CN110177480A - 头发定型平烫发钳 - Google Patents
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Abstract
一种头发定型平烫发钳包括具有第一抓握部分和第一定型部分的第一臂;具有第二抓握部分和第二定型部分的第二臂;偏置构件,其与所述第一抓握部分和所述第二抓握部分联接,以使所述第二臂相对于所述第一臂移动;位于所述第一定型部分上且面对所述第二臂的第一加热板,所述第一加热板具有第一传热板和设置在所述第一传热板上的第一涂层,所述第一涂层具有结合在其中的陶瓷和熔岩;以及位于第一定型部分上并且面对第二臂的第二加热板,该第一加热板具有第二传热板和设置在第二传热板上的第二涂层,该第二涂层具有结合在其中的陶瓷和熔岩。
Description
技术领域
本发明涉及一种头发定型平烫发钳(hair styling flat iron)。本发明还涉及具有加热板的头发定型平烫发钳,所述加热板包含具有火山岩或熔岩和陶瓷的组合物。本发明还涉及制造用于头发定型平烫发钳的加热板的方法,其中加热板部分地由火山岩或熔岩和陶瓷制成。
发明背景
头发定型平烫发钳通常包括两个手柄或臂,其一端可枢转地铰接。每个手柄在手柄的外侧上包括抓握部分,并且该抓握部分从铰接端延伸到平烫发钳的中间部分以供使用者抓握。每个手柄还包括位于手柄的内侧上并且从手柄的中间部分纵向延伸到手柄的与铰接端相对的端部或附近的加热板。加热板通常由金属、合金或陶瓷制成。由陶瓷制成的加热板是优选的,因为由金属或合金制成的加热板通常对头发不太温和。位于每个加热板下方的电加热元件用于将加热板加热到预定温度,该温度可以通过位于一个手柄上的数字或模拟温度控制器来设定。在平烫发钳被加热到期望温度或工作温度之后,将加热板定位在要定型的头发束的上方和下方,并且铰接手柄彼此相对闭合,使得加热板与头发束接触。然后把手柄相对于头发束移动,以沿着头发束运行加热板,直到头发束从加热板之间离开。
附图简要说明
图1是根据本公开的各个方面的头发定型平烫发钳的透视图;
图2是根据本公开的各个方面的图1所示平烫发钳的侧视图;
图3是示出根据本公开各个方面的形成含熔岩的油的示例性方法的流程图;和
图4是示出根据本公开各个方面的形成用于头发定型平烫发钳的熔岩涂布的加热板的示例性方法的流程图。
发明详述
以下实施方式的描述本质上仅仅是示例性的,并且决不旨在限制本公开的主题,其应用或用途。
如本文中使用的,范围用作描述范围内的各个和每个值的简写。范围内的任何值都可以选择为范围的端点。除非另有说明,否则在此和本说明书其他地方表达的所有百分数和量应理解为指重量百分数。
出于本说明书和所附权利要求书的目的,除非另外指明,否则在说明书和权利要求书中使用的所有表示数量、百分比或比例的数字以及其他数值应理解为在所有情况下均由词语“约”修饰。词语“约”的使用适用于所有数值,无论是否明确指出。该词语通常指本领域普通技术人员将认为与所列举的数值具有合理偏差量(即具有等同功能或结果)的一系列数值。例如,该词语可以解释为包括给定数值的±10%,或者±5%,或者±1%的偏差,前提是这样的偏差不会改变值的最终功能或结果。因此,除非有相反指示,否则本说明书和所附权利要求书中所述的数值参数是近似值,其可以根据本发明试图获得的期望性质而变化。
应注意,如本说明书和所附权利要求中所使用的,单数形式“一个”,“一种”和“该”包括复数指代,除非明确且毫无疑义地限于一个指示对象。本文所用的词语“包括”及其语法上的变体不是为了起限制作用,因此,对列表中的项目的引述不是排除可以替换到或者添加到所列项目中的其他类似项目。例如,如在本说明书和所附权利要求中所使用的,词语“包含”(以及其形式、衍生物或变体,诸如“包含有”和“含有”),“包括”(以及其形式、衍生物或变体,诸如“包括有”和“含有”)以及“具有”(以及其形式、衍生物或变体,诸如“具有着”和“含有”)是包含性的(即,开放式)并且不排除其他要素或步骤。因此,这些词语不仅旨在覆盖所述的要素或步骤,而且还可以包括未明确列举的其他要素或步骤。此外,如本文所使用的,词语“一个”或“一种”在与要素一起使用时可以意味着“一个/种”,但是其也符合“一个/种或多个/种”、“至少一个/种”和“一个/种或多于一个/种”的含义。因此,以“一个”或“一种”开头的要素在没有更多限制的情况下不排除存在另外的相同要素。
