CN110159699A - 压力补偿液压阻尼器的补油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种压力补偿液压阻尼器的补油装置，旨在提供一种不会因温度、振动、冲击等环境因素的影响的装置。本发明提下述技术方案予以实现：在油腔缸体的盲孔端外侧设有径向垂直轴线并连通油腔的热安全阀，热安全阀内置热安全阀弹簧,并将密封件硫化在骨架上实现橡胶软密封；补偿活塞与补油盒密封面上设置两道Ⅱ型组合密封,并通过端盖内置轴承套装阻尼弹簧，为油腔缸体作往复运动向液压阻尼器提供所需补偿压力；当阻尼器出现缺油状态时，阻尼器弹簧产生的预紧力，迫使的油液流向阻尼器阻尼腔提供正常工作所需油液；当补油装置所储备的油液不足时，补偿活塞补油口连接注油嘴，通过外来液压源压力作用打开注油阀阀体，向补偿装置补充油液。
Description
技术领域
本发明是一种主要应用于航空液压阻尼器中的长寿命密封补偿器装置，尤其是在高、低温、振动等环境下长寿命工作的液压阻尼器的补油装置，可以使用的示例包括航空、航天、汽车、建筑、道桥铁路等行业，机械工程中，地面运动车辆、飞行器操纵***等。
背景技术
液压阻尼器是利用充满液压油的液压缸，通过阻尼控制阀和阻尼节流孔，在液压缸两腔产生压力差，从而对负载产生阻尼力。直升机液压阻尼器器装机使用时，液压阻尼器往往需要安装定压活门，液压阻尼器轴向速度过大时，定压活门自动打开，从而使液压阻尼器载荷不会有较大的升高飞行状态下，峰值最大。直升机定常飞行时，桨叶处于周期性的挥舞振和变距运动，这些运动将通过几何耦合作用到液压阻尼器上，使液压阻尼器轴向速度也呈周期性变。如果液压阻尼器轴向速度幅值超过定压活门打开时的速度，那么液压阻尼器的定压活门始终处于交替打开和关闭状态，这样一方面会降低定压活门(液压阻尼器)的使用寿命，另一方面也会降低液压阻尼器的有效阻尼。直升机液压阻尼器器装机使用时，低温环境下补偿器装置出现漏油，补偿器装置是一种为液压阻尼器、缓冲器、减摆器等具有缓冲功能液压产品提供油液补偿的装置，主要适应于独立型液压缓冲功能性产品。其工作原理是在常态下热安全阀处于关闭状态，当出现火灾等异常事故时，油液急剧膨胀内压升高，当液压力高于热安全阀弹簧提供的阀芯关闭力时，在液压力作用下热安全阀芯压缩弹簧产生运动，阀芯硫化橡胶件与补油盒热安全阀密封面脱开，液体流过密封件通过补油盒排油小孔流向产品外界，实现泄压功能，对液压附件的相关零件起到保护作用。由于补油分配阀间隙的影响，阻尼器低速时的有效阻尼大大下降；在无阻尼器的模型旋翼稳定的转速区内，该阻尼器不能改善***小扰动情况时的动稳定性；在无阻尼器的模型旋翼不稳定区内，***将出现极限环，且极限环幅值随补油分配阀间隙的增大而增大。在液压阻尼器产品正常工作时，受油液脉动及温度变化引起的油液体积变化，导致液压阻尼器产品工作或停放时，补偿活塞会频繁产生小行程运动趋势，在高温、低温、振动、冲击等综合环境条件下，补偿器装置部位的密封结构难以保证其所需的密封性，同时密封件易损坏。
密封补偿器装置内部核心部件为热安全阀和组合密封件，由于热安全阀芯所需开启力较小，热安全阀弹簧提供的密封作用小，振动、冲击力作用下弹簧力受到影响出现波动，导致密封性能不稳定。
发明内容
为了解决现有阻尼器补偿器技术中存在漏油、密封件寿命短的问题，本发明的任务是长寿命密封补偿器装置，提供具有防爆、抗振动、抗冲击性环境的长寿命密封补偿器装置，以解决所需使用环境下的长寿命密封技术，解决密封性能不满足使用环境的问题，提高宽频宽幅差动式液压阻尼器的使用寿命期内的密封性。旨在提供一种耐高、低温，抗振动、长寿命密封的补偿器装置，
