CN110165275B - 电池及电池的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种紧凑地构成电极体的集电构造的电池及电池的制造方法。多个正极片的集电箔(11a1)从隔件(11c)向一个方向伸出，并且伸出部位在多个正极片与多个负极片重叠的方向上被聚拢。内部端子(12)具备与集电箔(11a1)聚拢的部位接合的安装片(12a)。集电箔(11a1)聚拢的部位中的接合有安装片(12a)的部位沿着伸出的部位的基端部被折弯。

Description

电池及电池的制造方法
技术领域
本发明涉及电池及电池的制造方法。
背景技术
日本特开2013-254628号公报中公开了以下二次电池，在方形的电池壳体中收纳有多个正极片和多个负极片隔着隔件层叠而成的层叠型电极体。在电极体中形成有下述集电组，所述集电组是将各正极片的集电部汇集于层叠方向的一端侧并使顶端侧向层叠方向的另一端侧折弯而成的。在集电组中，呈矩形板状的集电端子通过超声波焊接而接合(连接)。另外，在电极体中形成有下述集电组，所述集电组是将各负极片的集电部汇集于层叠方向的一端侧并使顶端侧向层叠方向的另一端侧折弯而成的。在集电组中，呈矩形板状的集电端子通过超声波焊接而接合(连接)。
日本特开2016-100323号公报中公开了以下构造，在电极体的宽度方向两侧部设置有集电部，并与利用铆钉构造安装于电池壳体的盖上的端子连接。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2013-254628号公报
专利文献2：日本特开2016-100323号公报
发明内容
另外，在搭载于电动车的电池中，要求延长一次全充电下的基于EV行驶的行驶距离。因此，要求电池的高容量化。另外，在车载用电池中，由于电池的设置空间也有限，因此为了实现电池的高容量化，要求增大体积能量密度。为了增大体积能量密度，优选使电池壳体内的无用空间(死区)较小。本发明人为了减小电池壳体内的无用空间，对紧凑地构成电极体的集电构造进行了研究。
这里提出的电池的一实施方式具备电极体和安装于电极体的内部端子。电极体是多个正极片和多个负极片隔着隔件交替重叠而得到的。多个正极片和多个负极片分别具备集电箔。多个正极片的集电箔和多个负极片的集电箔中的至少一方从隔件向一个方向伸出，且该伸出部位在多个正极片与多个负极片重叠的方向上聚拢。内部端子具备与集电箔聚拢的部位接合的安装片。集电箔聚拢的部位中的接合有安装片的部位，沿着集电箔从隔件伸出的部位的基端部折弯。
根据该构造，能够使从隔件伸出的部位的电极体的集电构造紧凑地构成，能够减小电池壳体内的无用空间。
例如，内部端子的安装片也可以是平板状。另外，例如，内部端子的安装片也可以在接合有安装片的部位沿着集电箔的基端部折弯的状态下，向基端部的外侧延伸。在该情况下，可以是，在安装片的端部沿着电极体的周缘设置有安装于壳体构件的壳体安装部。由此，能够沿着电极体的周缘紧凑地构成集电构造。
内部端子也可以具备正极侧的内部端子和负极侧的内部端子。
在该情况下，可以是，多个正极片的集电箔分别向隔件的宽度方向的一侧伸出，并且该伸出部位在重叠的方向上聚拢。可以是，正极侧的内部端子的安装片与多个正极片的集电箔聚拢的部位接合。而且，可以是，多个正极片的集电箔聚拢的部位中的接合有安装片的部位沿着多个正极片的集电箔从隔件伸出的基端部折弯。
另外，可以是，多个负极片的集电箔分别向隔件的宽度方向的一侧伸出，并且该伸出部位在重叠的方向上聚拢。可以是，负极侧的内部端子的安装片与多个负极片的集电箔聚拢的部位接合。并且，可以是，多个负极片的集电箔聚拢的部位中的接合有安装片的部位沿着多个负极片的集电箔从隔件伸出的基端部折弯。
在该情况下，能够在隔件的宽度方向一侧紧凑地设置正极侧的集电构造，在相反侧紧凑地设置负极侧的集电构造。
在电池制造方法的一实施方式中，包括准备电极体的工序a)、准备内部端子的工序b)、以及在电极体上安装内部端子的工序c)。
