CN110173024A - 一种单罐体结构的变频加压供水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单罐体结构的变频加压供水设备，属于供水技术领域，包括：进水汇总管，出水汇总管，水箱，加压泵组，高压补偿调节单元，包括保压罐、电磁减压阀和超高压罐，蓄能泵，智能控制柜。上述技术方案的有益效果是：通过增加高压补偿调节单元，实现了用户端的恒压供水，同时在用户端用水流量较小的时间段内，实现了供水管道***内小流量保压，避免了供水设备中的加压水泵频繁启停和长期低速运转的现象，不仅降低了设备的能耗，还大大延长了水泵的使用寿命，降低了供水设备的故障率。另外通过水箱的封闭式设计和通气孔往复式吸排气过滤装置的设置，有效的避免水质了二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及供水技术领域，尤其涉及一种单罐体结构的变频加压供水设备。
背景技术
近年来，无负压供水设备已经得到广泛的应用和认可，但是对于一些来水压力不足或者来水压力经常性波动较大的地区，以及一些对供水需要一定调蓄能力的场所，比如医院，学校，酒店等地方，恒压变频供水设备(水泵+水箱)就成为了更好的选择。相比于无负压供水设备而言，恒压变频供水设备的供水压力更加稳定，但现有的恒压变频供水设备存在以下两个问题：一、市政来水进入水箱存储，存在水质二次污染的可能；二、夜间用户用水量较少时，水泵长时间低速运转，会出现“大马拉小车”的现象，造成水泵频繁启停，不仅这增加了供水设备的能耗，还降低了水泵的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种单罐体结构的变频加压供水设备，该供水设备通过增加高压补偿调节单元，实现了用户端的恒压供水，同时在用户端用水流量较小的时间段内，实现了供水管道***内小流量保压，避免了供水设备中的加压水泵频繁启停和长期低速运转的现象，不仅降低了设备的能耗，还大大延长了水泵的使用寿命，降低了供水设备的故障率。另外通过水箱的封闭式设计和通气孔往复式吸排气过滤装置的设置，使得水箱能够有效过滤灰尘和杂物保持水箱的清洁，同时，水箱材质使用不锈钢，有效的避免水质了二次污染，保证了用户端用水的鲜活，智能控制柜还能通过智能网关与智联管理平台联动，具备智能互联功能，有利于管理平台对底层设备科学化、智能化控制，保证了设备的稳定性，提高了设备的安全性，并实现了节能运行。
上述技术方案具体包括：
一种单罐体结构的变频加压供水设备，其中包括：
水箱，连接供水管网，用于存储来自所述供水管网的水；
进水汇总管，连接所述水箱；
出水汇总管，用于连接用户管网；
加压泵组，所述加压泵组的两端分别与所述进水汇总管和所述出水汇总管连接，用于对所述进水汇总管内的来水进行加压，并将加压后的水输送至所述出水汇总管；
高压补偿调节单元，用于稳定所述出水汇总管的出水压力，所述高压补偿调节单元具体包括：保压罐、电磁减压阀和超高压罐，所述超高压罐通过连接管道与所述出水汇总管连接，所述保压罐与所述电磁减压阀位于所述连接管道上；
蓄能泵，所述蓄能泵位于所述连接管道上，用于对所述超高压罐进行加压蓄水；
智能控制柜，与所述加压泵组，所述电磁减压阀，所述蓄能泵电连接，用于控制所述变频加压供水设备的工作。
优选地，其中，所述水箱为封闭式设计。
优选地，其中，所述水箱还包括一通气孔，所述通气孔采用往复式吸排气过滤装置。
优选地，其中，所述水箱为不锈钢材质。
优选地，其中，所述连接管道为两条，所述电磁减压阀与所述蓄能泵分别位于不同的所述连接管道上。
优选地，其中，所述供水设备还包括压力表，安装于所述进水汇总管和所述出水汇总管上。
优选地，其中，所述供水设备还包括压力传感器，安装于所述进水汇总管和所述出水汇总管上，并与所述智能控制柜电连接。
优选地，其中，所述变频加压供水设备还包括一底座，与地面固定连接，用于将所述变频加压供水设备与所述地面进行固定。
优选地，其中，所述智能控制柜内设置有强制通风装置和照明装置。
优选地，其中，所述智能控制柜外壳采用喷塑工艺，且防护等级为IP54。
上述技术方案的有益效果是：提供一种单罐体结构的变频加压供水设备，该供水设备通过增加高压补偿调节单元，实现了用户端的恒压供水，同时在用户端用水流量较小的时间段内，实现了供水管道***内小流量保压，避免了供水设备中的加压水泵频繁启停和长期低速运转的现象，不仅降低了设备的能耗，还大大延长了水泵的使用寿命，降低了供水设备的故障率。另外通过水箱的封闭式设计和通气孔往复式吸排气过滤装置的设置，使得水箱能够有效过滤灰尘和杂物保持水箱的清洁，同时，水箱材质使用不锈钢，有效的避免水质了二次污染，保证了用户端用水的鲜活，智能控制柜还能通过智能网关与智联管理平台联动，具备智能互联功能，有利于管理平台对底层设备科学化、智能化控制，保证了设备的稳定性，提高了设备的安全性，并实现了节能运行。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例中，单罐体结构的变频加压供水设备的第一视角的结构示意图；