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力补偿液压阻尼器的补油装置，包括：可固定在液压阻尼器缸体上的油缸和油缸上连通液压阻尼器的阻尼接嘴，以及装配在油腔缸体4中的补偿活塞1，其特征在于：在油腔缸体4的盲孔端外侧设有径向垂直轴线并连通油腔的热安全阀8，热安全阀8内置热安全阀弹簧9,并将密封件硫化在骨架上实现橡胶软密封；补偿活塞1与补油盒密封面上设置两道“Ⅱ型组合密封”,并通过端盖3内置轴承2套装阻尼弹簧5，在油腔缸体4作往复运动向液压阻尼器提供所需补偿压力；当阻尼器出现缺油状态时，阻尼器弹簧5产生的预紧力，迫使的油液流向阻尼器阻尼腔提供正常工作所需油液；当补油装置所储备的油液不足，无法满足补油所需时，在补偿活塞1的补油口连接注油嘴，通过外来液压源压力作用打开注油阀阀体12，向补偿装置补充油液，使缺油状态时能有效进行补油。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果：
本发明在为防止热安全阀芯出现密封性不稳定现象，将传统的热安全阀密封形式由硬式钢珠或锥面密封改为橡胶软密封，并其巧妙组合安装在油腔缸体4的根部。补偿活塞与补油盒密封面上设置两道“Ⅱ型组合密封”，有效提高该部位的密封性和耐久性，保证在阻尼器使用寿命周期不会发上泄漏。热安全阀和两道“Ⅱ型组合密封”结构设计构思新颖，以保证阻尼器在高频、宽幅条件下起到有效补油作用，同时在异常突发情况下起到防爆作用。热安全阀8将密封件硫化在骨架上，将传统的热安全阀密封形式由硬式钢珠或锥面密封改为橡胶软密封，内端面在热安全阀弹簧9作用下与油腔缸体4的安全阀孔端面配合形成密封面，防止阻尼器正常使用时发生泄漏，通过调整垫片7对热安全阀的开启压力进行调整，使其在常态下热安全阀处于关闭状态，当出现火灾等异常事故时，油液急剧膨胀，内压升高克服热安全阀弹簧9预应力使其压缩，热安全阀8与油腔缸体4密封面脱开进行泄压，有效保护零件不被损坏。降低液压阻尼器载荷和桨毂载荷，提高液压阻尼器的有效阻尼。
本发明采用两道“Ⅱ型组合密封”的密封结构形式，补偿活塞1中的密封体13配合形成良好的密封面，保证在阻尼器使用寿命周期不会因温度、振动、冲击等环境因素的影响发上泄漏。
本发明密封补偿器装置应用于航空液压阻尼器中，在保证提供所需功能需求前提条件下，体积小、质量轻，寿命长、密封性好。置，
附图说明
图1是本发明液压阻尼器密封补偿装置结构示意图。
图2是补偿活塞组件结构示意图。
图3是补偿器装置在阻尼器上的安装示意图。
图4是先进的密封环结构视图。
图中：1补偿活塞，2补偿弹簧调节筒，3端盖，4油腔缸体，5阻尼弹簧，6螺堵，7调整垫片,8热安全阀,9热安全阀弹簧,10阻尼接嘴，11补偿活塞杆、12注油阀阀腔、13密封体、14注油阀弹簧、15弹簧座、16活塞头。
下面结合附图和实施例进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。所有这些构思应视为本技术所公开的内容和本发明的保护范围。
具体实施方式