可以是，工序a)中准备的电极体是多个正极片和多个负极片隔着隔件交替重叠而得到的。可以是，多个正极片和多个负极片分别具备集电箔。多个正极片的集电箔和所述多个负极片的集电箔中的至少一方从所述隔件向一个方向伸出。
工序b)中准备的内部端子具有安装于集电箔的安装片。
在工序c)中，包括将从隔件伸出的集电箔在多个正极片与多个负极片重叠的方向上进行聚拢的工序c1)、将内部端子的安装片与集电箔聚拢的部位接合的工序c2)、以及将接合有安装片的部位沿着从隔件伸出的集电箔的基端部折弯的工序c3)。
由此，能够制造集电构造紧凑的电池。
在工序c1)中，可以是，第1板从重叠方向的一侧沿着从隔件伸出的集电箔的基端部与集电箔接触，并且第2板从重叠方向的相反侧沿着从隔件伸出的集电箔的基端部与集电箔接触，使从隔件伸出的集电箔靠近重叠方向的中间部位，由此进行聚拢。
在工序c3)中，可以是，在将接合有安装片的部位折弯时或折弯前，将第1板和第2板中的、与接合有安装片的部位被折弯一侧的相反侧接触的板拆下。
这里提出的电池制造方法的一实施方式还可以包括：准备壳体构件的工序d)、准备外部端子的工序e)、以及将在工序c)中安装于所述电极体的所述内部端子安装于壳体构件的工序f)。
可以是，工序d)中准备的壳体构件具有用于安装内部端子的安装孔。可以是，工序b)中准备的内部端子在从安装片延伸的部位具备插通于安装孔的轴。可以是，工序e)中准备的外部端子具有接合部，该接合部与插通于安装孔的轴的顶端部接合。可以是，在工序f)中，包括：使内部端子的轴隔着绝缘件插通于壳体构件的安装孔的工序、以及使外部端子的接合部与插通于安装孔的内部端子的轴接合的工序。
这样，可以是在将内部端子安装于电极体后安装于壳体构件。
附图说明
图1是示出电池10的安装有电极体11和内部端子12的部分的立体图。
图2是示出内部端子12安装于电池壳体14的盖14b的部分的侧视图。
图3是示出内部端子12安装于电池壳体14的盖14b的部分的各构件的分解图。
图4是电极体11的分解立体图。
图5是示出工序c1)以及工序c2)的一实施方式的俯视图。
图6是示出利用工序c2)将内部端子12安装于电极体11的集电箔11a1的状态的电极体11的俯视图。
图7是图6状态下的电极体11的侧视图。
图8是示出将接合有安装片12a的部位折弯的工序的俯视图。
图9是示出利用工序c3)将接合有安装片12a的部位折弯的状态的电极体11的俯视图。
图10是图9状态下的电极体11的侧视图。
附图标记说明
10：电池；
11：电极体；
11a：正极片；
11a1：正极片11a的集电箔；
11a2：集电箔11a1的未形成部；
11a3：正极活性物质层；
11b：负极片；
11b1：负极片11b的集电箔；
11b2：集电箔11b1的未形成部；
11b3：负极活性物质层；
11c：隔件；
12：内部端子；
12a：安装片；
12b：壳体安装部；
12c：轴；
13：外部端子；
13a：接合部；
13b：插通孔；
13c：插通孔；
14：电池壳体；
14a：壳体主体；
14a1：开口；
14b：盖；
14b1：安装孔；
15：绝缘件；
15a、15b：垫片；
15c：绝缘体；
16：螺栓端子；
17：铆接构件；
41：第1板；
42：第2板；
43：支承板；
44、45：焊嘴
具体实施方式
以下，对电池及电池的制造方法的一实施方式进行说明。在此说明的实施方式当然并不意图特别限定本发明。只要没有特别提及，本发明就不限定于在此说明的实施方式。各附图被示意性地描绘，并不一定反映实物。另外，对发挥相同作用的构件、部位适当地标注相同的附图标记，并省略重复的说明。另外，附图标记在细节部分适当地省略。上、下、左、右、前、后的朝向分别用图中的U、D、L、R、F、Rr的箭头表示。再者，该朝向不一定是指设置电池时的朝向。
图1是示出电池10的安装有电极体11和内部端子12的部分的立体图。在图1中，图示了将安装有电极体11和内部端子12的电池壳体14的盖14b从壳体主体14a的开口14a1分离的状态。图2是示出内部端子12安装于电池壳体14的盖14b的部分的侧视图。图3是示出内部端子12安装于电池壳体14的盖14b的部分的各构件的分解图。
