CN110171074B - 一种水性树脂的低成本制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性树脂的低成本制备设备，包括装置制备机体以及设置于所述装置制备机体内的粉碎装置，所述粉碎装置包括设置于所述装置制备机体内的第一空腔，所述第一空腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴可转动的连接有重锤组件，所述重锤组件的左侧其位于所述第一空腔内可转动的设置有第一滑块，所述重锤组件的左端固定连接于所述第一滑块的左侧端面上，所述第一滑块内环形阵列且左右贯穿的设置有第一通孔；本发明旨在设计一种在进行粉碎工作时可实时的将粉碎成一定水性树脂原料的成品及时的进行分离，进而较少工序，同时还能保障成品水性树脂原料的大小较为均匀的装置。

Description

一种水性树脂的低成本制备设备
技术领域
本发明涉及水性树脂加工技术领域，具体为一种水性树脂的低成本制备设备。
背景技术
水性树脂可取代溶剂型产品在各个领域中的应用，在水性树脂的加工过程中，都需要使用到水性树脂原料粉碎装置进行水性树脂原料的粉碎工作，但是，在目前所使用的粉碎机中，采用的都是粉碎、筛选分开式，这样的工作方式存在有成品粉碎水性树脂原料大小不均匀，需多次进行粉碎工作，且操作繁琐，因此，本发明旨在设计一种在进行粉碎工作时可实时的将粉碎成一定水性树脂原料的成品及时的进行分离，进而较少工序，同时还能保障成品水性树脂原料的大小较为均匀的水性树脂的低成本制备装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性树脂的低成本制备设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种水性树脂的低成本制备设备，包括装置制备机体以及设置于所述装置制备机体内的粉碎装置，所述粉碎装置包括设置于所述装置制备机体内的第一空腔，所述第一空腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴可转动的连接有重锤组件，所述重锤组件的左侧其位于所述第一空腔内可转动的设置有第一滑块，所述重锤组件的左端固定连接于所述第一滑块的左侧端面上，所述第一滑块内环形阵列且左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有筛选板，所述第一滑块的左端通过转轴固定连接有第一转动块，所述第一转动块的周侧弧形端面上通过第一连接杆环形阵列且固定的连接有毛刷，所述第一空腔的周侧弧形内壁内相连通的设置第二空腔，所述第二空腔内可转动的设置有半环形的第二转动块，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第二转动块的右侧端面固定连接有可在所述第三空腔内转动的第三转动块，所述第三转动块的弧形内壁上固定连接有第一齿环结构，所述第一电机的右侧且位于所述装置制备机体内设置有第四空腔，所述第一电机的右端通过转轴动力配合连接有第四转动块，所述第四转动块的周侧弧形端面上通过涡轮扇叶固定连接有第五转动块，所述第五转动块的周侧弧形端面上固定连接有第二齿环结构，所述第四空腔与所述第三空腔之间相连通的设置有第一转动槽，所述第一齿环结构与所述第二齿环结构之间通过可转动的设置于所述第一转动槽内的第一齿轮连接，所述第四空腔的左右两侧内壁内环形阵列且左右贯穿的设置有第二通孔，所述第二通孔内固定的设置有隔离板。
其特征在于，所述重锤组件包括可转动的设置于所述第一空腔内的第一转块，所述第一转块内左右对称的设置有开口向外的第一开腔，所述第一开腔内设置有贯穿于左右两侧的所述第一开腔之间的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一开腔之间啮合配合连接有第三齿轮，所述第一转块的左右两侧设置有与所述第一转块转动配合连接的第二转块，其中，右侧的所述第二转块的右端通过转轴动力配合连接于所述第一电机的左端，左侧的所述第二转块的左端固定连接于所述第一滑块的右侧端面上，所述第二转块的相对一侧端面内设置有开口相对的第二开腔，所述第二开腔内可转动的设置有套设于所述第一转动轴上的第三转块，所述第三齿轮通过转轴连接于所述第三转块上，所述第一转块与所述第二转块的周侧弧形端面上通过第一连接轴固定连接有重锤。
其特征在于，所述第一空腔的上侧内壁内上下贯穿的设置有第一进料孔，使用人员可通过所述第一进料孔对所述第一空腔内进行原料的补充。
其特征在于，所述第一空腔下侧内壁的左端上下贯穿的设置有第一出料孔，所述第一出料孔内固定设置有筛板，所述筛板可对进入到所述第一滑块左侧的所述第一空腔内的成品再一次进行筛选，所述第一空腔左侧内壁的下端左右贯穿的设置有第二出料孔，所述第二出料孔可用以将第二次筛选后剩下的较大水性树脂原料的原料进行清除。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可对水性树脂原料进行粉碎，在进行粉碎时，本装置可实时的对已经粉碎至一定大小重量的水性树脂原料进行筛选，无需使用人员再粉碎后在此通过筛板进行筛选，也不会出现粉碎后水性树脂原料大小相差较大的现象，通过本装置可一次性完成粉碎及筛选两个工作，生产效率较高，值得推荐使用。
附图说明
图1是本发明的一种水性树脂的低成本制备设备内部整体结构示意图；
图2是图1中“A”的放大示意图；
图3是图1中“B-B”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种水性树脂的低成本制备设备，包括装置制备机体11以及设置于所述装置制备机体11内的粉碎装置，所述粉碎装置包括设置于所述装置制备机体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的右侧内壁内固定设置有第一电机27，所述第一电机27的左端通过转轴可转动的连接有重锤组件，所述重锤组件的左侧其位于所述第一空腔21内可转动的设置有第一滑块31，所述重锤组件的左端固定连接于所述第一滑块31的左侧端面上，所述第一滑块31内环形阵列且左右贯穿的设置有第一通孔32，所述第一通孔32内固定设置有筛选板33，所述第一滑块31的左端通过转轴固定连接有第一转动块35，所述第一转动块35的周侧弧形端面上通过第一连接杆36环形阵列且固定的连接有毛刷34，所述第一空腔21的周侧弧形内壁内相连通的设置第二空腔47，所述第二空腔47内可转动的设置有半环形的第二转动块48，所述第二空腔47的右侧内壁内相连通的设置有第三空腔55，所述第二转动块48的右侧端面固定连接有可在所述第三空腔55内转动的第三转动块56，所述第三转动块56的弧形内壁上固定连接有第一齿环结构91，所述第一电机27的右侧且位于所述装置制备机体11内设置有第四空腔57，所述第一电机27的右端通过转轴动力配合连接有第四转动块54，所述第四转动块54的周侧弧形端面上通过涡轮扇叶固定连接有第五转动块58，所述第五转动块58的周侧弧形端面上固定连接有第二齿环结构52，所述第四空腔57与所述第三空腔55之间相连通的设置有第一转动槽49，所述第一齿环结构91与所述第二齿环结构52之间通过可转动的设置于所述第一转动槽49内的第一齿轮51连接，所述第四空腔57的左右两侧内壁内环形阵列且左右贯穿的设置有第二通孔25，所述第二通孔25内固定的设置有隔离板92。
有益地，所述重锤组件包括可转动的设置于所述第一空腔21内的第一转块47，所述第一转块47内左右对称的设置有开口向外的第一开腔61，所述第一开腔61内设置有贯穿于左右两侧的所述第一开腔61之间的第一转动轴44，所述第一转动轴44上固定设置有第二齿轮45，所述第二齿轮45与所述第一开腔61之间啮合配合连接有第三齿轮46，所述第一转块47的左右两侧设置有与所述第一转块47转动配合连接的第二转块28，其中，右侧的所述第二转块28的右端通过转轴动力配合连接于所述第一电机27的左端，左侧的所述第二转块28的左端固定连接于所述第一滑块31的右侧端面上，所述第二转块28的相对一侧端面内设置有开口相对的第二开腔41，所述第二开腔41内可转动的设置有套设于所述第一转动轴44上的第三转块42，所述第三齿轮46通过转轴连接于所述第三转块42上，所述第一转块47与所述第二转块28的周侧弧形端面上通过第一连接轴23固定连接有重锤22。
有益地，所述第一空腔21的上侧内壁内上下贯穿的设置有第一进料孔29，使用人员可通过所述第一进料孔29对所述第一空腔21内进行原料的补充。
有益地，所述第一空腔21下侧内壁的左端上下贯穿的设置有第一出料孔39，所述第一出料孔39内固定设置有筛板38，所述筛板38可对进入到所述第一滑块21左侧的所述第一空腔21内的成品再一次进行筛选，所述第一空腔21左侧内壁的下端左右贯穿的设置有第二出料孔37，所述第二出料孔37可用以将第二次筛选后剩下的较大水性树脂原料的原料进行清除。
通过本装置进行水性树脂原料的粉碎时，在初始状态时，第二转动块48由于重力位于第一空腔21内的最下侧，此时第二转动块48的上端开口与第一进料孔29相连通，当需要进行水性树脂原料的粉碎时，使用人员将大水性树脂原料的原料通过第一进料孔29投放入第一空腔21内，此时第一电机27启动，此时第一电机27通过转轴带动右侧的第二转块28转动，进而通过第一转动轴44带动左侧的第二转块28同向转动，同时第二转块28带动第二齿轮45转动同向转动，进而通过第三齿轮46带动第一转块47反向转动，此时第一转块47与第二转块28分别带动重锤22转动，进而对水性树脂原料进行打击粉碎，同时，第一电机27的右端通过转轴带动第四转动块54转动，进而通过第五转动块58带动第二齿环结构52转动，在此过程中，第二转动块48可将空气通过第二通孔25抽入第一空腔21内，进而将第一空腔21内以进行粉碎到一定程度的原料水性树脂原料向左侧吹动并落到筛选板33上，此时通过筛选板33筛选后的小水性树脂原料的原料落到第一滑块31左侧的第一空腔21内并可通过筛板38的再次筛选后落出第一出料孔39的下端开口外，同时，转动的第二齿环结构52通过第一齿轮51带动第一齿环结构91转动，进而带动第三转动块56转动，进而带动第二转动块48在第二空腔47内转动，此时第二转动块48可将落到第一空腔21下侧内壁及第二空腔47内的水性树脂原料再次带起，并可在重锤22多次的打击后粉碎成较小可使用的水性树脂原料。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可对水性树脂原料进行粉碎，在进行粉碎时，本装置可实时的对已经粉碎至一定大小重量的水性树脂原料进行筛选，无需使用人员再粉碎后在此通过筛板进行筛选，也不会出现粉碎后水性树脂原料大小相差较大的现象，通过本装置可一次性完成粉碎及筛选两个工作，生产效率较高，值得推荐使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种水性树脂的低成本制备设备，包括装置制备机体以及设置于所述装置制备机体内的粉碎装置，所述粉碎装置包括设置于所述装置制备机体内的第一空腔，所述第一空腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴可转动的连接有重锤组件，所述重锤组件的左侧其位于所述第一空腔内可转动的设置有第一滑块，所述重锤组件的左端固定连接于所述第一滑块的左侧端面上，所述第一滑块内环形阵列且左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有筛选板，所述第一滑块的左端通过转轴固定连接有第一转动块，所述第一转动块的周侧弧形端面上通过第一连接杆环形阵列且固定的连接有毛刷，所述第一空腔的周侧弧形内壁内相连通的设置第二空腔，所述第二空腔内可转动的设置有半环形的第二转动块，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第二转动块的右侧端面固定连接有可在所述第三空腔内转动的第三转动块，所述第三转动块的弧形内壁上固定连接有第一齿环结构，所述第一电机的右侧且位于所述装置制备机体内设置有第四空腔，所述第一电机的右端通过转轴动力配合连接有第四转动块，所述第四转动块的周侧弧形端面上通过涡轮扇叶固定连接有第五转动块，所述第五转动块的周侧弧形端面上固定连接有第二齿环结构，所述第四空腔与所述第三空腔之间相连通的设置有第一转动槽，所述第一齿环结构与所述第二齿环结构之间通过可转动的设置于所述第一转动槽内的第一齿轮连接，所述第四空腔的左右两侧内壁内环形阵列且左右贯穿的设置有第二通孔，所述第二通孔内固定的设置有隔离板；所述重锤组件包括可转动的设置于所述第一空腔内的第一转块，所述第一转块内左右对称的设置有开口向外的第一开腔，所述第一开腔内设置有贯穿于左右两侧的所述第一开腔之间的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一开腔之间啮合配合连接有第三齿轮，所述第一转块的左右两侧设置有与所述第一转块转动配合连接的第二转块，其中，右侧的所述第二转块的右端通过转轴动力配合连接于所述第一电机的左端，左侧的所述第二转块的左端固定连接于所述第一滑块的右侧端面上，所述第二转块的相对一侧端面内设置有开口相对的第二开腔，所述第二开腔内可转动的设置有套设于所述第一转动轴上的第三转块，所述第三齿轮通过转轴连接于所述第三转块上，所述第一转块与所述第二转块的周侧弧形端面上通过第一连接轴固定连接有重锤；所述第一空腔的上侧内壁内上下贯穿的设置有第一进料孔，使用人员可通过所述第一进料孔对所述第一空腔内进行原料的补充；所述第一空腔下侧内壁的左端上下贯穿的设置有第一出料孔，所述第一出料孔内固定设置有筛板，所述筛板可对进入到所述第一滑块左侧的所述第一空腔内的成品再一次进行筛选，所述第一空腔左侧内壁的下端左右贯穿的设置有第二出料孔，所述第二出料孔可用以将第二次筛选后剩下的较大水性树脂原料的原料进行清除。
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