CN110172619A - 一种复合增强Al-Si合金焊丝及其制备方法 - Google Patents

一种复合增强Al-Si合金焊丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110172619A
CN110172619A CN201910414172.6A CN201910414172A CN110172619A CN 110172619 A CN110172619 A CN 110172619A CN 201910414172 A CN201910414172 A CN 201910414172A CN 110172619 A CN110172619 A CN 110172619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding wire
alloy
alloy welding
aluminium
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910414172.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈继强
刘超
李奇龙
赵鸿金
齐亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi University of Science and Technology filed Critical Jiangxi University of Science and Technology
Priority to CN201910414172.6A priority Critical patent/CN110172619A/zh
Publication of CN110172619A publication Critical patent/CN110172619A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C22C1/1052—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites by mixing and casting metal matrix composites with reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0036—Matrix based on Al, Mg, Be or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合增强铝硅合金焊丝及其制备方法，合金焊丝的化学成分按重量百分比为：Si:4.0～7.0％；Sc:0.1～0.6％；Zr:0.05～0.2％；Al2O3:1％～17％，其余为Al和不可避免的杂质元素。制备过程包括配料，分级熔炼，挤压，拉拔，表面处理等步骤，最终制得线径的具有Al2O3陶瓷颗粒以及Al3(Sc,Zr)弥散相等复合增强效果的铝硅合金焊丝。本发明通过原位生成Al2O3陶瓷颗粒、Al3(Sc,Zr)细化晶粒及其弥散强化等多途径实现复合增强效果。本发明制备的铝硅合金焊丝延续了原有优异焊接流动性和低焊接裂纹敏感性的同时，显著提高合金焊丝焊后焊缝的力学性能，可用于焊接高强6000系和7000系铝合金，特别是在焊接裂纹敏感性较大(如7000系铝合金)且对焊接强度有较高要求的铝合金结构件具有较大的优势。

Description

一种复合增强Al-Si合金焊丝及其制备方法
技术领域
本发明属于铝合金焊丝制备领域，具体涉及一种新型复合增强Al-Si合金焊丝及其制备方法。
背景技术
铝合金具有良好的导电导热性，较高的强度质量比、抗腐蚀性能和耐损伤性等优势，被广泛用于航空航天、轨道交通、汽车、船舶、压力容器、电子电器、家具等诸多领域，是目前工业应用最为广泛的金属材料之一。惰性气体保护熔化焊接(MIG焊和TIG焊)是实现铝合金结构材料连接一种基本方式，也是当今工业铝合金材料所使用的最为常见的一种连接方式，即在惰性气体保护下，通过电弧熔化填充焊丝实现两个工件的连接。
目前，工业使用最为广泛的铝合金焊丝为5000系Al-Mg合金焊丝(如5356等)和4000系Al-Si合金焊丝(如4043等)。5000系Al-Mg合金焊丝具有较高的焊接强度，焊接流动性和焊接裂纹敏感性适中，被广泛应用于5000系、6000系和部分7000系(Al-Zn-Mg)合金构件的焊接。然而，在某些特殊工况条件下(如构件内应力或张力过大)，5000系Al-Mg合金焊丝在焊接部分6000系和7000系(Al-Zn-Mg)合金构件时，产生焊接裂纹的可能性较高，进而导致工件失效。此外，5000系Al-Mg合金焊丝在焊接超高强7000系(Al-Zn-Mg-Cu，如7075)合金构件时焊接裂纹更为明显。4000系Al-Si合金焊丝具有良好的焊接流动性和较低的焊接裂纹敏感性，可用于焊接6000系、部分3000系和4000系铝合金，但焊接后强度较低，通常被用于焊接强度要求不高的区域。也有人尝试使用4000系铝合金焊丝(如4043)焊接7000系铝合金，发现没有产生焊接裂纹，但焊后强度较低达不到使用要求。
