CN110180237A - 印染机自动过滤***机构及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印染机自动过滤***机构及其控制方法，所属过滤设备技术领域，包括过滤罐体，过滤罐体上端设有连接法兰管，过滤罐体内设有转动轴，过滤罐体上部设有染液进口法兰管，染液进口法兰管侧边设有过滤组件，过滤组件下方设有与转动轴相轴套式螺栓紧固的旋流组件，旋流组件侧边设有与过滤罐体相连通的染液出口法兰管，转动轴下端与过滤罐体底间设有轴旋转基座。具有结构紧凑、操作简单、过滤分离充分、自动化程度高和过滤分离器效率高的优点。解决了染液循环回用的问题。提高染液中去除棉絮的过滤效率。实现染液循环回用，使得印染色差稳定性得到保证。实现不使用电力，通过无能源自然水流动力搅开棉絮来达到过滤动能。
Description
技术领域
本发明涉过滤设备及技术领域，具体涉及一种印染机自动过滤***机构及其控制方法。
背景技术
我国是一个纺织大国，在印染的过程中，用水量比较大，但是出水经过二级处理只能排入到水体或者纳入城市污水处理厂中，由于水资源比较短缺，在布料进行染色的过程中，印染室中的染料水使用后，都是直接排放处理的，造成水资源的严重浪费。但通过过滤，将污水或使用过的染料变废为宝。
过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的操作。利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。目前最采用的就是采用过滤器进行固液分离，传统的过滤器多数为下进下出的结构模式，该结构采用整体拆装，体积较大，重量也相当重。对清洁维护的工作强度要求较高，而且不利于内腔空间的清洁，导致棉絮及固体废料堆积堵塞影响过滤效果的缺陷。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在 的不足，提供了一种印染机自动过滤***机构及其控制方法，该印染机自动过滤***机构，具有结构紧凑、操作简单、过滤分离充分、自动化程度高和过滤分离器效率高的优点。其控制方法解决了染液循环回用的问题。提高染液中去除棉絮的过滤效率。实现染液循环回用，使得印染色差稳定性得到保证。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种印染机自动过滤***机构，包括过滤罐体，所述的过滤罐体上端设有与过滤罐体相一体化连通的连接法兰管，所述的过滤罐体内设有延伸至连接法兰管内且与连接法兰管相法兰式套接的转动轴，所述的过滤罐体上部设有与过滤罐体相连通的染液进口法兰管，所述的染液进口法兰管侧边设有与转动轴相轴套式螺栓紧固的过滤组件，所述的过滤组件下方设有与转动轴相轴套式螺栓紧固的旋流组件，所述的旋流组件侧边设有与过滤罐体相连通的染液出口法兰管，所述的转动轴下端与过滤罐体底间设有与转动轴相活动式嵌套连接的轴旋转基座。
作为优选，所述的过滤组件包括过滤盘架，所述的过滤盘架上设有与过滤盘架相螺栓式紧固卡嵌的过滤网，所述的过滤网上方设有与转动轴相轴套式螺栓紧固的刮刀驱动旋转架，所述的刮刀驱动旋转架与过滤网相活动式触接，所述的刮刀驱动旋转架下端设有与过滤网相一体化嵌套连接的隔离板，所述的隔离板下端设有与过滤网相一体化焊接的棉絮收集出口管，所述的棉絮收集出口管延伸出过滤罐体外，且与过滤罐体相密封式套接。
作为优选，所述的刮刀驱动旋转架包括搅拌刮板轴套，所述的搅拌刮板轴套上设有若干与搅拌刮板轴套相一体化焊接且呈等间距环形分布的搅拌刮板，所述的搅拌刮板下端均设有与搅拌刮板相卡槽式铰接的活动铰链，所述的活动铰链与过滤网间设有与活动铰链相滑槽式螺栓压接的拖动式刮刀。
作为优选，所述的旋流组件包括一对与转动轴相套接式螺栓紧固的扇叶轴套，两扇叶轴套间设有若干呈等间距环形分布且与扇叶轴套相销轴式嵌套连接的销轴式扇叶连杆，所述的销轴式扇叶连杆上设有与销轴式扇叶连杆相卡嵌式焊接的叶片板，所述的叶片板呈圆形。
