CN110180294B - 一种铜磷合金熔炼烟尘处理方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铜磷合金熔炼烟尘处理方法及其装置，该烟尘处理装置包括输送装置和除尘装置，输送装置包括集烟罩、输烟管道、加热装置Ⅰ，除尘装置包括吸收塔、循环泵、加热装置Ⅱ、冷却装置及除雾装置；输烟管道的一端与设有轴流风机的集烟罩相连，输烟管道的另一端穿过加热装置Ⅰ后通过连接管与吸收塔相连通，循环泵的抽水端通过抽水管与吸收塔相连通，循环泵的输水端通过喷淋管与吸收塔相连通，加热装置Ⅱ设置在吸收塔内部的底端，冷凝装置设置在吸收塔的上方，采用本发明中循环吸收的方式不断提高副产品磷酸的浓度，实现铜磷合金熔炼烟尘中P2O5的分类回收。

Description

一种铜磷合金熔炼烟尘处理方法及其装置
技术领域
本发明涉及铜磷合金熔炼过程中环保技术领域，具体涉及一种铜磷合金熔炼烟尘处理方法及其装置。
背景技术
铜磷合金作为中间合金是一种优良的脱氧剂、细化剂，广泛应用于铜合金及铝合金的脱氧除杂、晶粒细化；铜磷合金在熔炼时采用木炭或稻谷壳覆盖，熔炼过程中产生大量的烟尘，烟尘成分主要为P2O5和炭黑。P2O5遇水可生成腐蚀性的磷酸，甚至剧毒的偏磷酸，形成酸雨，严重危害生态环境和人体健康。而炭黑作为一种轻、松而极细的黑色粉末，是木炭或稻谷壳在空气不足的条件下不完全燃烧或受热分解而得的产物，被世界卫生组织列为2B类致癌物清单。生产中通常采用袋式除尘器搜集铜磷合金熔炼烟尘，但P2O5易吸潮，粘接炭黑形成粘稠状物质，附着在输烟管道内壁和滤袋，堵塞滤袋，除尘效率较低且不利于烟尘固废回收处理。
发明内容
本发明主要目的是解决上述问题，本发明的目的是提供一种铜磷合金熔炼烟尘处理方法及其装置，实现铜磷合金熔炼烟尘中P2O5的分类回收。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置，该烟尘处理装置包括输送装置和除尘装置，所述输送装置包括集烟罩、输烟管道及加热装置Ⅰ，所述除尘装置包括吸收塔、循环泵、加热装置Ⅱ、冷却装置及除雾装置；
所述循环泵的抽水端通过抽水管与吸收塔相连通，所述循环泵的输水端与喷淋管相连通，所述喷淋管在竖直方向从上到下设置有若干个喷水口，每一个喷水口均连接有一喷水管，每一个喷水管均垂直于所述喷淋管，每一个喷水管远离所述喷淋管的一端穿过吸收塔后均连接有一喷头，相邻两个喷头间设置有一分割罩，所述分割罩呈圆锥形，每一个分割罩的中心轴线均重合，任意一个喷头均位于该中心轴线上，该分割罩的顶角为 60~150°，所述分割罩由目数为60~120目的钢丝网组成；
所述加热装置Ⅱ设置在所述吸收塔内部的底端，所述吸收塔内设置有喷淋液，所述吸收塔上设置有用于测量喷淋液温度的传感器，所述吸收塔底端的侧壁上设置有排酸口，所述排酸口处设置有控制阀。
进一步的，所述冷却装置和所述除雾装置从下到上依次设置在所述吸收塔的上方，所述冷却装置为列管式冷却器，所述列管式冷却器通过其底端的进气口与吸收塔的顶端相连通，所述列管式冷却器顶端的出气口与除雾装置的底端相连通，所述列管式冷却器底端的侧壁上设置有进水口，所述列管式冷却器顶端的侧壁上设置有出水口。
进一步的，所述输烟管道的一端与设有轴流风机的集烟罩相连，所述输烟管道的另一端穿过加热装置Ⅰ后通过连接管与吸收塔相连通。
进一步的，所述加热装置Ⅰ为管式电阻炉，所述加热装置Ⅱ为电加热管。
进一步的，所述连接管倾斜安装在吸收塔和所述输烟管道之间，所述连接管的最低端与所述吸收塔相连，所述连接管的最高端与所述输烟管道相连，所述连接管与水平方向呈30～60夹角。
进一步的，所述列管式冷却器的出气口处设置有补水口，该补水口处设置有阀门。
进一步的，所述除雾装置包括若干个套筒，所述若干个套筒在竖直方向依次套设，每一个套筒的顶端均设置有与其侧壁一体设置的顶板，若干个套筒的底端从内到外锥形过渡。
