CN110176337A - 一种高填充率金属软磁粉料及其制备方法 - Google Patents
一种高填充率金属软磁粉料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110176337A CN110176337A CN201910596867.0A CN201910596867A CN110176337A CN 110176337 A CN110176337 A CN 110176337A CN 201910596867 A CN201910596867 A CN 201910596867A CN 110176337 A CN110176337 A CN 110176337A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- mesh
- soft magnetic
- magnetic metal
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
一种高填充率金属软磁粉料及其制备方法,本发明属于被动电子元器件领域,一种高填充率金属软磁粉料,所述的金属软磁粉料包括有如下各重量比例的不同粒径的粉料:+60目粉料、+80目粉料、+100目粉料、+150目粉料、+200目粉料、+300粉料比例为(2‑2.1):(3.9‑4.2):(26.7‑29.4):(42.8‑47.1):(15.8‑20.2):(2.78‑3.1)。本发明的有益效果在于,通过搭配不同大小的粉料,显著提高粉料填充率,减少了空隙,提高了密度。
Description
技术领域
本发明属于被动电子元器件领域,特别涉及一种提高金属软磁粉填充率,提高软磁粉磁性能的技术。
背景技术
金属软磁粉料大量应用于一体成型电感中,磁粉性能对于一体成型电感至关重要,一体成型电感要求软磁粉料的磁性能以及均匀性要好,在粘接剂种类含量一定的情况下,磁性能主要取决于磁粉压制成型后磁体的密度。而成型过程中,一定容积型腔的粉料量控制着磁体的密度,在一定压力下压制成型磁体的密度要高,均匀性要好,这就要求:1、磁粉要求合适的粒度及配比,以利于提高磁体密度;2、磁粉流动性要好,以便粉料填充于模具型腔中,保证磁体的密度;3、磁粉一致性要高,以控制成型稳定性。
粉体颗粒之间的填充主要与颗粒的尺寸、孔隙率、含量百分比有关,在使用中的粉料往往呈非球形,自由堆积会产生拱桥现象,导致颗粒间空隙率增加。并且粉体一般都是由多种组分组成的,在多尺寸颗粒的随机堆积中,小颗粒趋向于填充在大颗粒形成的孔隙中,小颗粒含量太少或太多,反而不利于增加混合颗粒堆积密度,若颗粒间能形成紧密堆积结构,则大颗粒形成的空隙刚好被小颗粒填充,则能显著提高粉料填充率。颗粒堆积的孔隙结构和粒径优化有助于提高粉料填充率,因此粉体颗粒的尺寸级配至关重要。
发明内容
为解决上述提到的问题,本发明提供一种高填充率金属软磁粉料及其制备方法。
一种高填充率金属软磁粉料,所述的金属软磁粉料包括有如下各重量比例的不同粒径的粉料:+60目粉料、+80目粉料、+100目粉料、+150目粉料、+200目粉料、+300粉料比例为(2-2.1):(3.9-4.2):(26.7-29.4):(42.8-47.1):(15.8-20.2):(2.78-3.1)。通过不同粒径的粉料的搭配,增加堆积密度。
本发明还提供一种高填充率金属软磁粉料的制备方法,所述的制备方法包括如下步骤:
1)初步造粒,使粉末具有一定的粒度分布:取稀释剂、可溶性磷酸盐、草酸加入到有机溶剂中,混合均匀后加入金属软磁粉,随后继续在室温下搅拌均匀,并在60℃~70℃烘干,烘干后进行100目过筛,随后取过筛后的细粉做准备。其中稀释剂、可溶性磷酸盐、草酸、有机溶剂和金属软磁粉的重量比为(0.25-0.35):(0.28-0.33):(0.05~0.09):(10~200):100;
2)二次造粒,优化粉末的粒度分布,提高粉料的合格率:将环氧树脂、偶联剂加入到有机溶剂中,混合均匀后加入步骤1中金属软磁粉,继续搅拌在60℃~70℃经60~240min烘干,其中环氧树脂、偶联剂和有机溶剂和步骤1中金属软磁粉的重量比为(0.1-3.5):(0.01-1.00):(10-200):100;
3)过筛以及粉料级配:取步骤2中烘干的金属软磁粉,按照40目、60目、80目、100目、150目、200目、300目安装筛网并过筛,过筛后取+60目、+80目、+100目、+150目、+200目、+300目粉料,权利要求1中的比例进行搭配即可。
优选的,所述的可溶性磷酸盐为磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸锌和/或磷酸。
优选的,所述的偶联剂为硅烷系偶联系、钛酸酯系偶联系和/或铝酸酯系偶联剂。
优选的,所述的稀释剂为酒精或水。
优选的,所述的有机溶剂为酒精、丙酮、丁酮和/或乙丁醇。
本发明的有益效果在于,通过搭配不同大小的粉料,显著提高粉料填充率,减少了空隙,提高了密度。
具体实施例
实施例1
1)取稀释剂酒精、磷酸锌、草酸加入到有机溶剂丙酮中,混合均匀后加入金属软磁粉,随后继续在室温下搅拌均匀,并在60℃烘干,烘干后进行100目过筛,使粉料具有初步的粒度分布,随后取过筛后的细粉做准备。其中稀释剂酒精、磷酸锌、草酸、丙酮和金属软磁粉的重量比为0.35:0.28:0.05:10:100;
2)将环氧树脂、硅烷偶联剂KH-570加入到酒精-丙酮混合溶剂(两种溶剂按重量比1:1混合)中,混合均匀后加入步骤1中金属软磁粉,继续搅拌在60℃经240min烘干,使粉料具有一定的粒度分布,便于后续筛分;其中环氧树脂、硅烷偶联剂和酒精-丙酮混合溶剂和步骤1中金属软磁粉的重量比为3.5:0.01:200:100;