作为优选，所述的连接法兰管上端设有与连接法兰管相法兰式管路连通的通气管，所述的通气管与连接法兰管间设有与转动轴相活动式嵌套连接的轴定位法兰盘，所述的轴定位法兰盘包括法兰盘体，所述的法兰盘体上设有若干与连接法兰管相螺栓连接的螺栓安装孔，所述的螺栓安装孔内设有与转动轴相活动式嵌套连接的转动轴嵌套轴承孔，所述的转动轴嵌套轴承孔与螺栓安装孔间设有若干与通气管相连通的通气孔，所述的通气孔与连接法兰管相连通。
所述的印染机自动过滤***机构的控制方法包括如下操作步骤：
第一步：当印染布料后带棉絮的染液从染液进口法兰管进入过滤罐体内，染液的冲击力带动刮刀驱动旋转架上的搅拌刮板带动采用活动铰链连接固定的拖动式刮刀进行旋转运动，拖动式刮刀将过滤网上的棉絮进行切割刮料，防止堵塞影响染液过滤。
第二步：当棉絮被切割刮料后，通过呈“V”形的过滤网进入棉絮收集出口管进行排除，同时染液中的废气从通气管排除。
第三步：通过过滤网过滤后的染液从染液出口法兰管输出，同时由于搅拌刮板驱动转动轴转动，使得旋流组件上的叶片板也随转动轴旋转，加快染液从染液出口法兰管输出。
作为优选，拖动式刮刀与搅拌刮板呈1度～5度倾斜角安装，拖动式刮刀与过滤网呈平行式安装，拖动式刮刀与过滤网间的间隔尺寸为0.1mm～0.3mm。防止拖动式刮刀与过滤网刮料磨损。
作为优选，拖动式刮刀从过滤网刮下的棉絮从隔离板下方进入棉絮收集出口管，隔离板防止冲下来的染液从棉絮收集出口管过多流失。
作为优选，转动轴通过上端的轴定位法兰盘和下端的轴旋转基座进行两点定位连接固定，实现转动轴在染液冲击搅拌刮板的同时旋转并且带动旋流组件同步转动。
作为优选，过滤网呈90度～120度V形结构，实现染液过滤的同时起到刮排棉絮的作用。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种印染机自动过滤***机构及其控制方法，与现有技术相比较，该印染机自动过滤***机构，具有结构紧凑、操作简单、过滤分离充分、自动化程度高和过滤分离器效率高的优点。其控制方法解决了染液循环回用的问题。提高染液中去除棉絮的过滤效率。实现染液循环回用，使得印染色差稳定性得到保证。实现不使用电力，通过无能源自然水流动力搅开棉絮来达到过滤动能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的过滤组件的结构示意图。
图3是本发明的刮刀驱动旋转架的结构示意图。
图4是本发明的旋流组件的结构示意图。
图5是本发明的旋流组件的俯视结构示意图。
图6是本发明的轴定位法兰盘的结构示意图。
图中：通气管1，轴定位法兰盘2，连接法兰管3，转动轴4，过滤罐体5，染液进口法兰管6，过滤组件7，旋流组件8，染液出口法兰管9，轴旋转基座10，过滤盘架11，过滤网12，刮刀驱动旋转架13，隔离板14，棉絮收集出口管15，拖动式刮刀16，活动铰链17，搅拌刮板18，搅拌刮板轴套19，扇叶轴套20，销轴式扇叶连杆21，叶片板22，法兰盘体23，螺栓安装孔24，转动轴嵌套轴承孔25，通气孔26。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1所示，一种印染机自动过滤***机构，包括过滤罐体5，过滤罐体5上端设有与过滤罐体5相一体化连通的连接法兰管3，连接法兰管3上端设有与连接法兰管3相法兰式管路连通的通气管1，通气管1与连接法兰管3间设有与转动轴4相活动式嵌套连接的轴定位法兰盘2。过滤罐体5内设有延伸至连接法兰管3内且与连接法兰管3相法兰式套接的转动轴4，过滤罐体5上部设有与过滤罐体5相连通的染液进口法兰管6，染液进口法兰管6侧边设有与转动轴4相轴套式螺栓紧固的过滤组件7，过滤组件7下方设有与转动轴4相轴套式螺栓紧固的旋流组件8，旋流组件8侧边设有与过滤罐体5相连通的染液出口法兰管9，转动轴4下端与过滤罐体5底间设有与转动轴4相活动式嵌套连接的轴旋转基座10。
