CN110164344B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，解决了无法检测显示面板裂纹位置的问题。本发明的主要技术方案为：包括：面板主体和检测单元，所述检测单元包括导线和多个检测元件，所述导线沿所述面板主体的边缘设置，多个所述检测元件通过所述导线并联连接，所述检测单元的一端通过所述导线连接有信号输入端，另一端通过所述导线连接有信号输出端，所述检测单元用于根据所述导线的断裂位置改变接入到所述信号输入端和所述信号输出端之间所述检测元件的个数。本发明主要用于检测显示面板上产生裂纹的位置。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

近年来移动显示技术发展迅猛，OLED等柔性显示为代表的新一代显示技术正得到越来越广泛的应用。然而柔性显示面板在切割完成的后端工艺中，面板的边缘非常容易发生微小的裂纹，由于柔性显示一般使用的是有机发光二极管技术，有机发光二极管对封装工艺的要求很高，一旦面板边缘出现微小的裂纹，水汽很容易渗透进入面板内部从而造成有机发光材料的失效和寿命减少，如果让有裂纹的面板进入模组段，会造成IC等重要资材的浪费，提高成本。因此检测和分析面板是否有裂纹，将有裂纹的面板直接淘汰掉，能够避免出现裂纹的面板进入的下一工艺中，制作成模组，进而可有效降低成本，提高模组段良率。

图1为现有的面板裂纹检测方法，基本原理是在面板周边制作金属导线1'，该导线沿着面板的左、上、右三边走线，线的起始和终结都在面板的下端，并且起点和终点都分别连接到不同的测试引脚2'上，在进行ET(电性测试)时，通过检测面板下端的左右测试引脚2'是短路还是开路来判断面板周边是否存在裂纹，如果是短路则表示面板周边没有裂纹，如果开路表示面板周边存在裂纹。

现有技术中虽然可以检测出是否有裂纹的产生，但不能判断出裂纹产生的位置，因此如何检测裂纹的产生位置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，主要目的是检测显示面板上裂纹的位置。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：面板主体和检测单元，所述检测单元包括导线和多个检测元件，所述导线沿所述面板主体的边缘设置，多个所述检测元件通过所述导线并联连接，所述检测单元的一端通过所述导线连接有信号输入端，另一端通过所述导线连接有信号输出端，所述检测单元用于根据所述导线的断裂位置改变接入到所述信号输入端和所述信号输出端之间所述检测元件的个数。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

具体地，所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线上连接有所述信号输入端，所述第二导线上连接有所述信号输出端，所述第一导线和所述第二导线并列设置且均沿所述面板主体的边缘设置，所述检测元件包括输入端和输出端，所述输入端连接于所述第一导线，所述输出端连接于所述第二导线。

具体地，所述第一导线设置有所述信号输入端的一端与所述第二导线设置有所述信号输出端的一端相邻。

具体地，所述第一导线与所述第二导线均绕所述面板主体一周设置，所述第二导线所围成的区域置于所述第一导线之所围成的区域内。

具体地，所述第一导线设置有所述信号输入端的一端与所述第二导线设置有所述信号输出端的一端相背离。

具体地，所述检测元件为电容。

具体地，所述面板主体包括依次层叠的第一金属层、绝缘层和第二金属层，所述检测元件包括第一极板和第二极板，所述第一极板连接于所述第一导线，所述第二极板连接于所述第二导线，所述第一极板与所述第一金属层相连接，所述第二极板与所述第二金属层相连接。

具体地，所述第一导线设置于所述第一金属层，所述第二导线设置于所述第二金属层。

具体地，还包括第一检测端口和第二检测端口，所述第一检测端口与所述信号输入端并联，所述第二检测端口与所述信号输出端并联。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括：

以上任一实施例所提供的显示面板。

本发明实施例提出的一种显示面板及显示装置，在面板主体上设置检测单元，检测单元能够根据导线的断裂位置控制检测单元中接入电路的检测元件的个数。其中，各个检测元件之间并联连接，当面板主体上某处产生裂纹时，对应此处的导线会发生断裂，由于各个检测元件是并联连接，导线某处发生断裂时，依旧有一部分的检测元件能够接入到信号输入端与信号输出端之间，而后将设备接入到信号输入端和信号输出端，接入到电路中的检测元件的电学参数进行检测，继而得到检测结果，导线在不同的位置断裂，接入到电路中的检测元件的个数也就不同，因此，能够通过检测结果判断导线的断裂位置。通过检测导线的断裂位置能够对显示面板的切割工艺进行改进，进而提高显示面板的良品率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为现有技术提供的一种显示面板结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板检测单元的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示面板另一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种显示面板检测单元的另一结构示意图。

