CN110180279A - 一种塑料加工废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料加工废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的正表面从上至下依次设置有挡板和观察窗，所述挡板的后侧贯穿至处理箱的内腔。本发明通过设置处理箱、挡板、观察窗、螺栓、第一把手、螺纹槽、活性炭吸附板、焦炭过滤板、隔板、喷头、固定机构、出气口、水泵、进水管、过滤套、出水管、注料机构、进气管、排气孔、防护板、固定杆、底座、支撑腿、排水管和控制阀的配合使用，解决了现有的塑料加工废气处理装置处理效果差，不便于使用者使用，在对处理废气的过滤板和吸附板进行更换，长时间使用，会影响对废气的过滤和吸收，降低对废气的处理效果，造成空气污染，给使用者带来不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工用废气处理技术领域，具体为一种塑料加工废气处理装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料在生产加工过程中会产生大量的废气，需要使用到废气处理装置，现有的塑料加工废气处理装置处理效果差，不便于使用者使用，在对处理废气的过滤板和吸附板进行更换，长时间使用，会影响对废气的过滤和吸收，降低对废气的处理效果，造成空气污染，给使用者带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料加工废气处理装置，具备处理效果好和便于使用者使用的优点，解决了现有的塑料加工废气处理装置处理效果差，不便于使用者使用，在对处理废气的过滤板和吸附板进行更换，长时间使用，会影响对废气的过滤和吸收，降低对废气的处理效果，造成空气污染，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的正表面从上至下依次设置有挡板和观察窗，所述挡板的后侧贯穿至处理箱的内腔，所述挡板的前侧设置有螺栓和第一把手，所述处理箱的正表面开设有与螺栓配合使用的螺纹槽，所述螺栓的后侧贯穿挡板并延伸至螺纹槽的内腔，所述处理箱的内腔从上至下依次设置有活性炭吸附板、焦炭过滤板、隔板和喷头，所述活性炭吸附板和焦炭过滤板的表面设置有与挡板配合使用的固定机构，所述隔板顶部的左侧开设有出气口，所述处理箱左侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有进水管，所述进水管远离水泵的一侧贯穿至处理箱的内腔并套设有过滤套，所述水泵的顶部连通有与喷头配合使用的出水管，所述出水管远离水泵的一侧贯穿至处理箱的内腔，所述喷头的顶部与出水管连通，所述处理箱的右侧固定连接有注料机构，所述处理箱右侧的底部连通有进气管，所述处理箱的顶部开设有排气孔，所述处理箱的顶部设置有防护板，所述防护板的底部固定连接有与处理箱配合使用的固定杆，所述固定杆的底部与处理箱固定连接，所述处理箱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述处理箱的底部连通有排水管，所述排水管的底部贯穿底座并延伸至底座的底部，所述排水管的右侧活动连接有控制阀。
优选的，所述固定机构包括固定套，所述固定套靠近处理箱内壁的一侧与处理箱的内壁固定连接，所述固定套靠近活性炭吸附板和焦炭过滤板的一侧分别开设有与活性炭吸附板和焦炭过滤板配合使用的第一卡槽和第二卡槽，所述活性炭吸附板和焦炭过滤板靠近第一卡槽和第二卡槽内壁的一侧分别与第一卡槽和第二卡槽的内壁接触。
优选的，所述注料机构包括进料仓，所述进料仓的左侧与处理箱固定连接，所述进料仓的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有第二把手，所述进料仓的底部连通有注料管，所述注料管远离进料仓的一侧与处理箱连通。