如图2所示，过滤组件7包括过滤盘架11，过滤盘架11上设有与过滤盘架11相螺栓式紧固卡嵌的过滤网12，过滤网12上方设有与转动轴4相轴套式螺栓紧固的刮刀驱动旋转架13，刮刀驱动旋转架13与过滤网12相活动式触接，刮刀驱动旋转架13下端设有与过滤网12相一体化嵌套连接的隔离板14，隔离板14下端设有与过滤网12相一体化焊接的棉絮收集出口管15，棉絮收集出口管15延伸出过滤罐体5外，且与过滤罐体5相密封式套接。
如图3所示，刮刀驱动旋转架13包括搅拌刮板轴套19，搅拌刮板轴套19上设有4个与搅拌刮板轴套19相一体化焊接且呈等间距环形分布的搅拌刮板18，搅拌刮板18下端均设有与搅拌刮板18相卡槽式铰接的活动铰链17，活动铰链17与过滤网12间设有与活动铰链17相滑槽式螺栓压接的拖动式刮刀16。
如图4和图5所示，旋流组件8包括一对与转动轴4相套接式螺栓紧固的扇叶轴套20，两扇叶轴套20间设有4个呈等间距环形分布且与扇叶轴套20相销轴式嵌套连接的销轴式扇叶连杆21，销轴式扇叶连杆21上设有与销轴式扇叶连杆21相卡嵌式焊接的叶片板22，叶片板22呈圆形。
如图6所示，轴定位法兰盘2包括法兰盘体23，法兰盘体23上设有4个与连接法兰管3相螺栓连接的螺栓安装孔24，螺栓安装孔24内设有与转动轴4相活动式嵌套连接的转动轴嵌套轴承孔25，转动轴嵌套轴承孔25与螺栓安装孔24间设有6个与通气管1相连通的通气孔26，通气孔26与连接法兰管3相连通。
印染机自动过滤***机构的控制方法包括如下操作步骤：
第一步：当印染布料后带棉絮的染液从染液进口法兰管进入过滤罐体5内，染液的冲击力带动刮刀驱动旋转架13上的搅拌刮板18再带动采用活动铰链17连接固定的拖动式刮刀16进行旋转运动，拖动式刮刀16将过滤网12上的棉絮进行切割刮料，防止堵塞影响染液过滤。拖动式刮刀16与搅拌刮板18呈2度倾斜角安装，拖动式刮刀16与过滤网12呈平行式安装，拖动式刮刀16与过滤网12间的间隔尺寸为0.2mm。采用染液的冲击力代替电机驱动，实现节能减排的作用。
第二步：当棉絮被切割刮料后，通过呈“V”形的过滤网12进入棉絮收集出口管15进行排除，过滤网12呈95度V形结构，实现染液过滤的同时起到刮排棉絮的作用。同时染液中的废气从通气管1排除。拖动式刮刀16从过滤网12刮下的棉絮从隔离板14下方进入棉絮收集出口管15，隔离板14防止冲下来的染液从棉絮收集出口管15过多流失。
第三步：通过过滤网12过滤后的染液从染液出口法兰管9输出，同时由于搅拌刮板18驱动转动轴4转动，转动轴4通过上端的轴定位法兰盘2和下端的轴旋转基座10进行两点定位连接固定，实现转动轴4在染液冲击搅拌刮板18的同时旋转并且带动旋流组件8同步转动。使得旋流组件8上的叶片板22也随转动轴4旋转，加快染液从染液出口法兰管9输出。
综上所述，该印染机自动过滤***机构及其控制方法，具有结构紧凑、操作简单、过滤分离充分、自动化程度高和过滤分离器效率高的优点。其控制方法解决了染液循环回用的问题。提高染液中去除棉絮的过滤效率。实现染液循环回用，使得印染色差稳定性得到保证。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种印染机自动过滤***机构，其特征在于：包括过滤罐体（5），所述的过滤罐体（5）上端设有与过滤罐体（5）相一体化连通的连接法兰管（3），所述的过滤罐体（5）内设有延伸至连接法兰管（3）内且与连接法兰管（3）相法兰式套接的转动轴（4），所述的过滤罐体（5）上部设有与过滤罐体（5）相连通的染液进口法兰管（6），所述的染液进口法兰管（6）侧边设有与转动轴（4）相轴套式螺栓紧固的过滤组件（7），所述的过滤组件（7）下方设有与转动轴（4）相轴套式螺栓紧固的旋流组件（8），所述的旋流组件（8）侧边设有与过滤罐体（5）相连通的染液出口法兰管（9），所述的转动轴（4）下端与过滤罐体（5）底间设有与转动轴（4）相活动式嵌套连接的轴旋转基座（10）。
