CN110170188A - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

一种压滤机，包括机架、压滤腔以及设置于压滤腔内的压板和滤板，压板的底面与滤板相连，滤板上设置有滤板排水孔；压板上设置有至少一个压板排水孔及至少一个排水管；压板排水孔从压板的底面向上延伸；一个排水管从压板的侧壁向压板内延伸，并延伸至与一个排水孔连通，排水管的数量少于或等于排水孔的数量；压滤腔的侧壁上设置有进泥口，进泥口与压滤腔的内部连通。本发明的压板上设置有排水孔及与排水孔连通的排水管，排水管的排水端通向压板的侧壁外，使压板具有畅通的排水管路，污泥滤液可及时经排水孔和排水管排出，同时在压滤腔侧壁上设置进泥口，可实现均匀快速进泥，提高了压滤效率，降低了能耗，有利于降低污泥的最终含水率。

Description

一种压滤机

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥压滤机。

背景技术

压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低的泥饼。目前常规的压滤机种类有：普通板框压滤机、箱式板框压滤机、隔膜式板框压滤机以及高压立式压滤机。压滤机主要包括机架、液压缸、压滤腔、滤板组件和压板，压板设置于压滤腔内，并可在液压缸的驱动下可沿液压缸活塞杆的轴线方向移动，从而对压滤腔内的污泥进行压滤。污泥在压滤过程中会产生大量的滤液，如何能及时畅通地将滤液排出，提高压滤效率，降低污泥的含水率是各压滤设备厂商的重点研发内容。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以及时排水、压滤效果好的压滤机。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种压滤机，包括机架、压滤腔以及设置于所述压滤腔内的压板和滤板，所述压板可沿所述压滤腔轴向在所述压滤腔内移动，所述压板的底面与所述滤板相连，所述滤板上设置有滤板排水孔；所述压板上设置有至少一个压板排水孔以及至少一个排水管；所述压板排水孔从所述压板的底面向上延伸；一个所述排水管从所述压板的侧壁向压板内延伸，并延伸至与一个所述排水孔连通，所述排水管的数量少于或等于所述排水孔的数量；所述压滤腔的侧壁上设置有进泥口，所述进泥口与所述压滤腔的内部连通。

进一步的，所述压板排水孔贯穿所述压板。

进一步的，所述排水管设置于所述压板的中部或上部，所述排水管的排水端与所述压板的侧壁平齐或伸出于所述压板的侧壁。

进一步的，所述排水管的排水端与所述压板的侧壁平齐；所述压滤腔的侧壁上设置有侧壁排水孔，所述压板向下移动挤压所述压滤腔内污泥时，所述排水管与所述侧壁排水孔连通。

进一步的，所述压板排水孔以阵列的形式均匀分布于所述压板上，至少位于***的压板排水孔具有与其连通的排水管。

进一步的，所述压板排水孔的孔口设置有倒角。

进一步的，所述压板的具有压板排水孔孔口的端面上设置有排水槽，所述排水槽与所述压板排水孔相连。

进一步的，所述进泥口沿周向均匀间隔设置于所述压滤腔的侧壁上。

进一步的，所述压滤腔的侧壁底部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫。

进一步的，所述压滤腔的侧壁上设置有向外突出于侧壁的连接部，所述连接部上设置有固定通孔，所述固定通孔的轴线与所述压滤腔的轴线平行；所述压滤腔通过穿过所述固定通孔的连接件与设置于压板顶面上的连接板相连。

进一步的，所述滤板上设置有若干贯穿滤板板体的滤板排水孔，所述滤板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述滤板排水孔通过至少一条所述排水槽与相邻的滤板排水孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。

进一步的，所述滤板排水孔的至少一端部设置有倒角。

进一步的，所述压滤机包括多个依次叠放的压滤腔，相邻的两个压滤腔之间设置有连接板，所述连接板与所述压板的顶面相连，所述连接板上设置有若干贯穿连接板的连接板排水孔，所述连接板排水孔的***设置有供螺栓穿过的固定连接孔。

进一步的，所述连接板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述连接板排水孔通过至少一条所述排水槽与相邻的连接板排水孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。

