CN110160382A - 一种微热管阵列余热回收***及方法 - Google Patents

一种微热管阵列余热回收***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110160382A
CN110160382A CN201910541779.0A CN201910541779A CN110160382A CN 110160382 A CN110160382 A CN 110160382A CN 201910541779 A CN201910541779 A CN 201910541779A CN 110160382 A CN110160382 A CN 110160382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
main body
apparatus main
pipe array
recovery apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910541779.0A
Other languages
English (en)
Inventor
孙健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jiechuang Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Jiechuang Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jiechuang Energy Technology Co Ltd filed Critical Shandong Jiechuang Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201910541779.0A priority Critical patent/CN110160382A/zh
Publication of CN110160382A publication Critical patent/CN110160382A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D2015/0225—Microheat pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微热管阵列余热回收***及方法，包括微热管阵列、预热回收装置主体、电机，所述预热回收装置主体设置于微热管阵列的上方，所述预热回收装置主体的底端开设有入口，所述微热管阵列的顶端穿过入口设置，所述预热回收装置主体的内侧焊接有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有电机，所述电机的右侧通过联轴器连接有扇叶，所述预热回收装置主体的上表面焊接有固定盒，所述预热回收装置主体的右侧焊接有排热管。该微热管阵列余热回收***能够提高余热回收***的预热吸收速度，便于调节余热吸收量，便于快速将预热吸收使用，通过翅片增加吸热面积，快速通过导热板导出。

Description

一种微热管阵列余热回收***及方法
技术领域
本发明涉及微热管阵列技术领域，具体为一种微热管阵列余热回收***及方法。
背景技术
在钢材的锻造、热处理等过程中，采用煤气加热加热炉、热处理炉，这一过程伴随着产生大量高温烟气，这部分热量白白浪费非常可惜。为促进以上能源的回收利用，现有厂商通过将烟气通入复热器，从而加热进入炉子的空气，从而可初步利用部分烟气热能，但是，经测验，换热之后烟气的温度还约有280℃，这部分烟气的热量还有较大的利用价值，现在是通过烟囱白白排放，是能源的浪费。
另外，钢厂在煤气生产过程、炼钢过程等需要用到蒸汽，现在使用天然气锅炉加热产生蒸汽。由于使用的35吨锅炉每小时只产生5吨的蒸汽，锅炉效率较低；加之天然气价格较高，使得蒸汽成本较高；所以继续一种通过烟气余热来加热蒸汽的***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微热管阵列余热回收***及方法，以解决上述背景技术中提出的无法快速的将微热管阵列散发的热量吸收，无法的快速的将热量吸收使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微热管阵列余热回收***，包括微热管阵列、预热回收装置主体、电机，所述预热回收装置主体设置于微热管阵列的上方，所述预热回收装置主体的底端开设有入口，所述微热管阵列的顶端穿过入口设置，所述预热回收装置主体的内侧焊接有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有电机，所述电机的右侧通过联轴器连接有扇叶，所述预热回收装置主体的上表面焊接有固定盒，所述预热回收装置主体的右侧焊接有排热管。
优选的，所述排热管的内壁焊接有导热板，所述导热板的上表面焊接有翅片。
优选的，所述导热板的底端焊接有产水仓，所述产水仓的内侧设有导热油。
优选的，所述固定盒的内侧贯穿设置有连杆，所述连杆的前端外表面焊接有限位桩，所述固定盒的内侧开设有限位槽，且限位桩内嵌于限位槽设置，所述限位桩与限位槽组成滑动结构。