针对上述低焊接裂纹敏感性和较高焊后强度不能同时兼顾的问题，发明了一种焊后强度较高、焊接流动性好以及热裂纹敏感性低等综合性能优异的新型复合增强铝硅合金焊丝及其制备方法。该发明在高强铝合金构件焊接生产中具有十分重要的创新价值和工程应用意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度较高、焊接流动性好以及热裂纹敏感性低的新型复合增强铝硅合金焊丝及其制备方法。
为达到上述目标，本发明采用下述技术方案：
在Al-Si合金体系焊丝的基础上，通过原位反应生成Al2O3陶瓷颗粒增强，以及Sc和Zr微合金化实现晶粒细化和弥散强化，最终实现多途径复合强化Al-Si合金焊丝。合金焊丝中各元素及组分的化学成分按重量百分比为：Si:4.0％～7.0％；Sc:0.1％～0.6％；Zr:0.05％～0.2％；Al2O3:1％～17％，其余为Al和不可避免的杂质元素。合金焊丝中Sc、Zr元素的化学成分按重量百分比优选为：Sc:0.2％～0.4％；Zr:0.1％～0.15％。
采用分级熔炼原位反应生成的方法制备含有Al2O3增强颗粒的铝合金焊丝，具体工艺步骤如下：
(1)以纯铝、中间合金Al-Sc、Al-Zr和Al-Si、以及粉状SiO2为原材料进行配料，首先将纯铝在温度控制在750℃～780℃的熔炼炉中熔化，分批加入经预热后的Al-Sc、Al-Zr、Al-Si(必要时)等中间合金，充分搅拌均匀，然后进行精炼除气除渣等熔体净化工序。
(2)在保护气氛(如高纯氩气)下，将炉温升高至900℃～1200℃，由高纯氩气将SiO2粉末送入铝熔体中，同时充分搅拌，保温1h-4h并持续搅拌。
(3)将炉温降温至720℃～750℃，铸造为圆铸棒，并进行均匀化热处理。
(4)将铸棒车皮后热挤压挤出线径规格为的线坯。
(5)将线坯经热轧或拉拔、中间退火、表面处理，最后加工为的盘卷焊丝和/或的直条焊丝。
采用了上述技术方案，本发明提供的一种复合增强铝硅合金焊丝及其制备方法具有这样的有益效果，通过原位生产Al2O3陶瓷颗粒、Al3(Sc,Zr)细化晶粒及其弥散强化等多途径实现复合增强效果，能够显著提高合金焊丝焊后焊缝的力学性能。该复合增强铝硅合金焊丝在延续原有优异焊接流动性和低焊接裂纹敏感性的同时，其焊后焊缝强度能够提高30％以上，可用于焊接高强6000系和7000系铝合金，特别是在焊接裂纹敏感性较大(如7000系铝合金)且对焊接强度有较高要求的铝合金结构件具有较大的优势。
附图说明
图1为本发明所制备的复合增强铝硅合金焊丝的XRD图谱。
具体实施方式
实施例1
复合增强的Al-Si合金焊丝的化学成分以质量百分比计为：Si：6％，Sc：0.4％，Zr：0.15％，Al2O3：13％，Al为余量。该复合增强Al-Si合金焊丝的制备工艺步骤如下：
(1)以纯铝、中间合金Al-Sc、Al-Zr以及粉状SiO2为原材料进行配料，首先将纯铝在温度控制在750℃的熔炼炉中熔化，分批加入经预热后的Al-Sc、Al-Zr等中间合金，充分搅拌均匀，然后进行精炼除气除渣等熔体净化工序。
(2)在保护气氛下，将炉温升高至900℃，由高纯氩气将12％重量分数的SiO2粉末送入铝熔体中，同时充分搅拌，保温4h并持续搅拌。
(3)将炉温降温至720℃，铸造为圆铸棒，并经热挤压后挤出线径规格为的线坯。
(4)将线坯经热轧、中间退火、表面处理，最后加工为的盘卷焊丝和的直条焊丝。
实施例2
复合增强的Al-Si合金焊丝的化学成分以质量百分比计为：Si：4.0％，Sc：0.4％，Zr：0.15％，Al2O3：5％，Al为余量。该复合增强Al-Si合金焊丝的制备工艺步骤如下：
(1)以纯铝、中间合金Al-2Sc、Al-5Zr和Al-20Si以及粉状SiO2为原材料进行配料，首先将纯铝在温度控制在760℃的熔炼炉中熔化，分批加入经预热后的20％重量分数的Al-2Sc、3％重量分数的Al-5Zr、7.5％重量分数的Al-20Si等中间合金，充分搅拌均匀，然后进行精炼除气除渣等熔体净化工序。
(2)在保护气氛下，将炉温升高至950℃，由高纯氩气将5％质量分数的SiO2粉末送入铝熔体中，同时充分搅拌，保温3h并持续搅拌。
(3)将炉温降温至720℃，铸造为圆铸棒，并经挤压后挤出线径规格为的线坯。
(4)将线坯经拉拔、中间退火、表面处理，最后加工为的盘卷焊丝和的直条焊丝。
实施例3
复合增强的Al-Si合金焊丝的化学成分以质量百分比计为：Si：7％，Sc：0.2％，Zr：0.1％，Al2O3：17％，Al为余量。该复合增强Al-Si合金焊丝的制备工艺步骤如下：
(1)以纯铝、中间合金Al-2Sc和Al-3Zr以及粉状SiO2为原材料进行配料，首先将纯铝在温度控制在780℃的熔炼炉中熔化，分批加入经预热后10％重量分数的Al-2Sc和2％重量分数的Al-5Zr等中间合金，充分搅拌均匀，然后进行精炼除气除渣等熔体净化工序。
