CN110159926A - 一种卸油管道*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卸油管道***，主要包括预储罐一、预储罐二、预储罐三、进油主管道、出油主管道、卸油控制器；所述预储罐一、预储罐二、预储罐三从左到右依次设置，所述进油主管道依次通过进油管一、进油管二、进油管三与预储罐一、二、三前侧面中心连通，所述出油主管道依次通过出油管一、出油管二、出油管三与预储罐一、二、三右侧面中端连通，所述出油主管道与出油管一、二、三接头右侧均设有一个过滤装置，所述进油主管道依次通过辅流管一、辅流管二、辅流管三连接至每个过滤装置左侧的出油主管道上。总之，本发明卸油管道***自动化程度高，操作方便，增强了卸油操作的安全性。

Description

一种卸油管道***

技术领域

本发明涉及油气管道应用技术领域，具体是涉及一种卸油管道***。

背景技术

管道卸油具有低成本、节能高效等优势，在石油等领域发挥着不可替代的作用。据调查，一些石油集团的传统加油站在石油卸油过程中，易受到人为因素的影响，随着石油资源价格的暴涨，由于***不完善不成熟，在油罐车卸油途中往往会出现偷油的现象，同时在卸油时若不匹配油品，还会出现混油等情况，让石油集团蒙受了巨大的经济损失和能源的浪费损失。

同时，在卸油过程中，往往由于某处管道出现问题，卸油工作必须立即停止，进行排修后，才能继续进行卸油工作，这样不仅浪费了大量的工作时间，还产生了不少的安全隐患，由于石油的危险性，倘若未能排除问题并处理将会带来不可估计的危害。因此，现需要一种可以保证卸油安全，全方位采集管道信息数据，并通过管道***排除问题点，且不影响卸油管道***正常运行的管道***。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种卸油管道***。

本发明的技术方案是:一种卸油管道***，所述卸油管道***主要包括预储罐一、预储罐二、预储罐三、进油主管道、出油主管道、卸油控制器；

所述预储罐一、预储罐二、预储罐三从左到右依次设置，所述进油主管道依次通过进油管一、进油管二、进油管三与预储罐一、预储罐二、预储罐三前侧面中心连通，所述出油主管道依次通过出油管一、出油管二、出油管三与预储罐一、预储罐二、预储罐三右侧面中端连通，所述出油主管道与出油管一、出油管二、出油管三接头右侧均设有一个过滤装置，所述进油主管道依次通过辅流管一、辅流管二、辅流管三连接至每个过滤装置左侧的出油主管道上，所述进油主管道左端头连接有输油泵一，所述输油泵一另一端连接卸油管，所述出油主管道右端头连接有输油泵二，所述输油泵二另一端通过储油接管连接至储油罐；

所述进油管一、进油管二、进油管三上从上到下分别依次设有进油泵一、进油泵二、进油泵三和进油阀一、进油阀二、进油阀三，所述出油管一、出油管二、出油管三从上到下分别依次设有出油泵一、出油泵二、出油泵三和出油阀一、出油阀二、出油阀三，所述辅流管一、辅流管二、辅流管三上分别设有安全阀一、安全阀二、安全阀三；

所述卸油控制器位于所述卸油管道***的外壳右侧，卸油控制器与进油泵一、进油泵二、进油泵三、进油阀一、进油阀二、进油阀三、出油泵一、出油泵二、出油泵三、出油阀一、出油阀二、出油阀三、安全阀一、安全阀二、安全阀三、输油泵一、输油泵二电性连接。

进一步地，所述储油接管上设有止回阀。安装止回阀可以有效防止储油回流。

进一步地，所述预储罐一、预储罐二、预储罐三的进油管一、进油管二、进油管三和出油管一、出油管二、出油管三均设有卸油管道安全传感器，所述卸油管道安全传感器通过数据线连接或无线传输与所述卸油控制器进行数据传输。

更进一步地，所述卸油管道安全传感器包括市售的温度传感器、市售的流量传感器、市售的压力传感器等，但不仅限于这几种。

进一步地，所述卸油控制器内设有卸油安全***、安全防护***和供能***,所述卸油安全***用于验证油品是否对应和是否有卸油操作权限，所述安全防护***用于监控管道安全并进行相应泵阀控制，所述供能***用于卸油控制器内***供电。卸油控制器可以提高本卸油管道***的卸油的安全性，自动化程度高，操作方便，同时可以避免管道***局部出现问题后整体管道***无法工作，而影响卸油工作的进行，而且增强了卸油操作等的安全性，避免出现卸油储油错误等情况。