进一步的，所述连接板排水孔的至少一端部设置有倒角。

进一步的，所述连接板支撑位于其上方的压滤腔，并通过穿过所述固定连接孔的螺栓与位于其下方的压滤腔相连。

进一步的，在所述连接板和位于其下方的压滤腔之间设置有弹性元件。

进一步的，所述滤板底面上设置有滤网和/或滤布，所述滤网和/或滤布通过压护板及螺纹连接件与所述滤板相连，所述压护板为环形，压护板上设置有固定通孔，所述压护板的外侧壁与压护板的上端面之间的夹角α满足：α≤90°，所述压护板的内侧壁与压护板的上端面之间的夹角β满足：β≤90°。

进一步的，所述压护板的外侧壁与压护板的上端面之间的夹角α＜90°，和/或所述压护板的内侧壁与压护板的上端面之间的夹角β＜90°。

进一步的，所述压护板为一体式环形结构；或所述压护板由多段沿圆周排列的弧形板组成，所述弧形板间隔布置或相邻布置，相邻布置的弧形板间可以连接在一起，或者不连在一起。

进一步的，所述压护板包括直径不同的压护板，直径小的压护板设置于直径大的压护板的环形区域内。

由以上技术方案可知，本发明的压板上设置有排水孔及与排水孔连通的排水管，排水管的排水端通向压板的侧壁外，压板具有畅通的排水管路，减小了排水阻力，污泥在压滤过程中产生的滤液可及时经排水孔和排水管排出，提高了排水速度和增大了排水量，从而可以缩短压滤时间，提高压滤效率，降低能耗，有利于降低污泥的最终含水率。而且由于压滤机内的压滤水可及时排出，有效降低了压滤腔内的压力，还可以避免压滤机，尤其是板框式压滤机在压滤时产生爆框现象。而且，本发明通过在压滤腔侧壁上设置进泥口，改变了传统的中心进泥的方式，从压滤缸的侧面进泥，进泥更均匀，在设置多个进泥口的情况下能明显提高进泥速度；同时从侧面进泥，污泥分布更均匀，污泥在均匀压力下受力，能避免中心进泥存在的中心位置的污泥受力不恒定，容易出现压力衰减导致压滤后含水率不达标的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1压滤组件的结构示意图；

图2为本发明实施例1压板的底面示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为压滤时压板的位置示意图；

图5为本发明实施例压滤腔的俯视图；

图6为沿图5中B-B线的剖视图；

图7为本发明实施例压滤腔与连接板的连接示意图；

图8为包含了本发明实施例2压板的压滤组件的示意图；

图9为本发明实施例3压板的结构示意图；

图10为沿图9中C-C线的剖视图；

图11为包含了本发明实施例4压板的压滤组件的示意图；

图12为本发明实施例4连接板的结构示意图；

图13为沿图12中D-D线的剖视图；

图14为本发明实施例4多层压滤机的结构示意图；

图15为本发明实施例4连接板与压滤腔的连接示意图；

图16为本发明实施例4压滤组件压滤时的示意图；

图17为本发明实施例4压滤组件卸泥时的示意图；

图18为包含了本发明实施例5压板的压滤组件的示意图；

图19为本发明实施例6滤板的结构示意图；

图20为沿图19中E-E线的剖视图；

图21为本发明实施例6滤板组件的示意图；

图22为本发明实施例6压护板的结构示意图；

图23为沿图22中F-F线的剖视图；

图24为分体式压护板的结构示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

压滤机一般包括机架、液压缸、压板、滤板组件和压滤腔，其中，压板、滤板组件和压滤腔组成压滤机的压滤组件。如图1所示，压板1设置于压滤腔6中，压滤腔6为一中空的腔体，压滤腔6的底部设置有一滤布5。压板1可沿压滤腔6的轴向往复移动地设置于压滤腔6内。滤板组件与压板1相连，滤板组件包括滤板3、滤网4及滤布5，滤板3设置于压板1的下方，并通过螺纹紧固件与压板1相连。滤网4和滤布5依次设置于滤板3的底面上，并通过螺纹紧固件与滤板3连接固定在一起。滤板3上加工有贯穿滤板3的滤板排水孔(未图示)。压板1向下移动时压在压滤腔6内的污泥上，从而对压滤腔6内的污泥进行压滤。