(2)在保护气氛下，将炉温升高至1100℃，由高纯氩气将15％质量分数的SiO2粉末送入铝熔体中，同时充分搅拌，保温3h并持续搅拌。
(3)将炉温降温至730℃，铸造为圆铸棒，并经挤压后挤出线径规格为的线坯。
(4)将线坯经热轧、中间退火、表面处理，最后加工为的盘卷焊丝和的直条焊丝。
实施例4
复合增强的Al-Si合金焊丝的化学成分以质量百分比计为：Si：4.5％，Sc：0.6％，Zr：0.2％，Al2O3：1％，Al为余量。该复合增强Al-Si合金焊丝的制备工艺步骤如下：
(1)以纯铝、中间合金Al-2Sc、Al-3Zr和Al-20Si以及粉状SiO2为原材料进行配料，首先将纯铝在温度控制在770℃的熔炼炉中熔化，分批加入经预热后30％重量分数的Al-2Sc、4％重量分数的Al-5Zr和20％重量分数的Al-20Si等中间合金，充分搅拌均匀，然后进行精炼除气除渣等熔体净化工序。
(2)在保护气氛下，将炉温升高至1200℃，由高纯氩气将1.2％质量分数的SiO2粉末送入铝熔体中，同时充分搅拌，保温1h并持续搅拌。
(3)将炉温降温至750℃，铸造为圆铸棒，并经挤压后挤出线径规格为的线坯。
(4)将线坯经拉拔、中间退火、表面处理，最后加工为的盘卷焊丝和的直条焊丝。

Claims (4)

1.一种复合增强Al-Si合金焊丝，其特征在于，所述合金焊丝中各元素及组分的化学成分按重量百分比为：Si:4.0％～7.0％；Sc:0.1％～0.6％；Zr:0.05％～0.2％；Al2O3:1％～17％，余量为Al和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述合金焊丝，其特征在于，所述合金焊丝中Sc、Zr元素的化学成分按重量百分比为：Sc:0.2％～0.4％；Zr:0.1％～0.15％。
3.一种制备权利要求1或2所述合金焊丝的方法，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)以纯铝、中间合金Al-Sc和Al-Zr以及粉状SiO2为原材料进行配料，首先将纯铝在温度控制在750℃～780℃的熔炼炉中熔化，分批加入经预热后的中间合金Al-Sc和Al-Zr，充分搅拌均匀，然后进行精炼、除气、除渣将熔体净化；
(2)在保护气氛下，将炉温升高至900℃～1200℃，由高纯氩气将SiO2粉末送入铝熔体中，充分搅拌，保温1h-4h并持续搅拌；
(3)将炉温降温至720℃～750℃，铸造为圆铸棒，并进行均匀化热处理；
(4)将铸棒车皮后经热挤压挤出线径规格为的线坯；
(5)将线坯经热轧或拉拔、中间退火、表面处理，加工成的盘卷焊丝和/或的直条焊丝。
4.根据权利要求3所述合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)还可以以纯铝、中间合金Al-Sc、Al-Zr和Al-Si以及粉状SiO2为原材料进行配料，首先将纯铝在温度控制在750℃～780℃的熔炼炉中熔化，分批加入经预热后的中间合金Al-Sc、Al-Zr和Al-Si，充分搅拌均匀，然后进行精炼、除气、除渣将熔体净化。
CN201910414172.6A 2019-05-17 2019-05-17 一种复合增强Al-Si合金焊丝及其制备方法 Pending CN110172619A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910414172.6A CN110172619A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种复合增强Al-Si合金焊丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910414172.6A CN110172619A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种复合增强Al-Si合金焊丝及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110172619A true CN110172619A (zh) 2019-08-27

Family

ID=67691569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910414172.6A Pending CN110172619A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种复合增强Al-Si合金焊丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110172619A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110551927A (zh) * 2019-09-06 2019-12-10 湘潭大学 一种原位自生铝硅梯度复合材料及其制备方法
