一种粗铜精炼生产设备
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域,具体的说是一种粗铜精炼生产设备。
背景技术
铜的火法冶金工艺一般包括铜精矿熔炼、铜锍吹炼和粗铜精炼三个步骤。铜锍吹炼产出的粗铜一般含铜98.5~99.5%,其余杂质元素有硫、氧、铁、砷、锑、锌、锡、铅、铋、镍、钴等,通常还含有硒、碲、金和银等稀散金属和贵金属。杂质元素会对铜的导电性和机械性能产生不良影响,而稀散金属和贵金属等有价元素则需要综合回收,提高资源利用率。粗铜火法精炼的目的一方面是尽可能地去除杂质元素,以减少杂质元素对电解精炼的影响;另一方面要浇铸出板面平整光滑、厚薄均匀,无飞边毛刺,悬吊垂直度好的阳极板,以满足电解精炼的工艺要求。
粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下,将氧化剂送入熔融粗铜中,熔体中的Cu首先氧化成Cu2O,Cu2O再与其它金属杂质元素作用使其氧化,生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小,且比重较轻,可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后,铜液中含有0.5~1.5%的氧,在凝固时会以Cu2O形态析出,分布于Cu的晶界上,给电解精炼造成危害,需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下,将还原剂送入铜液中,还原剂与熔体中的Cu2O反应脱氧,当铜液中含氧降至0.1~0.2%后,即可进行浇铸。
现有技术中也出现了一些粗铜精炼生产设备技术方案,如申请号为2018103054764的一项中国专利公开了一种粗铜火法连续精炼装置;一种粗铜火法连续精炼装置,包括:炉体和设置于所述炉体的顶部的烟道口,其中,所述炉体内具有由隔墙隔开但底部相互连通的加料氧化区、还原区和浇铸区,所述还原区位于所述加料氧化区和所述浇铸区之间。
虽然此类技术方案使用时,可实现粗铜连续进料、阳极铜连续浇铸等优点;但是,此类粗铜火法连续精炼装置余热收集不方便,而且每次加料会浪费热气能量,炉渣无法清理,为此,我们提出了一种粗铜精炼生产设备来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种粗铜精炼生产设备,铜料经带式运输机运送到加料口获得了重力势能,此重力势能转化为热气的流动动能,使铜料被充分预热,使高温烟气的热量绝大部分加热铜料,从而无需再进行余热回收及设置工作门。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粗铜精炼生产设备,包括炉体、烟囱、带式运输机、加料口、加料段,所述炉体上侧设有烟囱,炉体中段设有加料口;所述加料口通过带式运输机进行加料;所述加料段位于加料口下侧;还包括溜槽、支撑轴、导气模块、烧嘴、铜液澄清室、过滤模块、振动模块、反应模块、浇铸口,所述加料段下侧设有溜槽;所述溜槽固连在炉体内,溜槽在炉体内螺旋设置,螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽内进行滑动,溜槽中部设有开槽,且溜槽上设置有开孔;所述支撑轴固连在炉体内,且支撑轴轴心线与炉体中心线重合;所述导气模块包括震板、拨轮、拨轮轴、凸轮、凸轮轴、一号齿轮、二号齿轮,所述震板位于炉体内,震板与支撑轴铰接,震板在炉体内对称安装;所述拨轮位于溜槽的开槽下,拨轮与拨轮轴固连;所述拨轮轴上固