为了本说明书和所附权利要求的目的,术语“联接”是指两个对象的链接或连接。联接可以是永久的或可逆的。联接可以是直接或间接的。间接联接包括通过一个或多个中间对象连接两个对象。词语“基本上”是指要素在本质上符合特定尺寸、形状或“基本上”所修饰的其他词语,使得该部件不必是精确的。例如,基本上圆形意味着物体类似于圆形,但可以具有与真实圆形的一个或多个偏差。
本公开涉及头发定型平烫发钳。根据本公开各个方面的头发定型平烫发钳包括涂覆有包含火山岩或熔岩的组合物的传热板。根据本公开各种实施方式的头发定型平烫发钳与现有技术的平烫发钳相比表现出优越的使用性能,这是由于将火山岩或熔岩结合到平烫发钳的传热板的外表面上的含陶瓷层中。具体而言,已经发现根据本公开的各个方面的头发定型平烫发钳具有远优于现有技术平烫发钳的性能,例如更好的保热性,使用前更快的加热速率和使用期间更快的再加热速率。根据本发明的头发定型平烫发钳还可在宽的温度范围内操作。具体而言,在优选的实施方式中,本公开的头发定型平烫发钳可在约200℉(~93℃)至约450℉(~232℃)范围内的温度下操作。
图1是根据本公开各个方面的头发定型平烫发钳的透视图。图2是根据本公开各个方面的图1所示平烫发钳的侧视图。平烫发钳100包括通过可枢转铰链130彼此联接的第一臂110和第二臂120。在一些情况下,可枢转铰链130可以包括弹簧组件,以偏置第二臂120远离第一臂110,使得第一臂110和第二臂120处于打开位置。在一些情况下,平烫发钳100可以包括锁定元件(未示出)以将平烫发钳保持在关闭位置。
每个臂包括手柄部分112、122和定型部分114、124。每个定型部分114、124包括位于其内部部分上的加热板116、126。加热板116、126位于第一臂110和第二臂120的相对的内表面上,使得当第一臂110和第二臂120处于闭合位置时,加热板116、126通常对齐并邻接。以交流电或直流电形式的电可以通过电线140从常规外部电源提供给平烫发钳100,其中电线140可以与外部电源电连接。在一些情况下,可以省略电线140,并且可以通过诸如一个或多个一次性电池或可充电电池之类的内部电源向平烫发钳100供电。一个或多个拨盘或按钮150、151、152可用于打开/关闭平烫发钳100,并改变加热板116、126的温度。加热板116、126在任何给定时刻的温度可以通过显示器160来显示。
当平烫发钳100处于打开位置时,第一臂110和第二臂120定位成使得加热板116、126间隔开。打开位置允许使用者将头发***板116、126之间进行定型。为了将第一臂110和第二臂120移动到闭合位置,使用者向第一臂110和第二臂120施加夹紧压力,以使第二臂120的定型部分124朝向第一臂110的定型部分114枢转运动。当平烫发钳100处于闭合位置时,第一臂110和第二臂120的熔岩加热板116、126彼此邻接以定型,并且特别是使捕获在其间的头发变直。在闭合位置时,在板116、126之间不能***额外的头发。
如图1-2所示,加热板116、126可被描述为具有基本平坦的表面。在一些情况下,加热板116、126可以具有凸表面。在其他情况下,加热板116、126的表面可以是有球形凸起物的、带肋的、带槽的或波浪形的,可以具有钉状或金字塔形的突起,或者可以是其他纹理化形式的。在其他情况下,加热板116、126的表面可具有沿着加热板116、126的宽度延伸的一系列叶片,每个叶片为三角棱柱形、矩形、圆形、半圆形、凸形或凹形。
每个加热板116、126包括传热板和在传热板的外表面上的涂层,所述涂层包含火山岩或熔岩和陶瓷(“熔岩涂层”)。在一些情况下,每个加热板116、126还包括熔岩涂层上的保护涂层。
在一些情况下,传热板由诸如铝、铁或铜之类的金属制成。在其他情况下,传热板可以由合金制成,所述合金例如是钢,黄铜,青铜,合金,诸如镍-铬-钼-钨,镍-铬-钼-钨-铁,镍-铬-钴,合金,诸如铁-镍-铬或铁-镍-铬,奥氏镍-铬基合金镍-铜合金或铜镍合金。在另一些情况下,传热板可以由诸如碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化铝(Al2O3)、氧化铍(BeO)、氮化硼(BN)和二氧化钛(TiO2)之类的瓷料或陶瓷制成。