优选的，所述连杆的前端外表面通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的底端通过转轴连接有调节片，且调节片的中心部位通过转轴与微热管阵列的内壁连接，所述调节片呈等距直线排布。
优选的，所述微热管阵列的左侧设有控制按钮，所述控制按钮的输出端通过导线与电机电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该微热管阵列余热回收***，提高余热回收***的预热吸收速度，便于调节余热吸收量，便于快速将预热吸收使用；
(1)设置有翅片与导热板，通过在排热管的内壁焊接有导热板，并在导热板的上表面焊接有翅片，能够使微热管阵列散发的余热通过扇叶转动吹入排热管内，再通过翅片增加吸热面积，即可快速通过导热板导出，进而提高余热回收***的预热吸收速度。
(2)设置有连杆、调节片、连接杆，通过向左侧拉动连杆，能够带动连接杆向左侧移动，即可带动调节片在预热回收装置主体上转动，通过调节调节片的转动角度，能够对预热回收装置主体上方的透气口大小进行调节，通过调节预热回收装置主体上方的透气口，能够使部分预热通过预热回收装置主体上方排出，剩余的预热再通过扇叶吹入排热管内回收，进而达到便于调节余热吸收量的效果。
(3)设置有产气仓与导热油，通过在导热板的底端焊接有产气仓，通过在产气仓的内部灌入凉水，通过导热板将热量导至产气仓表面，再通过产气仓内部的导热油将热量均匀散发，即可对产气仓内部常温水进行加热使用，并产生了高温水蒸气。
附图说明
图1为本发明的结构正面剖视图；
图2为图1的左侧示意图；
图3为图1中A的放大图。
图中：1、微热管阵列；2、预热回收装置主体；3、入口；4、支撑架；5、电机；6、扇叶；7、固定盒；8、连杆；9、控制按钮；10、限位桩；11、限位槽；12、调节片；13、连接杆；14、排热管；15、翅片；16、导热板；17、产水仓；18、导热油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种微热管阵列余热回收***，包括微热管阵列1、预热回收装置主体2、电机5，微热管阵列1的左侧设有控制按钮9，控制按钮9的输出端通过导线与电机5电连接，控制按钮9起到控制电机5输电开关的作用，电机5的型号为PA25，电机5起到带动扇叶6进行转动的作用。
预热回收装置主体2设置于微热管阵列1的上方，预热回收装置主体2的底端开设有入口3，微热管阵列1的顶端穿过入口3设置，预热回收装置主体2的内侧焊接有支撑架4，支撑架4的底端固定安装有电机5，电机5的右侧通过联轴器连接有扇叶6，预热回收装置主体2的上表面焊接有固定盒7，固定盒7的内侧贯穿设置有连杆8，连杆8的前端外表面焊接有限位桩10，固定盒7的内侧开设有限位槽11，且限位桩10内嵌于限位槽11设置，限位桩10与限位槽11组成滑动结构，限位桩10起到配合限位槽11对连杆8的活动位置进行限位的作用。
连杆8的前端外表面通过转轴连接有连接杆13，连接杆13的底端通过转轴连接有调节片12，且调节片12的中心部位通过转轴与微热管阵列1的内壁连接，调节片12呈等距直线排布，连接杆13起到联动调节片12的作用，调节片12起到调节预热回收装置主体2上表面透气口排量大小的作用。
预热回收装置主体2的右侧焊接有排热管14，排热管14的内壁焊接有导热板16，导热板16的上表面焊接有翅片15，导热板16的底端焊接有产水仓17，产水仓17的内侧设有导热油18，导热板16为铜材质，导热板16起到将翅片15上的热量导出的作用，翅片15起到增加吸热面积的作用，产水仓17起到存水的作用，导热油18起到均匀导热的作用。
工作原理：首先，通过导线将预热回收装置主体2接入外接电源，能够使预热回收装置主体2处于通电状态，通过将微热管阵列1的排热端通过入口3***预热回收装置主体2内侧。
接着通过按动控制按钮9能够使电机5通电工作，通过电机5通电工作能够带动扇叶6转动，通过扇叶6转动能够将微热管阵列1散发的热量吹入排热管14内侧回收使用，通过在产气仓17的内部灌入常温水，能够使预热通过翅片15时，通过翅片15将热量传导至导热板16上，再通过导热板16将热量导至产气仓17表面，接着通过产气仓17内部的导热油18将热量均匀散发，即可对产气仓17内部常温水进行加热使用，并产生了高温水蒸气。
需要调节余热吸收量时，只需通过向左侧拉动连杆8，能够带动连接杆13向左侧移动，即可带动调节片12在预热回收装置主体2上转动，通过调节调节片12的转动角度，能够对预热回收装置主体2上方的透气口大小进行调节，通过调节预热回收装置主体2上方的透气口，能够使部分预热通过预热回收装置主体2上方排出，剩余的预热再通过扇叶6吹入排热管14内回收，即可对余热吸收量进行调节，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种微热管阵列余热回收***，包括微热管阵列(1)、预热回收装置主体(2)、电机(5)，其特征在于：所述预热回收装置主体(2)设置于微热管阵列(1)的上方，所述预热回收装置主体(2)的底端开设有入口(3)，所述微热管阵列(1)的顶端穿过入口(3)设置，所述预热回收装置主体(2)的内侧焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的右侧通过联轴器连接有扇叶(6)，所述预热回收装置主体(2)的上表面焊接有固定盒(7)，所述预热回收装置主体(2)的右侧焊接有排热管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种微热管阵列余热回收***，其特征在于：所述排热管(14)的内壁焊接有导热板(16)，所述导热板(16)的上表面焊接有翅片(15)。