附图标号说明：

1-面板主体，211-第一导线，212-第二导线，22-检测元件，221-第一电容，222-第八电容，23-信号输入端，24-信号输出端，25-第一检测端口，26-第二检测端口。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种显示面板及显示装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一方面，如图2至图5所示，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：面板主体1和检测单元，所述检测单元包括导线和多个检测元件22，所述导线沿所述面板主体1的边缘设置，多个所述检测元件22通过所述导线并联连接，所述检测单元的一端通过所述导线连接有信号输入端23，另一端通过所述导线连接有信号输出端24，所述检测单元用于根据所述导线的断裂位置改变接入到所述信号输入端23和所述信号输出端24之间所述检测元件22的个数。当对显示面板进行切割时，如果在切割的过程中产生了裂纹会导致检测单元中的导线断裂，此时，接入信号输入端23与信号输出端24之间的检测元件22的个数会发生变化，信号输入端23与导线断裂处之间的检测元件22依旧能够接入到电路中，然后检测信号输入端23与信号输出端24之间的电学信息，进而能够判断出导线的断裂位置。检测元件22可以是电容，断裂位置的变化会导致接入电路中的电容的个数发生变化，进而可以通过信号输入端23与信号输出端24之间的电容来检测裂纹产生的位置，接入电路的总电容等于各个电容的电容值之和。

本发明实施例提出的一种显示面板，在面板主体上设置检测单元，检测单元能够根据导线的断裂位置控制检测单元中接入电路的检测元件的个数。其中，各个检测元件之间并联连接，当面板主体上某处产生裂纹时，对应此处的导线会发生断裂，由于各个检测元件是并联连接，导线某处发生断裂时，依旧有一部分的检测元件能够接入到信号输入端与信号输出端之间，而后将设备接入到信号输入端和信号输出端，接入到电路中的检测元件的电学参数进行检测，继而得到检测结果，导线在不同的位置断裂，接入到电路中的检测元件的个数也就不同，因此，能够通过检测结果判断导线的断裂位置。通过检测导线的断裂位置能够对显示面板的切割工艺进行改进，进而提高显示面板的良品率。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

具体地，如图2和图4所示，所述导线包括第一导线1和第二导线2，所述第一导线1上连接有所述信号输入端23，所述第二导线2上连接有所述信号输出端24，所述第一导线1和所述第二导线2并列设置且均沿所述面板主体1的边缘设置，所述检测元件22包括输入端和输出端，所述输入端连接于所述第一导线1，所述输出端连接于所述第二导线2。如图2和图4所示，所述，检测元件22的输入端连接在第一导线1上，输出端接在第二导线2上，进而能够使得各个检测元件22并联，其中，第一导线1和第二导线2均沿面板主体1的边缘设置，但是距离边缘具有一定的距离。第一导线1的首端与末端均不相连，可以认为第一导线1设置有信号输入端23的一端为首端，而未设置有信号输入端23的末端可以断路，也可以与位于尾端的检测元件22的输入端相连接。而第二导线2上未设置有信号输出端24的一端可以断路，也可以与位于第二导线2末端的检测元件22的输出端相连接。此时，多个检测元件22可以将第一导线1分成多段，当设置有八个检测元件22时，检测元件22能够将第一导线1和第二导线2分成八段，这八段导线依次为第一段、第二段……第八段，如图3和图5所示，图3与图5中标有序号①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧的导线分别为第一导线上的第一段至第八段，第二导线上与第一导线的第一段位置对应的导线为第一段……第二导线上与第一导线的第八段位置对应的导线为第八段，而沿第一导线1的首端指向第一导线1的尾端的方向的各个检测元件22依次为第一检测元件、第二检测元件……第八检测元件。当第三段导线出现断裂时，第一检测元件、第二检测元件和第三检测元件能够接入到信号输入端23和信号输出端24之间，在信号输入端23和信号输出端24检测到的电学信息与电路中接入三个检测元件22的电学信息相匹配。其中，为了保证能够有效检测到裂纹，至少保证一个导线临近面板主体1的边缘，当裂纹发生时，至少有一根导线会发生断裂。

具体地，如图2所示，所述第一导线1设置有所述信号输入端23的一端与所述第二导线2设置有所述信号输出端24的一端相邻。信号输入端23与信号输出端24相邻，如图2所示，可以将信号输入端23和信号输出端24均设置在面板主体1的左侧，此时，检测单元的电路图如图3所示，当第一导线1和第二导线2的第三段均发生断裂时，信号输入端23输入的信号依旧可以从信号输出端24传出，即此时依旧可以通过信号输入端23和信号输出端24检测接入到电路中的检测元件22的电学信息。当第一导线1与第二导线2中的任一个的某一段发生断裂时，都可以正常检测裂纹产生位置。

具体地，如图2所示，所述第一导线1与所述第二导线2均绕所述面板主体1一周设置，所述第二导线2所围成的区域置于所述第一导线1之所围成的区域内。第一导线1和第二导线2绕面板主体1一周，能够形成两个近似封闭的区域，第一导线1和第二导线2错开设置，即第一导线1和第二导线2在面板主体1上的投影不重合，并且，第二导线2相比与第一导线1更靠近面板主体1的中心，当面板主体1上的裂纹的较浅时，仅使得第一导线1断裂，当面板主体1上的裂纹较深时，第一导线1和第二导线2均裂开，进而将第一导线1与第二导线2错开设置，还能够检测裂纹的深度，进而能够为工艺改进提供更加精准的数据。当然也可以在面板主体1上设置多个检测单元，即在面板主体1的边缘设置多段导线，以及多个信号输入端23以及信号输出端24，并且多段导线能够围城近似封闭的区域。其中，面板主体1包括显示区域和非显示区域，非显示区域包围在显示区域的外侧，第导线和第二导线2优选为设置于显示面板的非显示区域。

具体地，如图4所示，所述第一导线1设置有所述信号输入端23的一端与所述第二导线2设置有所述信号输出端24的一端相背离。信号输入端23与信号输出端24相背离，此时，信号输出端24设置于第二导线2上临近第一导线1末端的位置，此时，检测单元的电路图如图4所示，当第一导线1的第四段发生断裂时，此时可以通过信号输入端23和信号输出端24检测二者之间接入的检测元件22的个数，进而判断出产生裂纹的位置。但是，当第一导线1和第二导线2的第四段均发生断裂时，从信号输入端23输入的检测信号便不能传输到信号输出端24，此时，检测不到二者之间的电学信息。但是，当检测元件22为电容时，可以通过检测电路的自容值，以便于获得信号输入端23与断裂位置之间的电容值，以此判断出发生断裂的位置，即判断裂纹产生的位置。显示面板的***区域中存在低电平稳压电流输入(VSS)区域，检测自容值时，便可以检测信号输入端23与VSS区域之间的电容值，此时，可以将信号输出端24设置在VSS区域。

具体地，如图2至图5所示，所述检测元件22为电容。检测元件22优选为电容，各个电容之间并联链接，预设检测单元中共设置八个电容，此时，八个电容的总电容值为每个电容的电容值之和。其中，可以使得每个电容的电容值相等，这样在检测到接入电路中的检测元件22的总电容值之后，使总电容值除以每个电容的电容值，便能够得出裂纹产生于导线的第几段，方便检测人员进行计算。各个电容可以均匀的设置在面板主体1的边缘处。在进行电容值检测时，由信号输入端23输入交流电信号，交流电信号能够通过电容传输到信号输出端24，进而能够进行电容的检测。如图2和图4所示，所示，第一导线1相比与第二导线2距离面板主体1的边缘更近，以第一导线1为例，如图2和图5所示，第一电容221与第二电容之间的导线为第一段，第二电容与第三电容之间的导线为第二段，以此类推，第七电容与第八电容222之间的导线为第七段，信号输入端23与第一电容221之间的导线为第八段，在第一导线1与第二导线2均没有发生断裂时电路中的总电容值为Cm＝C1+C2+C3+C4+C5+C6+C7+C8，其中，C1……C8分别指的是第一电容221至第八电容222的电容值，当第八段导线出现断裂时，信号输入端23与信号输出端24之间的电容Cm为0，此时，没有电容接入到电路中，当第一段导线出现断裂时，检测到的电容值为第一电容221的电容值的，当第二段出现断裂时，有两个电容接入到电路中，此时接入到电路中的总的电容值为第一电容221与第二电容的电容值之和Cm＝C1+C2，即。以此类推，当第一导线1的第七段发生断裂时，Cm＝C1+C2+C3+C4+C5+C6+C7。