如图1所示，该电池10具备电极体11、内部端子12、外部端子13、电池壳体14、绝缘件15以及螺栓端子16。
如图1所示，电池壳体14具备壳体主体14a和盖14b。壳体主体14a是具有收纳电极体11的收纳空间且一侧面设有开口14a1的方型外装壳体。盖14b是安装于壳体主体14a的开口14a1的矩形盖。如图3所示，在盖14b上形成有用于安装内部端子12的安装孔14b1。壳体主体14a和盖14b例如可以由铝1000号、3000号等铝或铝合金形成。电极体11由绝缘膜(省略图示)等覆盖等，以绝缘状态收纳于电池壳体14。
电池10的制造方法包括以下的a)～f)的工序。
a)准备电极体11的工序
b)准备内部端子12的工序
c)在电极体11上安装内部端子12的工序
d)准备作为壳体构件的盖14b的工序
e)准备外部端子13的工序
f)将安装于电极体11的内部端子12安装于盖14b的工序
图4是电极体11的分解立体图。
如图4所示，在工序a)中准备的电极体11中，多个正极片11a和多个负极片11b隔着隔件11c交替重叠。多个正极片11a和多个负极片11b分别具备集电箔11a1、11b1。
正极片11a例如在预先设定的宽度及厚度的集电箔11a1(例如铝箔)上，除了在宽度方向一侧的端部以一定宽度设定的未形成部11a2以外，在两面形成有包含正极活性物质的正极活性物质层11a3。正极活性物质例如是在锂离子二次电池中如锂过渡金属复合材料那样能够在充电时释放锂离子并在放电时吸收锂离子的材料。正极活性物质一般除了锂过渡金属复合材料以外还提出了各种材料，没有特别限定。
负极片11b例如在预先设定的宽度及厚度的集电箔11b1(在此为铜箔)上，除了在宽度方向一侧的边缘以一定宽度设定的未形成部11b2以外，在两面形成有包含负极活性物质的负极活性物质层11b3。负极活性物质例如是在锂离子二次电池中如天然石墨那样能够在充电时吸收锂离子并在放电时释放充电时吸收了的锂离子的材料。负极活性物质一般除了天然石墨以外还提出了各种材料，没有特别限定。
作为隔件11c，例如使用能够供具有所需耐热性的电解质通过的多孔质的树脂片。对于隔件11c也提出了各种材料，没有特别限定。
在本实施方式中，正极片11a的集电箔11a1(未形成部11a2)从隔件11c的宽度方向一侧伸出。在隔件11c的宽度方向上，负极片11b的集电箔11b1(未形成部11b2)从正极片11a的集电箔11a1伸出的一侧的相反侧伸出。这样，在本实施方式中，多个正极片11a的集电箔11a1和多个负极片11b的集电箔11b1分别从隔件11c向一个方向对齐并伸出。此外，在正极片11a的集电箔11a1上安装内部端子12的构造和在负极片11b的集电箔11b1上安装内部端子12的构造也可以不同。因此，对于正极片11a的集电箔11a1和负极片11b的集电箔11b1中的、采用后述构造的一侧，可以从隔件11c向一个方向对齐并伸出。
在该电池10中，如图2及图3所示，集电箔11a1从隔件11c伸出的部位在多个正极片11a与多个负极片11b重叠的方向(换言之，是伸出的集电箔11a1的厚度方向)上被聚拢。
此外，在图2及图3中示出了在正极片11a的集电箔11a1上安装有内部端子12的部位。以下，对正极片11a的集电箔11a1与内部端子12的安装构造进行说明。在本实施方式中，负极片11b的集电箔11b1以与正极片11a的集电箔11a1同样的构造安装于负极侧的内部端子12。
此外，在图4中，例示了多个正极片11a和多个负极片11b隔着隔件11c而重叠的所谓层叠构造的电极体。作为电极体11并不限定于该方式。例如，虽然省略了图示，但也可以准备如下的所谓卷绕型的电极体：准备带状正极片和带状负极片，使它们分别隔着带状隔件重叠，并使它们卷绕而成为扁平形状。在该情况下，使正极片的集电箔(未形成部)从隔件向卷绕轴一侧伸出。并且，使负极片的集电箔(未形成部)从隔件向卷绕轴的相反侧伸出。并且，对于从隔件伸出的正极片的集电箔(未形成部)及负极片的集电箔(未形成部)，也可以在分别设为扁平形状的卷绕型电极体的R部形成切口。由此，也可以使从隔件伸出的正极片的集电箔(未形成部)及负极片的集电箔(未形成部)分别散开。