优选的，所述挡板与处理箱的连接处做有密封处理，所述螺栓的数量为四个，且均匀分布于挡板的正表面，所述挡板的正表面开设有与螺栓配合使用的螺纹孔，所述螺栓的表面与螺纹孔和螺纹槽的内壁均通过第一螺纹活动连接。
优选的，所述处理箱内腔底部的两侧均固定连接有与排水管配合使用的导流板，导流板靠近处理箱内壁的一侧与处理箱的内壁固定连接，所述隔板靠近处理箱内壁的一侧与处理箱的内壁固定连接。
优选的，所述喷头的数量为若干个，且等距离分布于出水管的一侧，所述进水管的表面与过滤套的连接处通过第二螺纹活动连接，所述出水管靠近隔板的一侧与隔板固定连接。
优选的，所述排气孔的数量为若干个，且均匀分布于处理箱的顶部，所述固定杆的数量为四个，且均匀分布于防护板的底部。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座的底部，所述支撑腿的底部套设有防滑套，所述支撑腿的表面与防滑套的内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置处理箱、挡板、观察窗、螺栓、第一把手、螺纹槽、活性炭吸附板、焦炭过滤板、隔板、喷头、固定机构、出气口、水泵、进水管、过滤套、出水管、注料机构、进气管、排气孔、防护板、固定杆、底座、支撑腿、排水管和控制阀的配合使用，使用时，向处理箱的内腔注入适量能与废气产生反应的液体，开启水泵，喷头将液体喷出与废气进行反应，反应后的废气通过焦炭过滤板过滤和活性炭吸附板进行吸附后，通过排气孔排出，使用一段时间后，使用者转动螺栓，将挡板取下，对活性炭吸附板和焦炭过滤板进行更换，更换完成后，反向转动螺栓，对挡板的位置进行固定，开启控制阀，通过排水管将处理箱内腔的液体排出，排完后关闭控制阀，解决了现有的塑料加工废气处理装置处理效果差，不便于使用者使用，在对处理废气的过滤板和吸附板进行更换，长时间使用，会影响对废气的过滤和吸收，降低对废气的处理效果，造成空气污染，给使用者带来不便的问题，该塑料加工废气处理装置，具备处理效果好和便于使用者使用的优点，值得推广。
2、本发明通过设置固定机构，可以起到固定作用，方便对活性炭吸附板和焦炭过滤板进行储存，便于使用者对活性炭吸附板和焦炭过滤板进行更换，提高对废气的吸附和过滤性能，增加对废气的处理效果。
3、本发明通过设置注料机构，方便使用向处理箱的内腔加入能与废气产生反应的液体，便于使用者使用，增加该装置的实用性。
4、本发明通过设置挡板，可以起到防护作用，增加该装置的密封性，避免废气泄露，通过设置螺栓和螺纹槽，便于对挡板进行安装和拆卸，通过设置第一把手，方便使用者对挡板进行操作。
5、本发明通过设置导流板，可以起到导流作用，方便处理箱内腔底部的液体排出，避免产生残余液体，通过设置隔板，可以起到隔绝作用，增大废气与液体反应的时间，通过设置出气口，方便反应后的气体流动。
6、本发明通过设置喷头，方便将液体喷出，增加液体与废气的反应面积，通过设置水泵，方便对液体进行输送，通过设置进水管，方便将处理箱内腔的液体抽出，通过设置过滤套，可以对液体进行过滤，通过设置第二螺纹，便于使用者对过滤套进行安装，通过设置出水管，方便对液体进行输送。
7、本发明通过设置排气孔，方便排出净化后的废气，通过设置防护板，可以起到防护作用，避免异物通过排气孔进入处理箱的内腔，通过设置固定杆，可以起到固定作用。
8、本发明通过设置支撑腿，可以起到支撑作用，通过设置防滑套，加固支撑腿的稳定性，通过设置排水管，方便对处理箱内腔的液体进行更换，通过设置控制阀，可以对排水管的流速起到控制作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的正视剖视图；
图3为本发明图2中A的局部放大图；
图4为本发明挡板、螺栓和第一把手的连接示意图；
图5为本发明固定机构的立体示意图；
图6为本发明进料仓、盖板和第二把手的连接示意图。
图中：1处理箱、2挡板、3观察窗、4螺栓、5第一把手、6螺纹槽、7活性炭吸附板、8焦炭过滤板、9隔板、10喷头、11固定机构、1101固定套、1102第一卡槽、1103第二卡槽、12出气口、13水泵、14进水管、15过滤套、16出水管、17注料机构、1701进料仓、1702盖板、1703第二把手、1704注料管、18进气管、19排气孔、20防护板、21固定杆、22底座、23支撑腿、24排水管、25控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种塑料加工废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的正表面从上至下依次设置有挡板2和观察窗3，挡板2的后侧贯穿至处理箱1的内腔，挡板2的前侧设置有螺栓4和第一把手5，处理箱1的正表面开设有与螺栓4配合使用的螺纹槽6，螺栓4的后侧贯穿挡板2并延伸至螺纹槽6的内腔，处理箱1的内腔从上至下依次设置有活性炭吸附板7、焦炭过滤板8、隔板9和喷头10，活性炭吸附板7和焦炭过滤板8的表面设置有与挡板2配合使用的固定机构11，隔板9顶部的左侧开设有出气口12，处理箱1左侧的底部固定连接有水泵13，水泵13的底部连通有进水管14，进水管14远离水泵13的一侧贯穿至处理箱1的内腔并套设有过滤套15，水泵13的顶部连通有与喷头10配合使用的出水管16，出水管16远离水泵13的一侧贯穿至处理箱1的内腔，喷头10的顶部与出水管16连通，处理箱1的右侧固定连接有注料机构17，处理箱1右侧的底部连通有进气管18，处理箱1的顶部开设有排气孔19，处理箱1的顶部设置有防护板20，防护板20的底部固定连接有与处理箱1配合使用的固定杆21，固定杆21的底部与处理箱1固定连接，处理箱1的底部固定连接有底座22，底座22的底部固定连接有支撑腿23，处理箱1的底部连通有排水管24，排水管24的底部贯穿底座22并延伸至底座22的底部，排水管24的右侧活动连接有控制阀25，固定机构11包括固定套1101，固定套1101靠近处理箱1内壁的一侧与处理箱1的内壁固定连接，固定套1101靠近活性炭吸附板7和焦炭过滤板8的一侧分别开设有与活性炭吸附板7和焦炭过滤板8配合使用的第一卡槽1102和第二卡槽1103，活性炭吸附板7和焦炭过滤板8靠近第一卡槽1102和第二卡槽1103内壁的一侧分别与第一卡槽1102和第二卡槽1103的内壁接触，通过设置固定机构11，可以起到固定作用，方便对活性炭吸附板7和焦炭过滤板8进行储存，便于使用者对活性炭吸附板7和焦炭过滤板8进行更换，提高对废气的吸附和过滤性能，增加对废气的处理效果，注料机构17包括进料仓1701，进料仓1701的左侧与处理箱1固定连接，进料仓1701的顶部活动连接有盖板1702，盖板1702的顶部固定连接有第二把手1703，进料仓1701的底部连通有注料管1704，注料管1704远离进料仓1701的一侧与处理箱1连通，通过设置注料机构17，方便使用向处理箱1的内腔加入能与废气产生反应的液体，便于使用者使用，增加该装置的实用性，挡板2与处理箱1的连接处做有密封处理，螺栓4的数量为四个，且均匀分布于挡板2的正表面，挡板2的正表面开设有与螺栓4配合使用的螺纹孔，螺栓4的表面与螺纹孔和螺纹槽6的内壁均通过第一螺纹活动连接，通过设置挡板2，可以起到防护作用，增加该装置的密封性，避免废气泄露，通过设置螺栓4和螺纹槽6，便于对挡板2进行安装和拆卸，通过设置第一把手5，方便使用者对挡板2进行操作，处理箱1内腔底部的两侧均固定连接有与排水管24配合使用的导流板，导流板靠近处理箱1内壁的一侧与处理箱1的内壁固定连接，隔板9靠近处理箱1内壁的一侧与处理箱1的内壁固定连接，通过设置导流板，可以起到导流作用，方便处理箱1内腔底部的液体排出，避免产生残余液体，通过设置隔板9，可以起到隔绝作用，增大废气与液体反应的时间，通过设置出气口12，方便反应后的气体流动，喷头10的数量为若干个，且等距离分布于出水管16的一侧，进水管14的表面与过滤套15的连接处通过第二螺纹活动连接，出水管16靠近隔板9的一侧与隔板9固定连接，通过设置喷头10，方便将液体喷出，增加液体与废气的反应面积，通过设置水泵13，方便对液体进行输送，通过设置进水管14，方便将处理箱1内腔的液体抽出，通过设置过滤套15，可以对液体进行过滤，通过设置第二螺纹，便于使用者对过滤套15进行安装，通过设置出水管16，方便对液体进行输送，排气孔19的数量为若干个，且均匀分布于处理箱1的顶部，固定杆21的数量为四个，且均匀分布于防护板20的底部，通过设置排气孔19，方便排出净化后的废气，通过设置防护板20，可以起到防护作用，避免异物通过排气孔19进入处理箱1的内腔，通过设置固定杆21，可以起到固定作用，支撑腿23的数量为四个，且均匀分布于底座22的底部，支撑腿23的底部套设有防滑套，支撑腿23的表面与防滑套的内壁固定连接，通过设置支撑腿23，可以起到支撑作用，通过设置防滑套，加固支撑腿23的稳定性，通过设置排水管24，方便对处理箱1内腔的液体进行更换，通过设置控制阀25，可以对排水管24的流速起到控制作用。
使用时，使用者通过第二把手1703打开盖板1702，向进料仓1701的内腔注入适量能与废气产生反应的液体，进料仓1701内腔的液体通过注料管1704进入处理箱1的内腔，然后通过第二把手1703盖上盖板1702，开启水泵13，通过进气管18将废气排入处理箱1内腔的底部，水泵13通过进水管14将通过过滤套15过滤后的液体抽出，通过出水管16输送至喷头10的内腔，喷头10将液体喷出与废气进行反应，反应后的废气通过出气口12在处理箱1的内腔向上移动，经过焦炭过滤板8过滤后，再次经过活性炭吸附板7进行吸附，净化后的废气通过排气孔19排出，使用一段时间后，使用者转动螺栓4，将螺栓4从螺纹槽6的内腔取出，通过第一把手5将挡板2从处理箱1的表面取下，然后依次将活性炭吸附板7和焦炭过滤板8从第一卡槽1102和第二卡槽1103的内腔取出，进行更换，更换完成后将新的活性炭吸附板7和焦炭过滤板8塞入第一卡槽1102和第二卡槽1103的内腔，通过第一把手5将盖板1702移回原位，反向转动螺栓4，螺栓4进入螺纹槽6的内腔对挡板2的位置进行固定，开启控制阀25，通过排水管24将处理箱1内腔的液体排出，排完后关闭控制阀25。
综上所述：该塑料加工废气处理装置，通过设置处理箱1、挡板2、观察窗3、螺栓4、第一把手5、螺纹槽6、活性炭吸附板7、焦炭过滤板8、隔板9、喷头10、固定机构11、出气口12、水泵13、进水管14、过滤套15、出水管16、注料机构17、进气管18、排气孔19、防护板20、固定杆21、底座22、支撑腿23、排水管24和控制阀25的配合使用，解决了现有的塑料加工废气处理装置处理效果差，不便于使用者使用，在对处理废气的过滤板和吸附板进行更换，长时间使用，会影响对废气的过滤和吸收，降低对废气的处理效果，造成空气污染，给使用者带来不便的问题，该塑料加工废气处理装置，具备处理效果好和便于使用者使用的优点，值得推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑料加工废气处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的正表面从上至下依次设置有挡板(2)和观察窗(3)，所述挡板(2)的后侧贯穿至处理箱(1)的内腔，所述挡板(2)的前侧设置有螺栓(4)和第一把手(5)，所述处理箱(1)的正表面开设有与螺栓(4)配合使用的螺纹槽(6)，所述螺栓(4)的后侧贯穿挡板(2)并延伸至螺纹槽(6)的内腔，所述处理箱(1)的内腔从上至下依次设置有活性炭吸附板(7)、焦炭过滤板(8)、隔板(9)和喷头(10)，所述活性炭吸附板(7)和焦炭过滤板(8)的表面设置有与挡板(2)配合使用的固定机构(11)，所述隔板(9)顶部的左侧开设有出气口(12)，所述处理箱(1)左侧的底部固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的底部连通有进水管(14)，所述进水管(14)远离水泵(13)的一侧