熔岩涂层的熔岩可以包含占熔岩总量的0至16重量%的氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)。熔岩可以包含氧化硅(SiO2)并且被描述为超镁铁质(即具有<45重量%的SiO2),镁铁质(45-52重量%的SiO2),中性(52-63重量%的SiO2),中性长英质(63-69重量%的SiO2)或长英质(>69重量%的SiO2)。用于传热板上的熔岩涂层的熔岩的具体例子包括但不限于科马提岩、苦橄玄武岩、玄武岩、玄武安山岩、安山岩、英安岩、流纹岩、霞岩、黄长石(melilitite)、碱玄岩、碧玄岩、粗玄岩、玄武粗安岩(basaltic trachyandesite)、粗安岩、粗面岩(trachite)、粗面英安岩(trachydacite)、响岩质碱玄岩(phonotephrite)、钙闪石(tephriphonolite)、响岩、矿渣(scoria)、凝灰岩、安粗岩浮石(latite pumice)和熔灰岩。熔岩涂层的陶瓷可以是任何合适的陶瓷。在一些情况下,熔岩涂层的陶瓷可以是碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化铝(Al2O3)、氧化铍(BeO)、氮化硼(BN)和二氧化钛(TiO2)中的任一种。
熔岩涂层的厚度可以为约5mm至约100mm,或者约10mm至约75mm,或者约15mm至约50mm,或者约20mm至约40mm,或者约20mm至约30mm,或者约25mm。
在一些情况下,熔岩涂层仅由其中分散有陶瓷和熔岩的树脂构成。优选地,陶瓷和熔岩均匀地分散在树脂中。当树脂仅由熔岩、陶瓷和树脂构成时,熔岩涂层可具有约0.1重量%至约25重量%的熔岩,或者约0.5重量%至约20重量%的熔岩,或者约1重量%至约15重量%的熔岩,或者约1.5重量%至约10重量%的熔岩,或者约2重量%至约5重量%的熔岩,或者约2.5重量%至约3.5重量%的熔岩;和约0.1重量%至约25重量%的陶瓷,或者约0.5重量%至约20重量%的陶瓷,或者约1重量%至约15重量%的陶瓷,或者约1.5重量%至约10重量%的陶瓷,或者约2重量%至约5重量%的陶瓷,或者约2.5重量%至约3.5重量%的陶瓷。在上述任何情况下,熔岩涂层的其余部分将是树脂。
在一些情况下,除了树脂、陶瓷和熔岩外,熔岩涂层还可以包括一种或多种颜料、一种或多种填料、一种或多种表面活性剂和电气石中的一些或全部。当颜料和填料存在时,它们可以占熔岩涂层的约10重量%至约33重量%。当存在一种或多种表面活性剂时,它们可以占熔岩涂层的约0.0125重量%至6.25重量%。当电气石存在时,其可以占熔岩涂层的约1重量%至约3重量%。
熔岩涂层的树脂可以是任何合适的树脂,包括但不限于质均分子量(Mw)为35,000或更高的聚苯硫醚(PPS)树脂,硅-羧基树脂,单铝磷酸盐树脂,氧化铝硅酸盐树脂,硅酮环氧树脂,聚酰亚胺树脂,聚硅氮烷树脂,诸如全氢聚硅氮烷,甲基氢化环硅氮烷,烷基氢化环硅氮烷,和聚脲硅氮烷,聚硅氧烷,聚烷基倍半硅氧烷树脂,诸如聚甲基倍半硅氧烷,聚乙烯基倍半硅氧烷,聚苯基倍半硅氧烷,聚膦嗪,聚硼硅烷,聚碳硅氮烷,甲基聚碳硅烷,乙烯基聚碳硅烷,甲基乙烯基聚碳硅烷,聚钛碳硅烷,烯丙基氢化聚碳硅烷,氢化聚碳硅烷,脲甲基乙烯基硅氮烷,聚乙烯基硅氧烷,聚甲基硅氧烷,聚二甲基硅氧烷,聚碳硅烷,以及它们的变体、衍生物和组合。
根据本公开的各个方面,保护涂层可由头发定型平烫发钳的操作温度下稳定的任何合适材料制成。在某些情况下,保护涂层由二氧化硅制成。在其他情况下,保护涂层可以由金属氧化物如二氧化钛或氧化铝制成。保护涂层可以被施加以具有约100nm至约50μm,或者约500nm至约40μm,或者约1μm至约30μm,或者约2.5μm至约20μm,或者约5μm至约10μm的厚度。
头发定型平烫发钳100可具有在室温到约600°F、或者约100°F到约500°F、或者约150°F至约500°F、或者约200°F至约450°F范围内的操作温度(即,可以被配置成将加热板116、126加热到一定温度)。
图3是说明用于制备含熔岩的陶瓷油的示例性方法的流程图。本领域的普通技术人员将会理解,可以省略示例性方法300的一个或多个步骤,或者可以将一个或多个步骤添加到示例性方法300中,而不偏离本公开的范围。示例性方法300可以从方框301开始。在方框301中,熔岩被转化为细粉。熔岩可以是任何能够磨成细粉的类型。熔岩可以部分地包含占熔岩总量的0至16重量%的氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)。熔岩还可以部分地包含氧化硅(SiO2),并且被描述为超镁铁质(即具有<45重量%的SiO2),镁铁质(45-52重量%的SiO2),中性(52-63重量%的SiO2),中性长英质(63-69重量%的SiO2)或长英质(>69重量%的SiO2)。依据本公开各个方面使用的熔岩的具体例子包括但不限于科马提岩、苦橄玄武岩、玄武岩、玄武安山岩、安山岩、英安岩、流纹岩、霞岩、黄长石(melilitite)、碱玄岩、碧玄岩、粗玄岩、玄武粗安岩(basaltic trachyandesite)、粗安岩、粗面岩(trachite)、粗面英安岩(trachydacite)、响岩质碱玄岩(phonotephrite)、钙闪石(tephriphonolite)、响岩、矿渣(scoria)、凝灰岩、安粗岩浮石(latite pumice)和熔灰岩。