进一步的，所述套筒及其顶板均由纤维网组成。
一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置的处理方法，包括以下步骤：
1）启动加热装置Ⅱ，将喷淋液加热至80～100℃后保温，通过传感器反馈控制加热温度；启动循环泵，热喷淋液从喷头流出，沿分割罩呈伞形辐射，位于吸收塔最底端的喷头喷出热水雾；启动列管式冷却器并设定冷却水温度为5～10℃，冷却水通过列管式冷却器；启动加热装置Ⅰ的开关，将输烟管道加热至360～400℃后保温；
2）打开集烟罩的轴流风机，铜磷合金熔炼产生的烟尘经集烟罩引入到输烟管道中；
3）烟尘依次经过输烟管道和连接管进入吸收塔内，热水幕密闭下的热水雾与烟尘中的P2O5充分接触，发生化学反应生成磷酸；在轴流风机的作用下，热水幕密闭下的烟尘压力逐渐升高，分割罩表面的钢丝网对烟尘进行无限分割，无限分割的烟尘在热水幕的冲刷作用下，P2O5与烟尘中的炭黑发生分离，生成的磷酸被吸收进喷淋液中，通过循环泵回送到吸收塔中继续进行循环喷淋，而炭黑则浮在喷淋液表面；烟尘尾气经过列管式冷却器，磷酸蒸汽发生冷凝，回流进喷淋液；冷却后的烟尘尾气经过除雾装置，雾气发生聚集，形成雾滴最终回流至循环液中；当循环液中磷酸达到一定浓度后，开启吸收塔底部带有滤网的控制阀，磷酸溶液与炭黑分离，磷酸进入储酸槽，炭黑则留在吸收塔底部；将炭黑挖出，通过补水口对整个工艺过程进行补充喷淋液，然后将补充的喷淋液加热至步骤1）中设定的温度，依次循环实现铜磷合金熔炼烟尘吸收与分离。
本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：
1.将铜磷合金熔炼烟尘引入输烟管道，避免了烟尘在输烟管道中吸潮凝结的同时保证了热水雾与P2O5的化学反应温度，在分割罩热水幕的作用下促进了P2O5与炭黑的高效分离；
2.采用多层锥形分割罩热水幕密闭的热水雾与P2O5反应，增加了烟尘与热水的接触面积，在进气压力下分割罩的钢丝网对烟尘无限分割，无限分割的烟尘在热水幕的冲刷作用下，实现了P2O5与炭黑的高效分离，提高了烟尘的回收利用效率，烟尘回收利用效率达到99%以上；
3. 冷凝装置由列管式冷却器、除雾装置组成，除雾效率达到98%以上，补水口位于列管式冷却器的顶部，补水过程中对排气管内凝结的磷酸进行冲刷，提高了磷酸的回收效率，同时避免了结晶的磷酸堵塞排气管事故的发生；
4.采用循环吸收的方式不断提高副产品磷酸的浓度，有利于副产品的回收再利用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的分割罩的结构示意图；
图中标记：1、循环泵，2、喷淋管，3、列管式冷却器，301、进水口，302、出水口，303、补水口，4、除雾装置，5、喷头，6、分割罩，601、钢丝网，7、连接管，8、传感器，10、喷淋液，11、控制阀，12、电加热管，13、吸收塔，14、输烟管道，15、管式电阻炉，16、集烟罩。
具体实施方式
结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
根据附图可知，一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置，该烟尘处理装置包括输送装置和除尘装置，所述输送装置包括集烟罩16、输烟管道14、加热装置Ⅰ，所述除尘装置包括吸收塔13、循环泵1、加热装置Ⅱ、冷却装置及除雾装置4, 所述加热装置Ⅰ为管式电阻炉15，所述加热装置Ⅱ为电加热管12；
所述输烟管道14的一端与设有轴流风机的集烟罩16相连，所述输烟管道14的另一端穿过加热装置Ⅰ后通过连接管7与吸收塔13相连通，输烟管道14的材质为耐蚀耐高温不锈钢，所述连接管7倾斜安装在吸收塔13和所述输烟管道14之间，所述连接管7的最低端与所述吸收塔13相连，所述连接管7的最高端与所述输烟管道14相连，所述连接管7与水平方向呈30～60°夹角，