3.根据权利要求2所述的一种微热管阵列余热回收***，其特征在于：所述导热板(16)的底端焊接有产水仓(17)，所述产水仓(17)的内侧设有导热油(18)。
4.根据权利要求1所述的一种微热管阵列余热回收***，其特征在于：所述固定盒(7)的内侧贯穿设置有连杆(8)，所述连杆(8)的前端外表面焊接有限位桩(10)，所述固定盒(7)的内侧开设有限位槽(11)，且限位桩(10)内嵌于限位槽(11)设置，所述限位桩(10)与限位槽(11)组成滑动结构。
5.根据权利要求4所述的一种微热管阵列余热回收***，其特征在于：所述连杆(8)的前端外表面通过转轴连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端通过转轴连接有调节片(12)，且调节片(12)的中心部位通过转轴与微热管阵列(1)的内壁连接，所述调节片(12)呈等距直线排布。
6.根据权利要求1所述的一种微热管阵列余热回收***，其特征在于：所述微热管阵列(1)的左侧设有控制按钮(9)，所述控制按钮(9)的输出端通过导线与电机(5)电连接。
7.一种微热管阵列余热回收方法，其特征在于：通过导线将预热回收装置主体接入外接电源，能够使预热回收装置主体处于通电状态，通过将微热管阵列的排热端通过入口***预热回收装置主体内侧；接着通过按动控制按钮能够使电机通电工作，通过电机通电工作能够带动扇叶转动，通过扇叶转动能够将微热管阵列散发的热量吹入排热管内侧回收使用，通过在产水仓的内部灌入凉水，能够使预热通过翅片时，通过翅片将热量传导至导热板上，再通过导热板将热量导至产水仓表面，接着通过产水仓内部的导热油将热量均匀散发，即可对产水仓内部凉水进行加热后使用。
8.根据权利要求7所述的一种微热管阵列余热回收方法，其特征在于：需要调节余热吸收量时，只需通过向左侧拉动连杆，能够带动连接杆向左侧移动，即可带动调节片在预热回收装置主体上转动，通过调节调节片的转动角度，能够对预热回收装置主体上方的透气口大小进行调节，通过调节预热回收装置主体上方的透气口，能够使部分预热通过预热回收装置主体上方排出，剩余的预热再通过扇叶吹入排热管内回收。
CN201910541779.0A 2019-06-21 2019-06-21 一种微热管阵列余热回收***及方法 Pending CN110160382A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910541779.0A CN110160382A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种微热管阵列余热回收***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910541779.0A CN110160382A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种微热管阵列余热回收***及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110160382A true CN110160382A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67626463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910541779.0A Pending CN110160382A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种微热管阵列余热回收***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110160382A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112228119A (zh) * 2020-08-24 2021-01-15 西南交通大学 超高地温隧道支护结构

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696794A (zh) * 2009-11-03 2010-04-21 上海交通大学 电站锅炉排烟余热回收***及其方法
CN202470848U (zh) * 2012-02-16 2012-10-03 成都市科达自动化控制工程有限公司 加热炉热管式余热回收装置
CN202675910U (zh) * 2012-06-14 2013-01-16 淄博汇久自动化技术有限公司 工业窑炉超导热管余热回收装置