熔岩可以通过本领域普通技术人员已知的任何常规方式转化为细粉,例如球磨机,管磨机,环球磨机,碗磨机,立辊式辊磨机,***粉碎机,冲击式粉碎机,碎石机,链锤式碎石机/粉碎机等。转化后,细粉可以由直径范围从约10nm至约25μm、或者约10nm至约20μm、或者约10nm至约15μm、或者约10nm至约10μm、或者约10nm至约5μm、或者约50nm至约5μm、或者约100nm到约5μm的熔岩颗粒组成。
在方框302中,粉末状熔岩随后被结合到陶瓷油中以形成含熔岩的油。陶瓷油可以是包含陶瓷的任何合适的涂料组合物。在一些情况下,根据本公开的各个方面使用的陶瓷油包括分散在树脂中的陶瓷。在一些情况下,根据本公开各个方面使用的陶瓷油包含含陶瓷的树脂、一种或多种有色颜料、填料、水、一种或多种表面活性剂和电气石。在一些情况下,陶瓷油可含有约30重量%至约60重量%的含陶瓷树脂,约10重量%至约30重量%的颜料和填料组合,约10重量%至约20重量%的水,约0.01重量%至约5wt%的一种或多种表面活性剂,和约1重量%至约3重量%的电气石。
根据本公开各个方面使用的含陶瓷树脂可以包括任何合适的陶瓷和任何合适的树脂。在一些情况下,含陶瓷树脂的陶瓷可以是碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化铝(Al2O3)、氧化铍(BeO)、氮化硼(BN)和二氧化钛(TiO2)中的任一种。含陶瓷树脂中的树脂可以是任何合适的树脂,包括但不限于质均分子量(Mw)为35,000或更高的聚苯硫醚(PPS)树脂,硅-羧基树脂,单铝磷酸盐树脂,氧化铝硅酸盐树脂,硅酮环氧树脂,聚酰亚胺树脂,聚硅氮烷树脂,诸如全氢聚硅氮烷,甲基氢化环硅氮烷,烷基氢化环硅氮烷,和聚脲硅氮烷,聚硅氧烷,聚烷基倍半硅氧烷树脂,诸如聚甲基倍半硅氧烷,聚乙烯基倍半硅氧烷,聚苯基倍半硅氧烷,聚膦嗪,聚硼硅烷,聚碳硅氮烷,甲基聚碳硅烷,乙烯基聚碳硅烷,甲基乙烯基聚碳硅烷,聚钛碳硅烷,烯丙基氢化聚碳硅烷,氢化聚碳硅烷,脲甲基乙烯基硅氮烷,聚乙烯基硅氧烷,聚甲基硅氧烷,聚二甲基硅氧烷,聚碳硅烷,以及它们的变体、衍生物和组合。
陶瓷油的一种或多种有色颜料可以是任何合适的颜料。颜料可用于赋予陶瓷油和随后形成的熔岩涂层所需的颜色,例如红色泽,绿色泽,蓝色泽,橙色泽,黄色泽,靛蓝色泽,紫罗兰色泽等。
在将熔岩加入油中之后,所得混合物可包含约0.1重量%至约25重量%的熔岩和约75重量%至约99.9重量%的陶瓷油,或者约0.5重量%至约20重量%的熔岩和约80重量%至约99.5重量%的陶瓷油,或者约1重量%至约15重量%的熔岩和约85重量%至约99重量%的陶瓷油,或者约1.5重量%至约10重量%的熔岩和约80重量%至约99.5重量%的陶瓷油,或者约2重量%至约5重量%的熔岩和约95重量%至约98重量%的陶瓷油,或者约2.5重量%至约3.5重量%的熔岩和约96.5重量%至约97.5重量%的陶瓷油。在一些情况下,所得混合物可包含约3重量%的熔岩和约97重量%的陶瓷油。
在方框303中,将含熔岩的陶瓷油混合足够的时间以确保均质化。方框303中的混合可以进行约15分钟至约5小时,或者约30分钟至约4小时,或者约1小时至约3小时,或者约2小时的时间。在一些情况下,使用装有叶轮的机械混合装置进行混合。当用机械混合装置进行混合时,叶轮可以以约25rpm至约500rpm、或者约50rpm至约400rpm、或者约75rpm至约300rpm、或者约75rpm至约200rpm,或者约75rpm至约150rpm的速率在含熔岩的油中旋转。在某些情况下,含熔岩的油的混合可以通过使用超声波浴或超声波探头的超声处理来完成。在其他情况下,可以通过摇动或搅拌来完成含熔岩的油的混合。通常,在室温下进行混合。然而,方框303中的混合可以在低于油的沸点的任何温度下进行。