3)取步骤2中烘干的金属软磁粉,按照40目、60目、80目、100目、150目、200目、300目安装筛网并过筛,过筛后取+60目、+80目、+100目、+150目、+200目、+300目粉料,并混合均匀即获得级配粉料,其中级配粉料配比以及对比组(仅通过步骤1、步骤2造粒制粉,未进行步骤3过筛)的粉料性能如下:
实施例2
1)取稀释剂酒精、磷酸二氢铵、草酸加入到丙酮中,混合均匀后加入金属软磁粉,随后继续在室温下搅拌均匀,并在70℃烘干,烘干后进行100目过筛,使粉料具有初步的粒度分布,随后取过筛后的细粉做准备。其中稀释剂酒精、磷酸二氢铵、草酸、丙酮和金属软磁粉的重量比为0.29:0.30:0.07:110:100;
2)将环氧树脂、铝酸酯偶联剂DL-411加入到酒精-丁酮混合溶剂(两种溶剂按重量比1:1混合)中,混合均匀后加入步骤1中金属软磁粉,继续搅拌在70℃经120min烘干,使粉料具有一定的粒度分布,便于后续筛分;其中环氧树脂、铝酸酯偶联剂和酒精-丁酮混合溶剂和步骤1中金属软磁粉的重量比为2.0:0.5:90:100;
3)取步骤2中烘干的金属软磁粉,按照40目、60目、80目、100目、150目、200目、300目安装筛网并过筛,过筛后取+60目、+80目、+100目、+150目、+200目、+300目粉料,并混合均匀即获得级配粉料,其中级配粉料配比以及对比组(仅通过步骤1、步骤2造粒制粉,未进行步骤3过筛)的粉料性能如下:
实施例3
1)取稀释剂水、磷酸氢二铵、草酸加入到酒精中,混合均匀后加入金属软磁粉,随后继续在室温下搅拌均匀,并在70℃烘干,烘干后进行100目过筛,使粉料具有初步的粒度分布,随后取过筛后的细粉做准备。其中稀释剂水、磷酸氢二铵、草酸、酒精和金属软磁粉的重量比为0.25:0.33:0.09:200:100;
2)将环氧树脂、钛酸酯偶联剂PN-130加入到酒精-乙二醇混合溶剂(两种溶剂按重量比1:1混合)中,混合均匀后加入步骤1中金属软磁粉,继续搅拌在70℃经240min烘干,使粉料具有一定的粒度分布,便于后续筛分;其中环氧树脂、钛酸酯偶联剂和酒精-乙二醇混合溶剂和步骤1中金属软磁粉的重量比为0.1:1.0:10:100;
3)取步骤2中烘干的金属软磁粉,按照40目、60目、80目、100目、150目、200目、300目安装筛网并过筛,过筛后取+60目、+80目、+100目、+150目、+200目、+300目粉料,并混合均匀即获得级配粉料,其中级配粉料配比以及对比组(仅通过步骤1、步骤2造粒制粉,未进行步骤3过筛)的粉料性能如下:
Claims (7)
1.一种高填充率金属软磁粉料,其特征在于,所述的金属软磁粉料包括有如下各重量比例的不同粒径的粉料:+60目粉料、+80目粉料、+100目粉料、+150目粉料、+200目粉料、+300粉料比例为(2-2.1):(3.9-4.2):(26.7-29.4):(42.8-47.1):(15.8-20.2):(2.78-3.1)。
2.一种高填充率金属软磁粉料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括如下步骤:
1)初步造粒:取稀释剂、可溶性磷酸盐、草酸加入到有机溶剂中,混合均匀后加入金属软磁粉,随后继续在室温下搅拌均匀,并在60℃~70℃烘干,烘干后进行100目过筛,其中稀释剂、可溶性磷酸盐、草酸、有机溶剂和金属软磁粉的重量比为(0.25-0.35):(0.28-0.33):(0.05~0.09):(10~200):100;
2)二次造粒:将环氧树脂、偶联剂加入到有机溶剂中,混合均匀后加入步骤1中金属软磁粉,继续搅拌在60℃~70℃经60~240min烘干,其中环氧树脂、偶联剂、有机溶剂和步骤1中金属软磁粉的重量比为(0.1-3.5):(0.01-1.00):(10-200):100;
3)过筛以及粉料级配:取步骤2中烘干的金属软磁粉,按照40目、60目、80目、100目、150目、200目、300目安装筛网并过筛,过筛后取+60目、+80目、+100目、+150目、+200目、+300目粉料,权利要求1中的比例进行搭配即可。
3.如权利要求2所述的高填充率金属软磁粉料的制备方法,其特征在于,所述的可溶性磷酸盐为磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸锌和/或磷酸。
4.如权利要求2所述的高填充率金属软磁粉料的制备方法,其特征在于,所述的偶联剂为硅烷系偶联系、钛酸酯系偶联系和/或铝酸酯系偶联剂。
5.如权利要求2所述的高填充率金属软磁粉料的制备方法,其特征在于,所述的稀释剂为酒精或水。
6.如权利要求2所述的高填充率金属软磁粉料的制备方法,其特征在于,所述的有机溶剂为酒精、丙酮、丁酮和/或乙丁醇。
7.如权利要求1所述的填充率金属软磁粉料或如权利要求2-6任一权利要求所述的高填充率金属软磁粉料的制备方法,其特征在于,所述的金属软磁粉料为FeSi系软磁粉、FeNi系软磁粉、羰基铁粉、雾化铁粉、非晶软磁粉或纳米晶软磁粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910596867.0A CN110176337B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种高填充率金属软磁粉料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910596867.0A CN110176337B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种高填充率金属软磁粉料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110176337A true CN110176337A (zh) | 2019-08-27 |