更进一步地，所述卸油安全***包括微处理器、加密解密模块、存储模块、认证模块、执行模块、报警模块；所述微处理器与认证模块、执行模块、报警模块和加密解密模块连接，所述加密解密模块与存储模块连接，所述执行模块与所述输油泵一、输油泵二连接；通过认证模块对卸油操作人员权限和油品是否对应进行认证，提高了卸油的安全性，同时通过报警模块可以在非法操作时进行报警，避免出现恶意操作使原油损失。

所述微处理器用于处理分析卸油安全***的数据；所述存储模块用于存储微处理器分析运算数据和认证模块所需存储的信息和缓存微处理器运算缓存数据；所述认证模块包括油品类别认证模块和访问安全认证模块，所述油品类别认证模块用于识别卸油的油品类别编号和所存储油品编号是否匹配，所述访问安全认证模块用于通过密钥和指纹对卸油操作进行访问认证；所述执行模块用于根据微处理器分析结果控制输油泵一、输油泵二的运行；所述报警模块用于根据微处理器分析结果控制报警；

所述加密解密模块用于对存储模块加密信息进行加密和解密，包括加密处理模块和解密处理模块；加密解密模块通过分流方式对数据进行加密解密，可以提高加密解密的效率，使微处理器调取使用数据更加快速和高效，进而提高***响应速度和处理效率。

所述加密处理模块包括:DES加密单元、RC2加密单元和数据分流单元，所述数据分流单元用于根据DES加密单元或RC2加密单元随机给数据添加两种加密单元对应的属性标签，将相应属性标签的数据发送给DES加密单元或RC2加密单元；所述DES加密单元用于使用DES加密方式对相应属性标签的数据加密；所述RC2加密单元用于使用RC2加密方式对相应属性标签的数据加密；

所述解密处理模块包括：DES解密单元、RC2解密单元和数据解读单元，所述数据解读单元用于解读收到的两种加密信息，将相应属性标签的数据发送给DES解密单元或RC2解密单元；所述DES解密单元用于采用DES解密方式对相应属性标签的数据解密；所述RC2解密单元用于采用RC2解密方式对相应属性标签的数据解密。

更进一步地，所述安全防护***包括数据采集模块、预警提示模块、管道分析处理器、泵阀控制模块；所述管道分析处理器与所述预警提示模块、数据采集模块和泵阀控制模块连接，所述数据采集模块与卸油管道安全传感器连接，所述泵阀控制模块包括模块一、模块二和模块三，所述模块一与所述进油泵一、进油阀一、出油泵一、出油阀一、安全阀一电性连接，所述模块二与所述进油泵二、进油阀二、出油泵二、出油阀二、安全阀二电性连接，所述模块三与所述进油泵三、进油阀三、出油泵三、出油阀三、安全阀三电性连接；所述数据采集模块用于采集所述卸油管道安全传感器所采集的管道数据信息并传输给管道分析处理器；所述管道分析处理器用于分析处理所接收到的传感器信息并指令泵阀控制模块进行相应控制；所述预警提示模块用于根据管道分析处理器分析数据进行预警提示；所述泵阀控制模块用于根据管道分析处理器运算结果，通过模块一、模块二、模块三进行相关泵阀的执行控制的指令。所述泵阀控制模块分为三个子模块对各个泵阀进行控制，避免控制进程过多，影响响应速度和产生故障，通过多个卸油管道安全传感器对管道进行监测，当某个环节出现故障，安全防护***可以做出快速分析和指令，使卸油工作继续进行，并且还可通过预警提示模块对故障点进行预警提示而及早修复。

本发明的工作方法为:需要卸油操作时，将卸油管与油罐车等运油工具进行对接，根据卸油安全***内预先编制的油品类别编号，输入对应油品类别编号核对认证和通过指纹和密钥认证卸油操作者，经过双重认证匹配通过后，微处理器指令执行模块开启输油泵一和输油泵二，若未通过认证，则微处理器指令报警模块进行报警；