连有一号齿轮;所述凸轮位于震板底部,凸轮与凸轮轴固连;所述二号齿轮与凸轮轴固连,二号齿轮与一号齿轮通过齿轮副连接;所述烧嘴位于炉体下侧,烧嘴在炉体上圆周布置;所述炉体下侧与铜液澄清室连通;所述过滤模块包括拨盘、槽轮、圆柱销、漏勺、炉渣盒,所述铜液澄清室内设有拨盘与槽轮;所述拨盘上设置圆柱销;所述槽轮设有漏勺,漏勺与槽轮固连,漏勺在槽轮上圆周布置;所述炉渣盒固连在铜液澄清室内,且位于槽轮右上角;所述振动模块位于铜液澄清室下方,振动模块包括曲柄、连杆,所述曲柄一端与炉体底部铰接,曲柄另一端与连杆一端铰接;所述连杆另一端与铜液澄清室底部铰接;所述铜液澄清室右侧连通反应室;所述反应模块包括反应室、氧化室、还原室、第一喷枪、第二喷枪,所述反应室左侧为氧化室,反应室右侧为还原室,氧化室与还原室之间由隔板分开;所述第一喷枪位于氧化室内;所述第二喷枪位于还原室内;所述浇铸口位于还原室右侧。
工作时,铜料经过带式运输机运输到加料口,铜料经过加料段到达溜槽,铜料的重力分力将克服溜槽的摩擦力在溜槽内滑动,烧嘴开始灼烧炉体底部的铜料,并且产生热气,热气将经过炉体内的空隙和溜槽的开孔对铜料进行预加热,铜料在溜槽上滑动经过开槽时,铜料将推动拨轮进行转动,拨轮转动将带动拨轮轴进行转动,进而拨轮轴带动一号齿轮转动,一号齿轮与二号齿轮将通过齿轮副带动凸轮轴转动,凸轮轴转动将带动凸轮转动;凸轮顶动震板上下震动,从而热气将被震板阻挡,热气将被带到炉体内壁,而且因为震板上下震动,气体将被推动流向铜料;铜料在炉体内被加热成熔融状态后得到铜液,铜液将流到铜液澄清室内,振动模块的曲柄由外置电机带动转动,曲柄带动连杆摆动,连杆摆动将带动铜液澄清室振动,增加铜液的流动,使炉渣与铜液充分分离,并使炉渣集中在铜液上层;铜液流动将带动拨盘逆时针转动,拨盘上的圆柱销进入槽轮的槽内时,槽轮将被带动从而顺时针转动,槽轮上的漏勺将舀起铜液上的炉渣,炉渣将被槽轮倾倒到炉渣盒里;过滤后的铜液经依次流经氧化室与还原室,第一喷枪为氧化剂喷枪,可向加料氧化室内喷入氧化剂,如压缩空气或富氧空气等,通过氧化剂的加入量来控制氧化深度,即控制铜液含氧量;第二喷枪为还原剂喷枪,可向还原室内喷入还原剂,如天然气、液化石油气、氨、丙烷、粉煤、重油等,通过还原剂的加入量来控制还原深度,即控制铜液含氧量;铜料经带式运输机运送到加料口获得了重力势能,此重力势能转化为热气的流动动能,使铜料被充分预热,使高温烟气的热量绝大部分加热铜料,从而无需再进行余热回收及设置工作门;而且由于铜料被预加热,使铜料彻底干燥,减少了铜料炸毁炉体的危险;槽轮及漏勺过滤炉渣,提高了铜液的纯度,防止了炉渣堵塞设备的可能,完全利用流体动能,减少了设备的耗能;而且振动模块将加速铜液在铜液澄清室内的流动,降低了铜液凝固的可能。
优选的,所述溜槽底部设有滑块;所述滑块滑动连接于支撑轴上,滑块可在支撑轴上上下滑动;所述转杆一端与震板铰接,转杆另一端铰接于滑块中心。工作时,铜料将推动拨轮进行转动,拨轮转动将带动拨轮轴进行转动,进而拨轮轴带动一号齿轮转动,一号齿轮与二号齿轮将通过齿轮副带动凸轮轴转动,凸轮轴转动将带动凸轮转动;凸轮顶动滑块上下滑动,从而滑块带动转杆摆动,转杆带动震板旋转且上下震动,从而热气将被震板阻挡,进一步使热气流向炉体内壁,而且因为震板旋转且上下震动,使气体加速流向铜料;震板将加速高温烟气吹向铜料,使铜料被充分预加热。
