CN110165149A - 蓄电池板栅节能固化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种蓄电池板栅节能固化工艺，首先对固化室内地面墙面加水湿润使湿度达到100%，之后步骤二至步骤五进行固化，固化温度低，采用蒸汽和喷雾双重加湿，并且循环风机转速小，步骤六至十进行热风干燥，干燥温度不高，循环风机转速不高，并且步骤五后对固化后的板栅进行取样化验，检验其铅含量，步骤十后对干燥后的板栅进行取样化验，检验其含水量，可以很好的节能，并且保证板栅的固化质量，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池板栅的生产制造领域，尤其涉及一种蓄电池板栅节能固化工艺。
背景技术
板栅的固化是指涂好膏的板栅在一定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。在选择固化工艺时，应严格控制固化温度、相对湿度和固化时间三个参数。现有的板栅固化工艺温度高，循环风机转速快，具有很大的能耗。需要可以节能的固化工艺，一方面节能，另一方面板栅固化过的质量需要得到保证。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池板栅节能固化工艺，首先对固化室内地面墙面加水湿润使湿度达到100%，之后步骤二至步骤五进行固化，固化温度低，采用蒸汽和喷雾双重加湿，并且循环风机转速小，步骤六至十进行热风干燥，干燥温度不高，循环风机转速不高，并且步骤五后对固化后的板栅进行取样化验，检验其铅含量，步骤十后对干燥后的板栅进行取样化验，检验其含水量，可以很好的节能，并且保证板栅的固化质量，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种蓄电池板栅节能固化工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将蓄电池板栅放到到固化室内，所有板栅占固化室容积的60%，将固化室内地面墙面加水湿润使湿度接近100%；
步骤二：第一阶段：板栅在温度为40℃、湿度为100%的条件下固化12h5min，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为30%；
步骤三：第二阶段：板栅在温度为45℃、湿度为99%的条件下固化10h，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为30%；
步骤四：第三阶段：板栅在温度为50℃、湿度为90%的条件下固化6h，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为45%；
步骤五：第四阶段：板栅在温度为55℃、湿度为80%的条件下固化2h，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为55%；
步骤六：第五阶段：板栅在温度为65℃、湿度为50%的条件下干燥2h，循环风机转速为65%；
步骤七：第六阶段：板栅在温度为75℃、湿度为30%的条件下干燥2h，循环风机转速为80%；
步骤八：第七阶段：板栅在温度为75℃、湿度为10%的条件下干燥2h，循环风机转速为90%；
步骤九：第八阶段：板栅在温度为75℃、湿度为0%的条件下干燥8h，循环风机转速为90%；
步骤十：第九阶段：板栅在温度为55℃、湿度为0%的条件下干燥1h，循环风机转速为90%。
进一步改进在于：所述步骤二至步骤四的进风门开度为100%，出风门开度为50%；所述步骤五的进风门开度为100%，出风门开度为70%；所述步骤六至十的进风门开度为100%，出风门开度为100%。
进一步改进在于：所述步骤六至十采用的是热风干燥。
进一步改进在于：所述步骤五后对固化后的板栅进行取样化验，检验其铅含量；步骤十后对干燥后的板栅进行取样化验，检验其含水量；两者达标后方可出固化室。
本发明的有益效果：本发明首先对固化室内地面墙面加水湿润使湿度达到100%，之后步骤二至步骤五进行固化，固化温度低，采用蒸汽和喷雾双重加湿，并且循环风机转速小，步骤六至十进行热风干燥，干燥温度不高，循环风机转速不高，并且步骤五后对固化后的板栅进行取样化验，检验其铅含量，步骤十后对干燥后的板栅进行取样化验，检验其含水量，可以很好的节能，并且保证板栅的固化质量，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种蓄电池板栅节能固化工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将蓄电池板栅放到到固化室内，所有板栅占固化室容积的60%，将固化室内地面墙面加水湿润使湿度接近100%；
步骤二：第一阶段：板栅在温度为40℃、湿度为100%的条件下固化12h5min，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为30%；
步骤三：第二阶段：板栅在温度为45℃、湿度为99%的条件下固化10h，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为30%；
步骤四：第三阶段：板栅在温度为50℃、湿度为90%的条件下固化6h，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为45%；