接着，如图2及图3所示，工序b)中准备的内部端子12具有安装片12a和壳体安装部12b。安装片是安装于集电箔11a1的部位，壳体安装部12b是安装于作为壳体构件的盖14b的部位。在壳体安装部12b上设置有轴12c。
在此，内部端子12的安装片12a可以是平板状。壳体安装部12b可以是大致矩形的板。壳体安装部12b可以设置在安装片12a的一端。另外，可以在壳体安装部12b上设置有轴12c，轴12c插通于作为壳体构件的盖14b的安装孔14b1。
在工序c)中，在电极体11上安装内部端子12。在工序c)中还包括以下的工序。
c1)将集电箔11a1聚拢的工序
c2)将内部端子12的安装片12a与集电箔11a1聚拢的部位接合的工序
c3)将接合有安装片12a的部位沿着从隔件11c伸出的集电箔11a1的基端部折弯的工序
图5是示出工序c1)以及工序c2)的一实施方式的俯视图。
在工序c1中，如图5所示，从隔件11c(参照图4)伸出的集电箔11a1在多个正极片11a与多个负极片11b重叠的方向(参照图4)上被聚拢。在此，多个正极片11a与多个负极片11b重叠的方向(参照图4)换言之为伸出的集电箔11a1的厚度方向。
在图5所示的方式中，作为用于聚拢集电箔11a1的构件，使用第1板41和第2板42。利用第1板41和第2板42将集电箔11a1在多个正极片11a与多个负极片11b重叠的方向上聚拢。
第1板41从重叠方向一侧沿着从隔件11c伸出的集电箔11a1的基端部与集电箔11a1接触。
第2板42从重叠方向的相反侧沿着从隔件11c伸出的集电箔11a1的基端部与集电箔11a1接触。
从隔件11c伸出的集电箔11a1通过由第1板41和第2板42靠近多个正极片11a与多个负极片11b重叠的方向的中间部位而被聚拢。
在此，电极体11可以配置在预先设定的位置。第1板41可以沿着从隔件11c伸出的集电箔11a1的基端部，从重叠方向一侧使集电箔11a1靠近中间部位。第2板42可以沿着从隔件11c伸出的集电箔11a1的基端部，从重叠方向的相反侧使集电箔11a1靠近中间部位。由此，如图5所示，从隔件11c伸出的集电箔11a1靠近中间部位并被聚拢。
接着，在工序c2)中，如图5所示，在集电箔11a1聚拢的部位接合内部端子12的安装片12a。
在本实施方式中，如图5所示，从隔件11c伸出的集电箔11a1通过由第1板41和第2板42靠近多个正极片11a与多个负极片11b重叠的方向的中间部位而被聚拢。内部端子12的安装片12a与靠近重叠方向的中间部位的集电箔11a1接合。在内部端子12的安装片12a与集电箔11a1的接合中，例如采用电阻焊接、超声波焊接、激光焊接等。
在图5所示的方式中，内部端子12的安装片12a从一侧与靠近重叠方向的中间部位的集电箔11a1接触。在相反侧接触支承板43。而且，以夹着内部端子12的安装片12a和支承板43的方式接触有焊嘴44、45。并且，在该状态下，对焊嘴44、45通电。由此，内部端子12的安装片12a、集电箔11a1和支承板43在由焊嘴44、45夹着的部位被电阻焊接。在此，在即使没有支承板43也能够充分确保内部端子12的安装片12a与集电箔11a1的焊接品质的情况下，也可以没有支承板43。
图6是示出利用工序c2)在电极体11的集电箔11a1上安装有内部端子12的状态的电极体11的俯视图。图7是图6的状态下的电极体11的侧视图。
接着，在工序c3)中，接合有安装片12a的部位沿着从隔件11c伸出的集电箔11a1的基端部折弯。
图8是示出将接合有安装片12a的部位折弯的工序的俯视图。
在该工序c3)中，在将接合有安装片12a的部位折弯时或折弯前，将第1板41和第2板42中的、与接合有安装片12a的部位被折弯的一侧的相反侧接触的板拆下。