正常工作状态下进油泵一、进油泵二、进油泵三、进油阀一、进油阀二、进油阀三、出油泵一、出油泵二、出油泵三、出油阀一、出油阀二、出油阀三均为开启状态，安全阀一、安全阀二、安全阀三均为关闭状态，进油管一、进油管二、进油管三和出油管一、出油管二、出油管三内卸油管道安全传感器对各项管道信息进行监测，安全防护***的数据采集模块采集数据并通过管道分析处理器进行分析，若进油管一、出油管一出现故障，管道分析处理器则指令泵阀控制模块进行泵阀控制，进而模块一控制进油泵一、出油泵一、进油阀一、出油阀一关闭，同时开启安全阀一；卸油管道***卸油路径略过预储罐一继续卸油工作，同时预警提示模块向工作人员发出预警提示，及时对预储罐一的进出油管道进行修复，期间通过每个节点的过滤装置可对装卸的原油进行过滤，缩短原油置入储油罐内静待时间，并快速投入使用。

本发明的有益效果是:

(1)本发明卸油管道***设有多个预储罐，通过每个预储罐出油管连接的过滤装置进行多通道过滤，减少卸油的杂质，提高了原油卸油存储的质量，缩短卸油到原油使用的等待时间。

(2)本发明通过多个预储罐设置，并对其每个预储罐的进油管和出油管进行独立泵阀的设计，可以提高本卸油***的稳定性，当单独预储罐相关管路出现问题，并不影响本卸油管道***的继续使用。

(3)本发明通过卸油控制器内的卸油安全***和安全防护***，并配合本发明的卸油管道，提高本卸油管道***的卸油的安全性，自动化程度高，操作方便，同时可以避免管道***局部出现问题后整体管道***无法工作，而影响卸油工作的进行，而且增强了卸油操作等的安全性，避免出现卸油储油错误等情况。

(4)本发明安全防护***通过多个卸油管道安全传感器对管道进行监测，当某个环节出现故障，安全防护***可以做出快速分析和指令，使卸油工作继续进行，并且还可通过预警提示模块对故障点进行预警提示而及早修复。

(5)本发明卸油安全***通过认证模块对卸油操作人员权限和油品是否对应进行认证，提高了卸油的安全性，同时通过报警模块可以在非法操作时进行报警，避免出现恶意操作使原油损失。

附图说明

图1是本发明卸油管道***连接图。

图2是本发明卸油控制器***框图。

图3是本发明加密解密模块框图。

其中，1-进油主管道、11-进油管一、12-进油管二、13-进油管三、14-辅流管一、15-辅流管二、16-辅流管三、17-卸油管、2-出油主管道、21-出油管一、22-出油管二、23-出油管三、24-储油接管、25-止回阀、26-储油罐、3a-预储罐一、3b-预储罐二、3c-预储罐三、31-过滤装置、4-卸油控制器、5a-安全阀一、5b-安全阀二、5c-安全阀三、6a-进油泵一、6b-进油泵二、6c-进油泵三、7a-出油泵一、7b-出油泵二、7c-出油泵三、8a-进油阀一、8b-进油阀二、8c-进油阀三、9a-出油阀一、9b-出油阀二、9c-出油阀三、10a-输油泵一、10b-输油泵二。

具体实施方式

如图1所示，一种卸油管道***，卸油管道***主要包括预储罐一3a、预储罐二3b、预储罐三3c、进油主管道1、出油主管道2、卸油控制器4；

预储罐一3a、预储罐二3b、预储罐三3c从左到右依次设置，进油主管道1依次通过进油管一11、进油管二12、进油管三13与预储罐一3a、预储罐二3b、预储罐三3c前侧面中心连通，出油主管道2依次通过出油管一21、出油管二22、出油管三23与预储罐一3a、预储罐二3b、预储罐三3c右侧面中端连通，出油主管道2与出油管一21、出油管二22、出油管三23接头右侧均设有一个过滤装置31，进油主管道1依次通过辅流管一14、辅流管二15、辅流管三16连接至每个过滤装置31左侧的出油主管道2上，进油主管道1左端头连接有输油泵一10a，输油泵一10a另一端连接卸油管17，出油主管道2右端头连接有输油泵二10b，输油泵二10b另一端通过储油接管24连接至储油罐26；