CN110176337B CN110176337B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=67699667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910596867.0A Active CN110176337B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种高填充率金属软磁粉料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110176337B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110648814A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 深圳市麦捷微电子科技股份有限公司 | 一种纳米晶复合材料的制备方法及其电子元件 |
CN111816267A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 深圳先进电子材料国际创新研究院 | 一种用于复合材料设计的多粒径颗粒填充体系级配的模拟优化方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1487536A (zh) * | 2002-09-11 | 2004-04-07 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 非晶质软磁性合金粉末及使用其的压粉芯、电波吸收体 |
CN103779029A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 李俊 | 一种高磁导率低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺 |
CN105014065A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-04 | 湖州南浔闻天磁性材料有限公司 | 一种铁硅铝软磁粉末 |
JP2016162764A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 株式会社デンソー | 磁性粉末混合樹脂材料 |
US20180147625A1 (en) * | 2015-07-31 | 2018-05-31 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Soft magnetic powder |
CN108269671A (zh) * | 2014-09-24 | 2018-07-10 | 乾坤科技股份有限公司 | 混合磁性粉末和使用混合磁性粉末的电子元件 |
CN108597714A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-28 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 铁硅铝磁芯及其制备方法 |
CN108987022A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-11 | 华南理工大学 | 一种FeSiAl磁粉芯及其制备方法 |
CN109285685A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种高磁导率气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法 |
-
2019
- 2019-07-03 CN CN201910596867.0A patent/CN110176337B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1487536A (zh) * | 2002-09-11 | 2004-04-07 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 非晶质软磁性合金粉末及使用其的压粉芯、电波吸收体 |
CN103779029A (zh) * | 2012-10-25 | 2014-05-07 | 李俊 | 一种高磁导率低铁芯损耗铁硅铝磁粉芯的制备工艺 |
CN108269671A (zh) * | 2014-09-24 | 2018-07-10 | 乾坤科技股份有限公司 | 混合磁性粉末和使用混合磁性粉末的电子元件 |
JP2016162764A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 株式会社デンソー | 磁性粉末混合樹脂材料 |
US20180147625A1 (en) * | 2015-07-31 | 2018-05-31 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Soft magnetic powder |