在图8所示例子中，接合有安装片12a的部位倒向安装有支承板43的一侧。此时，在接合有安装片12a的一侧，集电箔11a1被拉伸。在该情况下，可以是，在接合有安装片12a的一侧，将使集电箔11a1靠近中间部位的第1板41在适当时机拆下。拆下第1板41的时机可以是接合有安装片12a的部位被折弯时，也可以是折弯前。
由此，在由第1板41按压的集电箔11a1上产生富余量，在接合有安装片12a的部位被折弯的工序中，不易产生箔断裂。另外，关于支承板43，在接合有安装片12a的部位被折弯的工序中，也可以在适当时机拆下。此外，虽然省略了图示，但接合有安装片12a的部位也可以向接合有安装片12a的一侧折弯。在该情况下，可以是，在安装有支承板43的一侧，先将使集电箔11a1靠近中间部位的第2板42拆下。
图9是示出利用工序c3)将接合有安装片12a的部位折弯的状态的电极体11的俯视图。图10是图9的状态下的电极体11的侧视图。
如图9所示，内部端子12的安装片12a沿着从隔件11c伸出的集电箔11a1的基端部配置。由此，如图10所示，成为在集电箔11a1从电极体11伸出的方向(在本实施方式中为电极体11的宽度方向)上紧凑地安装有内部端子12的安装片12a的状态。
另外，如图9所示，可以是，在接合有安装片12a的部位沿着集电箔11a1的基端部折弯的状态下，内部端子12的安装片12a被设计成在多个正极片11a与多个负极片11b重叠的方向上不伸出。另外，内部端子12的壳体安装部12b可以设计成收纳在安装的盖14b的内侧面。
此外，如图6及图7所示，在接合有安装片12a的部位沿着集电箔11a1的基端部折弯之前的壳体安装部12b的朝向只要没有特别限制就不会成为问题。
这样，在接合有安装片12a的部位沿着集电箔11a1的基端部折弯的状态下，安装片12a可以向基端部的外侧延伸。并且，也可以具备壳体安装部12b，壳体安装部12b在超过基端部地延伸的安装片12a的端部安装于作为壳体构件的盖14b。壳体安装部12b可以在安装片12a的端部沿着电极体11的周缘设置。
换言之，如图2、图3及图10所示，可以是，在电极体11的上表面上，即在沿着重叠的多个正极片11a和多个负极片11b的边缘的面上，配置内部端子12的壳体安装部12b。由此，能够沿着电极体11的周缘配置内部端子12的各部位，能够将内部端子12收纳于电极体11与电池壳体14之间的间隙。因此，能够紧凑地构成电极体11的集电构造。
在此，例示了在正极片11a的集电箔11a1上安装内部端子12的构造，但对于负极片11b的集电箔11b1(参照图4)，也可以采用同样的构造。
可以具备与正极侧的内部端子12同样的负极侧的内部端子(省略图示)。可以是，多个负极片11b的集电箔11b1(参照图4)分别向隔件11c的宽度方向一侧伸出，并且，该伸出部位在多个正极片11a与多个负极片11b重叠的方向上被聚拢。并且，可以是，负极侧的内部端子的安装片12a(参照图6)与多个负极片11b的集电箔11b1被聚拢的部位接合。可以是，多个负极片11b的集电箔11b1被聚拢的部位中的接合有安装片12a的部位沿着多个负极片11b的集电箔11b1从隔件11c伸出的基端部折弯(参照图9)。在此，在图6及图9中，图示了在正极片11a的集电箔11a1上安装有内部端子12的构造，但正极片11a的集电箔11a1与负极片11b的集电箔11b1同样地安装有负极侧的内部端子并被折弯。
如图4所示，正极片11a的集电箔11a1向隔件11c的宽度方向一侧伸出。负极片11b的集电箔11b1向隔件11c的宽度方向的相反侧伸出。在该情况下，在隔件11c的宽度方向一侧，正极片11a的集电箔11a1在厚度方向上被聚拢，内部端子12的安装片12a被接合并被折弯。在隔件11c的宽度方向的相反侧，负极片11b的集电箔11b1在厚度方向上被聚拢，内部端子12的安装片12a被接合并被折弯。因此，在隔件11c的宽度方向的两侧，分别紧凑地构成电极体11的集电构造。