参照图2和图3，本实施例的压板1为一圆形的板体，压板1的材质可以是铸铁或不锈钢或铝合金或塑料或复合高分子材料或合金钢等。在压板1上加工有若干压板排水孔1a，本实施例在压板1上设置了四个对称布置的压板排水孔1a，压板排水孔1a靠近压板1的侧壁(周壁)设置。为了便于描述，将压板1的与滤板组件相对的端面定义为底面。压板排水孔1a从压板1的底面向上延伸，本实施例的压板排水孔1a延伸至压板1的上部，不贯穿压板1。在压板1上设置有从压板1的侧壁向压板1内延伸的排水管2，排水管2的一端(排水端)伸出于压板1之外，另一端与压板排水孔1a连通，本实施例的排水管2位于压板1的上部，且沿压板1的径向延伸。压板排水孔1a和排水管2组成压板1内部的排水通道，压滤过程产生的滤液进入压板排水孔1a后，可经排水管2向压板1外排出。排水管2的内径和压板排水孔1a的孔径可以相等或不相等，本实施例的排水管2的内径和压板排水孔1a的孔径相等。

优选的，在压板1的底面上还加工有向压板1内凹陷的排水槽b，排水槽b可分别沿纵向和横向延伸，并将压板排水孔1a连通，形成一个排水网络，从而压板1在对污泥进行压滤时，产生的滤液可以经压板1底面的排水槽b导流至压板排水孔1a内，并从与压板排水孔1a连通的排水管2流出。排水槽b可以减小排水阻力，从而缩短滤液排出时间。排水槽b的截面形状可以是半圆形、方形、三角形等各种形状。在压板1上还加工有用于与压滤组件的其它部件安装固定的螺纹孔c。

作为一种更优选的实施方式，压板排水孔1a的下端部(下孔口)加工有倒角a，通过在压板排水孔1a的端部设置倒角，可以减少污泥滤水在流出过程中的流体阻力，使排水孔不易阻塞，有利于加快滤水的排出速度。

本实施例将排水管2设置于压板1的上部，图1为压板1未下压时的状态示意图，未压滤时，压板1和滤板组件一起位于压滤腔6内的上部，随着液压缸将压力传递至压板1，压板1和滤板组件一起向下移动，挤压压滤腔6内的污泥，随着压板1对污泥进行挤压，污泥中的水被挤出，滤液依次透过滤布5、滤网4和滤板3，进入压板1的压板排水孔1a内，并沿图4中箭头所示方向经排水管2排出压滤腔6外。

压板1和滤板组件在螺纹紧固件的连接作用下形成一个整体，该整体在压滤过程中会在压滤腔6内部上下往复移动，当该整体上升移动到上端极限位置时，滤板3的底面与压滤腔6的上端面之间具有一个密封带高度差ΔH，该高度差ΔH一般大于5mm，以防止压滤过程中污泥在高压状态溢出。

压板排水孔的截面形状及滤板排水孔的截面形状优选采用圆形，压板排水孔的孔径和滤板排水孔的孔径可以相等，也可以不相等，为了降低滤液在排出流动过程中的流体阻力，优选采用压板排水孔的孔径和滤板排水孔的孔径相等的方案。

图5和图6为本实施例压滤腔6的结构示意图，如图5和图6所示，压滤腔6为一圆形的中空腔体，在压滤腔1的缸壁(侧壁)上加工有沿圆周间隔设置的进泥口6a，优选的，进泥口6a的设置数量为偶数，并沿圆周均匀对称间隔分布。污泥可经缸壁上的进泥口6a从压滤腔6的侧面送入压滤腔6内。采用侧面进泥的方式，可使污泥均匀送至压滤腔6内，多个进泥口同时进泥可以提高进泥速度，而且还可以避免传统压滤机中心进泥方式存在的压滤腔中心位置的污泥因受力不恒定在压滤过程中存在的压力衰减的问题。压滤腔6可采用铸铁、不锈钢、铝合金、合金钢等材料制成。

