CN110170551B - 一种弧形板材弯曲加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材处理领域，尤其是一种弧形板材弯曲加工设备，包括机身以及所述机身内设置的折弯腔，所述折弯腔后侧端壁上固定设置有弯折模具，所述折弯腔底壁内左右对称设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，左右两个所述滑动腔之间设置有凸台,本发明提供的一种弧形板材弯曲加工设备，能够实现板材的自动弯折，设备弯折效率高，避免了板材在弯曲前冷却，同时设备内设置有固定装置，能够在弯折接受后时木板保持弯折状态，放置木板由于韧性恢复，本发明的运用螺杆推送折弯，更加稳定均匀，不容易造成板材开裂，自动化程度高，稳定性好，便于生产推广使用。

Description

一种弧形板材弯曲加工设备

技术领域

本发明涉及木材处理领域，尤其是一种弧形板材弯曲加工设备 。

背景技术

现在的城市装修过程中，常常采用大量木材为室内装修以及家具进行造型，在这一过程中常常会运用弧形板材，但传统的弧形板材在加工处理时不太容易，应为木材自身具有韧性，弯曲后的木材容易由于韧性而复原，而且传统的木材弯曲时用力不够均匀，容易造成板材的开裂，因此有必要设置一种弧形板材弯曲加工设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形板材弯曲加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种弧形板材弯曲加工设备，包括机身以及所述机身内设置的折弯腔，所述折弯腔后侧端壁上固定设置有弯折模具，所述折弯腔底壁内左右对称设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，左右两个所述滑动腔之间设置有凸台，所述凸台左右两侧左右对称铰接有用于板材折弯的转动板，所述转动板与所述滑动块之间铰接连接有前后对称的铰接杆，所述滑动块滑动能够带动所述转动板转动，从而带动板材折弯；

左右两个所述滑动腔之间设置有传动腔，所述传动腔顶壁内设置有顶推机构，所述顶推机构内设置的顶推块上移，从而将板材固定，所述传动腔底壁内设置有动力腔，所述动力腔内设置有为所述顶推机构以及板材折弯提供动力的动力装置，所述动力装置分时驱动所述顶推机构与折弯板材，从而实现板材的弯折；

所述弯折模具顶壁上设置有固定块，所述固定块内设置有固定装置，所述固定装置在板材弯折后对弯折板材进行固定，防止板材由于韧性导致无法保持弯折，所述凸台内设置有开口向上的凹槽，所述凹槽左右端壁内设置有用于锁定所述转动板的锁定装置。

进一步地，所述滑动块内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近所述传动腔一侧伸入所述传动腔且末端固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔与所述动力腔之间转动设置有第一转轴，所述传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述动力腔内的所述第一转轴末端固定设置有转动盘。

进一步地，所述顶推机构包括所述传动腔与所述凹槽之间转动设置的螺纹套，所述螺纹套顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述顶推块底壁内设置有开口向下的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有与所述第二螺纹杆固定连接的推块，所述推块与所述导滑槽顶壁间弹性设置有复位弹簧，所述导滑槽左右端壁内设置有连通外部的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一复位装置，所述顶推块顶壁上固定设置有左右对称的半圆柱块。

进一步地，所述动力装置包括所述转动盘底壁内设置的开口向下的内齿圈，所述螺纹套底部末端伸入所述内齿圈内且末端固定设置有第一齿轮，所述动力腔底壁内固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定设置有行星架，所述行星架顶壁上可转动的设置有左右对称的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮以及所述内齿圈啮合。

进一步地，所述固定装置包括所述固定块内设置的绕线腔，所述绕线腔底壁内设置有锁定腔，所述锁定腔与所述绕线腔之间转动设置有第二转轴，所述绕线腔内的所述第二转轴外表面固定设置有绕线轮，所述锁定腔内的所述第二转轴末端固定设置有棘轮，所述第二转轴与所述绕线腔顶壁间弹性设置有扭簧，所述绕线腔左右两侧端壁内设置有连通外部的连通孔，所述绕线轮外表面绕设有贯穿所述连通孔的绕线，所述绕线末端固定设置有位于所述板材左右两侧的C型块，所述锁定腔左右端壁内设置有连通外部的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有锁定杆以及位于所述锁定杆一侧的第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述锁定杆之间弹性设置有顶压弹簧，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二复位装置。