CN103837026A (zh) * 2014-03-18 2014-06-04 清华大学 一种微阵列热管气-液换热装置
CN104006371A (zh) * 2014-06-12 2014-08-27 常熟浦发热电能源有限公司 基于出口烟温控制的余热回收装置及余热回收方法
CN205425311U (zh) * 2016-03-23 2016-08-03 高佳 一种余热回收型风冷冰箱***
CN206724726U (zh) * 2017-05-10 2017-12-08 戴瑞景 一种高速烟气余热回收设备
CN208333196U (zh) * 2018-06-25 2019-01-04 吉林建筑大学 一种基于微热管阵列的低温气体换热空气和水的装置
CN210220789U (zh) * 2019-06-21 2020-03-31 山东节创能源科技有限公司 一种微热管阵列余热回收***
CN215413225U (zh) * 2021-05-20 2022-01-04 中节能源技术(天津)有限公司 一种余热节能回收利用装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696794A (zh) * 2009-11-03 2010-04-21 上海交通大学 电站锅炉排烟余热回收***及其方法
CN202470848U (zh) * 2012-02-16 2012-10-03 成都市科达自动化控制工程有限公司 加热炉热管式余热回收装置
CN202675910U (zh) * 2012-06-14 2013-01-16 淄博汇久自动化技术有限公司 工业窑炉超导热管余热回收装置
CN103837026A (zh) * 2014-03-18 2014-06-04 清华大学 一种微阵列热管气-液换热装置
CN104006371A (zh) * 2014-06-12 2014-08-27 常熟浦发热电能源有限公司 基于出口烟温控制的余热回收装置及余热回收方法
CN205425311U (zh) * 2016-03-23 2016-08-03 高佳 一种余热回收型风冷冰箱***
CN206724726U (zh) * 2017-05-10 2017-12-08 戴瑞景 一种高速烟气余热回收设备
CN208333196U (zh) * 2018-06-25 2019-01-04 吉林建筑大学 一种基于微热管阵列的低温气体换热空气和水的装置
CN210220789U (zh) * 2019-06-21 2020-03-31 山东节创能源科技有限公司 一种微热管阵列余热回收***
CN215413225U (zh) * 2021-05-20 2022-01-04 中节能源技术(天津)有限公司 一种余热节能回收利用装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112228119A (zh) * 2020-08-24 2021-01-15 西南交通大学 超高地温隧道支护结构
CN112228119B (zh) * 2020-08-24 2023-08-22 西南交通大学 超高地温隧道支护结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2826209Y (zh) 热风强制对流式电蒸炉
CN100366554C (zh) 用于加热玻璃板的方法和设备
CN104406159A (zh) 一种高效的新型生物质固体成型燃料燃烧装置
CN204358703U (zh) 一种高效的新型生物质固体成型燃料燃烧装置
CN110160382A (zh) 一种微热管阵列余热回收***及方法
CN202254726U (zh) 烟气余热回收器
CN209147433U (zh) 一种可以燃烧充分的清洁煤锅炉
CN104913620B (zh) 生物燃料烘房及其使用方法
CN206469667U (zh) 一种便于加料的节能环保矿热炉
CN204240337U (zh) 一种燃煤热风炉
CN210220789U (zh) 一种微热管阵列余热回收***
CN205773376U (zh) 一种全自动超细碳化钨粉连续高效碳化炉
CN201420175Y (zh) 定型机加热装置
CN210891743U (zh) 一种环保节能的超临界锅炉
CN104344726B (zh) 钒制品原料预热***
CN207865946U (zh) 预分解回转窑余热利用装置
CN206033550U (zh) 一种玻璃微珠加热炉
CN205137534U (zh) 一种炊暖两用采暖炉
CN207049976U (zh) 一种燃气锅炉废热回收装置
CN105972616B (zh) 一种污泥节能处理装置
CN206269554U (zh) 一种用于粮食烘干的热风炉
CN213530655U (zh) 一种用于轧辊生产的节能锻造炉
CN203976878U (zh) 钢管专用节能式辊底电热处理炉
CN209672363U (zh) 一种生物质锅炉出渣装置
CN206291465U (zh) 立式三回程锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination