CN110161188A - 管道检测设备试验平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道检测设备试验平台。管道检测设备试验平台包括：底座组件，包括底座和第一安装结构，第一安装结构用于安装管道检测装置且可运动地设置在底座上；支架组件，设置在底座上，支架组件包括支架和设置在支架上的第二安装结构，第二安装结构用于安装待检测管道且可沿支架的高度方向往复滑动，以通过使第二安装结构相对于支架滑动和/或使第一安装结构相对于底座运动，以对管道检测装置与待检测管道之间的距离进行调整。本发明有效地解决了现有技术中管道检测装置与待检测管道之间的距离不可调整，影响管道缺陷检测的检测精确度和准确度的问题。

Description

管道检测设备试验平台

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，具体而言，涉及一种管道检测设备试验平台。

背景技术

目前，管道用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体。通常地，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道用途很广，从确保管道安全运行方面来说，管道的检测的准确性至关重要，管道检测设备的检测精度需要通过能够模拟现场工况的试验装置进行试验标定。

在现有技术中，管道检测装置与管道之间的距离是固定不变的，不可调整，因此不能够准确模拟现场管道检测工况，检测器的检测精度标定困难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管道检测设备试验平台，以解决现有技术中管道检测装置与待检测管道之间的距离不可调整，影响管道缺陷检测的检测精确度和准确度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管道检测设备试验平台，包括：底座组件，包括底座和第一安装结构，第一安装结构用于安装管道检测装置且可运动地设置在底座上；支架组件，设置在底座上，支架组件包括支架和设置在支架上的第二安装结构，第二安装结构用于安装待检测管道且可沿支架的高度方向往复滑动，以通过使第二安装结构相对于支架滑动和/或使第一安装结构相对于底座运动，以对管道检测装置与待检测管道之间的距离进行调整。

进一步地，支架组件为两个，两个支架组件分别位于底座的两侧以形成检测空间，两个第二安装结构分别对待检测管道的两端进行支撑；其中，以通过使第二安装结构相对于支架滑动和/或使第一安装结构相对于底座运动，以对管道检测装置与待检测管道的延伸方向所呈角度进行调整。

进一步地，支架组件还包括：第一驱动装置，与第二安装结构驱动连接，以驱动第二安装结构沿支架的高度方向往复滑动；和/或管道检测设备试验平台还包括：第二驱动装置，与第一安装结构驱动连接，以驱动第一安装结构沿第一预设方向和/或第二预设方向运动；其中，第一预设方向与支架的高度方向相互垂直，第二预设方向与支架的高度方向相互平行。

进一步地，第二安装结构包括：安装本体，用于安装待检测管道；绝缘件，设置在安装本体上，以对待检测管道和安装本体进行隔离。

进一步地，安装本体呈V形、或U形、或W形或Y形；或安装本体具有供待检测管道穿过的安装孔。

进一步地，第二安装结构还包括设置在安装本体上的运动部，支架包括：支架本体，包括立柱，立柱具有滑槽，运动部伸入滑槽内且可沿滑槽的延伸方向运动；加强架体，设置在支架本体上。

进一步地，运动部为多个，立柱为多个，多个立柱与多个运动部一一对应地设置。

进一步地，支架组件还包括第一驱动装置，第一驱动装置与第二安装结构驱动连接，以驱动第二安装结构沿支架的高度方向往复滑动，支架组件还包括：传动组件，与第一驱动装置和第二安装结构均连接，第一驱动装置通过传动组件驱动第二安装结构运动。

进一步地，第二安装结构还包括与安装本体连接的延伸部，延伸部具有螺纹孔，传动组件包括：第一齿轮结构，与第一驱动装置的动力输出端连接；传动螺杆，传动螺杆的一端上设置有与第一齿轮结构相啮合的第二齿轮结构，传动螺杆的另一端穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接；其中，第一齿轮结构的轴线与第二齿轮结构的轴线呈夹角设置。

进一步地，第一安装结构包括第二安装部，底座包括：底座本体，支架组件设置在底座本体上；滑轨，设置在底座本体上，滑轨具有配合部，第二安装部与配合部相配合，以使第一安装结构可沿滑轨的延伸方向滑动。