进一步优选的，在压滤腔6上部缸壁的外侧面(侧壁)上设置有沿径向向外突出于缸壁的连接部6-1，连接部6-1在缸壁上形成环形的凸缘。连接部6-1上加工有沿圆周间隔设置的固定通孔6-1a，固定通孔6-1a的轴线与压滤腔6的轴线平行。固定通孔6-1a用于与螺栓、螺柱等螺纹连接件相配合，将压滤腔6和位于压滤腔6上方的连接板8连接在一起。更进一步优选的，在压滤腔6缸壁的底部加工有密封槽(未标号)，密封槽内设置有密封垫7，通过密封垫7使得压滤腔6可以和与压滤腔6底部安装在一起的滤布5紧密接触，形成良好的密封。本实施例的密封槽沿压滤腔6缸壁底部连续延伸，为一环形槽。

如图7所示，压板1通过螺纹连接件与连接板8相连，液压缸的动力通过连接板8传递给压板1，驱动压板1在压滤腔6内移动，对压滤腔6内的污泥进行压滤。在连接板8上加工有与压滤腔6的连接部6-1上固定通孔6-1a相对应的固定连接孔8a，采用螺栓、螺柱等连接件将连接板8和位于其下方的压滤腔6连接在一起，使连接板8和压滤腔6成为一个无法分离的整体，但又能沿压滤腔6的轴向发生相对移动。本实施例采用双头螺栓连接压滤腔6和连接板8，螺栓穿过压滤腔6连接部6-1上的固定通孔6-1a和连接板8上的固定连接孔8a，拧紧后即可将压滤腔6和连接板8相连，使连接板8和压滤腔6形成一个整体，螺栓可以防止压滤腔6在压滤过程中发生径向偏移，保证压滤腔在压滤过程中的运动稳定可靠，同时还能将连接板8所受到的向下的压力传递给压滤腔6，使压滤腔6与其下方的滤布5紧紧接触，防止发生漏泥，保证了压滤腔的密封性。

实施例2

如图8所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的排水管2设置于压板1的中部，排水管2的排水端延伸至压板1的侧壁，不伸出于压板1的侧壁。在压滤腔6的侧壁上设置有侧壁排水孔6b，压滤腔6上的侧壁排水孔6b的孔径和排水管2的内径可以相等，也可以不相等，但为了保证压滤过程中产生的滤液可以及时排出，优选将侧壁排水孔6b的孔径设置为大于排水管2的内径。在压板1向下移动挤压污泥时，排水管2在压板1移动过程中，会与侧壁排水孔6b连通，从而将排水管2内的滤液排出压滤腔6外。排水管2可以是独立于压板的管体，如实施例1的结构，也可以是加工于压板内的一个管道，如本实施例的结构，可根据需求进行设计。

实施例3

参照图9和图10，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的压板排水孔1a贯穿压板1，压板排水孔1a两端的孔口分别位于压板1的两端面上，孔口处均设置有倒圆角。排水管2与部分位于***的压板排水孔1a连通，由此，滤液不仅能从通向压板1侧壁外的排水管2排出，还能经压板排水孔1a从压板1的顶面排出。本实施例的压板1可用于多层压滤的压滤机中，多层压滤机内包括多个沿压滤腔的轴向叠放的压滤腔。在压板具有足够的位置的情况下，也可以设置与靠近压板1内部设置的排水孔连通的排水管2。

实施例4

如图11所示，本实施例与实施例3不同的地方在于：本实施例压滤机为多层压滤机，且压板1上的排水管2设置于压板1的中部，排水管2的排水端伸出压板1的侧壁外。多层压滤机的相邻压滤腔之间设置有连接板8，连接板8的顶面放置位于其上的压滤腔，底面与位于其下方的压板1相连。