而且，在隔件11c的宽度方向一侧，正极片11a的集电箔11a1接合内部端子12的安装片12a并被折弯(参照图10)。另外，在相反侧，虽然省略了图示，但与正极侧同样地，负极片11b的集电箔11b1(参照图4)接合内部端子12的安装片12a并被折弯(参照图10)。因此，在隔件11c的宽度方向的两侧部，分别使正极片11a的正极活性物质层11a3与负极片11b的负极活性物质层11b3重叠的部分(参照图4)的间隙变窄。因此，在隔件11c的宽度方向的两侧部，由于毛细管现象的作用，容易在正极片11a与负极片11b之间保持电解液。因此，在隔件11c的宽度方向的两侧部难以产生所谓的液体枯竭。
在该电池10中，如图9及图10所示，内部端子12的安装片12a以沿着从隔件11c伸出的集电箔11a1的基端部的方式将接合有安装片12a的部位沿着集电箔11a1的基端部折弯。在这样的状态下，内部端子12的壳体安装部12b安装于作为壳体构件的盖14b(参照图3)。
在此，在工序d)中，准备作为壳体构件的盖14b。可以是，在盖14b上形成有安装孔14b1，安装孔14b1供设置于内部端子12的壳体安装部12b的轴12c插通。
在工序e)中，准备外部端子13。可以是，外部端子13具有接合部13a，接合部13a与插通于盖14b的安装孔14b1的内部端子12的轴12c的顶端部接合。
在工序f)中，将在工序c)中安装于电极体11的内部端子12安装于盖14b。
在工序f)中，例如，使内部端子12的轴12c隔着绝缘件15而插通于盖14b的安装孔14b1。接着，可以是，将外部端子13的接合部13a与插通于安装孔14b1的内部端子12的轴12c接合。
在本实施方式中，如图2及图3所示，使安装于电极体11的内部端子12的轴12c隔着作为绝缘件的垫片15a、15b从盖14b的内侧插通于盖14b的安装孔14b1。
在盖14b的外侧，在安装于盖14b的内部端子12的轴12c上安装有作为绝缘件的绝缘体15c。在外部端子13形成有供内部端子12的轴12c插通的插通孔13b和供螺栓端子16插通的插通孔13c。并且，将内部端子12的轴12c插通于插通孔13b，将螺栓端子16插通于插通孔13c，如图2所示，在绝缘体15c上安装有螺栓端子16及外部端子13。
而且，如图2所示，在插通于外部端子13的插通孔13b的内部端子12的轴12c的顶端部安装有铆接构件17。通过安装铆接构件17，安装于内部端子12的轴12c的外部端子13以不从内部端子12的轴12c脱落的方式被固定。并且，可以是，使内部端子12的轴12c和外部端子13在至少一部分形成焊接部位，确保内部端子12与外部端子13的导通性。
此外，使内部端子12的轴12c与外部端子13接合的接合部13a的构造并不限定于该方式。例如，也可以在外部端子13设置供内部端子12的轴12c插通的凸起部，通过该电磁压接将凸起部在径向上铆接。由此，也可以将内部端子12的轴12c固定且接合于外部端子13的凸起部。
这样，通过在正极侧及负极侧使分别安装于电极体11的内部端子12安装于盖14b，从而成为在盖14b上安装有电极体11的状态。可以是，在该状态下，在将电极体11收纳于壳体主体14a的同时将盖14b覆盖于壳体主体14a的开口14a1，由此将电极体11收纳于电池壳体14。并且，可以是，将盖14b的周缘部焊接于壳体主体14a的开口14a1。
以上，对在此提出的电池及电池的制造方法进行了各种说明。只要没有特别提及，在此列举的电池及电池的制造方法的实施方式等并不限定本发明。
例如，在此，多个正极片的集电箔和所述多个负极片的集电箔具备同样的集电构造，但也可以在多个正极片的集电箔和所述多个负极片的集电箔中采用不同的集电构造。在该情况下，可以是，多个正极片的集电箔和多个负极片的集电箔中的至少一方从隔件向一个方向伸出，且该伸出部位在多个正极片与多个负极片重叠的方向上被聚拢。并且，可以是，内部端子具备与集电箔聚拢的部位接合的安装片。而且，可以是，集电箔聚拢的部位中的接合有安装片的部位沿着伸出部位的基端部折弯。这样，在此提出的集电构造可以在多个正极片的集电箔和所述多个负极片的集电箔中的任一方中被采用。