应用本发明的技术方案，第一安装结构用于安装管道检测装置且可运动地设置在底座上，第二安装结构用于安装待检测管道且可沿支架的高度方向往复滑动。当需要调整管道检测装置与待检测管道之间的距离时，工作人员使第二安装结构相对于支架滑动和/或使第一安装结构相对于底座运动，以使第一安装结构与第二安装结构之间的距离发生改变，即可实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整。这样，针对不同尺寸的待检测管道，工作人员对管道检测设备试验平台进行操作，以使第二安装结构和/或第一安装结构作出相应的运动，以实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整，进而解决了现有技术中管道检测装置与待检测管道之间的距离不可调整，影响管道缺陷检测的检测精确度和准确度的问题，提升了管道检测装置的检测精确度和准确度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管道检测设备试验平台的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1中的管道检测设备试验平台的A处放大示意图；

图3示出了图1中的管道检测设备试验平台的另一角度的立体结构示意图；

图4示出了图3中的管道检测设备试验平台的B处放大示意图；

图5示出了图1中的管道检测设备试验平台的安装本体与延伸部装配后的立体结构示意图；

图6示出了图5中的安装本体与延伸部装配后的俯视图；

图7示出了图1中的管道检测设备试验平台的支架的立体结构示意图；

图8示出了图7中的支架的俯视图；

图9示出了图1中的管道检测设备试验平台的第一安装结构的立体结构示意图；以及

图10示出了图9中的第一安装结构的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座组件；11、底座；111、底座本体；112、滑轨；12、第一安装结构；121、第二安装部；20、支架组件；21、支架；211、支架本体；211a、立柱；212、加强架体；213、安装凸耳；22、第二安装结构；221、安装本体；221a、安装凹部；222、绝缘件；223、运动部；224、延伸部；224a、螺纹孔；23、第一驱动装置；24、传动组件；241、第一齿轮结构；242、传动螺杆；243、第二齿轮结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中管道检测装置与待检测管道之间的距离不可调整，影响管道缺陷检测的检测精确度和准确度的问题，本申请提供了一种管道检测设备试验平台。

实施例一

如图1至图4所示，管道检测设备试验平台包括底座组件10和支架组件20。其中，底座组件10包括底座11和第一安装结构12，第一安装结构12用于安装管道检测装置且可运动地设置在底座11上。支架组件20设置在底座11上，支架组件20包括支架21和设置在支架21上的第二安装结构22，第二安装结构22用于安装待检测管道且可沿支架21的高度方向往复滑动，以通过使第二安装结构22相对于支架21滑动，以对管道检测装置与待检测管道之间的距离进行调整。

应用本实施例的技术方案，当需要调整管道检测装置与待检测管道之间的距离时，工作人员使第二安装结构22相对于支架21滑动，以使第一安装结构12与第二安装结构22之间的距离发生改变，即可实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整。这样，针对不同尺寸的待检测管道，工作人员对管道检测设备试验平台进行操作，以使第二安装结构22作出相应的运动，以实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整，进而解决了现有技术中管道检测装置与待检测管道之间的距离不可调整，影响管道缺陷检测的检测精确度和准确度的问题，提升了管道检测装置的检测精确度和准确度。

在本实施例中，管道检测装置位于待检测管道的下方，即使待检测管道周围存在导电性物质并产生涡流，也不会影响管道检测装置的检测信号，进而提升了管道检测装置的检测精确度和准确度。

如图1和图3所示，支架组件20为两个，两个支架组件20分别位于底座11的两侧以形成检测空间，两个第二安装结构22分别对待检测管道的两端进行支撑。其中，以通过使第二安装结构22相对于支架21滑动和/或使第一安装结构12相对于底座11运动，以对管道检测装置与待检测管道的延伸方向所呈角度进行调整。这样，两个第二安装结构22分别支撑待检测管道的两端，进而使得待检测管道平稳地安装在两个第二安装结构22上，放置待检测管道发生晃动而影响检测结果。同时，工作人员可以根据检测需求使得两个第二安装结构22的支撑面不等高，则管道检测设备试验平台能够模拟管道检测装置的检测路径与待检测管道之间存在预设角度的情况。

在本实施例中，两个支架组件20分别对待检测管道的两端进行支撑，工作人员通过调整两个支架组件20的支撑高度，以实现管道检测装置与待检测管道的延伸方向所呈角度的调整，以满足检测要求。

具体地，第一安装结构12可滑动地安装在底座11上，管道检测装置放置在第一安装结构12上，当两个第二安装结构22的支撑面不等高时，待检测管道的两端不等高。工作人员通过推动或拉动第一安装结构12沿底座11滑动，以使管道检测装置与待检测管道之间的距离逐渐增大或减小，以对待检测管道的缺陷进行检测。