CN111069609A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 江苏豪然喷射成形合金有限公司 适用于喷射成形超高强铝合金板材熔焊的焊丝制备工艺
CN114717452A (zh) * 2022-05-10 2022-07-08 上海工程技术大学 一种高表面张力4xxx系铝合金焊丝及其制备方法和应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079927A (zh) * 1993-06-11 1993-12-29 白津生 建筑铝型材构件的焊接方法
CN101941122A (zh) * 2010-09-06 2011-01-12 航天材料及工艺研究所 耐蚀铝镁钪合金配用焊丝及其制备方法
CN102753298A (zh) * 2010-02-10 2012-10-24 霍伯特兄弟公司 铝合金焊丝
CN103008906A (zh) * 2012-12-04 2013-04-03 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种磁控熔敷成形制备铝基耐磨覆层的焊接丝材
CN104607818A (zh) * 2014-11-30 2015-05-13 安徽中天世纪航天科技有限公司 一种铝镁钪合金配用焊丝
CN104827200A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 北京工业大学 一种高强铝合金激光焊接用Al-Si-Sc系焊丝
CN105220027A (zh) * 2014-06-30 2016-01-06 韩朔 一种含Zr元素的Al-3%Si合金及其制备方法
CN105331856A (zh) * 2015-12-04 2016-02-17 江苏亨通电力特种导线有限公司 一种微合金化的Al-Si合金及其铝合金杆的制备方法
CN105710557A (zh) * 2016-04-08 2016-06-29 中国兵器科学研究院宁波分院 一种7xxx系铝合金专用焊丝及其制造方法
CN105834609A (zh) * 2016-05-04 2016-08-10 桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司 一种应用纳米三氧化二铝的连续钎焊复合铝基钎焊丝及其制备方法
CN106244861A (zh) * 2016-07-19 2016-12-21 中国兵器工业第五二研究所 一种zl114a焊丝线杆的连铸连轧方法
CN109304558A (zh) * 2018-11-08 2019-02-05 桂林航天工业学院 一种基于微米Al2O3的复合铝基钎焊丝及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079927A (zh) * 1993-06-11 1993-12-29 白津生 建筑铝型材构件的焊接方法
CN102753298A (zh) * 2010-02-10 2012-10-24 霍伯特兄弟公司 铝合金焊丝
CN101941122A (zh) * 2010-09-06 2011-01-12 航天材料及工艺研究所 耐蚀铝镁钪合金配用焊丝及其制备方法
CN103008906A (zh) * 2012-12-04 2013-04-03 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种磁控熔敷成形制备铝基耐磨覆层的焊接丝材
CN105220027A (zh) * 2014-06-30 2016-01-06 韩朔 一种含Zr元素的Al-3%Si合金及其制备方法
CN104607818A (zh) * 2014-11-30 2015-05-13 安徽中天世纪航天科技有限公司 一种铝镁钪合金配用焊丝
CN104827200A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 北京工业大学 一种高强铝合金激光焊接用Al-Si-Sc系焊丝
CN105331856A (zh) * 2015-12-04 2016-02-17 江苏亨通电力特种导线有限公司 一种微合金化的Al-Si合金及其铝合金杆的制备方法
CN105710557A (zh) * 2016-04-08 2016-06-29 中国兵器科学研究院宁波分院 一种7xxx系铝合金专用焊丝及其制造方法
CN105834609A (zh) * 2016-05-04 2016-08-10 桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司 一种应用纳米三氧化二铝的连续钎焊复合铝基钎焊丝及其制备方法
CN106244861A (zh) * 2016-07-19 2016-12-21 中国兵器工业第五二研究所 一种zl114a焊丝线杆的连铸连轧方法