2.根据权利要求1所述的印染机自动过滤***机构，其特征在于：所述的过滤组件（7）包括过滤盘架（11），所述的过滤盘架（11）上设有与过滤盘架（11）相螺栓式紧固卡嵌的过滤网（12），所述的过滤网（12）上方设有与转动轴（4）相轴套式螺栓紧固的刮刀驱动旋转架（13），所述的刮刀驱动旋转架（13）与过滤网（12）相活动式触接，所述的刮刀驱动旋转架（13）下端设有与过滤网（12）相一体化嵌套连接的隔离板（14），所述的隔离板（14）下端设有与过滤网（12）相一体化焊接的棉絮收集出口管（15），所述的棉絮收集出口管（15）延伸出过滤罐体（5）外，且与过滤罐体（5）相密封式套接。
3.根据权利要求2所述的印染机自动过滤***机构，其特征在于：所述的刮刀驱动旋转架（13）包括搅拌刮板轴套（19），所述的搅拌刮板轴套（19）上设有若干与搅拌刮板轴套（19）相一体化焊接且呈等间距环形分布的搅拌刮板（18），所述的搅拌刮板（18）下端均设有与搅拌刮板（18）相卡槽式铰接的活动铰链（17），所述的活动铰链（17）与过滤网（12）间设有与活动铰链（17）相滑槽式螺栓压接的拖动式刮刀（16）。
4.根据权利要求1所述的印染机自动过滤***机构，其特征在于：所述的旋流组件（8）包括一对与转动轴（4）相套接式螺栓紧固的扇叶轴套（20），两扇叶轴套（20）间设有若干呈等间距环形分布且与扇叶轴套（20）相销轴式嵌套连接的销轴式扇叶连杆（21），所述的销轴式扇叶连杆（21）上设有与销轴式扇叶连杆（21）相卡嵌式焊接的叶片板（22），所述的叶片板（22）呈圆形。
5.根据权利要求1所述的印染机自动过滤***机构，其特征在于：所述的连接法兰管（3）上端设有与连接法兰管（3）相法兰式管路连通的通气管（1），所述的通气管（1）与连接法兰管（3）间设有与转动轴（4）相活动式嵌套连接的轴定位法兰盘（2）；所述的轴定位法兰盘（2）包括法兰盘体（23），所述的法兰盘体（23）上设有若干与连接法兰管（3）相螺栓连接的螺栓安装孔（24），所述的螺栓安装孔（24）内设有与转动轴（4）相活动式嵌套连接的转动轴嵌套轴承孔（25），所述的转动轴嵌套轴承孔（25）与螺栓安装孔（24）间设有若干与通气管（1）相连通的通气孔（26），所述的通气孔（26）与连接法兰管（3）相连通。
6.根据权利要求1所述的印染机自动过滤***机构，其特征在于：所述的印染机自动过滤***机构的控制方法包括如下操作步骤：
第一步：当印染布料后带棉絮的染液从染液进口法兰管进入过滤罐体（5）内，染液的冲击力带动刮刀驱动旋转架（13）上的搅拌刮板（18）带动采用活动铰链（17）连接固定的拖动式刮刀（16）进行旋转运动，拖动式刮刀（16）将过滤网（12）上的棉絮进行切割刮料，防止堵塞影响染液过滤；
第二步：当棉絮被切割刮料后，通过呈“V”形的过滤网（12）进入棉絮收集出口管（15）进行排除，同时染液中的废气从通气管（1）排除；
第三步：通过过滤网（12）过滤后的染液从染液出口法兰管（9）输出，同时由于搅拌刮板（18）驱动转动轴（4）转动，使得旋流组件（8）上的叶片板（22）也随转动轴（4）旋转，加快染液从染液出口法兰管（9）输出。
7.根据权利要求6所述的印染机自动过滤***机构的控制方法，其特征在于：拖动式刮刀（16）与搅拌刮板（18）呈1度～5度倾斜角安装，拖动式刮刀（16）与过滤网（12）呈平行式安装，拖动式刮刀（16）与过滤网（12）间的间隔尺寸为0.1mm～0.3mm。
8.根据权利要求6或7所述的印染机自动过滤***机构的控制方法，其特征在于：拖动式刮刀（16）从过滤网（12）刮下的棉絮从隔离板（14）下方进入棉絮收集出口管（15），隔离板（14）防止冲下来的染液从棉絮收集出口管（15）过多流失。
9.根据权利要求6所述的印染机自动过滤***机构的控制方法，其特征在于：转动轴（4）通过上端的轴定位法兰盘（2）和下端的轴旋转基座（10）进行两点定位连接固定，实现转动轴（4）在染液冲击搅拌刮板（18）的同时旋转并且带动旋流组件（8）同步转动。
10.根据权利要求6所述的印染机自动过滤***机构的控制方法，其特征在于：过滤网（12）呈90度～120度V形结构，实现染液过滤的同时起到刮排棉絮的作用。
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