进油管一11、进油管二12、进油管三13上从上到下分别依次设有进油泵一6a、进油泵二6b、进油泵三6c和进油阀一8a、进油阀二8b、进油阀三8c，出油管一21、出油管二22、出油管三23从上到下分别依次设有出油泵一7a、出油泵二7b、出油泵三7c和出油阀一9a、出油阀二9b、出油阀三9c，辅流管一14、辅流管二15、辅流管三16上分别设有安全阀一5a、安全阀二5b、安全阀三5c；

卸油控制器4位于卸油管道***的外壳右侧，卸油控制器4与进油泵一6a、进油泵二6b、进油泵三6c、进油阀一8a、进油阀二8b、进油阀三8c、出油泵一7a、出油泵二7b、出油泵三7c、出油阀一9a、出油阀二9b、出油阀三9c、安全阀一5a、安全阀二5b、安全阀三5c、输油泵一10a、输油泵二10b电性连接。

储油接管24上设有止回阀25。安装止回阀25可以有效防止储油回流。预储罐一3a、预储罐二3b、预储罐三3c的进油管一11、进油管二12、进油管三13和出油管一21、出油管二22、出油管三23均设有卸油管道安全传感器，卸油管道安全传感器通过数据线连接或无线传输与卸油控制器4进行数据传输。卸油管道安全传感器包括市售的温度传感器、市售的流量传感器、市售的压力传感器等，但不仅限于这几种。

如图2所示，卸油控制器4内设有卸油安全***、安全防护***和供能***,卸油安全***用于验证油品是否对应和是否有卸油操作权限，安全防护***用于监控管道安全并进行相应泵阀控制，供能***用于卸油控制器4内***供电。卸油控制器4可以提高本卸油管道***的卸油的安全性，自动化程度高，操作方便，同时可以避免管道***局部出现问题后整体管道***无法工作，而影响卸油工作的进行，而且增强了卸油操作等的安全性，避免出现卸油储油错误等情况。

如图2所示，卸油安全***包括微处理器、加密解密模块、存储模块、认证模块、执行模块、报警模块；微处理器与认证模块、执行模块、报警模块和加密解密模块连接，加密解密模块与存储模块连接，执行模块与输油泵一10a、输油泵二10b连接；通过认证模块对卸油操作人员权限和油品是否对应进行认证，提高了卸油的安全性，同时通过报警模块可以在非法操作时进行报警，避免出现恶意操作使原油损失。

微处理器用于处理分析卸油安全***的数据；存储模块用于存储微处理器分析运算数据和认证模块所需存储的信息和缓存微处理器运算缓存数据；认证模块包括油品类别认证模块和访问安全认证模块，油品类别认证模块用于识别卸油的油品类别编号和所存储油品编号是否匹配，访问安全认证模块用于通过密钥和指纹对卸油操作进行访问认证；执行模块用于根据微处理器分析结果控制输油泵一10a、输油泵二10b的运行；报警模块用于根据微处理器分析结果控制报警；

如图3所示，加密解密模块用于对存储模块加密信息进行加密和解密，包括加密处理模块和解密处理模块；加密解密模块通过分流方式对数据进行加密解密，可以提高加密解密的效率，使微处理器调取使用数据更加快速和高效，进而提高***响应速度和处理效率。

加密处理模块包括:DES加密单元、RC2加密单元和数据分流单元，数据分流单元用于根据DES加密单元或RC2加密单元随机给数据添加两种加密单元对应的属性标签，将相应属性标签的数据发送给DES加密单元或RC2加密单元；DES加密单元用于使用DES加密方式对相应属性标签的数据加密；RC2加密单元用于使用RC2加密方式对相应属性标签的数据加密；

解密处理模块包括：DES解密单元、RC2解密单元和数据解读单元，数据解读单元用于解读收到的两种加密信息，将相应属性标签的数据发送给DES解密单元或RC2解密单元；DES解密单元用于采用DES解密方式对相应属性标签的数据解密；RC2解密单元用于采用RC2解密方式对相应属性标签的数据解密。

