CN110170197A - 一种隔板式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔板式过滤器，过滤器的气液分离器（12）的液体排放管（15）***虹吸池（18）的液面下形成液封，可有效阻止气相进入，并对液相形成洪吸，彻底解决气液分离器的分离效果差的问题。采用带中心管的滤芯，可以在液体中通入气体，借用气泡和液体浮力将杂质吸附(代谢)在水中，从而实现全面有效清洗滤芯，在中心管上设置止逆片可以在过滤时优先通过大量清液。反洗时不受影响。中心管滤芯外有外骨架可使滤芯耐受更高压力的反吹气，也能避免折波烧结毡焊点松动甚至剥离现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔板式过滤器，属于过滤器技术领域。
背景技术
在化工行业或其他工业生产过程中经常需要对产生的浊液进行过滤，【CN203139761U】公开了一种具有扰流反洗功能的隔板式过滤器。【CN204233874U】公开了一种使滤芯快速再生的过滤器，其工作原理相同，即通过反向吹气，从过滤器内部释放气泡，大量而连续的气泡，在浮力和压力的作用下，会形成向上和向外的推力，由内向外破碎上浮运动击打（带动）液体产生巨大的布朗扰流动力（罐内液相区处在沸腾运动状态），迫使滤饼剥离滤芯而彻底脱落，从而获得彻底再生。
但是现有的滤芯结构一般由内至外只有内骨架、折波烧结毡，滤芯不具有中心管、止逆片及外骨架，因此滤芯本身仅具有过滤功能，对反洗无任何功用，气体走捷径的弊病无法避免；外骨架的缺失直接导致反吹时滤芯因无保护而无法耐受反吹气流的强度导致焊点脱落滤芯崩损无法使用。
还有，由于过滤器结构设计的缺陷，气液分离器的效果并不理想甚至无法发挥作用。原因是气液分离上下两端均与大气相连，导致两端同时出气液两相，不能有效分离，双向流通减慢。造成分离器内部积液滞气，形成敝压，影响上游出气，导至反吹失败。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种隔板式过滤器。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种隔板式过滤器，包括过滤器壳体（1），设置在过滤器壳体（1）内的隔板（2）将过滤器壳体（1）分成上清液腔（3）和下浊液腔（4）两部分，清夜腔（3）上有气体反吹口（5）和浊液出口（6），浊液腔（3）下部有浊液进口（9），浊液腔（3）的底部有排污口（7），所述的隔板（2）位于过滤器壳体（1）的上部，在隔板（2）的下方连接有多个滤芯（8），每个滤芯（8）的内部有与上清液腔（3）相连通的中心管（9），在下浊液腔（4）上部连接放液平衡管（13），放液平衡管（13）之上的浊液腔形成喘隙区（10），喘隙区（10）上部设排气管（14）连接气液分离器（12），放液管（13）的出口连接气液分离器（12）的液体排放管（15），气液分离器器（12）的液体排放管（15）***虹吸池（18）的液面下形成液封。
其中，所述滤芯（8）为：包括由内至外包括中心管（8-1）、内骨架（8-2）、折波烧结毡（8-3），中心管（8-1）为上、下端均开口的圆管，管壁上有若干进液孔（8-4），每个进液孔（8-4）上方的管壁上连接只能向中心管内腔摆动的止逆片（8-5）；内骨架（8-2）是固定于中心管外部的圆管，管壁为网状，内骨架（8-2）与中心管（8-1）之间有间隙（8-6），内骨架（8-2）的下端由底座（8-7）封底并固定；内骨架（8-2）管壁外侧固定折波烧结毡（8-3）。
在排污口（7）上方的过滤器壳体（1）内还设置有扰流盘管（11），扰流盘管（11）上有排气口，扰流盘管（11）的另一端与气源连通。