参阅图1～图3。在以下描述的实施例中，一种压力补偿液压阻尼器的补油装置，包括：可固定在液压阻尼器缸体上的油缸和油缸上连通液压阻尼器的阻尼接嘴，以及装配在油腔缸体4中的补偿活塞1。在油腔缸体4的盲孔端外侧设有径向垂直轴线并连通油腔的热安全阀8，热安全阀8内置热安全阀弹簧9,并将密封件硫化在骨架上实现橡胶软密封；补偿活塞1与补油盒密封面上设置两道“Ⅱ型组合密封”,并通过端盖3内置轴承2套装阻尼弹簧5，在油腔缸体4作往复运动向液压阻尼器提供所需补偿压力；在油腔缸体4的盲孔端外侧设有径向垂直轴线并连通油腔的热安全阀8，热安全阀8内置热安全阀弹簧9,并将密封件硫化在骨架上实现橡胶软密封；补偿活塞1与补油盒密封面上设置两道“Ⅱ型组合密封”,并通过端盖3内置轴承2套装阻尼弹簧5，在油腔缸体4作往复运动向液压阻尼器提供所需补偿压力；当阻尼器出现缺油状态时，阻尼器弹簧5产生的预紧力，迫使的油液流向阻尼器阻尼腔提供正常工作所需油液；当补油装置所储备的油液不足，无法满足补油所需时，在补偿活塞1的补油口连接注油嘴，通过外来液压源压力作用打开注油阀阀体12，向补偿装置补充油液，使缺油状态时能有效进行补油。
热安全阀8在热安全阀弹簧9作用下与油腔缸体4的安全阀孔端面配合形成密封面，防止阻尼器正常使用时发生泄漏，通过调整热安全阀弹簧9上装配的调整垫片7的厚度，控制热安全阀弹簧9预压力大小对热安全阀的开启压力进行调整，在常态下热安全阀9处于关闭状态，当出现火灾等异常事故时，来自阻尼器内腔的油液急剧膨胀，内压升高克服热安全阀弹簧9预应力使其压缩，热安全阀8与油腔缸体4盲孔端外侧热安全阀安装孔的密封面脱开进行泄压，有效保护零件不被损坏。
油腔缸体4制有安装密封环与密封圈组合、以及密封环与密封圈组合的密封组合件所用的密封环槽，使其与补偿活塞1中的密封体13配合形成两道“Ⅱ型组合密封”，保证在阻尼器使用寿命周期不会发上泄漏。油腔缸体4制有热安全阀8安装孔及装配“Ⅱ型组合密封”机构的密封环槽。密封环与密封圈组合、以及密封环与密封圈组合的密封组合，形成两道“Ⅱ型组合密封”，安装在油腔缸体4预制的密封槽内，以保证其补偿器的长寿命密封。
热安安全阀8上采用硫化的形式，将橡胶软密封件固定在热安安全阀，将传统的热安全阀8密封形式由硬式钢珠或锥面密封改为橡胶软密封，橡胶软密封安装在安全阀弹簧9的根部。
通过热安全阀弹簧9的作用，使其热安全阀8上的硫化橡胶紧贴油腔缸体4的热安全阀安装孔端面，保证其良好的密封性。
安全阀弹簧9通过增减调整垫片7对弹力进行调整，起到调整热安全阀开启的液压力值。通过阻尼弹簧5的弹力作用，补偿活塞1被限位安装在油腔缸体4内，为补偿器正常工作提供所需补偿压力。
参阅图2。补偿活塞1包括制有连接补偿活塞杆11的活塞头16，活塞头16制有容纳弹簧的中空腔体，补偿活塞杆11固定端密封固定在活塞头16的密封体13中。补偿活塞杆11是一个制有中空通道的杆体，杆体固定端制有注油阀阀腔12和装配在注油阀阀体12中，通过弹簧座15固定的注油阀弹簧14，当阻尼器在日常工作中，因使用损耗、漏油等原因出现缺油状态时，通过阻尼器弹簧5的预紧力产生压力作用，迫使补油装置内的油液流向阻尼器阻尼腔提供正常工作所需油液；当补油装置所储备的油液不足，无法满足补油所需时，在补偿活塞1的补油口连接注油嘴，通过外来液压源压力作用打开注油阀阀体12，向补偿装置补充油液，保证产品处于缺油状态时能有效进行补油；当补油时注入的油液过量，则采用专业排油工装克服注油阀弹簧14预紧力顶开注油阀阀体12，油液逆向流出。
热安全阀8将密封件硫化在骨架上，将传统的热安全阀密封形式由硬式钢珠或锥面密封改为橡胶软密封，内端面在热安全阀弹簧9作用下与油腔缸体4的安全阀孔端面配合形成密封面，防止阻尼器正常使用时发生泄漏，通过调整垫片7对热安全阀的开启压力进行调整，使其在常态下热安全阀处于关闭状态，当出现火灾等异常事故时，油液急剧膨胀，内压升高克服热安全阀弹簧9预应力使其压缩，热安全阀8与油腔缸体4密封面脱开进行泄压，有效保护零件不被损坏。