在方框304中,将来自方框303的均化的含熔岩的油放入圆柱形容器中并密封该容器。然后将圆柱形容器沿着密封圆筒的纵轴滚动一段时间,足以使粉末状熔岩溶解在油中并与油反应。方框304中的滚动可以进行约4小时至约48小时,或者约6小时至约36小时,或者约8小时至约24小时,或者约10小时至约16小时,或者约12小时的时间。方框304中的滚动可以以约25rpm至约500rpm、或者约50rpm至约450rpm、或者约75rpm至约400rpm、或者约100rpm至约350rpm、或者约150rpm至约350rpm、或者约200rpm至约300rpm的转速进行。通常,在室温下进行滚动。然而,方框304中的滚动可以在低于油的沸点的任何温度下进行。
在方框305中,将未溶解的固体从方框304的滚动过的含熔岩的陶瓷油中除去,获得最终的含熔岩的陶瓷油产品。在一些情况下,通过诸如重力过滤或真空过滤之类的过滤过程将未溶解的固体从方框304的滚动过的含熔岩的陶瓷油中除去。在其它情况下,可以通过离心和倾析步骤将未溶解的固体从方框304的滚动过的含熔岩的陶瓷油中除去。在另外一些情况下,可以通过离心将未溶解的固体从方框304的滚动过的含熔岩的陶瓷油中除去,该操作在底部具有可开放开口的容器中进行,并且打开所述开口可以使未溶解的固体从该容器离开。
图4是说明用于制备熔岩涂布的加热板的示例性方法的流程图。本领域的普通技术人员将会理解,可以省略示例性方法400的一个或多个步骤,或者可以将一个或多个步骤添加到示例性方法400中,而不偏离本公开的范围。示例性方法400可以从方框401开始。在方框401中,获得用于头发定型平烫发钳(例如平烫发钳100)的加热板和来自方框305的最终的含熔岩的油产品。在一些情况下,加热板由诸如铝、铁或铜之类的金属制成。在其他情况下,加热板可以由合金制成,所述合金例如是钢,黄铜,青铜,合金,诸如镍-铬-钼-钨,镍-铬-钼-钨-铁,镍-铬-钴,合金,诸如铁-镍-铬或铁-镍-铬,奥氏镍-铬基合金镍-铜合金或铜镍合金。在另一些情况下,加热板可以由诸如碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化铝(Al2O3)、氧化铍(BeO)、氮化硼(BN)和二氧化钛(TiO2)之类的瓷料或陶瓷制成。加热板可以描述为具有将用含熔岩的油产品涂布的顶表面和不会用含熔岩的油产品涂布的底表面。
在方框402中,将含有熔岩的陶瓷油产品的第一层施加到加热板的顶表面上。在一些情况下,含熔岩的陶瓷油产品通过喷涂被施加到加热板的顶表面上。在其他情况下,含熔岩的陶瓷油产品可以通过刷涂施加到加热板的顶表面上。在其他情况下,含熔岩的陶瓷油产品可以通过刮刀涂布施加到加热板的顶表面上。在其他情况下,含熔岩的陶瓷油产品可以通过旋涂施加到加热板的顶表面上。在其他情况下,含熔岩的陶瓷油产品可以通过浸涂施加到加热板的顶表面上。在任何上述涂布技术中,可以首先将保护层(例如带或膜)施加到加热板的背面以防止将含熔岩的陶瓷油产品施加到背面。
在方框403中,含熔岩的陶瓷油产品的第一层经受短暂干燥期。方框403的短暂干燥期的温度可以在60℃至约120℃,或者约70℃至约100℃,或者约75℃至约90℃,或者约80℃。方框403中的干燥时间可以为约30秒至10分钟,或者约1分钟至约5分钟,或者约1分钟至约3分钟,或者约2分钟。
在方框404中,将含熔岩的陶瓷油产品的第二层施加到第一层上。方框404中含熔岩的陶瓷油产品的第二层的施加可以使用与方框402中相同的过程来完成。
在方框405中,已经涂覆有两层含熔岩的陶瓷油产品的加热板进行多级干燥处理,该处理至少包括第一阶段和第二阶段。第一干燥阶段可以在约100℃至约200℃、或者约110℃至约180℃、或者约120℃至约160℃、或者约120℃至约140℃、或者约130℃的温度下进行。第一干燥阶段可以进行约5分钟至约1小时,或者约10分钟至约45分钟,或者约10分钟至约30分钟,或者约15分钟的时间段。第二干燥阶段可以在约200℃至约400℃、或者约210℃至约350℃、或者约220℃至约300℃、或者约230℃至约280℃、或者约240℃至约260℃、或者约250℃的温度下进行。第二干燥阶段可以进行约30分钟至约4小时,或者约45分钟至约3小时,或者约1小时至约2小时,或者约1.5小时的时间段。在其他情况下,第一阶段在比第二阶段更高的温度下进行。在多级干燥处理完成之后,加热板的顶表面将具有干燥的含有熔岩和陶瓷的树脂层,其厚度为约5mm至约100mm,或者约10mm至约75mm,或者约15mm至约50mm,或者约20mm至约40mm,或者约20mm至约30mm,或者约25mm。
在方框402和404中施加的层可以在干燥之前具有相同的厚度或基本相同的厚度。在一些情况下,在方框402中施加的第一层的厚度比在方框404中施加的第二层的厚度更大。在一些情况下,在方框402中施加的第一层的厚度比在方框404中施加的第二层的厚度更小。在一些情况下,在方框405之前,方框402-404中的一个或多个可以重复。