参照图12和图13，本实施例的连接板8为一方形的板体，连接板8的材质可以是铸铁或不锈钢或铝合金或塑料或复合高分子材料或合金钢等。在连接板8上加工有若干连接板排水孔8b，连接板排水孔8b的轴线与连接板8的轴线平行，并贯穿连接板8。本实施例的连接板排水孔8b均匀间隔布置在连接板8上。优选的，在连接板8的表面上还加工有向滤腔连接板内凹陷的排水槽b，排水槽b用于连通相邻的两个连接板排水孔8b。当连接板排水孔8b以阵列的形式均匀分布时，排水槽b可沿横向和纵向将位于同一排及同一列上的连接板排水孔8b连通起来，形成相互连通的排水网络，从而在对污泥进行压滤时，压滤过程中产生的滤液不仅可以直接流入连接板排水孔8b，还可以通过连接板8表面的排水槽b流至附近区域的连接板排水孔8b，得以及时排出。排水槽b可以减小排水阻力，从而缩短滤液排出时间。排水槽b可以只设置在连接板8的一侧表面，也可以在连接板8的两侧表面上都设置，排水槽b的截面形状可以是半圆形、方形、三角形等各种形状。连接板8上具有供螺栓穿过的固定连接孔8a，用于实现连接板8与位于其下方的压滤腔之间的连接。固定连接孔8a位于连接板排水孔8b的***。连接板8上还加工有螺纹孔c，螺纹孔c用于与安装滤网和/或滤布的螺栓相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，连接板排水孔8b的上端部和下端部加工有倒角a，通过在连接板排水孔8b的端部设置倒角，可以减少污泥滤水在流出过程中的流体阻力，使连接板排水孔8b不易阻塞，有利于加快滤水的排出速度。

多层压滤机具有多个叠放在一起的压滤腔，每一个压滤腔的上方均设置有一连接板，相邻的两个压滤腔之间由连接板隔开。图14为本实施例多层压滤机的结构示意图，如图14所示，多层压滤机包括由框架200和底座201组成的机架，框架200安装在机架底座201上，在框架200的顶部设置有液压缸202，压滤组件放置于底座201上。液压缸202的活塞杆与一盖板203相连，盖板203与位于最上方的连接板8相连，盖板203在液压缸202的作用下可上下移动，从而进一步带动连接板8(压板1)移动。

如图15所示，本实施例的压滤组件包括两个沿竖直方向叠放的压滤腔：上压滤腔60和下压滤腔61，滤板组件和压板设置于压滤腔中，连接板8设置于上压滤腔60和下压滤腔61之间，上压滤腔60放置于连接板8上，由连接板8支撑。下压滤腔61位于连接板8的下方，并通过螺栓9与连接板8相连。在压力作用下，连接板8可对位于其下方的下压滤腔61起径向限位的作用，防止下压滤腔61在压滤过程中发生径向偏移。在连接板8和下压滤腔61之间设置有弹性元件10，本实施例的弹性元件10为套设在螺栓9上的弹簧，弹簧的一端与连接板8抵顶、另一端与压滤腔(连接部6-1)抵顶。连接板8的底面与下压滤腔61内的压板1相连，压板1随连接板8上下移动时可对下压滤腔61内的污泥进行挤压。上压滤腔60中污泥受到的压力以及上压滤腔60受到的其上层压滤腔的弹簧弹力均作用于连接板8上，连接板8受到的压力继续往下传递给下压滤腔61中的污泥(压板16)，并且通过弹簧作用于下压滤腔61，以此类推，下压滤腔61和下压滤腔61中污泥受到的压力继续往下作用于下一层压滤腔连接板上，完成多层污泥压滤机顶部液压缸的工作压力依次从上向下作用于压滤机的每一个压滤腔，进行压滤动作(图16)。如图17所示，卸泥时，依次将压滤腔与其下方的连接板分离，将压滤腔向上抬起后，即可将泥饼100推出，进行卸泥。

本实施例的连接板既是位于其上方的压滤腔的支撑板，也是位于其下方的压滤腔的动力传递板，当污泥压滤机液压缸的动力传递给连接板时，连接板向下压滤腔及其中的压板传递压力，从而使下压滤腔完成压滤。同时，由于连接板表面上设置有排水通孔，进行压滤时，位于连接板上方的滤腔内的污泥在压滤过程中产生的滤液分别经滤布、滤网以及连接板上的排水通孔，按图15中箭头所述方向流出。由于在连接板上设置了连接板排水孔，并进一步设置了排水槽，减少了排水过程中所遇流体阻力，使排水通道畅通，更利于快速、均匀排水，不积液，从而大大缩短压滤时间，提高了压滤效率，减少了能耗