另外，内部端子12、外部端子13、绝缘件15的具体形状等并不限定于图示的形状，能够进行各种变更。在此，内部端子12安装于作为壳体构件的盖14b，但内部端子12也可以安装于其他作为壳体构件的壳体主体14a。

Claims (3)

1.一种电池的制造方法，包括：
a)准备电极体的工序、
b)准备内部端子的工序、以及
c)在所述电极体上安装所述内部端子的工序，
所述工序a)中准备的电极体是多个正极片和多个负极片隔着隔件交替重叠而成的，
所述多个正极片和所述多个负极片分别具备集电箔，
所述多个正极片的集电箔和所述多个负极片的集电箔中的至少一方从所述隔件向一个方向伸出，
所述工序b)中准备的所述内部端子具有安装于所述集电箔的安装片，
所述工序c)包括：
c1)将第1板从所述多个正极片与所述多个负极片的重叠方向的一侧沿着从所述隔件伸出的集电箔的基端部与所述集电箔接触，将第2板从所述重叠方向的相反侧沿着伸出的所述集电箔的基端部与所述集电箔接触，使伸出的所述集电箔在所述重叠方向上向该重叠方向的中间部位靠拢而进行聚拢的工序、
c2)在所述第1板和所述第2板分别从所述重叠方向的两侧沿着伸出的所述集电箔的基端部与所述集电箔接触的状态下，将所述内部端子的安装片以从所述第1板和所述第2板对所述集电箔的接触部位向所述集电箔的伸出方向离开的方式与所述集电箔聚拢的部位接合的工序、以及
c3)将所述集电箔聚拢的部位中的接合有所述安装片的部位沿着伸出的所述集电箔的基端部折弯的工序，该工序中，在将所述接合有所述安装片的部位折弯时或折弯前，将所述第1板和所述第2板中的、与所述接合有所述安装片的部位被折弯的一侧的相反侧接触的板拆下，由另一侧的板与所述集电箔接触而进行折弯。
2.一种电池的制造方法，包括：
a)准备电极体的工序、
b)准备内部端子的工序、以及
c)在所述电极体上安装所述内部端子的工序，
所述工序a)中准备的电极体是多个正极片和多个负极片隔着隔件交替重叠而成的，
所述多个正极片和所述多个负极片分别具备集电箔，
所述多个正极片的集电箔和所述多个负极片的集电箔中的至少一方从所述隔件向一个方向伸出，
所述工序b)中准备的所述内部端子具有安装于所述集电箔的安装片，
所述工序c)包括：
c1)将第1板从所述多个正极片与所述多个负极片的重叠方向的一侧沿着从所述隔件伸出的集电箔的基端部与所述集电箔接触，将第2板从所述重叠方向的相反侧沿着伸出的所述集电箔的基端部与所述集电箔接触，使伸出的所述集电箔在所述重叠方向上向该重叠方向的中间部位靠拢而进行聚拢的工序、
c2)在所述第1板和所述第2板分别从所述重叠方向的两侧沿着伸出的所述集电箔的基端部与所述集电箔接触的状态下，将所述内部端子的安装片以从所述第1板和所述第2板对所述集电箔的接触部位向所述集电箔的伸出方向离开的方式与所述集电箔聚拢的部位接合的工序，该工序中，在与所述安装片相反侧使支承板与所述集电箔聚拢的部位接触，以夹着所述安装片和所述支承板的方式进行接合、以及
c3)将所述集电箔聚拢的部位中的接合有所述安装片的部位沿着伸出的所述集电箔的基端部折弯的工序。
3.根据权利要求1或2所述的电池的制造方法，
还包括：
d)准备壳体构件的工序、
e)准备外部端子的工序、以及
f)将在所述工序c)中安装于所述电极体的所述内部端子安装于壳体构件的工序，
所述工序d)中准备的所述壳体构件具有用于安装所述内部端子的安装孔，
所述工序b)中准备的所述内部端子在从所述安装片延伸的部位具备插通于所述安装孔的轴，
所述工序e)中准备的所述外部端子具有接合部，该接合部与插通于所述安装孔的轴的顶端部接合，
在所述工序f)中，包括：使所述内部端子的轴隔着绝缘件插通于所述壳体构件的安装孔的工序、以及使所述外部端子的接合部与插通于所述安装孔的所述内部端子的轴接合的工序。
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