如图2和图4所示，支架组件20还包括第一驱动装置23。其中，第一驱动装置23与第二安装结构22驱动连接，以驱动第二安装结构22沿支架21的高度方向往复滑动。这样，通过操作第一驱动装置23，能够实现管道检测装置与待检测管道之间距离的连续调整，以满足不同的检测需求。

在本实施例中，第一驱动装置23为手摇轮。其中，工作人员通过转动手摇轮，以使第二安装结构22朝向或远离管道检测装置运动，进而实现待检测管道与管道检测装置之间距离的调整，便于工作人员操作，降低了操作难度。

需要说明的是，第一驱动装置23的类型不限于此。可选地，第一驱动装置23为电机或液压缸或气缸或电缸。

如图2和图4所示，第二安装结构22包括安装本体221和绝缘件222。其中，安装本体221用于安装待检测管道。绝缘件222设置在安装本体221上，以对待检测管道和安装本体221进行隔离。这样，待检测管道放置在绝缘件222上，不会与安装本体221直接接触，以防止安装本体221带电后将电流传导至待检测管道上而影响管道检测装置的检测结果，提升了检测精确度和准确度。

在本实施例中，绝缘件222粘接在安装本体221上。这样，上述设置使得绝缘件222与安装本体221之间的连接更加紧密，防止绝缘件222从安装本体221上脱离。需要说明的是，绝缘件222与安装本体221的连接方式不限于此。可选地，绝缘件222与安装本体221绑接或卡接。

可选地，绝缘件222由树脂形成。需要说明的是，绝缘件222的类型不限于此。可选地，绝缘件222由橡胶或陶瓷制成。

如图2、图4至图6所示，安装本体221呈V形。具体地，绝缘件222为与安装本体221形状相同的V形结构，待检测管道卡设在V形结构的夹角处，以防止待检测管道发生转动。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了第二安装结构22的加工成本。

需要说明的是，安装本体221的形状不限于此。可选地，安装本体221呈U形、或W形或Y形。这样，上述结构能够防止待检测管道发生转动，且结构简单、容易加工，降低了第二安装结构22的加工成本。

需要说明的是，安装本体221的结构不限于此。可选地，安装本体221具有供待检测管道穿过的安装孔。这样，待检测管道的一端伸入安装孔内且与安装孔的孔壁接触，以防止待检测管道发生转动而影响管道检测装置的检测结果。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了第二安装结构22的加工成本。

如图4所示，第二安装结构22还包括设置在安装本体221上的运动部223，支架21包括支架本体211和加强架体212。其中，支架本体211包括立柱211a，立柱211a具有滑槽，运动部223伸入滑槽内且可沿滑槽的延伸方向运动。加强架体212设置在支架本体211上。这样，在第一驱动装置23驱动第二安装结构22沿支架21的高度方向往复滑动时，运动部223沿着立柱211a的滑槽滑动，进而使得第二安装结构22的滑动更加容易、省力，使得第二安装结构22及待检测管道的高度调整更加容易、简便。

具体地，运动部223为轮状结构，且轮状结构与安装本体221枢转连接，在安装本体221沿立柱211a滑动过程中，轮状结构在滑槽内转动，进而降低了第二安装结构22与滑槽之间的摩擦力，一方面使得第二安装结构22的往复滑动更加省时、省力；另一方面减少运动部223和滑槽的磨损，延长了管道检测设备试验平台的使用寿命。

可选地，运动部223为多个，立柱211a为多个，多个立柱211a与多个运动部223一一对应地设置。如图4所示，运动部223为两个，立柱211a为两个，两个立柱211a与两个运动部223一一对应地设置。这样，上述设置使得第二安装结构22沿立柱211a的滑动更加平稳，减小待检测管道的晃动，提升了管道检测装置的检测精准度。

需要说明的是，运动部223的个数不限于此，只要与立柱211a的个数一致即可。可选地，运动部223为三个或四个或五个，立柱211a为三个或四个或五个。

如图5和图6所示，安装本体221具有两个用于安装运动部223的安装凹部221a，两个运动部223与两个安装凹部221a一一对应地设置，各运动部223安装在与其相对应的安装凹部221a内。上述设置使得运动部223与安装本体221的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

如图2和图4所示，支架组件20还包括传动组件24。其中，传动组件24与第一驱动装置23和第二安装结构22均连接，第一驱动装置23通过传动组件24驱动第二安装结构22运动。这样，上述设置提升了第一驱动装置23驱动第二安装结构22运动的可靠性，进而提升了管道检测设备试验平台的使用可靠性。同时，工作人员能够给根据需求对第二安装结构22滑动速度的调整，便于工作人员操作。

