、脱硫装置，第三烟路22的末端连接有烟囱23。
其中，第一脱硝装置8采用SCR脱硝装置，第二脱硝装置采用SNCR脱硝装置。
通常链篦机正常工作时所需温度分别是，干燥一段4内的烟气温度为200～300℃、干燥二段5内的烟气温度为300～400℃、预热一段6内的烟气温度为550～650℃、预热二段7内的烟气温度为900～1000℃，预热二段7内的温度满足SNCR脱硝反应的要求，所以本发明充分利用预热二段7中的高温条件，在预热二段中加入第一脱硝装置，在不需要额外加热的情况下对预热二段7中烟气先进性第一脱硝处理；经过第一脱硝处理后的烟气，再在第一风机17的循环作用下分别流经第一除尘装置15、第二脱硝装置16，进行除尘和第二次脱硝后被送回到干燥一段4和干燥二段5内。
本发明将脱硝反应装置与球团生产工艺相结合，所处理烟气温度符合SCR脱硝和SNCR脱硝工艺所要求的反应温度，可直接对烟气进行脱硝处理，无须加热烟气，避免了烟气升温需增加的运行成本，并且反应前后烟气温度降低幅度控制在10℃左右，不会对球团生产造成影响。本发明采用SCR脱硝和SNCR脱硝结合的工艺，实现了较高的脱硝效率，排放烟气中的NOx浓度实现了从350～900mg/Nm3降到小于50mg/Nm3的目标，可以实现烟气更有效的超低排放。
在本实施例中结合图1-2，SNCR脱硝装置包括多个喷射装置9、氨水罐10、稀释水罐11、压缩空气储罐12。
其中，多个喷射装置9布置在预热二段7的内壁上，具体的布置在预热二段7两相对侧壁、顶部的任意一面或多面上，可均匀分布，也可不均匀分布，此处均不做限制；进一步的，喷射装置9包括有喷枪和设置在喷枪上的喷嘴，喷嘴的喷射方向为自上至下或自前向后或混合喷射，此处也不做限制。
其中，氨水罐10和稀释水罐11并联后连接到一混合稀释装置13上，各喷射装置的喷枪分别通过第一管路连接混合稀释装置13；各喷射装置9的喷枪还分别通过第二管路连接压缩空气储罐12。进一步的，各第一管路上设置有计量分配装置14。
氨水罐10内的氨水和稀释水罐11内的稀释水分别送至混合稀释装置13经混合稀释，再通过计量分配装置14计量分配后，与压缩空气储罐12内的压缩空气一同送至各个喷枪内，喷枪9将稀释后浓度约10％的氨水雾化后喷入预热二段7内腔；当氨水从喷嘴喷出时，呈雾化状态与烟气充分混合，且在预热二段内较高温度的作用下，烟气中的NOx与氨水发生如下反应：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
雾化后喷入预热二段7内合适的反应温度区域(900～1000℃)，还原剂氨气与烟气中NOx进行选择性非催化还原反应，将球团烟气中的NOx转化为无污染的N2和H2O。其中，由于喷嘴喷出的氨水处于雾化的喷射状态，其与烟气的混合更加充分且均匀，从而提高脱硝反应的效率和NOx的转化率，进而减少反应过程中氨水的用量。
在本实施例中，第一除尘装置15、第二脱硝装置16、第一风机17自预热二段7一侧顺序串联在第二烟路19上。具体的预热二段7底部风箱的出风口连接第一除尘装置15，第一除尘装置15的出风口连接免升温的第二脱硝装置16(SCR高温脱硝装置)的进风口，免升温的第二脱硝装置16的出风口与第一风机17的进风口连接，第一风机17的出风口分别通过第一分支通道和第二分支通道连接到干燥一段4、干燥二段5顶罩上的进风口上。
其中，由于从预热二段7中输出的烟气温度较高，所以本实施例中第一除尘装置15优选采用高温多管除尘器。
其中，由于从预热二段7中输出的烟气温度较高，所以本实施例中第一风机17优选采用耐热循环风机。
其中，耐热循环风机17与干燥一段4之间连接换热器18，第一分支通道上串联有换热器18，本实施例通过换热器18的设置，来降低进入干燥一段4内的烟气温度，从而保证先由干燥一段4低温烘干往干燥二段5方向逐步升温烘干湿球团的烘干温度不受影响。
其中，SCR高温脱硝装置可采用现有技术中的SCR高温脱硝装置的结构，此处不做限制；进一步的，SCR高温脱硝装置包括脱硝主烟道和设置在所述脱硝主烟道内的一层或多层催化剂层，各所述催化剂层的上表面上设置有吹灰器。
第二烟路24上的工作过程如下：
回转窑2中的热气流在第一风机17的作用下进入预热二段7，穿过链篦机1内的球团料层，进入预热二段7底部风箱，第一风机17将预热二段7风箱内的热烟气进由第二烟路24鼓入干燥一段4和干燥二段5的顶罩进气口内。其中，预热二段7底部风箱的烟气(380～420℃)首先进入第一除尘器15进行除尘，除尘后的烟气(370～410℃)进入免升温的第二脱硝装置16内，预热二段7腔内未反应的氨水随烟气一起进入第二脱硝装置16，在催化剂作用下发生还原反应，将NOx还原成为N2和H2O，脱硝后的烟气温降一般控制在10℃以内，第一风机17将烟气(360～400℃)鼓入干燥一段4和干燥二段5顶罩对球团进行干燥。
在本实施例中，干燥一段4、干燥二段5、预热一段6底部风箱的出风口与第二除尘器20的入口连接，第二除尘器20的出口与第二风机21的入口连接，第二风机21的出口与脱硫装置连接，各个设备之间通过第三烟路22相连，第三烟路22末端连接烟囱23。
其中，第二除尘器20优选的采用静电除尘器。
在本实施例中，脱硫装置采用湿法脱硫***，湿法脱硫***包括有脱硫塔，脱硫塔为单塔单循环塔或单塔双循环塔或双塔双循环塔。