在方框406中,可以将保护涂层施加到干燥的含有熔岩和陶瓷的层上。保护层用于保护下面的干燥熔岩层不受外部环境影响,并且在用头发定型平烫发钳定型头发时提供光滑的表面供使用。根据本公开的各个方面,保护涂层可由头发定型平烫发钳的操作温度下稳定的任何合适材料制成。在某些情况下,保护涂层由二氧化硅制成。在其他情况下,保护涂层可以由金属氧化物如二氧化钛或氧化铝制成。保护涂层可以被施加以具有约100nm至约50μm,或者约500nm至约40μm,或者约1μm至约30μm,或者约2.5μm至约20μm,或者约5μm至约10μm的厚度。
在方框407中,将保护层从加热板的背面去除。然而,如果保护层未被添加到加热板的背面,则方框407将从示例性方法400中省略。
在通过例如示例性方法400的方法形成熔岩涂布的加热板之后,可以将它们结合到头发定型平烫发钳中,例如结合到头发定型平烫发钳100中。
实施例
以下提供的示例仅仅是示例性的,并且不应被解释为以任何方式限制所附权利要求。此外,本领域的普通技术人员将会理解,可以修改某些制备变量或实验参数而不偏离本公开中描述的实施例或主题的范围。
实施例1–制备组合物
将玄武岩研磨成由10纳米至5微米的玄武岩颗粒组成的细粉。将32.3g细粉玄武岩加入到1064g陶瓷油(东莞市丽拉涂化工有限公司(Dongguan LilaTu Chemical Co.,Ltd.))中,形成具有约3重量%玄武岩和约97重量%陶瓷油的混合物。然后使用配备有叶轮的混合机(Mixmaster Machine)以75-150rpm的转速将混合物在室温下混合约2小时,以确保将细粉玄武岩注入陶瓷油中。然后将混合物放入圆筒形塑料桶中。将桶密封,并在室温下以200-300rpm的转速滚动12小时。在滚动之后,将混合物通过聚酯布(350目)进行重力过滤以除去未溶解的固体,得到最终的含玄武岩的陶瓷油。
实施例2–由实施例1的组合物制备加热板
通过喷涂将含玄武岩的陶瓷油施涂到两块铝板的顶面上。施加第一喷涂层,并将具有第一喷涂层的铝板在80℃干燥2分钟。然后施涂第二喷涂层,然后在130℃干燥15分钟,再在250℃干燥1.5小时。在多级干燥过程之后,铝板具有厚度约为25mm的含玄武岩的陶瓷涂层。然后将二氧化硅施加到含玄武岩的陶瓷涂层上,形成5-10μm的保护涂层。
实施例3-5
下面的实施例3-5提供了用于将具有实施例2的加热板的头发定型平烫发钳(以下称为“熔岩平烫发钳”)与两种可商购的比较用头发定型平烫发钳进行比较的各种测试的数据。第一种比较用平烫发钳是具有加热到200℃温度的陶瓷涂布加热板的平烫发钳(比较平烫发钳#1)。第二种比较用平烫发钳是具有加热到220℃温度的陶瓷涂布加热板的平烫发钳(平烫发钳#2)。实施例3-5的结果总结在表1中。
实施例3–加热时间的比较
在实施例3中,在30分钟的加热循环之后测量每个平烫发钳的加热板的稳定温度。在每次测试开始时,加热板处于室温。还测量了每个烫发钳的加热板达到等于稳定温度的90%的温度所需的平均时间量。
熔岩平烫发钳的平均稳定温度达到197℃。熔岩平烫发钳平均需要23秒就能达到相当于最高稳定温度的90%的温度。
比较平烫发钳#1的平均稳定温度也达到197℃。比较平烫发钳#1平均需要31秒才能达到相当于最高稳定温度的90%的温度。
比较平烫发钳#2的平均稳定温度达到220℃。比较平烫发钳#2平均需要32秒才能达到相当于最高稳定温度的90%的温度。
表1.实施例3-5的数据的汇总
以上数据表明,根据本公开的熔岩平烫发钳达到与商购平烫发钳相比具有竞争力的平均稳定温度,并且在8至9秒内达到相当于稳定温度的90%的温度。因此,熔岩平烫发钳以比其他市售平烫发钳快26-28%的速度加热至稳定温度的90%。
实施例4–温度降低的比较
在实施例4中,通过将平烫发钳的加热板压在潮湿的毛巾上并从中抽出湿毛巾来评估每个平烫发钳的温度降低。在进行了二十(20)次按压和抽拉之后,测量平烫发钳的温度。为了简单起见,这个测试在下文中称为湿毛巾测试。
在开始湿毛巾测试之前,熔岩平烫发钳的平均温度为197℃。湿毛巾测试之后,测得的熔岩平烫发钳的平均温度为140℃,平均温度下降29%。
在开始湿毛巾测试之前,比较平烫发钳#1的平均温度为197℃。湿毛巾测试之后,测得的比较平烫发钳#1的平均温度为114℃,平均温度下降42%。
在开始湿毛巾测试之前,比较平烫发钳#1的平均温度为220℃。湿毛巾测试之后,测得的比较平烫发钳#1的平均温度为113℃,平均温度下降49%。