优选的,所述溜槽底部设有铜料箱;所述铜料箱铰接在支撑轴上,铜料箱对称设置有开口方向相反的开口;所述溜槽末端固连有荡板;所述荡板与炉体间固连有弹簧,铜料箱上表面与铜料箱接触,铜料箱为弹性材料。工作时,当铜料经过溜槽滑动到铜料箱里,随着铜料的数量增加,铜料的重量也随之增加,铜料箱将被铜料缓慢下压,当铜料箱的重量超过荡板的支撑力后,荡板将会上下摆动,而且由于荡板与炉体间固连有弹簧,从而荡板将会晃动,从而带动溜槽产生轻微晃动;当铜料箱将铜料倾倒到炉体底部后,铜料箱将旋转,荡板上表面将再次与铜料箱接触;每次落料会轻微晃动溜槽,减小了铜料卡在溜槽内的风险。
优选的,所述支撑轴底部设有出铜口;所述出铜口由一号卡板与二号卡板组成;所述一号卡板对称设有弧形卡槽;一组所述弧形卡槽方向一致;所述二号卡板对称设有弧形卡块;所述弧形卡块与弧形卡槽方向一致。工作时,铜液长时间流经出铜口,出铜口会粘接一些炉渣及铜液凝固体,此时铜液流经出铜口将受到阻碍,甚至堵塞出铜口,于是此时将弧形卡块退出弧形卡槽,一号卡板与二号卡板将分离,从而出铜口将变大,铜液再次流经时,高温的铜液将会融化这些固体,使出铜口再次畅通;变径的出铜口降低了其被铜液堵住从而需要疏通的操作,而不用单独加热,只需变径即可完成疏通出铜口的操作。
优选的,所述铜液澄清室设有一层挡道;所述挡道位于铜液澄清室中部,挡道位于槽轮右侧段设有凸起,挡道内设置漏孔。工作时,铜液及炉渣将先流到挡道上方,铜液将经过漏孔流到铜液澄清室底部,炉渣将被阻隔到挡道上方,炉渣将被铜液带动到凸起前,由于凸起的阻挡,炉渣将在此处汇集,从而方便漏勺舀起炉渣,增大过滤效率。
优选的,所述浇铸口一端设有挡板,浇铸口下方设有多层浇铸箱;所述挡板与还原室间固连有弹簧;每层浇铸箱底部设有压块;所述压块为弹性材料,所述浇铸箱的压块与上层浇铸箱间固连有拉绳;所述挡板与第一层浇铸箱间固连有拉绳;所述浇铸箱初始倾斜设置,最底层浇铸箱水平设置。工作时,当铜液从浇铸口流出后,铜液将经过层层浇铸箱流到最下方的浇铸箱,当最下层的浇铸箱满了后,压块将被完全压扁,从而带动拉绳拉动上一层的浇铸箱,上一层的浇铸箱将被拉至水平,从而铜液将开始浇注上一层的浇铸箱,于是铜液将层层浇铸每层的浇铸箱;当最上层的浇铸箱浇铸满后,挡板将被拉动拉绳关闭浇铸口,停止浇铸;多层浇铸箱浇注,增大了浇铸阳极板的效率,提高了设备自动化的程度,可更加设置倾斜角度,定量设置浇铸阳极板的数量及速度。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种粗铜精炼生产设备,铜料经带式运输机运送到加料口获得了重力势能,此重力势能转化为热气的流动动能,使铜料被充分预热,使高温烟气的热量绝大部分加热铜料,从而无需再进行余热回收及设置工作门;而且由于铜料被预加热,使铜料彻底干燥,减少了铜料炸毁炉体的危险;槽轮及漏勺过滤炉渣,提高了铜液的纯度,防止了炉渣堵塞设备的可能,完全利用流体动能,减少了设备的耗能;而且振动模块将加速铜液在铜液澄清室内的流动,降低了铜液凝固的可能。
2.本发明所述的一种粗铜精炼生产设备,热气将被震板阻挡,进一步使热气流向炉体内壁,而且因为震板旋转且上下震动,使气体加速流向铜料;震板将加速高温烟气吹向铜料,使铜料被充分预加热;变径的出铜口降低了其被铜液堵住从而需要疏通的操作,而不用单独加热,只需变径即可完成疏通出铜口的操作。
3.本发明所述的一种粗铜精炼生产设备,采用多层浇铸箱浇铸,增大了浇铸阳极板的效率,提高了设备自动化的程度,可更加设置倾斜角度,定量设置浇铸阳极板的数量及速度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明中图1的A处的局部放大图;
图3是本发明中图1的B处的局部放大图;
图4是本发明中图1的C处的局部放大图;
图5是本发明图中出铜口的主视图;
图6是本发明中溜槽的主视图;
图中:炉体1、烟囱2、带式运输机3、加料口4、加料段5、溜槽6、支撑轴7、导气模块8、震板81、拨轮82、拨轮轴83、凸轮84、凸轮轴85、一号齿轮86、二号齿轮87、滑块88、转杆89、烧嘴9、铜液澄清室10、过滤模块11、拨盘111、槽轮112、圆柱销113、漏勺114、炉渣盒115、一层挡道116、凸起117、振动模块12、曲柄121、连杆122、反应模块13、反应室131、氧化室132、还原室133、第一喷枪134、第二喷枪135、浇铸口14、铜料箱15、荡板16、出铜口17、一号卡板171、二号卡板172、弧形卡槽173、弧形卡块174、挡板18、浇铸箱19、压块20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明,本发明所涉及前后左右方向均以图1为基准。
如图1至图6所示,本发明所述的一种粗铜精炼生产设备,包括炉体1、烟囱2、带式运输机3、加料口4、加料段5,所述炉体1上侧设有烟囱2,炉体1中段设有加料口4;所述加料口4通过带式运输机3进行加料;所述加料段5位于加料口4下侧;还包括溜槽6、支撑轴7、导气模块8、烧嘴9、铜液澄清室10、过滤模块11、振动模块12、反应模块13、浇铸口14,所述加料段5下侧设有溜槽6;所述溜槽6固连在炉体1内,溜槽6在炉体1内螺旋设置,螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽6内进行滑动,溜槽6中部设有开槽,且溜槽6上设置有开孔;所述支撑轴7固连在炉体1内,且支撑轴7轴心线与炉体1中心线重合;所述导气模块8包括震板81、拨轮82、拨轮轴83、凸轮84、凸轮轴85、一号齿轮86、二号齿轮87,所述震板81位于炉体1内,震板81与支撑轴7铰接,震板81在炉体1内对称安装;所述拨轮82位于溜槽6的开槽下,拨轮82与拨轮轴83固连;所述拨轮轴83上固连有一号齿轮86;所述凸轮84位于震板81底部,凸轮84与凸轮轴85固连;所述二号齿轮87与凸轮轴85固连,二号齿轮87与一号齿轮86通过齿轮副连接;所述烧嘴9位于炉体1下侧,烧嘴9在炉体1上圆周布置;所述炉体1下侧与铜液澄清室10连通;所述过滤模块11包括拨盘111、槽轮112、圆柱销113、漏勺114、炉渣盒115,所述铜液澄清室10内设有拨盘111与槽轮112;所述拨盘111上设置圆柱销113;所述槽轮112设有漏勺114,漏勺114与槽轮112固连,漏勺114在槽轮112上圆周布置;所述炉渣盒115固连在铜液澄清室10内,且位于槽轮112右上角;所述振动模块12位于铜液澄清室10下方,振动模块12包括曲柄121、连杆122,所述曲柄121一端与炉体1底部铰接,曲柄121另一端与连杆122一端铰接;所述连杆122另一端与铜液澄清室10底部铰接;所述铜液澄清室10右侧连通反应室131;所述反应模块13包括反应室131、氧化室132、还原室133、第一喷枪134、第二喷枪135,所述反应室131左侧为氧化室132,反应室131右侧为还原室133,氧化室132与还原室133之间由隔板分开;所述第一喷枪134位于氧化室132内;所述第二喷枪135位于还原室133内;所述浇铸口14位于还原室133右侧。