图2是本发明的较佳实施例中，单罐体结构的变频加压供水设备第二视角的结构示意图；
图3是本发明的较佳实施例中，单罐体结构的变频加压供水设备第三视角的结构示意图；
图4是本发明的较佳实施例中，智能控制柜的结构示意图；
图5是本发明的较佳实施例中，水箱的结构示意图；
上述说明书中附图标记表示说明：
进水汇总管(1)，出水汇总管(2)，水箱(3)，加压泵组(4)，高压补偿调节单元(5)，保压罐(50)，电磁减压阀(51)，超高压罐(52)，蓄能泵(6)，智能控制柜(7)，压力表(8)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
一种单罐体结构的变频加压供水设备，如图1-5所示，其中包括：
水箱3，连接供水管网，用于存储来自所述供水管网的水；
进水汇总管1，连接水箱3；
出水汇总管2，用于连接用户管网；
加压泵组4，加压泵组4的两端分别与进水汇总管1和出水汇总管2连接，用于对进水汇总管1内的来水进行加压，并将加压后的水输送至出水汇总管2；
高压补偿调节单元5，用于稳定出水汇总管2的出水压力，高压补偿调节单元5具体包括：保压罐50、电磁减压阀51和超高压罐52，超高压罐52通过连接管道与出水汇总管2连接，保压罐50与电磁减压阀51位于所述连接管道上；
蓄能泵6，蓄能泵6位于所述连接管道上，用于对超高压罐52进行加压蓄水；
智能控制柜7，与加压泵组4，电磁减压阀51，蓄能泵6电连接，用于控制所述变频加压供水设备的工作。
在本发明的一个具体实施例中，该供水设备中的所有部件安装于一固定底座上，底座则与地面固定连接，从而使得整个供水设备被牢固的固定在地面上，供水设备中的各个部件和单元通过管路和阀门附件连接，为了保证水质的鲜活，整个供水设备中的连接管路和阀门附件优选采用不锈钢材质，从而既增加了供水设备的耐腐蚀性，又避免了供水设备在工作过程中，管路和阀门对水质产生二次污染。
在本发明的较佳实施例中，水箱3为封闭式设计。
在本发明的较佳实施例中，水箱3还包括一通气孔，所述通气孔采用往复式吸排气过滤装置。
在本发明的较佳实施例中，水箱3为不锈钢材质。
在本发明的一个具体实施例中，水箱为智能密闭水箱，封闭式的设计使得水箱仅仅通过通气孔与外界大气连通，通气孔上又加装了往复式吸排气过滤装置，充分的保证了水箱内部空间与外界污染物的隔绝，杜绝了外界污染物在水箱这个环节的二次污染，而不锈钢的内胆材质，可以有效避免水箱内部被腐蚀，进而也防止了来自水箱内部的自我污染，确保了水质的干净、鲜活。
在本发明的较佳实施例中，所述连接管道为两条，电磁减压阀51与蓄能泵6分别位于不同的所述连接管道上。
在本发明的一个具体实施例中，电磁减压阀51与蓄能泵6分别通过不同的管道与超高压罐体连通，其目的在于避免二者之间工作过程中相互干扰。
在本发明的较佳实施例中，所述供水设备还包括压力表8，安装于进水汇总管1和出水汇总管2上。
在本发明的较佳实施例中，所述供水设备还包括压力传感器，安装于进水汇总管1和出水汇总管2上，并与智能控制柜7电连接。
在本发明的一个具体实施例中，压力表8和压力传感器均是用来监测进水汇总管1和出水汇总管2中流经水的压力，其区别在于，压力传感器将进出水管路中的水的压力转换成电信号，发送给智能控制柜7，智能控制柜7通过该电信号来具体控制高压补偿调节单元5的工作，从而实现管路***中的小流量保压等功能。而压力表8的作用在于人工肉眼可以直观的观察到当前进出水管路中流经水的压力，对当前供水设备的工作情况作出判断，还可以在压力传感器故障的时候，提供进水出管路压力值的参考。
在本发明的较佳实施例中，所述供水设备还包括一底座，与地面固定连接，用于将所述变频加压供水设备与所述地面进行固定。
在本发明的一个具体实施例中，该底座采用热浸锌工艺处理，在底座表面形成致密的锌层，使得供水设备的抗腐蚀能力大大增强，并且能够有效避免供水设备在搬运和安装的过程中造成磕碰、划伤等情况，延长了供水设备的使用寿命。
在本发明的较佳实施例中，智能控制柜7内设置有强制通风装置和照明装置。
在本发明的较佳实施例中，智能控制柜7外壳采用喷塑工艺，且防护等级为IP54。
在本发明的一个具体实施例中，所述变频加压供水设备能够时刻检测用户管网压力，根据检测压力和设定压力的差异，智能控制柜7通过降低或升高变频器频率的方式，来保证用户端恒压供水。
由供水管网来的水注入到水箱3中，当智能控制柜7采集到用户端的水压变化信号时，智能控制柜7辅以变频控制的方式根据用户的用水变化规律预测流量变化情况，控制每台水泵的运行状态以实现对用户的稳定供水，同时经蓄能泵6的加压完成对超高压罐52的蓄水；在小流量供水阶段，加压泵组4停泵休眠，存储在超高压罐52当中高压力的水经过电磁减压阀减压后直接供给用户，不需启动水泵而直接由超高压罐52供水，有效减少了水泵的启停次数，大大提高了供水设备的能效，并保证了超高压罐52内水的循环更新。