进一步的，结合图1和图3，本实施例中脱硫塔采用单塔双循环塔，单塔双循环塔的塔体内由下至上依次设置有一级浆液区25、持液盘26、一级浆液区25对应的一级喷淋层27、浆液分流***28、二级浆液区29对应的二级喷淋层27、除雾装置30及第三31除尘装置；一级浆液区25、持液盘26、一级浆液区25对应的喷淋层组成一级循环***；二级浆液区29与烟囱23为一体塔结构，烟囱23位于二级浆液区29的上方，二级浆液区29、浆液分流***28、二级浆液区29对应的喷淋层组成二级循环***；由第二风机排出的烟气进入到单塔双循环塔内后顺序流经一级喷淋层、二级喷淋层、除雾层、第三除尘装置后从单塔双循环塔上端的出风口排出并输送到烟囱23内进行排放。
其中，第三除尘装置31为用于深度除尘的湿式电除尘装置；
其中，第三除尘装置31的上下分别设置有第一变径段32和第二变径段33，所述第一变径段32位于湿式电除尘装置31下方，所述第二变径段33位于湿式电除尘装置31上方；进一步的，第一变径区32和第二变径区33对应的塔体口径大于第三除尘装置31对应的塔体的口径。本实施例通过本实施例变径段可实现烟气气流均布进入第三除尘装置。
本实施例提高了湿法脱硫喷淋浆液的pH值，提高了脱硫效率，创造出脱硫塔一级浆液区25较好的低pH值氧化环境。石灰浆通过管道添加至一级浆液区25与二级浆液区29，通过管道上的阀门切换石灰浆的流向，控制二级浆液区29与一级浆液区25的pH值，进而提高脱硫效率；通过本实施例所述脱硫装置进行脱硫后，SO2浓度实现了从10000mg/Nm3降到小于35mg/Nm3的目标。
在本实施例中，第三烟路22上还连接有消白装置。
具体的，参照图1，本实施例中消白装置为“两降温一升温”装置，“两降温”为取热器36和冷凝器38，取热器36设于第二风机21和脱硫装置之间，烟气经过取热器36后温度从150℃降至110℃，冷凝器38设于第三除尘装置31出风口后(即脱硫装置出风口处)，烟气经过冷凝器38后温度从50℃降至42℃；“一升温”为升温器37，升温器37位于烟囱23进风口前，烟气经过升温器后温度从42℃升至75℃；取热器36和升温器37之间通过循环热媒水***换热，冷凝器38和升温器37之间设有收水器39，回收的水可直接用于脱硫塔的补水，本实施例在大气环境温度为0℃、湿度为50％的情况下，无可视白烟。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行的调整，本实施例针对脱硫塔进行了调整，其他结构均不作改变。
具体的，参照图4，本实施例中脱硫塔为双塔双循环塔。
双塔双循环塔分为一级塔34和二级塔35，一级塔34内由下至上依次设置有一级浆液区25、持液盘26、一级喷淋层27；二级塔35内由下至上依次设置有二级浆液区29、持液盘26、喷淋层27、除雾装置30及第三除尘装置31，所述一级塔34的出风口连接二级塔35进风口，一级塔34为一级循环***，二级塔35为二级循环***。由所述第二风机输出的烟气顺序经过所述一级喷淋层、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置后排出输送到所述烟囱内。
相对于实施例1，本实施例采用双塔双循环脱硫，大大提到了脱硫效率，适用于入口SO2浓度高的情况下，采用双塔双循环脱硫，才能满足国家超低排放要求。
其中，第三除尘装置31具体采用深度除尘的湿式电除尘装置31。
其中，第三除尘装置31的上下分别设置有第一变径段32和第二变径段33，所述第一变径段32位于湿式电除尘装置31下方，所述第二变径段33位于湿式电除尘装置31上方；进一步的，第一变径区32和第二变径区33对应的塔体口径大于第三除尘装置31对应的塔体的口径。本实施例通过本实施例变径段可实现烟气气流均布进入第三除尘装置。
实施例3
本实施例是在实施例1或2的基础上进行的调整，本实施例针对消白装置进行了调整，其他结构均不作改变。
参照图5，在本实施例中，消白装置为“一降温一升温”装置，“一降温”为取热器36，取热器36设于第一风机21和脱硫装置之间，烟气经过取热器36后温度从150℃降至110℃；“一升温”为升温器37，所述升温器37位于烟囱23进风口前，烟气经过升温器37后温度从50℃升至80℃；取热器36和升温器37之间通过循环热媒水***换热，本实施例在大气环境温度为5℃、湿度为50％的情况下，无可视白烟。
本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。
Claims (17)
1.一种链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，所述链篦机自远离所述回转窑的一侧向另一侧顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，其特征在于，
所述环冷机上的烟气出口通过第一烟路连接到所述链篦机的烟气入口上；
所述预热二段内设置有第一脱硝装置；
所述预热二段底部的烟气出口通过第二烟路连接到所述干燥一段、所述干燥二段顶部的烟气入口上，且所述第二烟路上串联有第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机；
所述干燥一段、干燥二段、预热一段底部的烟气出口连接到第三烟路上，且所述第三烟路上串联有第二除尘装置、第二风机、脱硫装置，所述第三烟路的末端连接有烟囱。