工作时,铜料经过带式运输机3运输到加料口4,铜料经过加料段5到达溜槽6,铜料的重力分力将克服溜槽6的摩擦力在溜槽6内滑动,烧嘴9开始灼烧炉体1底部的铜料,并且产生热气,热气将经过炉体1内的空隙和溜槽6的开孔对铜料进行预加热,铜料在溜槽6上滑动经过开槽时,铜料将推动拨轮82进行转动,拨轮82转动将带动拨轮轴83进行转动,进而拨轮轴83带动一号齿轮86转动,一号齿轮86与二号齿轮87将通过齿轮副带动凸轮轴85转动,凸轮轴85转动将带动凸轮84转动;凸轮84顶动震板81上下震动,从而热气将被震板81阻挡,热气将被带到炉体1内壁,而且因为震板81上下震动,气体将被推动流向铜料;铜料在炉体1内被加热成熔融状态后得到铜液,铜液将流到铜液澄清室10内,振动模块12的曲柄121由外置电机带动转动,曲柄121带动连杆122摆动,连杆122摆动将带动铜液澄清室10振动,增加铜液的流动,使炉渣与铜液充分分离,并使炉渣集中在铜液上层;铜液流动将带动拨盘111逆时针转动,拨盘111上的圆柱销113进入槽轮112的槽内时,槽轮112将被带动从而顺时针转动,槽轮112上的漏勺114将舀起铜液上的炉渣,炉渣将被槽轮112倾倒到炉渣盒115里;过滤后的铜液经依次流经氧化室132与还原室133,第一喷枪134为氧化剂喷枪,可向加料氧化室132内喷入氧化剂,如压缩空气或富氧空气等,通过氧化剂的加入量来控制氧化深度,即控制铜液含氧量;第二喷枪135为还原剂喷枪,可向还原室133内喷入还原剂,如天然气、液化石油气、氨、丙烷、粉煤、重油等,通过还原剂的加入量来控制还原深度,即控制铜液含氧量;铜料经带式运输机3运送到加料口4获得了重力势能,此重力势能转化为热气的流动动能,使铜料被充分预热,使高温烟气的热量绝大部分加热铜料,从而无需再进行余热回收及设置工作门;而且由于铜料被预加热,使铜料彻底干燥,减少了铜料炸毁炉体1的危险;槽轮112及漏勺114过滤炉渣,提高了铜液的纯度,防止了炉渣堵塞设备的可能,完全利用流体动能,减少了设备的耗能;而且振动模块12将加速铜液在铜液澄清室10内的流动,降低了铜液凝固的可能。
作为其中的一种实施方式,所述溜槽6底部设有滑块88;所述滑块88滑动连接于支撑轴7上,滑块88可在支撑轴7上上下滑动;所述转杆89一端与震板81铰接,转杆89另一端铰接于滑块88中心。工作时,铜料将推动拨轮82进行转动,拨轮82转动将带动拨轮轴83进行转动,进而拨轮轴83带动一号齿轮86转动,一号齿轮86与二号齿轮87将通过齿轮副带动凸轮轴85转动,凸轮轴85转动将带动凸轮84转动;凸轮84顶动滑块88上下滑动,从而滑块88带动转杆89摆动,转杆89带动震板81旋转且上下震动,从而热气将被震板81阻挡,进一步使热气流向炉体1内壁,而且因为震板81旋转且上下震动,使气体加速流向铜料;震板81将加速高温烟气吹向铜料,使铜料被充分预加热。
作为其中的一种实施方式,所述溜槽6底部设有铜料箱15;所述铜料箱15铰接在支撑轴7上,铜料箱15对称设置有开口方向相反的开口;所述溜槽6末端固连有荡板16;所述荡板16与炉体1间固连有弹簧,铜料箱15上表面与铜料箱15接触,铜料箱15为弹性材料。工作时,当铜料经过溜槽6滑动到铜料箱15里,随着铜料的数量增加,铜料的重量也随之增加,铜料箱15将被铜料缓慢下压,当铜料箱15的重量超过荡板16的支撑力后,荡板16将会上下摆动,而且由于荡板16与炉体1间固连有弹簧,从而荡板16将会晃动,从而带动溜槽6产生轻微晃动;当铜料箱15将铜料倾倒到炉体1底部后,铜料箱15将旋转,荡板16上表面将再次与铜料箱15接触;每次落料会轻微晃动溜槽6,减小了铜料卡在溜槽6内的风险。