进一步地，排污口（7）下方形成两个管路，管路一（16）用于反洗前浊液的排放，管路二（17）用于反洗后反洗液的排放。
进一步地，所述折波烧结毡（8-3）外固定外骨架（8-8），保证气体反吹时滤芯能够抵抗由内向外的反吹力，避免折波烧结毡焊点松动甚至剥离现象。
进一步地，所述中心管（8-1）上端有螺纹接头（8-9）用于连接过滤器隔板。
进一步地，所述内骨架（8-2）下方内壁上设有至少两个定位拉筋（8-10）用于中心管（8-1）的定位，防止中心管在气体压力作用下产生的晃动。
本发明的有益效果为：本发明的过滤器的气液分离器（12）的液体排放管（15）***虹吸池（18）的液面下形成液封，可有效阻止气相进入，并对液相形成洪吸，彻底解决气液分离器的分离效果差的问题。采用带中心管的滤芯，可以在液体中通入气体，借用气泡和液体浮力将杂质吸附(代谢)在水中，从而实现全面有效清洗滤芯，在中心管上设置止逆片可以在过滤时优先通过大量清液。反洗时不受影响。中心管滤芯外有外骨架可使滤芯耐受更高压力的反吹气，也能避免折波烧结毡焊点松动甚至剥离现象。
附图说明
图1是隔板式过滤器结构图。
图2是滤芯结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
如图1所示，一种隔板式过滤器，包括过滤器壳体（1），设置在过滤器壳体（1）内的隔板（2）将过滤器壳体（1）分成上清液腔（3）和下浊液腔（4）两部分，清夜腔（3）上有气体反吹口（5）和浊液出口（6），浊液腔（3）下部有浊液进口（9），浊液腔（3）的底部有排污口（7），所述的隔板（2）位于过滤器壳体（1）的上部，在隔板（2）的下方连接有多个滤芯（8），每个滤芯（8）的内部有与上清液腔（3）相连通的中心管（9），在下浊液腔（4）上部连接放液平衡管（13），放液平衡管（13）之上的浊液腔形成喘隙区（10），喘隙区（10）上部设排气管（14）连接气液分离器（12），放液平衡管（13）的出口连接气液分离器（12）的液体排放管（15），气液分离器（12）的液体排放管（15）***虹吸池（18）的液面下形成液封。
如图2所示，所述滤芯（8）为：包括由内至外包括中心管（8-1）、内骨架（8-2）、折波烧结毡（8-3），中心管（8-1）为上、下端均开口的圆管，管壁上有若干进液孔（8-4），每个进液孔（8-4）上方的管壁上连接只能向中心管内腔摆动的止逆片（8-5）；内骨架（8-2）是固定于中心管外部的圆管，管壁为网状，内骨架（8-2）与中心管（8-1）之间有间隙（8-6），内骨架（8-2）的下端由底座（8-7）封底并固定；内骨架（8-2）管壁外侧固定折波烧结毡（8-3）。
在排污口（7）上方的过滤器壳体（1）内还设置有扰流盘管（11），扰流盘管（11）上有排气口，扰流盘管（11）的另一端与气源连通。扰流盘管（11）的目的是解决排污时污渣贴壁，污渣挂芯现象，有效杜绝滤芯二次污染。
排污口（7）下方形成两个管路，管路一（16）用于反洗前浊液的排放，管路二（17）用于反洗后反洗液的排放。
所述折波烧结毡（8-3）外固定外骨架（8-8），保证气体反吹时滤芯能够抵抗由内向外的反吹力，避免折波烧结毡焊点松动甚至剥离现象。
所述中心管（8-1）上端有螺纹接头（8-9）用于连接过滤器隔板。
所述内骨架（8-2）下方内壁上设有至少两个定位拉筋（8-10）用于中心管（8-1）的定位，防止中心管在气体压力作用下产生的晃动。
过滤及反吹气清洗的原理为：
过滤阶段，中心管上的止逆片（8-5）打开，增加进液通透量，减少压力损失；
当反吹清洗前，先要进行排液。排液时液体由排净口排出，最终罐体液位高度在平衡口处，形成罐体上部预留一定喘隙空腔区，排液结束进入扰流反洗彻底脱饼再生阶段。