可以看出,熔岩平烫发钳在保持热量方面明显比其他市售平烫发钳更有效。
实施例5–温度下降后加热时间的比较
在实施例5中,测量每个头发定型平烫发钳从湿毛巾试验(实施例4)结束时的温度到达其稳定温度(实施例3)所需的时间量。
熔岩平烫发钳平均需要9秒就能从湿毛巾测试结束时的温度达到其稳定温度。比较平烫发钳#1平均需要13秒才能从湿毛巾测试结束时的温度达到其稳定温度。比较平烫发钳#2平均需要12秒才能从湿毛巾测试结束时的温度达到其稳定温度。
从以上可以看出,熔岩平烫发钳不仅比其他商购平烫发钳更好地保持热量,而且在使用过程中再加热的速率比其他商购平烫发钳快25-31%。
本公开陈述
本公开的陈述包括:
陈述1:一种头发定型平烫发钳,该平烫发钳包括具有第一抓握部分和第一定型部分的第一臂;具有第二抓握部分和第二定型部分的第二臂;与所述第一臂的所述第一抓握部分和所述第二臂的所述第二抓握部分联接以使所述第二臂远离和朝向所述第一臂移动的可枢转构件;位于所述第一定型部分的面向所述第二臂的表面上的第一加热板,所述第一加热板包括第一传热板和设置在所述第一传热板上的第一涂层,所述第一涂层具有结合在其中的陶瓷和熔岩;以及位于所述第一定型部分的面向所述第二臂的表面上的第二加热板,所述第一加热板包括第二传热板和设置在所述第二传热板上的第二涂层,所述第二涂层具有结合在其中的陶瓷和熔岩。
陈述2:根据陈述1所述的平烫发钳,还包括能够与外部电源电连接的电线。
陈述3:根据陈述1或2所述的平烫发钳,其中第一涂层和第二涂层中的一个或多个涂层的熔岩选自下组:超镁铁质岩、镁铁质岩、中性岩、中性长英质岩和长英质岩。
陈述4:根据陈述1-3中任一项所述的平烫发钳,其中第一涂层和第二涂层中的一个或多个涂层的熔岩选自下组:科马提岩、苦橄玄武岩、玄武岩、玄武安山岩、安山岩、英安岩、流纹岩、霞岩、黄长石、碱玄岩、碧玄岩、粗玄岩、玄武粗安岩、粗安岩、粗面岩、粗面英安岩、响岩质碱玄岩(phonotephrite)、钙闪石(tephriphonolite)、响岩、矿渣(scoria)、凝灰岩、安粗岩浮石(latite pumice)和熔灰岩。
陈述5:根据陈述1-4中任一项所述的平烫发钳,其中,第一涂层和第二涂层中的一个或多个涂层的熔岩是玄武岩。
陈述6:根据陈述1-5中任一项所述的平烫发钳,其中,第一涂层和第二涂层中的一个或多个涂层的熔岩为颗粒形式,所述颗粒的直径在约10nm到约25μm的范围内。
陈述7:根据陈述1-6中任一项所述的平烫发钳,其中,第一涂层和第二涂层中的每一个涂层都具有约5mm至约100mm的厚度。
陈述8:根据陈述1-7中任一项所述的平烫发钳,其中,第一涂层和第二涂层中的每一个涂层都具有约20mm至约30mm的厚度。
陈述9:根据陈述1-8中任一项所述的平烫发钳,其中,所述平烫发钳还包括设置在所述第一涂层上的第一保护涂层;和设置在所述第二涂层上的第二保护涂层。
陈述10:根据陈述9所述的平烫发钳,其中第一保护涂层和第二保护涂层中的每一个涂层都包含二氧化硅。
陈述11:根据陈述9或10所述的平烫发钳,其中,第一保护涂层和第二保护涂层中的每一个涂层都具有约100nm至约50μm的厚度。
陈述12:一种平烫发钳,该平烫发钳包括抓握部分;定型部分;以及位于所述定型部分的表面上的加热板,所述加热板包括传热板和设置在所述传热板上的涂层,所述涂层具有结合在其中的陶瓷和熔岩。
陈述13:根据陈述12所述的平烫发钳,还包括能够与外部电源电连接的电线。
陈述14:根据陈述12或13所述的平烫发钳,其中,所述涂层的熔岩选自下组:超镁铁质岩、镁铁质岩、中性岩、中性长英质岩和长英质岩。
陈述15:根据陈述12-14中任一项所述的平烫发钳,其中所述涂层的熔岩选自下组:科马提岩、苦橄玄武岩、玄武岩、玄武安山岩、安山岩、英安岩、流纹岩、霞岩、黄长石、碱玄岩、碧玄岩、粗玄岩、玄武粗安岩、粗安岩、粗面岩、粗面英安岩、响岩质碱玄岩、钙闪石、响岩、矿渣、凝灰岩、安粗岩浮石和熔灰岩。
陈述16:根据陈述12-15中任一项所述的平烫发钳,其中,所述涂层的熔岩是玄武岩。
陈述17:根据陈述12-16中任一项所述的平烫发钳,其中,所述涂层的熔岩为颗粒形式,所述颗粒的直径在约10nm到约25μm的范围内。
陈述18:根据陈述12-17中任一项所述的平烫发钳,其中,所述涂层具有约5mm至约100mm的厚度。
陈述19:根据陈述12-18中任一项所述的平烫发钳,其中,所述涂层具有约20mm至约30mm的厚度。
陈述20:根据陈述12-19中任一项所述的平烫发钳,还包括设置在所述涂层上的保护涂层。