作为其中的一种实施方式,所述支撑轴7底部设有出铜口17;所述出铜口17由一号卡板171与二号卡板172组成;所述一号卡板171对称设有弧形卡槽173;一组所述弧形卡槽173方向一致;所述二号卡板172对称设有弧形卡块174;所述弧形卡块174与弧形卡槽173方向一致。工作时,铜液长时间流经出铜口17,出铜口17会粘接一些炉渣及铜液凝固体,此时铜液流经出铜口17将受到阻碍,甚至堵塞出铜口17,于是此时将弧形卡块174退出弧形卡槽173,一号卡板171与二号卡板172将分离,从而出铜口17将变大,铜液再次流经时,高温的铜液将会融化这些固体,使出铜口17再次畅通;变径的出铜口17降低了其被铜液堵住从而需要疏通的操作,而不用单独加热,只需变径即可完成疏通出铜口17的操作。
作为其中的一种实施方式,所述铜液澄清室10设有一层挡道116;所述挡道116位于铜液澄清室10中部,挡道116位于槽轮112右侧段设有凸起117,挡道116内设置漏孔。工作时,铜液及炉渣将先流到挡道116上方,铜液将经过漏孔流到铜液澄清室10底部,炉渣将被阻隔到挡道116上方,炉渣将被铜液带动到凸起117前,由于凸起117的阻挡,炉渣将在此处汇集,从而方便漏勺114舀起炉渣,增大过滤效率。
作为其中的一种实施方式,所述浇铸口14一端设有挡板18,浇铸口14下方设有多层浇铸箱19;所述挡板18与还原室133间固连有弹簧;每层浇铸箱19底部设有压块20;所述压块20为弹性材料,所述浇铸箱19的压块20与上层浇铸箱19间固连有拉绳21;所述挡板18与第一层浇铸箱19间固连有拉绳21;所述浇铸箱19初始倾斜设置,最底层浇铸箱19水平设置。工作时,当铜液从浇铸口14流出后,铜液将经过层层浇铸箱19流到最下方的浇铸箱19,当最下层的浇铸箱19满了后,压块20将被完全压扁,从而带动拉绳21拉动上一层的浇铸箱19,上一层的浇铸箱19将被拉至水平,从而铜液将开始浇注上一层的浇铸箱19,于是铜液将层层浇铸每层的浇铸箱19;当最上层的浇铸箱19浇铸满后,挡板18将被拉动拉绳21关闭浇铸口14,停止浇铸;多层浇铸箱19浇注,增大了浇铸阳极板的效率,提高了设备自动化的程度,可更加设置倾斜角度,定量设置浇铸阳极板的数量及速度。
工作时,铜料经过带式运输机3运输到加料口4,铜料经过加料段5到达溜槽6,铜料的重力分力将克服溜槽6的摩擦力在溜槽6内滑动,烧嘴9开始灼烧炉体1底部的铜料,并且产生热气,热气将经过炉体1内的空隙和溜槽6的开孔对铜料进行预加热,铜料在溜槽6上滑动经过开槽时,铜料将推动拨轮82进行转动,拨轮82转动将带动拨轮轴83进行转动,进而拨轮轴83带动一号齿轮86转动,一号齿轮86与二号齿轮87将通过齿轮副带动凸轮轴85转动,凸轮轴85转动将带动凸轮84转动;凸轮84顶动震板81上下震动,从而热气将被震板81阻挡,热气将被带到炉体1内壁,而且因为震板81上下震动,气体将被推动流向铜料;铜料在炉体1内被加热成熔融状态后得到铜液,铜液将流到铜液澄清室10内,振动模块12的曲柄121由外置电机带动转动,曲柄121带动连杆122摆动,连杆122摆动将带动铜液澄清室10振动,增加铜液的流动,使炉渣与铜液充分分离,并使炉渣集中在铜液上层;铜液流动将带动拨盘111逆时针转动,拨盘111上的圆柱销113进入槽轮112的槽内时,槽轮112将被带动从而顺时针转动,槽轮112上的漏勺114将舀起铜液上的炉渣,炉渣将被槽轮112倾倒到炉渣盒115里;过滤后的铜液经依次流经氧化室132与还原室133,第一喷枪134为氧化剂喷枪,可向加料氧化室132内喷入氧化剂,如压缩空气或富氧空气等,通过氧化剂的加入量来控制氧化深度,即控制铜液含氧量;第二喷枪135为还原剂喷枪,可向还原室133内喷入还原剂,如天然气、液化石油气、氨、丙烷、粉煤、重油等,通过还原剂的加入量来控制还原深度,即控制铜液含氧量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。