实施例5

如图18所示，本实施例与实施例4不同的地方在于：本实施例的排水管2的出水端延伸至压板1的侧壁，未伸出于压板1的侧壁。在压滤腔6的侧壁上设置有侧壁排水孔6b，侧壁排水孔6b的孔径大于排水管2的内径。在压板1向下移动挤压污泥时，排水管2在压板1移动过程中，会与侧壁排水孔6b连通，从而将排水管2内的滤液排出压滤腔6外。滤液同时也可以经由压板排水孔1a从压板1的上端面排出。

实施例6

如图19和图20所示，本实施例的滤板3为圆形的板体，滤板3的材质可以是铸铁或不锈钢或铝合金或塑料或复合高分子材料或合金钢等。在滤板3上加工有若干滤板排水孔3a，滤板排水孔3a贯穿滤板3的顶面和底面。本实施例的滤板排水孔3a均匀间隔布置在滤板3上。在滤板3上还加工有螺纹孔c，用于实现滤板3与压滤组件中的其它部件之间的安装固定。在滤板3的表面上加工有向滤板内凹陷的排水槽b，排水槽b用于连通相邻的两个滤板排水孔3a。当滤板排水孔3a以阵列的形式均匀分布时，排水槽b可沿横向和纵向延伸，将位于同一排及同一列上的滤板排水孔3a连通起来，形成相互连通的排水网络，从而在对污泥进行压滤时，压滤过程中产生的滤液不仅可以直接流入滤板排水孔3a，还可以通过滤板3表面的排水槽b流至附近区域的滤板排水孔3a，得以及时排出。排水槽b可以减小排水阻力，从而缩短滤液排出时间。排水槽b可以只设置在滤板3的一侧表面，也可以在滤板3的两侧表面上都设置，排水槽b的截面形状可以是半圆形、方形、三角形等各种形状。滤板3上还加工有方便压滤组件的其它部件安装固定的让位槽3b。

优选的，在滤板排水孔3a的上端部和下端部也可以都加工倒角a，倒角可以减少污泥滤水在流出过程中的流体阻力，使排水通孔不易阻塞，加快滤水的排出速度。采用本实施例的滤板进行压滤时，由于滤板表面上设置有排水槽，可以连通两两相邻的排水通孔以形成排水网，减少了排水过程中所遇流体阻力，使排水通道畅通，更利于快速、均匀排水，不积液，从而大大缩短压滤时间，提高了压滤效率，减少了能耗。

图21为本实施例的滤板组件的示意图，滤板组件包括滤板3、压护板11以及铺设于滤板3表面的滤网4、滤布5。滤网4和滤布5设置于滤板3朝向污泥的一侧表面上，并通过压护板11和螺栓与滤板3相连。如图22和图23所示，压护板11为一个环形板，压护板11上加工有至少两个供螺栓穿过的固定孔11a，固定孔11a贯穿压护板11。固定孔1a间隔布置于压护板11上。压护板11的一个端面与滤布相接触，另一个端面与污泥相接触。压护板11可用铸铁、不锈钢、铝合金、合金钢、塑料、复合高分子材料等制成。为减少连接螺栓和压滤后的污泥之间接触摩擦力，固定孔11a优先采用沉孔。