如图2和图4所示，第二安装结构22还包括与安装本体221连接的延伸部224，延伸部224具有螺纹孔224a，传动组件24包括第一齿轮结构241、传动螺杆242及第二齿轮结构243。其中，第一齿轮结构241与第一驱动装置23的动力输出端连接。传动螺杆242的一端上设置有与第一齿轮结构241相啮合的第二齿轮结构243，传动螺杆242的另一端穿过螺纹孔224a且与螺纹孔224a螺纹连接。其中，第一齿轮结构241的轴线与第二齿轮结构243的轴线呈夹角设置。这样，工作人员操作第一驱动装置23，通过第一驱动装置23的动力输出端驱动第一齿轮结构241转动，以通过第一齿轮结构241带动第二齿轮结构243及传动螺杆242转动，进而实现延伸部224沿立柱211a的滑动，进而实现第二安装结构22带动待检测管道的往复滑动。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了管道检测设备试验平台的加工成本。

具体地，立柱211a的滑槽的延伸方向与传动螺杆242的延伸方向相互平行设置。这样，工作人员通过手摇第一驱动装置23，以使第一驱动装置23的动力输出端带动第一齿轮结构241转动。之后，第一齿轮结构241带动与其相啮合的第二齿轮结构243转动，则第二齿轮结构243带动传动螺杆242转动，则传动螺杆242带动与其螺纹连接的延伸部224沿传动螺杆242的延伸方向滑动，进而实现第二安装结构22的往复滑动。这样，工作人员根据检测需求，通过手摇第一驱动装置23，以实现第二安装结构22带动待检测管道朝向或远离管道检测装置运动，进而调整管道检测装置与待检测管道之间的距离，提升了管道检测装置的检测精确度和准确度。同时，工作人员可以通过持续手摇第一驱动装置23，以实现待检测管道与管道检测装置之间不同角度的连续检测，以满足不同检测需求。

在本实施例中，第一齿轮结构241和第二齿轮结构243之间为锥齿轮传动方式。可选地，第一齿轮结构241为直齿锥齿轮或斜齿锥齿轮或曲线齿锥齿轮。可选地，第二齿轮结构243为直齿锥齿轮或斜齿锥齿轮或曲线齿锥齿轮，只要与第一齿轮结构241的类型一致即可。

需要说明的是，传动组件24的结构不限于此。可选地，传动组件24为涡轮螺杆结构、或传动带结构。

如图7和图8所示，支架本体211具有两个安装凸耳213，两个安装凸耳213沿立柱211a的延伸方向间隔设置，传动螺杆242穿设在两个安装凸耳213上，安装凸耳213用于对传动螺杆242进行支撑，以保证传动螺杆242与支架本体211的连接稳定性。

需要说明的是，安装凸耳213的个数不限于此。可选地，支架本体211具有一个或三个或多个安装凸耳213。

如图9和图10所示，第一安装结构12包括第二安装部121，底座11包括底座本体111和滑轨112。其中，支架组件20设置在底座本体111上。滑轨112设置在底座本体111上，滑轨112具有配合部，第二安装部121与配合部相配合，以使第一安装结构12可沿滑轨112的延伸方向滑动。这样，滑轨112的配合部与第二安装部121配合，以实现第一安装结构12与滑轨112装配，便于第一安装结构12沿滑轨112滑动。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了管道检测设备试验平台的加工成本。

在本实施例中，滑轨112为两根，两根滑轨112平行设置。第二安装部121为四个，四个中的两个沿一根滑轨112的延伸方向间隔设置，四个中的另外两个沿另一根滑轨112的延伸方向间隔设置。这样，在工作人员滑轨第一安装结构12过程中，上述设置使得第一安装结构12与滑轨112的连接更加稳定，不会发生二者相互脱离而影响管道检测设备试验平台的检测。