CN109304558A (zh) * 2018-11-08 2019-02-05 桂林航天工业学院 一种基于微米Al2O3的复合铝基钎焊丝及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尹士科主编: "《世界焊接材料手册》", 30 April 1996, 北京：中国标准出版社 *
张纪***编: "《机械制造工艺标准应用手册》", 28 February 1997, 北京：机械工业出版社 *
高瑛: ""粉末冶金制备Al-Si-Al2O3复合材料及其性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110551927A (zh) * 2019-09-06 2019-12-10 湘潭大学 一种原位自生铝硅梯度复合材料及其制备方法
CN110551927B (zh) * 2019-09-06 2021-09-24 湘潭大学 一种原位自生铝硅梯度复合材料及其制备方法
CN111069609A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 江苏豪然喷射成形合金有限公司 适用于喷射成形超高强铝合金板材熔焊的焊丝制备工艺
CN114717452A (zh) * 2022-05-10 2022-07-08 上海工程技术大学 一种高表面张力4xxx系铝合金焊丝及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109280820B (zh) 一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法
CN105710557B (zh) 一种7xxx系铝合金专用焊丝及其制造方法
CA1269255A (en) Welding using metal-ceramic composites
CN110172619A (zh) 一种复合增强Al-Si合金焊丝及其制备方法
CN111872598A (zh) 铝合金焊丝
WO2023005188A1 (zh) 一种铝合金药芯焊丝及其制备方法
Fayomi et al. Effect of alloying element on the integrity and functionality of aluminium-based alloy
Dai et al. Development of Al–Si–Zn–Sr filler metals for brazing 6061 aluminum alloy
CN108796322A (zh) 一种含纳米氧化铝颗粒的铝合金焊丝及其制备方法
CN103464927B (zh) 一种用于碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊的铝硅铜铈钎料及其制备方法
Sharma et al. Influence of various additional elements in Al based filler alloys for automotive and brazing industry
EP3265264B1 (en) Process for manufacturing welded parts comprising arc-welded wrought components made of 6xxx series aluminium alloy using a 5xxx series aluminium filler wire
CN110181193A (zh) 一种新型Al-Mg-Ti合金焊丝及其制备方法
CN110205511A (zh) 一种高强Al-Si合金焊丝及其制备方法
CN107779702A (zh) 一种含Ag和Sc的7XXX高强铝合金专用焊丝
CN108472770A (zh) 铝焊接填充金属
CN111112871B (zh) 一种抗热裂2xxx系铝合金焊丝及其制备方法
CN112593111A (zh) 一种碳化物纳米颗粒改性的铝基纳米复合材料及其制备方法
CN106862796A (zh) 一种铝铜合金接地材料焊接用焊丝及其制备方法
Lv et al. Investigation on TIG cladding of copper alloy on steel plate
CN108838576A (zh) 一种高强度铝合金中温钎料及其制备方法
CN108274008A (zh) 一种防飞溅抗裂铝合金焊丝的制备方法
CN1730219A (zh) 非连续增强铝基复合材料钨极氩弧焊焊缝原位增强方法
Sharma et al. Possibility of Al-Si brazing alloys for industrial microjoining applications
CN114393343A (zh) 铝合金焊接消耗品和冶金结合的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190827

RJ01 Rejection of invention patent application after publication