贯穿至处理箱(1)的内腔并套设有过滤套(15)，所述水泵(13)的顶部连通有与喷头(10)配合使用的出水管(16)，所述出水管(16)远离水泵(13)的一侧贯穿至处理箱(1)的内腔，所述喷头(10)的顶部与出水管(16)连通，所述处理箱(1)的右侧固定连接有注料机构(17)，所述处理箱(1)右侧的底部连通有进气管(18)，所述处理箱(1)的顶部开设有排气孔(19)，所述处理箱(1)的顶部设置有防护板(20)，所述防护板(20)的底部固定连接有与处理箱(1)配合使用的固定杆(21)，所述固定杆(21)的底部与处理箱(1)固定连接，所述处理箱(1)的底部固定连接有底座(22)，所述底座(22)的底部固定连接有支撑腿(23)，所述处理箱(1)的底部连通有排水管(24)，所述排水管(24)的底部贯穿底座(22)并延伸至底座(22)的底部，所述排水管(24)的右侧活动连接有控制阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气处理装置，其特征在于：所述固定机构(11)包括固定套(1101)，所述固定套(1101)靠近处理箱(1)内壁的一侧与处理箱(1)的内壁固定连接，所述固定套(1101)靠近活性炭吸附板(7)和焦炭过滤板(8)的一侧分别开设有与活性炭吸附板(7)和焦炭过滤板(8)配合使用的第一卡槽(1102)和第二卡槽(1103)，所述活性炭吸附板(7)和焦炭过滤板(8)靠近第一卡槽(1102)和第二卡槽(1103)内壁的一侧分别与第一卡槽(1102)和第二卡槽(1103)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气处理装置，其特征在于：所述注料机构(17)包括进料仓(1701)，所述进料仓(1701)的左侧与处理箱(1)固定连接，所述进料仓(1701)的顶部活动连接有盖板(1702)，所述盖板(1702)的顶部固定连接有第二把手(1703)，所述进料仓(1701)的底部连通有注料管(1704)，所述注料管(1704)远离进料仓(1701)的一侧与处理箱(1)连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气处理装置，其特征在于：所述挡板(2)与处理箱(1)的连接处做有密封处理，所述螺栓(4)的数量为四个，且均匀分布于挡板(2)的正表面，所述挡板(2)的正表面开设有与螺栓(4)配合使用的螺纹孔，所述螺栓(4)的表面与螺纹孔和螺纹槽(6)的内壁均通过第一螺纹活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)内腔底部的两侧均固定连接有与排水管(24)配合使用的导流板，导流板靠近处理箱(1)内壁的一侧与处理箱(1)的内壁固定连接，所述隔板(9)靠近处理箱(1)内壁的一侧与处理箱(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气处理装置，其特征在于：所述喷头(10)的数量为若干个，且等距离分布于出水管(16)的一侧，所述进水管(14)的表面与过滤套(15)的连接处通过第二螺纹活动连接，所述出水管(16)靠近隔板(9)的一侧与隔板(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气处理装置，其特征在于：所述排气孔(19)的数量为若干个，且均匀分布于处理箱(1)的顶部，所述固定杆(21)的数量为四个，且均匀分布于防护板(20)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气处理装置，其特征在于：所述支撑腿(23)的数量为四个，且均匀分布于底座(22)的底部，所述支撑腿(23)的底部套设有防滑套，所述支撑腿(23)的表面与防滑套的内壁固定连接。
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