如图2所示，安全防护***包括数据采集模块、预警提示模块、管道分析处理器、泵阀控制模块；管道分析处理器与预警提示模块、数据采集模块和泵阀控制模块连接，数据采集模块与卸油管道安全传感器连接，泵阀控制模块包括模块一、模块二和模块三，模块一与进油泵一6a、进油阀一8a、出油泵一7a、出油阀一9a、安全阀一5a电性连接，模块二与进油泵二6b、进油阀二8b、出油泵二7b、出油阀二9b、安全阀二5b电性连接，模块三与进油泵三6c、进油阀三8c、出油泵三7c、出油阀三9c、安全阀三5c电性连接；数据采集模块用于采集卸油管道安全传感器所采集的管道数据信息并传输给管道分析处理器；管道分析处理器用于分析处理所接收到的传感器信息并指令泵阀控制模块进行相应控制；预警提示模块用于根据管道分析处理器分析数据进行预警提示；泵阀控制模块用于根据管道分析处理器运算结果，通过模块一、模块二、模块三进行相关泵阀的执行控制的指令。泵阀控制模块分为三个子模块对各个泵阀进行控制，避免控制进程过多，影响响应速度和产生故障，通过多个卸油管道安全传感器对管道进行监测，当某个环节出现故障，安全防护***可以做出快速分析和指令，使卸油工作继续进行，并且还可通过预警提示模块对故障点进行预警提示而及早修复。

本发明的工作方法为:需要卸油操作时，将卸油管与油罐车等运油工具进行对接，根据卸油安全***内预先编制的油品类别编号，输入对应油品类别编号核对认证和通过指纹和密钥认证卸油操作者，经过双重认证匹配通过后，微处理器指令执行模块开启输油泵一10a和输油泵二10b，若未通过认证，则微处理器指令报警模块进行报警；

正常工作状态下进油泵一6a、进油泵二6b、进油泵三6c、进油阀一8a、进油阀二8b、进油阀三8c、出油泵一7a、出油泵二7b、出油泵三7c、出油阀一9a、出油阀二9b、出油阀三9c均为开启状态，安全阀一5a、安全阀二5b、安全阀三5c均为关闭状态，进油管一11、进油管二12、进油管三13和出油管一21、出油管二22、出油管三23内卸油管道安全传感器对各项管道信息进行监测，安全防护***的数据采集模块采集数据并通过管道分析处理器进行分析，若进油管一11、出油管一21出现故障，管道分析处理器则指令泵阀控制模块进行泵阀控制，进而模块一控制进油泵一6a、出油泵一7a、进油阀一8a、出油阀一9a关闭，同时开启安全阀一5a；卸油管道***卸油路径略过预储罐一3a继续卸油工作，同时预警提示模块向工作人员发出预警提示，及时对预储罐一3a的进出油管道进行修复，期间通过每个节点的过滤装置31可对装卸的原油进行过滤，缩短原油置入储油罐26内静待时间，并快速投入使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种卸油管道***，其特征在于，所述卸油管道***主要包括预储罐一(3a)、预储罐二(3b)、预储罐三(3c)、进油主管道(1)、出油主管道(2)、卸油控制器(4)；

所述预储罐一(3a)、预储罐二(3b)、预储罐三(3c)从左到右依次设置，所述进油主管道(1)依次通过进油管一(11)、进油管二(12)、进油管三(13)与预储罐一(3a)、预储罐二(3b)、预储罐三(3c)前侧面中心连通，所述出油主管道(2)依次通过出油管一(21)、出油管二(22)、出油管三(23)与预储罐一(3a)、预储罐二(3b)、预储罐三(3c)右侧面中端连通，所述出油主管道(2)与出油管一(21)、出油管二(22)、出油管三(23)接头右侧均设有一个过滤装置(31)，所述进油主管道(1)依次通过辅流管一(14)、辅流管二(15)、辅流管三(16)连接至每个过滤装置(31)左侧的出油主管道(2)上，所述进油主管道(1)左端头连接有输油泵一(10a)，所述输油泵一(10a)另一端连接卸油管(17)，所述出油主管道(2)右端头连接有输油泵二(10b)，所述输油泵二(10b)另一端通过储油接管(24)连接至储油罐(26)；