所述循环泵1的抽水端通过抽水管与吸收塔13相连通，该循环泵1的泵头、喷淋管2、喷头5、控制阀11、吸收塔13均为耐高温、耐酸碱、耐蚀性不锈钢；所述循环泵1的输水端与喷淋管2相连通，所述喷淋管2在竖直方向上从上到下设置有若干个喷水口，每一个喷水口均连接有一喷水管，每一个喷水管均垂直于所述喷淋管2，每一个喷水管远离所述喷淋管2的一端穿过吸收塔13后均连接有一喷头5，所述吸收塔13内的相邻两个喷头5间设置有一分割罩6，所述分割罩6呈圆锥形，每一个分割罩6的中心轴线均重合，任意一个喷头5均位于该中心轴线上，吸收塔13、喷头5、分割罩6、多层除雾装置4的中心轴线相重合；该分割罩6的顶角为 60~150°，所述分割罩6由目数为60~120目的不锈钢钢丝网601组成；
所述加热装置Ⅱ设置在所述吸收塔13内部的底端，所述吸收塔13内设置有喷淋液10，喷淋液10为蒸馏水，喷淋液10也可为碱溶液：KaOH或NaOH溶液或其他吸收液，所述吸收塔13上设置有用于测量喷淋液10温度的传感器8，所述吸收塔13底端的侧壁上设置有排酸口，所述排酸口处设置有控制阀11；
所述冷却装置和所述除雾装置从下到上依次设置在所述吸收塔13的上方，所述冷却装置为列管式冷却器3，所述列管式冷却器3通过其底端的进气口与吸收塔13的顶端相连通，所述列管式冷却器3通过其顶端的出气口与除雾装置的底端相连通，所述列管式冷却器3底端的侧壁上设置有进水口301，所述列管式冷却器3顶端的侧壁上设置有出水口302。所述列管式冷却器3的出气口处设置有补水口303，该补水口303处设置有阀门，在排烟除尘过程中补水口的阀门是关闭的，补水时对列管中冷凝的磷酸进行冲刷，防止磷酸结晶，堵塞排气管；列管式冷却器3为立型，材质为耐蚀性不锈钢，长径比为1.5~3，尾气走管程，冷却水走壳程，所述除雾装置是由多层纤维网组成的除雾装置4，多层除雾装置4由至少三层纤维网组成，且底部有一定斜度，便于水雾回流至循环吸收塔；
一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置的处理方法，包括以下步骤：
1）启动加热装置Ⅱ的开关，将喷淋液10加热至80～100℃后保温，通过传感器8反馈控制加热温度；启动循环泵1，热喷淋液10从喷头5流出，沿分割罩6呈伞形辐射，位于吸收塔13最底端的喷头5喷出热水雾；启动列管式冷却器3并设定冷却水温度为5～10℃，冷却水通过列管式冷却器3；启动加热装置Ⅰ的开关，将输烟管道14加热至360～400℃后保温；
2）打开集烟罩16的轴流风机，铜磷合金熔炼产生的烟尘经集烟罩16引入到输烟管道14中；
3）烟尘依次经过输烟管道14和连接管7进入吸收塔13内，热水幕密闭下的热水雾与烟尘中的P2O5充分接触，发生化学反应生成磷酸；在轴流风机的作用下，热水幕密闭下的烟尘压力逐渐升高，分割罩6表面的钢丝网601对烟尘进行无限分割，无限分割的烟尘在热水幕的冲刷作用下，P2O5与烟尘中的炭黑发生分离，生成的磷酸被吸收进喷淋液10中，通过循环泵1回送到吸收塔13中继续进行循环喷淋，而烟尘中的炭黑则浮在喷淋液10表面；烟尘尾气经过列管式冷却器3，磷酸蒸汽发生冷凝，回流进喷淋液10；冷却后的烟尘尾气经过除雾装置4，雾气发生聚集，形成雾滴最终回流至循环液中；当循环液中磷酸达到一定浓度后，开启吸收塔13底部带有滤网的控制阀11，磷酸溶液与炭黑分离，磷酸的浓度采用比重计检测，达到设定浓度值50%～70%后，打开带有滤网的控制阀11，将炭黑与磷酸分离，磷酸进入储酸槽，炭黑则留在吸收塔13底部；将炭黑挖出，通过补水口303对整个工艺过程进行补充喷淋液10，然后将补充的喷淋液10加热至步骤1）中设定的温度，依次循环实现铜磷合金熔炼烟尘吸收与分离。
实施例2