在本实施例中，第二安装部121具有凹槽，配合部与凹槽相适配，配合部伸入凹槽内且与凹槽配合，以实现第二安装部121与滑轨112的装配。

需要说明的，滑轨112的个数不限于此。可选地，滑轨112为一根或三根或多根。

需要说明的，第二安装部121的个数不限于此，只要使得第一安装结构12能够与滑轨112稳定地连接即可。

实施例二

实施例二中的管道检测设备试验平台与实施例一的区别在于：管道检测装置与待检测管道之间的距离调整方式不同。

在本实施例中，以通过使第一安装结构相对于底座运动，以对管道检测装置与待检测管道之间的距离进行调整。这样，当需要调整管道检测装置与待检测管道之间的距离时，工作人员使第一安装结构相对于底座运动，以使第一安装结构与第二安装结构之间的距离发生改变，即可实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整。这样，针对不同尺寸的待检测管道，工作人员对管道检测设备试验平台进行操作，以使第一安装结构作出相应的运动，以实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整，进而解决了现有技术中管道检测装置与待检测管道之间的距离不可调整，影响管道缺陷检测的检测精确度和准确度的问题，提升了管道检测装置的检测精确度和准确度。

具体地，工作人员操作第一安装结构，以使第一安装结构沿支架的高度方向朝向或远离待检测管道，进而实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整，实现精确、准确地缺陷检测。

在本实施例中，管道检测设备试验平台还包括第二驱动装置。第二驱动装置与第一安装结构驱动连接，以驱动第一安装结构沿第一预设方向和第二预设方向运动。其中，第一预设方向与支架的高度方向相互垂直，第二预设方向与支架的高度方向相互平行。这样，工作人员通过操作第二驱动装置，以实现第一安装结构沿支架的高度方向的往复运动，进而降低了工作人员的劳动强度，降低了操作难度。同时，工作人员还能够通过第二驱动装置驱动第一安装结构沿水平面(第一预设方向)滑动，以实现待检测管道的不同位置处的缺陷检测，提升了检测精确度和准确度。

在附图中未示出的其他实施方式中，管道检测设备试验平台还包括第二驱动装置。第二驱动装置与第一安装结构驱动连接，以驱动第一安装结构沿第一预设方向运动。其中，第一预设方向与支架的高度方向相互垂直。这样，工作人员能够通过第二驱动装置驱动第一安装结构沿水平面(第一预设方向)滑动，以实现待检测管道的不同位置处的缺陷检测，提升了检测精确度和准确度。

在附图中未示出的其他实施方式中，管道检测设备试验平台还包括第二驱动装置。第二驱动装置与第一安装结构驱动连接，以驱动第一安装结构沿第二预设方向运动。其中，第二预设方向与支架的高度方向相互平行。这样，工作人员通过操作第二驱动装置，以实现第一安装结构沿支架的高度方向的往复运动，进而降低了工作人员的劳动强度，降低了操作难度。

实施例二

实施例二中的管道检测设备试验平台与实施例一的区别在于：管道检测装置与待检测管道之间的距离调整方式不同。

在本实施例中，以通过使第二安装结构相对于支架滑动，且使第一安装结构相对于底座运动，以对管道检测装置与待检测管道之间的距离进行调整。这样，当需要调整管道检测装置与待检测管道之间的距离时，工作人员使第二安装结构相对于支架滑动，且同时使得第一安装结构相对于底座运动，以使第一安装结构与第二安装结构之间的距离发生改变，即可实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整。这样，针对不同尺寸的待检测管道，工作人员对管道检测设备试验平台进行操作，以使第二安装结构和第一安装结构作出相应的运动，以实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整，进而解决了现有技术中管道检测装置与待检测管道之间的距离不可调整，影响管道缺陷检测的检测精确度和准确度的问题，提升了管道检测装置的检测精确度和准确度。

具体地，工作人员操作第一安装结构，以使第一安装结构沿支架的高度方向朝向或远离待检测管道。同时，工作人员还可以使第二安装结构相对于支架滑动，实现快速的距离调整，缩短了调整耗时，进而提升了管道检测设备试验平台的检测效率。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

当需要调整管道检测装置与待检测管道之间的距离时，工作人员使第二安装结构相对于支架滑动和/或使第一安装结构相对于底座运动，以使第一安装结构与第二安装结构之间的距离发生改变，即可实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整。这样，针对不同尺寸的待检测管道，工作人员对管道检测设备试验平台进行操作，以使第二安装结构和/或第一安装结构作出相应的运动，以实现管道检测装置与待检测管道之间的距离调整，进而解决了现有技术中管道检测装置与待检测管道之间的距离不可调整，影响管道缺陷检测的检测精确度和准确度的问题，提升了管道检测装置的检测精确度和准确度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道检测设备试验平台，其特征在于，包括：