陈述21:根据陈述20所述的平烫发钳,其中,所述保护涂层包含二氧化硅。
陈述22:根据陈述20或21所述的平烫发钳,其中,所述保护涂层具有约100nm至约50μm的厚度。
虽然已经详细描述了本发明及其目的、特征和优点,但是本发明涵盖其他实施方式。最后,本领域技术人员应该认识到,他们可以容易地使用所公开的构思和具体实施方式作为设计或修改用于实现本发明的相同目的的其他结构的基础,而不偏离本发明的范围,本发明范围由所附权利要求限定。
Claims (22)
1.一种头发定型平烫发钳,该平烫发钳包括:
具有第一抓握部分和第一定型部分的第一臂;
具有第二抓握部分和第二定型部分的第二臂;
与所述第一臂的所述第一抓握部分和所述第二臂的所述第二抓握部分联接以使所述第二臂远离和朝向所述第一臂移动的可枢转构件;
位于所述第一定型部分的面向所述第二臂的表面上的第一加热板,所述第一加热板包括第一传热板和设置在所述第一传热板上的第一涂层,所述第一涂层具有结合在其中的陶瓷和熔岩;以及
位于所述第一定型部分的面向所述第二臂的表面上的第二加热板,所述第一加热板包括第二传热板和设置在所述第二传热板上的第二涂层,所述第二涂层具有结合在其中的陶瓷和熔岩。
2.如权利要求1所述的平烫发钳,其特征在于,所述平烫发钳还包括能够与外部电源电连接的电线。
3.如权利要求1所述的平烫发钳,其特征在于,所述第一涂层和所述第二涂层中的一个或多个涂层的熔岩选自下组:超镁铁质岩、镁铁质岩、中性岩、中性长英质岩和长英质岩。
4.如权利要求1所述的平烫发钳,其特征在于,所述第一涂层和所述第二涂层中的一个或多个涂层的熔岩选自下组:科马提岩、苦橄玄武岩、玄武岩、玄武安山岩、安山岩、英安岩、流纹岩、霞岩、黄长石、碱玄岩、碧玄岩、粗玄岩、玄武粗安岩、粗安岩、粗面岩、粗面英安岩、响岩质碱玄岩、钙闪石、响岩、矿渣、凝灰岩、安粗岩浮石和熔灰岩。
5.如权利要求3所述的平烫发钳,其特征在于,所述第一涂层和所述第二涂层中的一个或多个涂层的熔岩是玄武岩。
6.如权利要求1所述的平烫发钳,其特征在于,所述第一涂层和所述第二涂层中的一个或多个涂层的熔岩为颗粒形式,所述颗粒的直径在约10nm到约25μm的范围内。
7.如权利要求1所述的平烫发钳,其中,所述第一涂层和所述第二涂层中的每一个涂层都具有约5mm至约100mm的厚度。
8.如权利要求1所述的平烫发钳,其中,所述第一涂层和所述第二涂层中的每一个涂层都具有约20mm至约30mm的厚度。
9.如权利要求1所述的平烫发钳,其特征在于,所述平烫发钳还包括:
设置在所述第一涂层上的第一保护涂层;和
设置在所述第二涂层上的第二保护涂层。
10.如权利要求9所述的平烫发钳,其特征在于,所述第一保护涂层和所述第二保护涂层中的每一个涂层都包含二氧化硅。
11.如权利要求9所述的平烫发钳,其特征在于,所述第一保护涂层和所述第二保护涂层中的每一个涂层都具有约100nm至约50μm的厚度。
12.一种平烫发钳,该平烫发钳包括:
抓握部分;
定型部分;以及
位于所述定型部分的表面上的加热板,所述加热板包括传热板和设置在所述传热板上的涂层,所述涂层具有结合在其中的陶瓷和熔岩。
13.如权利要求12所述的平烫发钳,其特征在于,所述平烫发钳还包括能够与外部电源电连接的电线。
14.如权利要求12所述的平烫发钳,其特征在于,所述涂层的熔岩选自下组:超镁铁质岩、镁铁质岩、中性岩、中性长英质岩和长英质岩。
15.如权利要求12所述的平烫发钳,其特征在于,所述涂层的熔岩选自下组:科马提岩、苦橄玄武岩、玄武岩、玄武安山岩、安山岩、英安岩、流纹岩、霞岩、黄长石、碱玄岩、碧玄岩、粗玄岩、玄武粗安岩、粗安岩、粗面岩、粗面英安岩、响岩质碱玄岩、钙闪石、响岩、矿渣、凝灰岩、安粗岩浮石和熔灰岩。
16.如权利要求15所述的平烫发钳,其特征在于,所述涂层的熔岩是玄武岩。
17.如权利要求12所述的平烫发钳,其特征在于,所述涂层的熔岩为颗粒形式,所述颗粒的直径在约10nm到约25μm的范围内。
18.如权利要求12所述的平烫发钳,其特征在于,所述涂层具有约5mm至约100mm的厚度。
19.如权利要求12所述的平烫发钳,其特征在于,所述涂层具有约20mm至约30mm的厚度。
20.如权利要求12所述的平烫发钳,还包括设置在所述涂层上的保护涂层。
21.如权利要求20所述的平烫发钳,其特征在于,所述保护涂层包含二氧化硅。
22.如权利要求20所述的平烫发钳,其特征在于,所述保护涂层具有约100nm至约50μm的厚度。
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