1）对吸收塔13进行输水，水面高度距离输烟管道14口下方20cmm，吸收塔13材质为耐蚀性不锈钢，输烟管道14材质为耐蚀耐高温不锈钢；设定管式电阻炉15加热温度为360～400℃，启动管式电阻炉15开关，将输烟管道14加热至设定温度后保温；设定电加热管12加热温度为80～100℃，启动电加热管12开关，将喷淋液10加热至设定温度后保温；启动耐高温、耐酸碱循环泵1，吸收塔13内最底端的喷头5为雾化喷头，雾化喷头设置在喷淋液的上方，其它喷头5均为普通喷头，雾化喷头喷出热水雾，普通喷头5喷淋的热水沿分割罩6流下，形成热水幕，耐高温、耐酸碱循环泵1泵头、喷头5、分割罩6材质均为耐蚀性不锈钢；设定冷却水温度为5℃～10℃，启动循环冷却水装置，循环冷却水走壳程通过列管式冷却器3，列管式冷却器材质为耐蚀性不锈钢。
2）打开集烟罩16的高温轴流风机，铜磷合金熔炼产生的烟尘经集烟罩16引入到输烟管道14中，集烟罩为耐蚀耐高温不锈钢。
3）输烟管道14与吸收塔13相连，烟尘经输烟管道14进入吸收塔13，热水幕密闭下的热水雾与烟尘中的P2O5充分接触，发生化学反应生成磷酸；在高温轴流风机的作用下，热水幕密闭下的烟尘压力逐渐升高，分割罩6表面的不锈钢丝网对烟尘进行无限分割，无限分割的烟尘在热水幕的冲刷作用下，P2O5与烟尘中的炭黑发生分离，生成的磷酸被吸收进喷淋液中，通过循环泵1回送到吸收塔13中继续进行循环喷淋，而烟尘中的炭黑则浮在喷淋液表面；冷却后的烟尘尾气经过多层除雾装置4，雾气发生聚集，形成雾滴最终回流至循环液中。烟尘吸收过程中，每隔一段时间，打开带有滤网的控制阀11取样，采用比重计检测循环液中磷酸的浓度，当循环液中磷酸浓度达到50%～70%后，开启循环吸收反应塔底部带有滤网的控制阀11，磷酸与炭黑分离，磷酸进入储酸槽，炭黑则留在循环吸收反应塔底部。将炭黑挖出，配套的补水装置对整个工艺过程进行补水，然后对补充的水加热至设定温度，依次循环，实现铜磷合金熔炼烟尘吸收与分离。
实施例中仅列出本发明方法针对P2O5回收利用效率数据。铜磷合金熔炼过程中，磷的烧损有两种方式：生成P2O5烟尘和铜、磷的氧化物熔渣。熔炼前投入的磷含量减去熔渣和钎料铸锭中的磷含量即得烟尘中的实际磷含量，通过检测本发明方法获得的磷酸浓度可以得到回收的磷含量，两者全部换算成P2O5，可以算出P2O5回收利用效率。合金牌号选择市场上用量最大的BCu93P，每炉重量300kg，熔炼前每炉投磷量23.5kg，每炉合金铸锭和熔渣中磷的成分含量均取5次检测结果的平均值。下面将结合以下实施例对本发明方法的效果做进一步解释说明。
实施例3
输烟管道14加热温度为380℃，循环喷淋液温度为80℃，冷却水温度为10℃，分割罩钢丝网目数为100目，热水幕取3道，即分割罩6的个数为3个，多层除雾装置纤维网层数为4层，铜磷合金熔炼50炉，投磷总量1175kg。铜磷合金熔炼烟气经过本发明方法中的循环吸收反应塔后，获得68%浓度的磷酸506.7kg，水分含量64%的炭黑68.5kg。炭黑烘干，获得水分含量2%左右的炭黑25.2kg，作为下批铜磷合金熔炼覆盖剂，可熔炼铜磷合金3000kg。获得的磷酸在酸洗槽中加热至80℃，可用于5000kg挤压态铜磷合金的酸洗。经过化学分析测试，钎料铸锭中的磷含量为1052.5kg，熔渣中的磷含量为13kg，理论分析烟尘中的磷含量应为109.5kg，本发明方法回收利用的磷含量为108.9kg，回收利用率达到99.5%。
实施例4
输烟管道14加热温度为370℃，循环喷淋液温度为85℃，冷却水温度为10℃，分割罩钢丝网目数为100目，热水幕取3道，即分割罩6的个数为3个，多层除雾装置纤维网层数为4层，铜磷合金熔炼50炉，投磷总量1175kg。铜磷合金熔炼烟气经过本发明方法中的循环吸收反应塔后，获得62%浓度的磷酸528.2kg，水分含量64%的炭黑71.3kg。炭黑烘干，获得水分含量2%左右的炭黑26.2kg，作为下批铜磷合金熔炼覆盖剂，可熔炼铜磷合金3000kg。获得的磷酸在酸洗槽中加热至80℃，可用于5000kg挤压态铜磷合金的酸洗。经过化学分析测试，钎料铸锭中的磷含量为1056.7kg，熔渣中的磷含量为14.2kg，理论分析烟尘中的磷含量应为104.1kg，本发明方法回收利用的磷含量为103.6kg，回收利用率达到99.5%。