具体地，所述面板主体1包括依次层叠的第一金属层、绝缘层和第二金属层，所述检测元件22包括第一极板和第二极板，所述第一极板连接于所述第一导线1，所述第二极板连接于所述第二导线2，所述第一极板与所述第一金属层相连接，所述第二极板与所述第二金属层相连接。面板主体1中均设置有相互隔绝的第一金属层和第二金属层，二者之间通过绝缘层进行隔离。在显示面板中，可以利用第一金属层和第二金属层来形成电容，电容包括第一极板和第二极板，其中，第一极板可以作为输入端，第二极板可以作为输出端，第一极板与第一导线1相连接，并且第一极板贴合于第一金属层，而第二极板与第二导线2相连接，并且第二极板的表面贴合于第二金属层，进而能够通过第一金属层和第二金属层形成电容。同时，还能够将第一导线1和第二导线2均设置在金属层上，其中第一导线1和第二导线2设置在同一金属层上，此时，由于，第二导线2需要与第二金属层上的第二极板相连接，第二导线2可以通过第一金属层和绝缘层上的过孔将第二导线2延伸到第二金属层上，进而使得第二导线2与设置在第二金属层上的第二极板相连接，此时，第一导线1仅设置于第一金属层即可。通过第一金属层和第二金属层形成电容，可以利用显示面板现有的结构，不需要额外设置电容，简化了电路的结构。

具体地，所述第一导线1设置于所述第一金属层，所述第二导线2设置于所述第二金属层。第一导线1和第二导线2优选为设置在不同的金属层上，这样，仅使第一导线1链接第一极板，第二导线2连接第二极板，两根导线均不需要穿过过孔就可以完成电路，简化了导线延伸路径。将导线设置与金属层中，能够有效的检测面板主体1中的金属层是否产生裂纹，避免金属层上出现裂纹导致显示面板中的电路失效。

具体地，如图2和图4所示，还包括第一检测端口25和第二检测端口26，所述第一检测端口25与所述信号输入端23并联，所述第二检测端口26与所述信号输出端24并联。在面板主体1刚切割完毕时，需要利用信号输入端23和信号输出端24检测面板主体1上是否形成裂纹，当检测结果为，未形成裂纹时，利用该面板主体1制作显示模组，需要相面板主体1上贴IC芯片，IC芯片贴完成后，可以通过第一检测端口25和第二检测端口26检测接入到电路中的检测元件22的个数，因为，在ET检测的过程中，容易对信号输入端23和信号输出端24造成损坏，因此，需要再设置额外的端口在IC芯片贴合完毕后，进行裂纹的检测，避免贴合IC芯片的过程中形成裂纹而没用被生产人员发现，导致模组存在缺陷。此时，第一检测端口25可以作为信号输入的端口，而第二检测端口26可以作为信号输出的端口。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括：以上任一实施例所提供的显示面板。因此，本实施所提供的显示装置具有以上任一实施例所具有的有益效果，在此不一一赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

面板主体和检测单元，所述检测单元包括导线和多个检测元件，所述导线沿所述面板主体的边缘设置，多个所述检测元件通过所述导线并联连接，所述检测单元的一端通过所述导线连接有信号输入端，另一端通过所述导线连接有信号输出端，所述检测单元用于根据所述导线的断裂位置改变接入到所述信号输入端和所述信号输出端之间所述检测元件的个数；所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线上连接有所述信号输入端，所述第二导线上连接有所述信号输出端，所述第一导线和所述第二导线并列设置且均沿所述面板主体的边缘设置，所述检测元件包括输入端和输出端，所述输入端连接于所述第一导线，所述输出端连接于所述第二导线；

所述检测元件为电容，其中，所述电容的电容值相等。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一导线设置有所述信号输入端的一端与所述第二导线设置有所述信号输出端的一端相邻。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述第一导线与所述第二导线均绕所述面板主体一周设置，所述第二导线所围成的区域置于所述第一导线之所围成的区域内。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一导线设置有所述信号输入端的一端与所述第二导线设置有所述信号输出端的一端相背离。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述面板主体包括依次层叠的第一金属层、绝缘层和第二金属层，所述检测元件包括第一极板和第二极板，所述第一极板连接于所述第一导线，所述第二极板连接于所述第二导线，所述第一极板与所述第一金属层相连接，所述第二极板与所述第二金属层相连接。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述第一导线设置于所述第一金属层，所述第二导线设置于所述第二金属层。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

还包括第一检测端口和第二检测端口，所述第一检测端口与所述信号输入端并联，所述第二检测端口与所述信号输出端并联。

8.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至7所述显示面板。

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