2.根据权利要1所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述第一脱硝装置采用SNCR脱硝装置。
3.根据权利要2所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述SNCR脱硝装置包括：
多个喷射装置，布置在所述预热二段的内壁上；
氨水罐和稀释水罐，所述氨水罐和稀释水罐并联后连接到一混合稀释装置上，各所述喷射装置分别通过第一管路连接所述混合稀释装置；
压缩空气储罐，各所述喷射装置还分别通过第二管路连接所述压缩空气储罐。
4.根据权利要3所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，各所述第一管路上设置有计量分配装置。
5.根据权利要3所述的链篦机一回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述喷射装置包括有喷枪和设置在所述喷枪上的喷嘴。
6.根据权利要1所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述第一除尘装置、第二脱硝装置、第一风机自所述预热二段一侧顺序串联在所述第二烟路上。
7.根据权利要6所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述第一除尘器采用高温多管除尘器。
8.根据权利要6所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述第二脱硝装置采用SCR高温脱硝装置。
9.根据权利要8所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述SCR高温脱硝装置包括脱硝主烟道和设置在所述脱硝主烟道内的一层或多层催化剂层，各所述催化剂层的上表面上设置有吹灰器。
10.根据权利要6所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述第一风机的进风口连接所述第二脱硝装置的出风口，所述第一风机的出风口分别通过第一分支通道和第二分支通道连接到所述干燥一段、所述干燥二段顶部的烟气入口上，且所述第一分支通道上设置有换热器。
11.根据权利要1所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述脱硫装置采用湿法脱硫***，所述湿法脱硫***包括有脱硫塔，所述脱硫塔为单塔单循环塔或单塔双循环塔或双塔双循环塔。
12.根据权利要11所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述脱硫塔采用单塔双循环塔，所述单塔双循环塔的塔体内自下而上顺序设置有一级浆液区、持液盘、一级喷淋层、浆液分流装置、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置，由所述第二风机排出的烟气进入到所述单塔双循环塔内后顺序流经一级喷淋层、二级喷淋层、除雾层、第三除尘装置后从单塔双循环塔上端的出风口排出并输送到所述烟囱内；
还包括有二级浆液区，所述二级浆液布置在所述烟囱下端。
13.根据权利要11所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述脱硫塔采用双塔双循环塔，包括一级塔和二级塔，第二风机顺序连接一级塔、二级塔后与所述烟囱连接；
所述一级塔的塔体内自下而上顺序设置有一级浆液区、一级持液盘、一级喷淋层；
所述二级塔的塔体内自下而上顺序设置有二级浆液区、二级持液盘、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置；
由所述第二风机输出的烟气顺序经过所述一级喷淋层、二级喷淋层、除雾层、湿式电除尘装置后排出输送到所述烟囱内。
14.根据权利要12或13所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述湿式电除尘装置上下方还设置有第一变径区和第二变径区，所述第一变径区和第二变径区对应的塔体口径大于所述第三除尘装置对应的塔体的口径。
15.根据权利要1所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述第二烟路上还设置有消白装置。
16.根据权利要15所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述消白装置包括取热器和升温器，所述取热器串联在所述第二风机与所述脱硫装之间的第二烟路上，所述升温器串联在所述烟囱进风口前；所述取热器与升温器之间通过循环热媒水***换热。
17.根据权利要15所述的链篦机-回转窑球团烟气超低排放***，其特征在于，所述消白装置包括取热器、冷凝器和升温器，所述取热器、串联在所述第二风机与所述脱硫装之间的第二烟路上，所述冷凝器串联在所述脱硫装置的出风口后，所述升温器串联在所述烟囱进风口前；所述冷凝器和升温器之间还串联有收水器；所述取热器与升温器之间通过循环热媒水***换热。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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