CN110176570A - 一种用于电池模组的复合汇流片 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片，所述钢片上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起，还包括贴靠布置于所述钢片上侧的铝片，所述铝片上制有若干个向下翻出的翻边孔，所述钢片上贯通设置有若干个咬合孔，所述咬合孔的孔壁带有径向向内凸出的咬合齿，所述翻边孔的翻边伸入所述咬合孔中，通过***所述翻边孔的扩张设备径向挤压所述翻边孔的翻边，使得所述翻边径向向外扩张变形，进而使得所述咬合齿咬入所述翻边。本申请这种复合汇流片结构简单、制作方便、价格低廉，并且具有很强的过电流能力。
Description
技术领域
本申请涉及一种用于电池模组的复合汇流片。
背景技术
电池模组主要由众多电池单体以及支撑这些电池单体的电池夹具(或称电池支架)构成，其中电池夹具上开有众多呈矩阵装分布的电池插装孔，电池单体的端部***前述电池插装孔中、并与嵌装在电池插装孔中的导电体连接，从而实现各电池单体间的串并连接。
为了将电池模组总正端和总负端的电压(或电流)向外引出，需要在电池模组最端侧电池夹具的外侧面布置汇流片，汇流片与多只电池单体的正极端面(或负极端面)焊接固定以实现汇流。因电池单体的端面(正极端面或负极端面)位于电池插装孔内部(不与电池夹具外侧面平齐)，故需要在汇流片上冲制凸台，装配时，汇流片上的凸台伸入电池插装孔中与孔内的电池端面焊接固定。
因电池端面为钢质，为方便汇流片与电池端面的焊接、同时保证汇流片具有良好的过流能力，传统的汇流片通常由钢片和铜片两层结构复合而成。其中，钢片上冲制与电池端面焊接的凸起，铜片与钢片贴靠布置并且二者焊接固定。
然而，铜的价格很高，而且铜片与钢片的焊接需要耗费大量人工。单独使用钢片作为汇流片，其过流能力差，若通过加大钢片厚度来提升其过流能力，又难以在厚钢片上冲制凸起，并且较厚的钢片很难与电池端面焊接。
发明内容
本申请目的是：针对上述问题，提出一种用于电池模组的复合汇流片，其结构简单、制作方便、价格低廉，并且具有很高的过电流能力。
本申请的技术方案是：
一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片，所述钢片上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起，还包括贴靠布置于所述钢片上侧的铝片，所述铝片上制有若干个向下翻出的翻边孔，所述钢片上贯通设置有若干个咬合孔，所述咬合孔的孔壁带有径向向内凸出的咬合齿，所述翻边孔的翻边伸入所述咬合孔中，通过***所述翻边孔的扩张设备径向挤压所述翻边孔的翻边，使得所述翻边径向向外扩张变形，进而使得所述咬合齿咬入所述翻边。
本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
所述咬合齿为尖齿。
各个所述焊接凸起在所述钢片上呈矩阵状分布。
每个所述焊接凸起***均布置有至少三个所述咬合孔。
每个所述焊接凸起***均布置有六个所述咬合孔，并且这六个咬合孔围绕所述焊接凸起均匀间隔布置。
所述铝板上制有与各个所述焊接凸起位置一一对应的通孔。
本申请的优点是：
1、本申请的汇流片片由钢片和铝片复合而成，不仅方便其与电池钢质端面的焊接固定，同时具有很强的过电流能力。
2、钢片和铝片利用带翻边的翻边孔和带咬齿的咬合孔以机械方式相互固定，结构简单，制作方便，无需焊接(钢和铝难以焊接)。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中复合汇流片的分解结构示意图；
图2为图1的X1部放大图；
图3为图1的X2部放大图；
其中：1-钢片，101-焊接凸起，102-咬合孔，102a-咬合齿，2-铝片，201-翻边孔，201a-翻边，202-通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。
此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
图1至图3示出了本申请这种用于电池模组复合汇流片的一个具体实施例，与传统汇流片相同的是，该汇流片也包括一钢片1，该钢片1在图1中大致水平布置，钢片1上冲制有多个向下凸出的、用于与电池模组中电池端面焊接固定的焊接凸起101。考虑到大多数电池模组中的电池单体都成矩阵状排布，故而本实施例中的各个焊接凸起101在钢片1上也呈矩阵状分布。
本实施例的关键改进在于，该复合汇流片还配置有贴靠布置于前述钢片1上侧的铝片2。前述铝片上制有多个向下翻出(即翻边孔的翻边向下伸出)的翻边孔201。钢片1上贯通设置有多个咬合孔102，每个咬合孔102的孔壁都形成有径向向内凸出的咬合齿102a。前述翻边孔201的翻边201a伸入前述咬合孔102中，并借助***翻边孔201的扩张设备径向向外挤压翻边孔201的翻边201a，使得翻边201a径向向外扩张变形，当翻边201a在径向向外扩张变形的过程中会与外侧的咬合齿102a接触，因咬合齿102a为高硬度的钢质，而翻边孔201a的翻边为硬度较低的铝质，故而咬合齿102a会咬入翻边201a内部，从而使翻边201a与咬合齿102a咬合固定，如此实现上侧铝片2和下侧钢片1的固定连接。
为了提升上述咬合齿102a的咬合能力，最好将咬合齿102设置为锋利的尖齿结构。
上述每个焊接凸起101***均布置六个咬合孔102，并且这六个咬合孔102围绕焊接凸起101均匀间隔布置。
考虑到钢片1在焊接凸起101位置(上表面)的平整度较差，若将铝片2在此部位设置为实心结构，将到底铝片2与钢片1的贴合度较差。故而本实施例铝板2上开设了多个通孔202，这些通孔202也呈矩阵状排布、并于与钢片1上各个焊接凸起101的位置一一对应。并且这种结构也减少了铝片的用材。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片(1)，所述钢片(1)上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起(101)，其特征在于，还包括贴靠布置于所述钢片(1)上侧的铝片(2)，所述铝片(2)上制有若干个向下翻出的翻边孔(201)，所述钢片(1)上贯通设置有若干个咬合孔(102)，所述咬合孔(102)的孔壁带有径向向内凸出的咬合齿(102a)，所述翻边孔(201)的翻边(201a)伸入所述咬合孔(102)中，通过***所述翻边孔(201)的扩张设备径向挤压所述翻边孔(201)的翻边(201a)，使得所述翻边(201a)径向向外扩张变形，进而使得所述咬合齿(102a)咬入所述翻边(201a)。
2.根据权利要求1所述的用于电池模组的复合汇流片，其特征在于，所述咬合齿(102a)为尖齿。
3.根据权利要求1所述的用于电池模组的复合汇流片，其特征在于，各个所述焊接凸起(101)在所述钢片(1)上呈矩阵状分布。
4.根据权利要求1所述的用于电池模组的复合汇流片，其特征在于，每个所述焊接凸起(101)***均布置有至少三个所述咬合孔(102)。
5.根据权利要求1所述的用于电池模组的复合汇流片，其特征在于，每个所述焊接凸起(101)***均布置有六个所述咬合孔(102)，并且这六个咬合孔(102)围绕所述焊接凸起(101)均匀间隔布置。
6.根据权利要求1所述的用于电池模组的复合汇流片，其特征在于，所述铝板(2)上制有与各个所述焊接凸起(101)位置一一对应的通孔(202)。
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