为了便于描述，将压护板11与滤布相接触的端面定义为上端面，则另一端面，即压护板11与污泥接触的端面为下端面。压护板11具有外侧壁s1(远离压护板轴线L的侧壁)和内侧壁s2(靠近压护板轴线L的侧壁)，以图23中所示方向为例，外侧壁s1与压护板11的上端面s3之间的夹角α满足：α≤90°，内侧壁s2与压护板11的上端面s3之间的夹角β满足：β≤90°。为了便于污泥从滤布上脱离，优选采用α＜90°，β＜90°，即外侧壁s1和内侧壁s2与压护板11的(上)端面倾斜相交。本实施例中，α为78°，β为80°。将外侧壁s1和内侧壁s2设置为斜面，可以减小污泥和压护板侧壁之间的摩擦力。在压滤过程中，压滤腔中的污泥压滤成型后会发生收缩从而产生水平方向的弹力T，在该弹力作用下使得污泥与压护板的外侧壁s1和内侧壁s2之间产生摩擦力，污泥与外侧壁s1间的摩擦力f1＝T×u×sinα，污泥与内侧壁s2间的摩擦力f2＝T×u×sinβ，式中的u为摩擦系数。由摩擦力的公式可知，当α和β在0～90°范围内时，减小α角和β角，即相对于侧壁垂直于上端面的情况，侧壁倾斜可以减小污泥与压护板侧壁间的摩擦力，有利于污泥与滤布的脱离。

如图21所示，本实施例的压护板包括内圈压护板11-1和外圈压护板11-2，内圈压护板11-1和外圈压护板11-2的结构相同，只是内圈压护板11-1的直径小于外圈压护板11-2的直径，内圈压护板11-1位于外圈压护板11-2的环形区域内。可根据压滤腔的大小来确定所用的压护板的数量及压护板的大小。滤网4和滤布5依次铺在滤板3的一侧表面上，滤网4和滤布5上加工有供螺栓穿过的孔，滤板3上加工有供螺栓穿入的盲孔。将压护板11放置于滤布5上，压紧滤布5，将螺栓依次穿过压护板11、滤布5、滤网4后穿入至滤板3，拧紧螺栓后，即可通过压护板11将滤板3、滤网4、滤布5固定在一起。本实施例采用压护板来辅助螺栓对滤网和滤布进行固定，螺栓不直接作用于滤布和滤网上，可以减小螺栓作用在滤布和滤网上的力，从而避免压滤过程中螺栓损坏滤布和滤网，延长了滤布和滤网的使用寿命，也有利于保证压滤效果。

此外，压护板也可以由多段弧形板11’组成，如图24所示，弧形板11’沿圆周间隔或相邻布置，组成环形。当弧形板11’相邻布置时，弧形板11’之间可通过焊接或其他方式连接在一起，也可以不连在一起。当压护板是由多块小的弧形板11’组成时，弧形板11’上设置有一个或一个以上的固定孔。

本实施例的压护板可采用整块板材以去除材料的加工方式加工而成一体式环形结构，也可以用小块材料加工成多个弧形段的板体，弧形板体首尾拼接形成环形结构，采用分体式结构，更有利于降低加工材料的损耗和加工成本。压护板除了可以为圆环形外，也可以根据压滤腔的形状相应改变，采用其他合适的形状。此外，前述实施例的滤板组件包括有滤板、滤网和滤布，在其他实施例中，滤板组件也可能只包括滤板和滤网，或只包括滤板和滤布，或滤网和滤布的叠放顺序相反，只需将压护板对应设置于滤网或滤布上，配合螺栓将滤网和/或滤布与滤板连接在一起即可

当然，本发明的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本发明的构思得到许多不同的具体方案，例如，压板除了可以是圆形外，也可以是方形；排水孔可以均匀分布在压板上，也可以不均匀分布，排水孔的形状可以是圆形或方形或三角形等，形状不限，压板或滤板或连接板上可以只设置一种形状的排水孔，也可以是不同形状的排水孔的组合，只要能使滤液通过排水孔顺利排至设备外的排水***既可；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本发明所述的范围之内。本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可。

Claims (21)

1.一种压滤机，包括机架、压滤腔以及设置于所述压滤腔内的压板和滤板，所述压板可沿所述压滤腔轴向在所述压滤腔内移动，所述压板的底面与所述滤板相连，所述滤板上设置有滤板排水孔；其特征在于：

所述压板上设置有至少一个压板排水孔以及至少一个排水管；所述压板排水孔从所述压板的底面向上延伸；一个所述排水管从所述压板的侧壁向压板内延伸，并延伸至与一个所述排水孔连通，所述排水管的数量少于或等于所述排水孔的数量；