智能控制柜7通过定量模拟及数据分析等方法，可根据居民的用水情况精确控制水箱3的液位高度，确保水箱3内的水每天至少进行一次循环，保证水质始终鲜活；同时智能控制柜7通过对居民用水规律及用水历史数据的整理分析，在用水高峰到来前对水箱3进行足量的蓄水，在用水高峰时不从供水管网取水，有效保护了供水管网压力，完美地满足了用户的用水需求。
上述技术方案的有益效果是：提供一种单罐体结构的变频加压供水设备，该供水设备通过增加高压补偿调节单元，实现了用户端的恒压供水，同时在用户端用水流量较小的时间段内，实现了供水管道***内小流量保压，避免了供水设备中的加压水泵频繁启停和长期低速运转的现象，不仅降低了设备的能耗，还大大延长了水泵的使用寿命，降低了供水设备的故障率。另外通过水箱的全封闭设计和通气孔往复式吸排气过滤装置的设置，使得水箱能够有效过滤灰尘和杂物保持水箱的清洁，同时，水箱材质使用不锈钢，有效的避免水质了二次污染，保证了用户端用水的鲜活，智能控制柜还能通过智能网关与智联管理平台联动，具备智能互联功能，有利于管理平台对底层设备科学化、智能化控制，保证了设备的稳定性，提高了设备的安全性，并实现了节能运行。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，包括：
水箱，连接供水管网，用于存储来自所述供水管网的水；
进水汇总管，连接所述水箱；
出水汇总管，用于连接用户管网；
加压泵组，所述加压泵组的两端分别与所述进水汇总管和所述出水汇总管连接，用于对所述进水汇总管内的来水进行加压，并将加压后的水输送至所述出水汇总管；
高压补偿调节单元，用于稳定所述出水汇总管的出水压力，所述高压补偿调节单元具体包括：保压罐、电磁减压阀和超高压罐，所述超高压罐通过连接管道与所述出水汇总管连接，所述保压罐与所述电磁减压阀位于所述连接管道上；
蓄能泵，所述蓄能泵位于所述连接管道上，用于对所述超高压罐进行加压蓄水；
智能控制柜，与所述加压泵组，所述电磁减压阀，所述蓄能泵电连接，用于控制所述变频加压供水设备的工作。
2.根据权利要求1所述的单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，所述水箱为封闭式设计。
3.根据权利要求1所述的单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，所述水箱还包括一通气孔，所述通气孔采用往复式吸排气过滤装置。
4.根据权利要求1所述的单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，所述水箱为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，所述连接管道为两条，所述电磁减压阀与所述蓄能泵分别位于不同的所述连接管道上。
6.根据权利要求1所述的单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，所述供水设备还包括压力表，安装于所述进水汇总管和所述出水汇总管上。
7.根据权利要求1所述的单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，所述供水设备还包括压力传感器，安装于所述进水汇总管和所述出水汇总管上，并与所述智能控制柜电连接。
8.根据权利要求1所述的单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，所述变频加压供水设备还包括一底座，与地面固定连接，用于将所述变频加压供水设备与所述地面进行固定。
9.根据权利要求1所述的单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，所述智能控制柜内设置有强制通风装置和照明装置。
10.根据权利要求1所述的单罐体结构的变频加压供水设备，其特征在于，所述智能控制柜外壳采用喷塑工艺，且防护等级为IP54。
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|---|---|---|---|---|
| CN114319516A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-12 | 江苏迈科道环境科技有限公司 | 一种自动休眠控制***的数字化二次供水设备 |
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| CN114319516A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-12 | 江苏迈科道环境科技有限公司 | 一种自动休眠控制***的数字化二次供水设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190827 |