实施例5
输烟管道14加热温度为380℃，循环喷淋液温度为90℃，冷却水温度为5℃，分割罩钢丝网目数为120目，热水幕取3道，即分割罩6的个数为3个，多层除雾装置纤维网层数为4层，铜磷合金熔炼50炉，投磷总量1175kg。铜磷合金熔炼烟气经过本发明方法中的循环吸收反应塔后，获得58%浓度的磷酸557.6kg，水分含量67%的炭黑76.4kg。炭黑烘干，获得水分含量2%左右的炭黑25.7kg，作为下批铜磷合金熔炼覆盖剂，可熔炼铜磷合金3000kg。获得的磷酸在酸洗槽中加热至80℃，可用于5000kg挤压态铜磷合金的酸洗。经过化学分析测试，钎料铸锭中的磷含量为1059.4kg，熔渣中的磷含量为12.7kg，理论分析烟尘中的磷含量应为102.9kg，本发明方法回收利用的磷含量为102.3kg，回收利用率达到99.4%。
实施例6
输烟管道14加热温度为380℃，循环喷淋液温度为95℃，冷却水温度为5℃，分割罩钢丝网目数为80目，热水幕取3道，即分割罩6的个数为3个，多层除雾装置纤维网层数为3层，铜磷合金熔炼50炉，投磷总量1175kg。铜磷合金熔炼烟气经过本发明方法中的循环吸收反应塔后，获得59%浓度的磷酸523.5kg，水分含量69%的炭黑79.7kg。炭黑烘干，获得水分含量2%左右的炭黑25.2kg，作为下批铜磷合金熔炼覆盖剂，可熔炼铜磷合金3000kg。获得的磷酸在酸洗槽中加热至80℃，可用于5000kg挤压态铜磷合金的酸洗。经过化学分析测试，钎料铸锭中的磷含量为1067.3kg，熔渣中的磷含量为9.8kg，理论分析烟尘中的磷含量应为97.9kg，本发明方法回收利用的磷含量为97.7kg，回收利用率达到99.8%。
实施例7
输烟管道14加热温度为380℃，循环喷淋液温度为95℃，冷却水温度为5℃，分割罩钢丝网目数为80目，热水幕取3道，即分割罩6的个数为3个，多层除雾装置纤维网层数为3层，铜磷合金熔炼50炉，投磷总量1175kg。铜磷合金熔炼烟气经过本发明方法中的循环吸收反应塔后，获得63%浓度的磷酸557.5kg，水分含量64%的炭黑81.3kg。炭黑烘干，获得水分含量2%左右的炭黑29.9kg，作为下批铜磷合金熔炼覆盖剂，可熔炼铜磷合金3000kg。获得的磷酸在酸洗槽中加热至80℃，可用于5000kg挤压态铜磷合金的酸洗。经过化学分析测试，钎料铸锭中的磷含量为1051.4kg，熔渣中的磷含量为12.1kg，理论分析烟尘中的磷含量应为111.5kg，本发明方法回收利用的磷含量为111.1kg，回收利用率达到99.6%。
还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置，其特征在于：该烟尘处理装置包括输送装置和除尘装置，所述输送装置包括集烟罩(16)、输烟管道(14)及加热装置Ⅰ，所述除尘装置包括吸收塔(13)、循环泵(1)、加热装置Ⅱ、冷却装置及除雾装置(4)；
所述循环泵(1)的抽水端通过抽水管与吸收塔(13)相连通，所述循环泵(1)的输水端与喷淋管(2)相连通，所述喷淋管(2)在竖直方向从上到下设置有若干个喷水口，每一个喷水口均连接有一喷水管，每一个喷水管均垂直于所述喷淋管(2)，每一个喷水管远离所述喷淋管(2)的一端穿过吸收塔(13)后均连接有一喷头(5)，相邻两个喷头(5)间设置有一分割罩(6)，所述分割罩(6)呈圆锥形，每一个分割罩(6)的中心轴线均重合，任意一个喷头(5)均位于该中心轴线上，该分割罩(6)的顶角为60～150°，所述分割罩(6)由目数为60～120目的钢丝网(601)组成；
所述加热装置Ⅱ设置在所述吸收塔(13)内部的底端，所述吸收塔(13)内设置有喷淋液(10)，所述吸收塔(13)上设置有用于测量喷淋液(10)温度的传感器(8)，所述吸收塔(13)底端的侧壁上设置有排酸口，所述排酸口处设置有控制阀(11)；