步骤五：第四阶段：板栅在温度为55℃、湿度为80%的条件下固化2h，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为55%；
步骤六：第五阶段：板栅在温度为65℃、湿度为50%的条件下干燥2h，循环风机转速为65%；
步骤七：第六阶段：板栅在温度为75℃、湿度为30%的条件下干燥2h，循环风机转速为80%；
步骤八：第七阶段：板栅在温度为75℃、湿度为10%的条件下干燥2h，循环风机转速为90%；
步骤九：第八阶段：板栅在温度为75℃、湿度为0%的条件下干燥8h，循环风机转速为90%；
步骤十：第九阶段：板栅在温度为55℃、湿度为0%的条件下干燥1h，循环风机转速为90%。
所述步骤二至步骤四的进风门开度为100%，出风门开度为50%；所述步骤五的进风门开度为100%，出风门开度为70%；所述步骤六至十的进风门开度为100%，出风门开度为100%。所述步骤六至十采用的是热风干燥。所述步骤五后对固化后的板栅进行取样化验，检验其铅含量；步骤十后对干燥后的板栅进行取样化验，检验其含水量；两者达标后方可出固化室。
首先对固化室内地面墙面加水湿润使湿度达到100%，之后步骤二至步骤五进行固化，固化温度低，采用蒸汽和喷雾双重加湿，并且循环风机转速小，步骤六至十进行热风干燥，干燥温度不高，循环风机转速不高，并且步骤五后对固化后的板栅进行取样化验，检验其铅含量，步骤十后对干燥后的板栅进行取样化验，检验其含水量，可以很好的节能，并且保证板栅的固化质量，适用于生产中。
Claims (4)
1.一种蓄电池板栅节能固化工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：将蓄电池板栅放到到固化室内，所有板栅占固化室容积的60%，将固化室内地面墙面加水湿润使湿度接近100%；
步骤二：第一阶段：板栅在温度为40℃、湿度为100%的条件下固化12h5min，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为30%；
步骤三：第二阶段：板栅在温度为45℃、湿度为99%的条件下固化10h，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为30%；
步骤四：第三阶段：板栅在温度为50℃、湿度为90%的条件下固化6h，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为45%；
步骤五：第四阶段：板栅在温度为55℃、湿度为80%的条件下固化2h，采用蒸汽和喷雾双重加湿，循环风机转速为55%；
步骤六：第五阶段：板栅在温度为65℃、湿度为50%的条件下干燥2h，循环风机转速为65%；
步骤七：第六阶段：板栅在温度为75℃、湿度为30%的条件下干燥2h，循环风机转速为80%；
步骤八：第七阶段：板栅在温度为75℃、湿度为10%的条件下干燥2h，循环风机转速为90%；
步骤九：第八阶段：板栅在温度为75℃、湿度为0%的条件下干燥8h，循环风机转速为90%；
步骤十：第九阶段：板栅在温度为55℃、湿度为0%的条件下干燥1h，循环风机转速为90%。
2.如权利要求1所述蓄电池板栅节能固化工艺，其特征在于：所述步骤二至步骤四的进风门开度为100%，出风门开度为50%；所述步骤五的进风门开度为100%，出风门开度为70%；所述步骤六至十的进风门开度为100%，出风门开度为100%。
3.如权利要求1所述蓄电池板栅节能固化工艺，其特征在于：所述步骤六至十采用的是热风干燥。
4.如权利要求1所述蓄电池板栅节能固化工艺，其特征在于：所述步骤五后对固化后的板栅进行取样化验，检验其铅含量；步骤十后对干燥后的板栅进行取样化验，检验其含水量；两者达标后方可出固化室。
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|---|---|---|---|---|
| CN110957473A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-03 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 突给和渐给组合补温补湿的固化工艺 |
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| JP2007213898A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の乾燥装置および鉛蓄電池用極板の製造方法 |
| CN104393252A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种蓄电池正板固化工艺 |
| CN108467968A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-31 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅蓄电池板栅合金的制备方法 |
| CN109713233A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种极板高温蒸汽处理固化工艺 |
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