以上所述的仅是本发明的优选实施实例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如通过实际结构的调整变化，也可推广到其它***领域的应用平台，这些变更和改变都应视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种压力补偿液压阻尼器的补油装置，包括：可固定在液压阻尼器缸体上的油缸和油缸上连通液压阻尼器的阻尼接嘴，以及装配在油腔缸体(4)中的补偿活塞(1)，其特征在于：在油腔缸体(4)的盲孔端外侧设有径向垂直轴线并连通油腔的热安全阀(8)，热安全阀(8)内置热安全阀弹簧(9),并将密封件硫化在骨架上实现橡胶软密封；补偿活塞(1)与补油盒密封面上设置两道“Ⅱ型组合密封”,并通过端盖(3)内置补偿弹簧调节筒(2)套装阻尼弹簧(5)，在油腔缸体(4)作往复运动向液压阻尼器提供所需补偿压力；当阻尼器出现缺油状态时，阻尼器弹簧(5)产生的预紧力，迫使的油液流向阻尼器阻尼腔提供正常工作所需油液。
2.如权利要求1所述的压力补偿液压阻尼器的补油装置，其特征在于：当补油装置所储备的油液不足，无法满足补油所需时，在补偿活塞(1)的补油口连接注油嘴，通过外来液压源压力作用打开注油阀阀体(12)，向补偿装置补充油液，使缺油状态时能有效进行补油。
3.如权利要求1所述的压力补偿液压阻尼器的补油装置，其特征在于：油腔缸体(4)制有热安全阀(8)安装孔及装配“Ⅱ型组合密封”机构的密封环槽，两道“Ⅱ型组合密封”安装在油腔缸体(4)预制的密封槽内。
4.如权利要求1所述的压力补偿液压阻尼器的补油装置，其特征在于：橡胶软密封安装在安全阀弹簧(9)的根部。
5.如权利要求1所述的压力补偿液压阻尼器的补油装置，其特征在于：热安全阀(8)上的硫化橡胶紧贴油腔缸体(4)的热安全阀安装孔端面。
6.如权利要求1所述的压力补偿液压阻尼器的补油装置，其特征在于：通过阻尼弹簧(5)的弹力作用，补偿活塞(1)被限位安装在油腔缸体(4)内，为补偿器正常工作提供所需补偿压力。
7.如权利要求1所述的压力补偿液压阻尼器的补油装置，其特征在于：补偿活塞(1)包括制有连接补偿活塞杆(11)的活塞头(16)，活塞头(16)制有容纳弹簧的中空腔体，补偿活塞杆(11)固定端密封固定在活塞头(16)的密封体(13)中。
8.如权利要求1所述的压力补偿液压阻尼器的补油装置，其特征在于：补偿活塞杆(11)是一个制有中空通道的杆体，杆体固定端制有注油阀阀腔(12)和装配在注油阀阀体(12)中，通过弹簧座(15)固定的注油阀弹簧(14)。
9.如权利要求1所述的压力补偿液压阻尼器的补油装置，其特征在于：热安全阀(8)在热安全阀弹簧(9)作用下与油腔缸体(4)的安全阀孔端面配合形成密封面，防止阻尼器正常使用时发生泄漏，通过调整热安全阀弹簧(9)上装配的调整垫片(7)的厚度，控制热安全阀弹簧(9)预压力大小对热安全阀的开启压力进行调整，在常态下热安全阀(9)处于关闭状态，当出现异常事故时，来自阻尼器内腔的油液急剧膨胀，内压升高克服热安全阀弹簧(9)预应力使其压缩，热安全阀(8)与油腔缸体(4)盲孔端外侧热安全阀安装孔的密封面脱开进行泄压，有效保护零件不被损坏。
10.如权利要求1所述的压力补偿液压阻尼器的补油装置，其特征在于：安全阀弹簧(9)通过增减调整垫片(7)对弹力进行调整，调整热安全阀(8)开启的液压力值。
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