反吹清洗时，由上部清液腔经滤芯至下不断输送反吹气体，反吹气体通过中心管直达每支滤芯的内部，反吹向下的压力迫使中管內的止逆片（8-5）压紧并关闭，强劲的气流动力通过中心管由上至下，首先由滤芯底部排出，最先冒出的气泡带动液体扰动，滤芯内部气体也不断从内骨架及中心管之间的间隙（8-6）由下向上不断排出滤芯，从内向外输出推动力，上浮的气泡调动(带动)液体产生强大的布朗扰流涮动力，布朗扰流动力与滤饼充分接触，迫使滤饼剥离滤芯而脱落。
反吹气经放空口排出，随反吹气一起携带的少量水份进入气液分离器快速分离，气体向上放空，携带的水分由液体排放管（15）***虹吸池（18）的液面下形成液封，彻底解决气液分离器的分离效果差的问题。
完成滤芯清洗后，启动抄底排污气体扰流装置，气体带动液体产生漩流，加快排液速度使得浓渣液在不座底、不挂芯的运动状态下彻底排出罐体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔板式过滤器，包括过滤器壳体（1），设置在过滤器壳体（1）内的隔板（2）将过滤器壳体（1）分成上清液腔（3）和下浊液腔（4）两部分，清夜腔（3）上有气体反吹口（5）和浊液出口（6），浊液腔（3）下部有浊液进口（9），浊液腔（3）的底部有排污口（7），所述的隔板（2）位于过滤器壳体（1）的上部，在隔板（2）的下方连接有多个滤芯（8），每个滤芯（8）的内部有与上清液腔（3）相连通的中心管（9），在下浊液腔（4）上部连接放液平衡管（13），放液平衡管（13）之上的浊液腔形成喘隙区（10），喘隙区（10）上部设排气管（14）连接气液分离器（12），放液管（13）的出口连接气液分离器（12）的液体排放管（15），其特征在于，气液分离器（12）的液体排放管（15）***虹吸池（18）的液面下形成液封。
2.根据权利要求1所述的隔板式过滤器，其特征在于，所述滤芯（8）为：包括由内至外包括中心管（8-1）、内骨架（8-2）、折波烧结毡（8-3），中心管（8-1）为上、下端均开口的圆管，管壁上有若干进液孔（8-4），每个进液孔（8-4）上方的管壁上连接只能向中心管内腔摆动的止逆片（8-5）；内骨架（8-2）是固定于中心管外部的圆管，管壁为网状，内骨架（8-2）与中心管（8-1）之间有间隙，内骨架（8-2）的下端由底座（8-7）封底并固定；内骨架（8-2）管壁外侧固定折波烧结毡（8-3）。
3.根据权利要求1所述的隔板式过滤器，其特征在于，在排污口（7）上方的过滤器壳体（1）内还设置有扰流盘管（11），扰流盘管（11）上有排气口，扰流盘管（11）的另一端与气源连通。
4.根据权利要求1所述的隔板式过滤器，其特征在于，排污口（7）下方形成两个管路，管路一（16）用于反洗前浊液的排放，管路二（17）用于反洗后反洗液的排放。
5.根据权利要求2所述的隔板式过滤器，其特征在于，所述折波烧结毡（8-3）外固定外骨架（8-8），保证气体反吹时滤芯能够抵抗由内向外的反吹力，避免折波烧结毡焊点松动甚至剥离现象。
6.根据权利要求2所述的隔板式过滤器，其特征在于，所述中心管（8-1）上端有螺纹接头（8-9）用于连接过滤器隔板。
7.根据权利要求2所述的隔板式过滤器，其特征在于，所述内骨架（8-2）下方内壁上设有至少两个定位拉筋（8-10）用于中心管（8-1）的定位，防止中心管在气体压力作用下产生的晃动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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