所述冷却装置和所述除雾装置从下到上依次设置在所述吸收塔(13)的上方，所述冷却装置为列管式冷却器(3)，所述列管式冷却器(3)通过其底端的进气口与吸收塔(13)的顶端相连通，所述列管式冷却器(3)顶端的出气口与除雾装置的底端相连通，所述列管式冷却器(3)底端的侧壁上设置有进水口(301)，所述列管式冷却器(3)顶端的侧壁上设置有出水口(302)；
所述列管式冷却器(3)的出气口处设置有补水口(303)，该补水口(303)处设置有阀门；
所述输烟管道(14)的一端与设有轴流风机的集烟罩(16)相连，所述输烟管道(14)的另一端穿过加热装置Ⅰ后通过连接管(7)与吸收塔(13)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置，其特征在于：所述加热装置Ⅰ为管式电阻炉(15)，所述加热装置Ⅱ为电加热管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置，其特征在于：所述连接管(7)倾斜安装在吸收塔(13)和所述输烟管道(14)之间，所述连接管(7)的最低端与所述吸收塔(13)相连，所述连接管(7)的最高端与所述输烟管道(14)相连，所述连接管(7)与水平方向呈30～60夹角。
4.根据权利要求1所述的一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置，其特征在于：所述除雾装置包括若干个套筒，所述若干个套筒在竖直方向依次套设，每一个套筒的顶端均设置有与其侧壁一体设置的顶板，若干个套筒的底端从内到外锥形过渡。
5.根据权利要求4所述的一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置，其特征在于：所述套筒及其顶板均由纤维网组成。
6.根据权利要求1～5任意一种所述的一种铜磷合金熔炼烟尘处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)启动加热装置Ⅱ的开关，将喷淋液(10)加热至80～100℃后保温，通过传感器(8)反馈控制加热温度；启动循环泵(1)，热喷淋液(10)从喷头(5)流出，沿分割罩(6)呈伞形辐射，位于吸收塔(13)最底端的喷头(5)喷出热水雾；启动列管式冷却器(3)并设定冷却水温度为5～10℃，冷却水通过列管式冷却器(3)；启动加热装置Ⅰ的开关，将输烟管道(14)加热至360～400℃后保温；
2)打开集烟罩(16)的轴流风机，铜磷合金熔炼产生的烟尘经集烟罩(16)引入到输烟管道(14)中；
3)烟尘依次经过输烟管道(14)和连接管(7)进入吸收塔(13)内，热水幕密闭下的热水雾与烟尘中的P2O5充分接触，发生化学反应生成磷酸；在轴流风机的作用下，热水幕密闭下的烟尘压力逐渐升高，分割罩(6)表面的钢丝网(601)对烟尘进行无限分割，无限分割的烟尘在热水幕的冲刷作用下，P2O5与烟尘中的炭黑发生分离，生成的磷酸被吸收进喷淋液(10)中，通过循环泵(1)回送到吸收塔(13)中继续进行循环喷淋，而炭黑则浮在喷淋液(10)表面；烟尘尾气经过列管式冷却器(3)，磷酸蒸汽发生冷凝，回流进喷淋液(10)；冷却后的烟尘尾气经过除雾装置(4)，雾气发生聚集，形成雾滴最终回流至循环液中；当循环液中磷酸达到一定浓度后，开启吸收塔(13)底部带有滤网的控制阀(11)，磷酸溶液与炭黑分离，磷酸进入储酸槽，炭黑则留在吸收塔(13)底部；将炭黑挖出，通过补水口(303)对整个工艺过程进行补充喷淋液(10)，然后将补充的喷淋液(10)加热至步骤1)中设定的温度，依次循环实现铜磷合金熔炼烟尘吸收与分离。
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