所述进油管一(11)、进油管二(12)、进油管三(13)上从上到下分别依次设有进油泵一(6a)、进油泵二(6b)、进油泵三(6c)和进油阀一(8a)、进油阀二(8b)、进油阀三(8c)，所述出油管一(21)、出油管二(22)、出油管三(23)从上到下分别依次设有出油泵一(7a)、出油泵二(7b)、出油泵三(7c)和出油阀一(9a)、出油阀二(9b)、出油阀三(9c)，所述辅流管一(14)、辅流管二(15)、辅流管三(16)上分别设有安全阀一(5a)、安全阀二(5b)、安全阀三(5c)；

所述卸油控制器(4)位于所述卸油管道***的外壳右侧，卸油控制器(4)与进油泵一(6a)、进油泵二(6b)、进油泵三(6c)、进油阀一(8a)、进油阀二(8b)、进油阀三(8c)、出油泵一(7a)、出油泵二(7b)、出油泵三(7c)、出油阀一(9a)、出油阀二(9b)、出油阀三(9c)、安全阀一(5a)、安全阀二(5b)、安全阀三(5c)、输油泵一(10a)、输油泵二(10b)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种卸油管道***，其特征在于，所述储油接管(24)上设有止回阀(25)。

3.根据权利要求1所述的一种卸油管道***，其特征在于，所述预储罐一(3a)、预储罐二(3b)、预储罐三(3c)的进油管一(11)、进油管二(12)、进油管三(13)和出油管一(21)、出油管二(22)、出油管三(23)均设有卸油管道安全传感器，所述卸油管道安全传感器通过数据线连接或无线传输与所述卸油控制器(4)进行数据传输。

4.根据权利要求3所述的一种卸油管道***，其特征在于，所述卸油管道安全传感器包括温度传感器、流量传感器、压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种卸油管道***，其特征在于，所述卸油控制器(4)内设有卸油安全***、安全防护***和供能***,所述卸油安全***用于验证油品是否对应和是否有卸油操作权限，所述安全防护***用于监控管道安全并进行相应泵阀控制，所述供能***用于卸油控制器(4)内***供电。

6.根据权利要求5所述的一种卸油管道***，其特征在于，所述卸油安全***包括微处理器、加密解密模块、存储模块、认证模块、执行模块、报警模块；所述微处理器与认证模块、执行模块、报警模块和加密解密模块连接，所述加密解密模块与存储模块连接，所述执行模块与所述输油泵一(10a)、输油泵二(10b)连接；

所述微处理器用于处理分析卸油安全***的数据；所述存储模块用于存储微处理器分析运算数据和认证模块所需存储的信息和缓存微处理器运算缓存数据；所述认证模块包括油品类别认证模块和访问安全认证模块，所述油品类别认证模块用于识别卸油的油品类别编号和所存储油品编号是否匹配，所述访问安全认证模块用于通过密钥和指纹对卸油操作进行访问认证；所述执行模块用于根据微处理器分析结果控制输油泵一(10a)、输油泵二(10b)的运行；所述报警模块用于根据微处理器分析结果控制报警；所述加密解密模块用于对存储模块加密信息进行加密和解密。

7.根据权利要求5所述的一种卸油管道***，其特征在于，所述安全防护***包括数据采集模块、预警提示模块、管道分析处理器、泵阀控制模块；所述管道分析处理器与所述预警提示模块、数据采集模块和泵阀控制模块连接，所述数据采集模块与卸油管道安全传感器连接，所述泵阀控制模块包括模块一、模块二和模块三，所述模块一与所述进油泵一(6a)、进油阀一(8a)、出油泵一(7a)、出油阀一(9a)、安全阀一(5a)电性连接，所述模块二与所述进油泵二(6b)、进油阀二(8b)、出油泵二(7b)、出油阀二(9b)、安全阀二(5b)电性连接，所述模块三与所述进油泵三(6c)、进油阀三(8c)、出油泵三(7c)、出油阀三(9c)、安全阀三(5c)电性连接；

所述数据采集模块用于采集所述卸油管道安全传感器所采集的管道数据信息并传输给管道分析处理器；所述管道分析处理器用于分析处理所接收到的传感器信息并指令泵阀控制模块进行相应控制；所述预警提示模块用于根据管道分析处理器分析数据进行预警提示；所述泵阀控制模块用于根据管道分析处理器运算结果，通过模块一、模块二、模块三进行相关泵阀的执行控制的指令。