进一步地，所述锁定装置包括所述凹槽左右端壁内对称设置的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置，所述凸台左右端壁内设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第二齿条，所述第二齿条末端伸入所述转动板侧壁上设置的锁定槽内，所述第三滑动孔与所述第四滑动孔之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第二齿条以及第一齿条啮合的第三齿轮。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种弧形板材弯曲加工设备，能够实现板材的自动弯折，设备弯折效率高，避免了板材在弯曲前冷却，同时设备内设置有固定装置，能够在弯折接受后时木板保持弯折状态，放置木板由于韧性恢复，本发明的运用螺杆推送折弯，更加稳定均匀，不容易造成板材开裂，自动化程度高，稳定性好，便于生产推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种弧形板材弯曲加工设备整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种弧形板材弯曲加工设备，包括机身10以及所述机身10内设置的折弯腔16，所述折弯腔16后侧端壁上固定设置有弯折模具18，所述折弯腔16底壁内左右对称设置有滑动腔11，所述滑动腔11内可滑动的设置有滑动块14，左右两个所述滑动腔11之间设置有凸台65，所述凸台65左右两侧左右对称铰接有用于板材20折弯的转动板22，所述转动板22与所述滑动块14之间铰接连接有前后对称的铰接杆15，所述滑动块14滑动能够带动所述转动板22转动，从而带动板材20折弯；

左右两个所述滑动腔11之间设置有传动腔64，所述传动腔64顶壁内设置有顶推机构，所述顶推机构内设置的顶推块41上移，从而将板材20固定，所述传动腔64底壁内设置有动力腔27，所述动力腔27内设置有为所述顶推机构以及板材20折弯提供动力的动力装置300，所述动力装置300分时驱动所述顶推机构与折弯板材20，从而实现板材20的弯折；

所述弯折模具18顶壁上设置有固定块17，所述固定块17内设置有固定装置400，所述固定装置400在板材20弯折后对弯折板材20进行固定，防止板材由于韧性导致无法保持弯折，所述凸台65内设置有开口向上的凹槽40，所述凹槽40左右端壁内设置有用于锁定所述转动板22的锁定装置500。

有益地，所述滑动块14内设置有左右贯通的第一螺纹孔12，所述第一螺纹孔12内螺纹连接有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13靠近所述传动腔64一侧伸入所述传动腔64且末端固定设置有第一锥齿轮24，所述传动腔64与所述动力腔27之间转动设置有第一转轴25，所述传动腔64内的所述第一转轴25末端固定设置有与所述第一锥齿轮24啮合的第二锥齿轮23，所述动力腔27内的所述第一转轴25末端固定设置有转动盘32。

有益地，所述顶推机构包括所述传动腔27与所述凹槽40之间转动设置的螺纹套33，所述螺纹套33顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔63，所述第二螺纹孔63内螺纹连接有第二螺纹杆62，所述顶推块41底壁内设置有开口向下的导滑槽38，所述导滑槽38内可滑动的设置有与所述第二螺纹杆62固定连接的推块39，所述推块39与所述导滑槽38顶壁间弹性设置有复位弹簧34，所述导滑槽38左右端壁内设置有连通外部的第一滑动孔36，所述第一滑动孔36内可滑动的设置有第一滑动杆35，所述第一滑动杆35与所述第一滑动孔36端壁间弹性设置有第一复位装置37，所述顶推块41顶壁上固定设置有左右对称的半圆柱块61。

有益地，所述动力装置300包括所述转动盘32底壁内设置的开口向下的内齿圈26，所述螺纹套33底部末端伸入所述内齿圈26内且末端固定设置有第一齿轮30，所述动力腔27底壁内固定设置有驱动电机29，所述驱动电机29输出轴末端固定设置有行星架28，所述行星架28顶壁上可转动的设置有左右对称的第二齿轮31，所述第二齿轮31与所述第一齿轮30以及所述内齿圈26啮合。

有益地，所述固定装置400包括所述固定块17内设置的绕线腔66，所述绕线腔66底壁内设置有锁定腔55，所述锁定腔55与所述绕线腔66之间转动设置有第二转轴53，所述绕线腔66内的所述第二转轴53外表面固定设置有绕线轮51，所述锁定腔55内的所述第二转轴53末端固定设置有棘轮54，所述第二转轴53与所述绕线腔66顶壁间弹性设置有扭簧50，所述绕线腔66左右两侧端壁内设置有连通外部的连通孔52，所述绕线轮51外表面绕设有贯穿所述连通孔52的绕线19，所述绕线19末端固定设置有位于所述板材20左右两侧的C型块21，所述锁定腔55左右端壁内设置有连通外部的第二滑动孔59，所述第二滑动孔59内可滑动的设置有锁定杆60以及位于所述锁定杆60一侧的第二滑动杆57，所述第二滑动杆57与所述锁定杆60之间弹性设置有顶压弹簧59，所述第二滑动杆57与所述第二滑动孔59端壁间弹性设置有第二复位装置56。

有益地，所述锁定装置500包括所述凹槽40左右端壁内对称设置的第三滑动孔47，所述第三滑动孔47内可滑动的设置有第一齿条48，所述第一齿条48与所述第三滑动孔47端壁间弹性设置有第三复位装置49，所述凸台65左右端壁内设置有第四滑动孔42，所述第四滑动孔42内可滑动的设置有第二齿条43，所述第二齿条43末端伸入所述转动板22侧壁上设置的锁定槽44内，所述第三滑动孔47与所述第四滑动孔42之间连通设置有齿轮腔47，所述齿轮腔47内可转动的设置有与所述第二齿条43以及第一齿条48啮合的第三齿轮45。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1、当本发明的设备工作时，将所述固定块17置于所述弯折模具18上方，然后将加热后的木板置于所述弯折模具18下方，此时向两侧拉动所述C型块21,此时所述绕线19带动所述绕线轮51转动，所述绕线轮51转动带动所述扭簧50蓄力，当所述C型块21拉至板材20左右两侧时，将所述C型块21扣在所述板材20左右端壁上；

2、此时启动所述驱动电机29带动所述行星架28转动，由于此时所述第二齿条43***所述锁定槽44内，所述转动板22被锁定，此时所述滑动块14无法移动，从而导致第一螺纹杆13、第一锥齿轮24、第二锥齿轮23以及转动盘32无法转动，此时所述行星架28转动带动所述第一齿轮30，所述第一齿轮30转动带动所述螺纹套33转动，从而带动所述第二螺纹杆62上移，从而带动所述顶推块41上移；

3、当所述顶推块41上方设置的所述半圆柱块61与所述板材20底壁抵接时，所述第二螺纹杆62继续上移顶推所述推块39，所述推块39压缩所述顶压弹簧34，当所述半圆柱块61将所述板材20顶推牢固时，当所述顶压弹簧34被充分压缩后，此时所述推块39顶压所述第一滑动杆35，所述第一滑动杆35向左右两侧移动出所述第一滑动孔36，此时所述第一滑动杆35与所述第一齿条48抵接，此时所述第一齿条48带动所述第二齿条43相向移动，从而移出所述锁定槽44；

4、此时所述转动板22解除锁定，同时由于所述半圆柱块61将所述板材20顶推牢固时，所述螺纹套33不能继续转动，此时所述第一齿轮30无法转动，此时所述驱动电机29转动带动行星架28转动，从而带动所述转动盘32转动，从而带动所述第二锥齿轮23以及第一锥齿轮24转动从而带动所述第一螺纹杆13转动，从而带动所述滑动块14移动，从而带动所述铰接杆15推动所述转动板22，所述转动板22转动带动所述板材20折弯；

5、在所述板材20折弯过程中，左右两个所述C型块21之间距离减小，此时所述扭簧50带动所述绕线轮51反转，从而将拉线绕设在绕线轮51表面，当所述板材20折弯至与所述第二滑动杆57抵接时，所述第二滑动杆57移动推动所述顶压弹簧58，从而推动所述锁定杆60***所述棘轮54的棘齿内，此时所述棘轮54仅能单向转动，随着所述板材20的继续弯折，所述板材20与所述固定块17侧壁贴合，此时板材20完成弯折，此时将所述固定块17以及弯折后的板材20同时取下，当所述板材20由于自身韧性向两侧拉伸所述绕线19时，由于棘轮54转动的单向性，此时无法拉动绕线轮51转动，此时所述拉线20将所述板材20固定牢固；

6、此时由于所述半圆柱块61失去抵接，所述顶推块41在所述顶压弹簧34作用下上移，此时所述顶推块41滑动至所述第一齿条48上方，同时左右两个所述第一滑动杆35不在与所述第一齿条48抵接，此时所述启动所述驱动电机29反转，此时由于所述第一齿条48将所述顶推块41挡住，所述顶推块41无法下移，此时所述螺纹套33无法转动，此时所述第一齿轮30无法转动，此时所述驱动电机29转动带动所述行星架28反转，从而带动所述转动块22反转复位，当所述转动块22转动至与所述第二齿条43抵接时，所述第二齿条43移动，从而带动所述第一齿条48移动，此时所述顶推块41滑动至所述第一齿条48下方，同时所述第二齿条43再次***所述锁定槽44内，此时所述驱动电机29转动带动所述螺纹套33转动，从而带动所述顶推块41下移复位，设备恢复初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种弧形板材弯曲加工设备，包括机身以及所述机身内设置的折弯腔，其特征在于：所述折弯腔后侧端壁上固定设置有弯折模具，所述折弯腔底壁内左右对称设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，左右两个所述滑动腔之间设置有凸台，所述凸台左右两侧左右对称铰接有用于板材折弯的转动板，所述转动板与所述滑动块之间铰接连接有前后对称的铰接杆，所述滑动块滑动能够带动所述转动板转动，从而带动板材折弯；

左右两个所述滑动腔之间设置有传动腔，所述传动腔顶壁内设置有顶推机构，所述顶推机构内设置的顶推块上移，从而将板材固定，所述传动腔底壁内设置有动力腔，所述动力腔内设置有为所述顶推机构以及板材折弯提供动力的动力装置，所述动力装置分时驱动所述顶推机构与折弯板材，从而实现板材的弯折；

所述弯折模具顶壁上设置有固定块，所述固定块内设置有固定装置，所述固定装置在板材弯折后对弯折板材进行固定，防止板材由于韧性导致无法保持弯折，所述凸台内设置有开口向上的凹槽，所述凹槽左右端壁内设置有用于锁定所述转动板的锁定装置。

2.如权利要求1所述一种弧形板材弯曲加工设备，其特征在于：所述滑动块内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近所述传动腔一侧伸入所述传动腔且末端固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔与所述动力腔之间转动设置有第一转轴，所述传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述动力腔内的所述第一转轴末端固定设置有转动盘。

3.如权利要求2所述一种弧形板材弯曲加工设备，其特征在于：所述顶推机构包括所述传动腔与所述凹槽之间转动设置的螺纹套，所述螺纹套顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述顶推块底壁内设置有开口向下的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有与所述第二螺纹杆固定连接的推块，所述推块与所述导滑槽顶壁间弹性设置有复位弹簧，所述导滑槽左右端壁内设置有连通外部的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一复位装置，所述顶推块顶壁上固定设置有左右对称的半圆柱块。

4.如权利要求3所述一种弧形板材弯曲加工设备，其特征在于：所述动力装置包括所述转动盘底壁内设置的开口向下的内齿圈，所述螺纹套底部末端伸入所述内齿圈内且末端固定设置有第一齿轮，所述动力腔底壁内固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定设置有行星架，所述行星架顶壁上可转动的设置有左右对称的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮以及所述内齿圈啮合。

5.如权利要求1所述一种弧形板材弯曲加工设备，其特征在于：所述固定装置包括所述固定块内设置的绕线腔，所述绕线腔底壁内设置有锁定腔，所述锁定腔与所述绕线腔之间转动设置有第二转轴，所述绕线腔内的所述第二转轴外表面固定设置有绕线轮，所述锁定腔内的所述第二转轴末端固定设置有棘轮，所述第二转轴与所述绕线腔顶壁间弹性设置有扭簧，所述绕线腔左右两侧端壁内设置有连通外部的连通孔，所述绕线轮外表面绕设有贯穿所述连通孔的绕线，所述绕线末端固定设置有位于所述板材左右两侧的C型块，所述锁定腔左右端壁内设置有连通外部的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有锁定杆以及位于所述锁定杆一侧的第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述锁定杆之间弹性设置有顶压弹簧，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第二复位装置。

6.如权利要求1所述一种弧形板材弯曲加工设备，其特征在于：所述锁定装置包括所述凹槽左右端壁内对称设置的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置，所述凸台左右端壁内设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第二齿条，所述第二齿条末端伸入所述转动板侧壁上设置的锁定槽内，所述第三滑动孔与所述第四滑动孔之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第二齿条以及第一齿条啮合的第三齿轮。

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