所述压滤腔的侧壁上设置有进泥口，所述进泥口与所述压滤腔的内部连通。

2.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述压板排水孔贯穿所述压板。

3.如权利要求1或2所述的压滤机，其特征在于：所述排水管设置于所述压板的中部或上部，所述排水管的排水端与所述压板的侧壁平齐或伸出于所述压板的侧壁。

4.如权利要求3所述的压滤机，其特征在于：所述排水管的排水端与所述压板的侧壁平齐；所述压滤腔的侧壁上设置有侧壁排水孔，所述压板向下移动挤压所述压滤腔内污泥时，所述排水管与所述侧壁排水孔连通。

5.如权利要求1或2所述的压滤机，其特征在于：所述压板排水孔以阵列的形式均匀分布于所述压板上，至少位于***的压板排水孔具有与其连通的排水管。

6.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述压板排水孔的孔口设置有倒角。

7.如权利要求1或2或4或6所述的压滤机，其特征在于：所述压板的具有压板排水孔孔口的端面上设置有排水槽，所述排水槽与所述压板排水孔相连。

8.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述进泥口沿周向均匀间隔设置于所述压滤腔的侧壁上。

9.如权利要求1或8所述的压滤机，其特征在于：所述压滤腔的侧壁底部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫。

10.如权利要求1或8所述的污泥压滤缸，其特征在于：所述压滤腔的侧壁上设置有向外突出于侧壁的连接部，所述连接部上设置有固定通孔，所述固定通孔的轴线与所述压滤腔的轴线平行；

所述压滤腔通过穿过所述固定通孔的连接件与设置于压板顶面上的连接板相连。

11.如权利要求1或2或5或7所述的压滤机，其特征在于：所述滤板上设置有若干贯穿滤板板体的滤板排水孔，所述滤板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述滤板排水孔通过至少一条所述排水槽与相邻的滤板排水孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。

12.如权利要求11所述的压滤机，其特征在于：所述滤板排水孔的至少一端部设置有倒角。

13.如权利要求1或2或5或7或12所述的压滤机，其特征在于：所述压滤机包括多个依次叠放的压滤腔，相邻的两个压滤腔之间设置有连接板，所述连接板与所述压板的顶面相连，所述连接板上设置有若干贯穿连接板的连接板排水孔，所述连接板排水孔的***设置有供螺栓穿过的固定连接孔。

14.如权利要求13所述的压滤机，其特征在于：所述连接板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述连接板排水孔通过至少一条所述排水槽与相邻的连接板排水孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。

15.如权利要求13所述的压滤机，其特征在于：所述连接板排水孔的至少一端部设置有倒角。

16.如权利要求13所述的压滤机，其特征在于：所述连接板支撑位于其上方的压滤腔，并通过穿过所述固定连接孔的螺栓与位于其下方的压滤腔相连。

17.如权利要求13所述的压滤机，其特征在于：在所述连接板和位于其下方的压滤腔之间设置有弹性元件。

18.如权利要求1或2或5或7或12或14或15或16或17所述的压滤机，其特征在于：所述滤板底面上设置有滤网和/或滤布，所述滤网和/或滤布通过压护板及螺纹连接件与所述滤板相连，所述压护板为环形，压护板上设置有固定通孔，所述压护板的外侧壁与压护板的上端面之间的夹角α满足：α≤90°，所述压护板的内侧壁与压护板的上端面之间的夹角β满足：β≤90°。

19.如权利要求18所述的压滤机，其特征在于：所述压护板的外侧壁与压护板的上端面之间的夹角α＜90°，和/或所述压护板的内侧壁与压护板的上端面之间的夹角β＜90°。

20.如权利要求18所述的压滤机，其特征在于：所述压护板为一体式环形结构；或所述压护板由多段沿圆周排列的弧形板组成，所述弧形板间隔布置或相邻布置，相邻布置的弧形板间可以连接在一起，或者不连在一起。

21.如权利要求18所述的压滤机，其特征在于：所述压护板包括直径不同的压护板，直径小的压护板设置于直径大的压护板的环形区域内。