底座组件(10)，包括底座(11)和第一安装结构(12)，所述第一安装结构(12)用于安装管道检测装置且可运动地设置在所述底座(11)上；

支架组件(20)，设置在所述底座(11)上，所述支架组件(20)包括支架(21)和设置在所述支架(21)上的第二安装结构(22)，所述第二安装结构(22)用于安装待检测管道且可沿所述支架(21)的高度方向往复滑动，以通过使所述第二安装结构(22)相对于所述支架(21)滑动和/或使所述第一安装结构(12)相对于所述底座(11)运动，以对所述管道检测装置与所述待检测管道之间的距离进行调整。

2.根据权利要求1所述的管道检测设备试验平台，其特征在于，所述支架组件(20)为两个，两个所述支架组件(20)分别位于所述底座(11)的两侧以形成检测空间，两个所述第二安装结构(22)分别对所述待检测管道的两端进行支撑；其中，以通过使所述第二安装结构(22)相对于所述支架(21)滑动和/或使所述第一安装结构(12)相对于所述底座(11)运动，以对所述管道检测装置与所述待检测管道的延伸方向所呈角度进行调整。

3.根据权利要求1或2所述的管道检测设备试验平台，其特征在于，所述支架组件(20)还包括：

第一驱动装置(23)，与所述第二安装结构(22)驱动连接，以驱动所述第二安装结构(22)沿所述支架(21)的高度方向往复滑动；和/或

所述管道检测设备试验平台还包括：

第二驱动装置，与所述第一安装结构(12)驱动连接，以驱动所述第一安装结构(12)沿第一预设方向和/或第二预设方向运动；其中，所述第一预设方向与所述支架(21)的高度方向相互垂直，所述第二预设方向与所述支架(21)的高度方向相互平行。

4.根据权利要求1所述的管道检测设备试验平台，其特征在于，所述第二安装结构(22)包括：

安装本体(221)，用于安装所述待检测管道；

绝缘件(222)，设置在所述安装本体(221)上，以对所述待检测管道和所述安装本体(221)进行隔离。

5.根据权利要求4所述的管道检测设备试验平台，其特征在于，所述安装本体(221)呈V形、或U形、或W形或Y形；或所述安装本体(221)具有供所述待检测管道穿过的安装孔。

6.根据权利要求4所述的管道检测设备试验平台，其特征在于，所述第二安装结构(22)还包括设置在所述安装本体(221)上的运动部(223)，所述支架(21)包括：

支架本体(211)，包括立柱(211a)，所述立柱(211a)具有滑槽，所述运动部(223)伸入所述滑槽内且可沿所述滑槽的延伸方向运动；

加强架体(212)，设置在所述支架本体(211)上。

7.根据权利要求6所述的管道检测设备试验平台，其特征在于，所述运动部(223)为多个，所述立柱(211a)为多个，多个所述立柱(211a)与多个所述运动部(223)一一对应地设置。

8.根据权利要求4所述的管道检测设备试验平台，其特征在于，所述支架组件(20)还包括第一驱动装置(23)，所述第一驱动装置(23)与所述第二安装结构(22)驱动连接，以驱动所述第二安装结构(22)沿所述支架(21)的高度方向往复滑动，所述支架组件(20)还包括：

传动组件(24)，与所述第一驱动装置(23)和所述第二安装结构(22)均连接，所述第一驱动装置(23)通过所述传动组件(24)驱动所述第二安装结构(22)运动。

9.根据权利要求8所述的管道检测设备试验平台，其特征在于，所述第二安装结构(22)还包括与所述安装本体(221)连接的延伸部(224)，所述延伸部(224)具有螺纹孔(224a)，所述传动组件(24)包括：

第一齿轮结构(241)，与所述第一驱动装置(23)的动力输出端连接；

传动螺杆(242)，所述传动螺杆(242)的一端上设置有与所述第一齿轮结构(241)相啮合的第二齿轮结构(243)，所述传动螺杆(242)的另一端穿过所述螺纹孔(224a)且与所述螺纹孔(224a)螺纹连接；其中，所述第一齿轮结构(241)的轴线与所述第二齿轮结构(243)的轴线呈夹角设置。

10.根据权利要求1所述的管道检测设备试验平台，其特征在于，所述第一安装结构(12)包括第二安装部(121)，所述底座(11)包括：

底座本体(111)，所述支架组件(20)设置在所述底座本体(111)上；

滑轨(112)，设置在所述底座本体(111)上，所述滑轨(112)具有配合部，所述第二安装部(121)与所述配合部相配合，以使所述第一安装结构(12)可沿所述滑轨(112)的延伸方向滑动。