CN105014065A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-04 | 湖州南浔闻天磁性材料有限公司 | 一种铁硅铝软磁粉末 |
CN108597714A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-28 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 铁硅铝磁芯及其制备方法 |
CN108987022A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-11 | 华南理工大学 | 一种FeSiAl磁粉芯及其制备方法 |
CN109285685A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种高磁导率气雾化铁硅铝磁粉芯的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
AMIR MOSTAFAEI,ET AL: "effect of powder size distribution on densification and microstructural evolution of binder-jet 3D-printed alloy 625", 《MATERIALS AND DESIGN》 * |
陈宏: "《压电陶瓷及其应用》", 31 May 2019 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110648814A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 深圳市麦捷微电子科技股份有限公司 | 一种纳米晶复合材料的制备方法及其电子元件 |
CN111816267A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-23 | 深圳先进电子材料国际创新研究院 | 一种用于复合材料设计的多粒径颗粒填充体系级配的模拟优化方法 |
CN111816267B (zh) * | 2020-07-23 | 2023-02-17 | 深圳先进电子材料国际创新研究院 | 一种用于复合材料设计的多粒径颗粒填充体系级配的模拟优化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110176337B (zh) | 2020-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110176337A (zh) | 一种高填充率金属软磁粉料及其制备方法 | |
CN101325108B (zh) | 一种粘结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
CN102417977B (zh) | 一种高铬-高钒型钒钛矿球团 | |
CN110170612B (zh) | 一种改善无机树脂型砂流动性的方法及其应用方法 | |
CN112375513B (zh) | 一种高塑性软磁铁氧体成型粘结剂溶液及颗粒料的制备方法 | |
CN110510985B (zh) | 一种用于砂岩类石质文物加固的渗透型纯无机镁基加固材料及制备方法及加固方法 | |
CN102389940A (zh) | 一种新型型砂及其制备方法 | |
CN109455967B (zh) | 一种磷石膏水泥专用助磨剂及其制备方法 | |
CN115160093B (zh) | 一种浇注型自修复模拟***及其制备方法 | |
CN110415962A (zh) | 一种用于高频领域电感的复合材料制备方法 | |
CN110894150A (zh) | 一种微膨胀3d打印油墨及其制备方法 | |
CN101700676B (zh) | 一种凝胶注模技术中控制坯体变形性的方法 | |
JP7404912B2 (ja) | 磁心用複合磁性材料前駆体、磁心用複合材料、磁心および電子部品 | |
CN108191250A (zh) | 空心玻璃微珠及其制备方法 | |
CN113990596A (zh) | 一种软磁合金材料、制备方法及模压电感 | |
CN107473621B (zh) | 一种具有优异综合性能的可再分散性胶粉的制备方法 | |
CN113350523A (zh) | 一种脂肪油包合物及其制备方法 | |
CN113305286B (zh) | 一种羰基铁粉成品粉及其制备方法 | |
CN106747481A (zh) | 一种大尺寸磁芯用料粉及其制备方法 | |
CN110648814A (zh) | 一种纳米晶复合材料的制备方法及其电子元件 | |
US1934091A (en) | Method of molding nonplastic metallic oxides | |
CN107473712A (zh) | 一种磷石膏粘土陶粒及其制备方法 | |
CN113929336B (zh) | 一种经表面处理的混凝土用陶粒及其制备方法 | |
CN117263553A (zh) | 聚合物包裹砂在柔性瓷砖胶粘剂中的应用及其产品 | |
CN117219389A (zh) | 一种电感粉末及其制备方法与一体成型电感 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |