CN110158740A - 给排水工程管道铺设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及给排水施工技术领域,针对柔性的管道可能出现挤压变形的问题,提供了一种给排水工程管道铺设方法,该技术方案如下:包括以下步骤:S1.沟槽开挖;S2.管道预处理:在管道表面涂抹保护层混合物,自然风干后既形成保护层;S3.铺设管道;S4.安装阀门;S5.回填沟槽;保护层混合物包括以下质量份数的组分:液体沥青100份;菠萝叶纤维15‑20份;柔性纤维18‑22份;石英砂40‑50份;硅橡胶颗粒10‑15份;菠萝叶纤维的长度为1‑2mm;柔性纤维的长度为5‑10mm。通过在铺设管道前先对管道进行预处理,使得柔性的管道外表覆盖上保护层使得管道不易因受挤压而形变甚至损坏,提高管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及给排水施工技术领域,尤其是涉及一种给排水工程管道铺设方法。
背景技术
给排水工程一般是指城市用水供给***、排水***,其中主要以给排水管网实现城市用于的供给和排放,因此给排水管道是常用的零部件。
管道通常安装在地下以减少对空间的占用,由于地理环境复杂,给排水管常用柔性管以更好的适应地下复杂的环境,但由于柔性管具有较好的柔性,而埋设与地下时,管道总是要收到地下土壤的挤压,尤其当管道沿着城市道路的方向埋设时,城市道路的负载也会部分传导至管道处,使得柔性的管道可能出现挤压变形,导致局部径流量下降,严重时还可能导致管道破损,因此还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种给排水工程管道铺设方法,具有管道受挤压时不易变形的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种给排水工程管道铺设方法,包括以下步骤:
S1.沟槽开挖;
S2.管道预处理,具体如下:
在管道表面涂抹保护层混合物,自然风干后既形成保护层;
S3.铺设管道;
S4.安装阀门;
S5.回填沟槽;
所述保护层混合物包括以下质量份数的组分:
液体沥青100份;
菠萝叶纤维15-20份;
柔性纤维18-22份;
石英砂40-50份;
硅橡胶颗粒10-15份;
所述菠萝叶纤维的长度为1-2mm;
所述柔性纤维的长度为5-10mm。
通过采用上述技术方案,通过在铺设管道前先对管道进行预处理,使得柔性的管道外表覆盖上保护层,以保护管道,使得管道不易因受挤压而形变甚至损坏,提高管道的使用寿命;
通过保护层采用液体沥青为基体,使得保护层具有较好的防水性能,同时密闭性较好,更好地隔离土壤与管道,减少土壤对管道的腐蚀,进一步提高管道的寿命;
通过在液体沥青中加入菠萝叶纤维以及柔性纤维进行补强,配合菠萝叶纤维的长度为1-2mm以及柔性纤维的长度为5-10mm,以通过较长的柔性纤维连接菠萝叶纤维,使得菠萝叶纤维与柔性纤维配合形成网状结构,起到补强保护层的效果,同时由于菠萝叶纤维较短,难以自行缠结,使得菠萝叶纤维仅能在局部提供较强的刚性,但不会大幅度影响保护层的整体柔性,进而保持了管道的柔性,使得管道不易因为柔性的缺失而难以适应于地下土壤的复杂环境,同时由于菠萝叶纤维提高了管道的局部刚性,进而使得土壤挤压管道时通过菠萝叶纤维补强后的保护层抵抗挤压,保护管道,使得管道不易形变或损坏,延长管道的使用寿命;
配合在液体沥青中加入石英砂,进一步提高保护层的抗压强度,进而更好地保护管道,延长管道的使用寿命;
配合在液体沥青中加入硅橡胶颗粒,使得保护层具有更好的弹性,进而更好地吸收地面传递至管道上的震动冲击,通过弹性形变时产生的阻尼消耗的震动冲击的能力,进而更好的保护管道,减少因为行车产生的震动损坏管道的情况。
本发明进一步设置为:所述S2中保护层的厚度为2-5mm。
通过采用上述技术方案,通过保护层的厚度为2-5mm,使得保护层能较好的保护管道,避免保护层过薄导致保护管道的效果下降的情况,同时避免保护层过厚导致影响管道整体柔性的效果。
本发明进一步设置为:所述S3中,铺设管道前,先将沟槽清理、夯实,然后铺筑砂垫层后再铺设管道。
通过采用上述技术方案,通过在沟槽铺筑砂垫层,使得沟槽内壁强度提升,进而不易使得地下土壤移位,使得回填后包裹管道的土壤结构更为稳定。
本发明进一步设置为:所述S3中,铺筑砂垫层前,在沟槽底部钻出若干排水孔,所述排水孔深度为3-5m。
通过采用上述技术方案,通过钻出排水孔,使得下雨天沟槽中的积水通过排水孔排出,避免沟槽被浸泡,同时避免管道浮起,更有利于管道铺设时的施工作业,同时在施工完毕后,通过排水孔将雨水排到地下,使得包围管道的土壤更易于保持较为干爽的状态,减少对管道的腐蚀。
本发明进一步设置为:所述S3中,排水孔中***疏水管,疏水管侧壁开有透水孔。
通过采用上述技术方案,通过疏水管支撑排水孔,使得排水孔不易坍塌,保持持久的排水效果,同时通过透水孔透水,使得排水效果较佳。
本发明进一步设置为:所述疏水管为不锈钢管。
通过采用上述技术方案,通过不锈钢管埋设于地下以起到一定的补强支撑作用,使得包围管道的土壤不易坍塌,减少对管道的损坏,同时还一定程度上补强支撑路面,提高路面强度及稳定性。
本发明进一步设置为:所述保护层还包括以下质量分数的组分:
榴莲壳粉3-5份;
防腐剂1-3份。
通过采用上述技术方案,通过加入榴莲壳粉,进一步补强保护层,使得保护层的抗压强度更好,更好地抵抗土壤挤压,更好地保护管道,通过加入防腐剂,使得榴莲壳粉不易腐化,使得保护层保持抗压的效果更为持久,进而使得保护层寿命更长。
本发明进一步设置为:所述保护层的制备方法保护以下步骤:
a.在搅拌装置中放入柔性纤维和菠萝叶纤维并搅拌均匀;
b.在搅拌装置中加入液体沥青并搅拌均匀;
c.在搅拌装置中加入石英砂、硅橡胶颗粒、榴莲壳粉以及防腐剂并搅拌均匀以形成保护层混合物。
通过采用上述技术方案,通过先搅拌混合柔性纤维与菠萝叶纤维,使得菠萝叶纤维与柔性纤维先充分缠绕连接,进而形成一定的网状结构,再加入液体沥青后,使得柔性纤维与菠萝叶纤维更易于以网状的结构分布于液体沥青中,进而提高柔性纤维与菠萝叶纤维配合补强保护层的效果;通过最后在加入石英砂、硅橡胶颗粒、榴莲壳粉以及防腐剂,使得各种小分子材料更好的分布于网状结构中,减少影响柔性纤维与菠萝叶纤维缠结的情况。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过在铺设管道前先对管道进行预处理,使得柔性的管道外表覆盖上保护层使得管道不易因受挤压而形变甚至损坏,提高管道的使用寿命;
2.通过在液体沥青中加入菠萝叶纤维以及柔性纤维进行补强,使得菠萝叶纤维在局部提供较强的刚性,保持了管道的柔性,使得管道不易因为柔性的缺失而难以适应于地下土壤的复杂环境,同时使得管道不易形变或损坏,延长管道的使用寿命;
3.通过加入榴莲壳粉,进一步补强保护层,使得保护层的抗压强度更好,更好地抵抗土壤挤压,更好地保护管道。
附图说明
图1为本发明中给排水工程管道铺设方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例,对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中柔性纤维采用聚酯纤维;
以下实施例中防腐剂采用苯甲酸钠。
实施例1
一种给排水工程管道铺设方法,参照图1,包括以下具体步骤:
S1.沟槽开挖,具体如下:
根据设计图纸,先按中线桩点放线,并用白灰或红油标注管中线,通过挖土机开挖沟槽;
按照施工规范要求控制沟槽的深度,使用水准仪控制沟槽深度,使得沟槽宽度与深度均符合设计要求。
S2.管道预处理,具体如下:
在准备用于铺设的管道外表面涂覆保护层混合物,待保护层混合物风干后形成保护层。
S3.铺设管道,具体如下:
等待保护层风干的同时,清理沟槽内壁并夯实,然后通过钻孔设备在沟槽底部沿竖直方向钻出排水孔,排水孔的深度为3m,排水孔孔径为3cm,在排水孔中***疏水管,本实施例中疏水管采用不锈钢管,疏水管的外径与排水孔的内径一致,疏水管的侧壁上开有若干透水孔,沿沟槽的长度方向每十米设置一处排水孔,每个排水孔中均***疏水管;
待保护层完全凝固后,将管道吊装至沟槽中排列整齐。
S4.安装阀门,具体如下:
通过胶水连接相邻管道,并在设计处安装阀门,阀门安装前先做耐压强度试验,当批次产品抽检合格率大于95%后方可使用。
S5.回填沟槽,具体如下:
将开挖沟槽时的土壤回填至沟槽中并夯实,然后修复路面。
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维18kg以及菠萝叶纤维15kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂40kg、硅橡胶颗粒10kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
本实施例中菠萝叶纤维的长度为1±0.1mm;
本实施例中柔性纤维的长度为5±0.1mm。
实施例2
与实施例1的区别在于:
S3中排水孔的深度为4m;
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维20kg以及菠萝叶纤维18kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂45kg、硅橡胶颗粒13kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
本实施例中菠萝叶纤维的长度为1.5±0.1mm;
本实施例中柔性纤维的长度为8±0.1mm。
实施例3
与实施例1的区别在于:
S3中排水孔的深度为5m;
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维22kg以及菠萝叶纤维20kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂50kg、硅橡胶颗粒15kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
本实施例中菠萝叶纤维的长度为2±0.1mm;
本实施例中柔性纤维的长度为10±0.1mm。
实施例4
与实施例1的区别在于:
S3中排水孔的深度为4.5m;
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维19.8kg以及菠萝叶纤维18.5kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂48kg、硅橡胶颗粒13.5kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
本实施例中菠萝叶纤维的长度为1.5±0.1mm;
本实施例中柔性纤维的长度为6±0.1mm。
实施例5
与实施例4的区别在于:
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维19.8kg以及菠萝叶纤维18.5kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂48kg、硅橡胶颗粒13.5kg、榴莲壳粉3kg、防腐剂1kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
实施例6
与实施例4的区别在于:
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维19.8kg以及菠萝叶纤维18.5kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂48kg、硅橡胶颗粒13.5kg、榴莲壳粉4kg、防腐剂2kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
实施例7
与实施例4的区别在于:
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维19.8kg以及菠萝叶纤维18.5kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂48kg、硅橡胶颗粒13.5kg、榴莲壳粉5kg、防腐剂3kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
实施例8
与实施例4的区别在于:
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维19.8kg以及菠萝叶纤维18.5kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂48kg、硅橡胶颗粒13.5kg、榴莲壳粉3.5kg、防腐剂1.2kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
比较例1
与实施例8的区别在于:
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维19.8kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂48kg、硅橡胶颗粒13.5kg、防腐剂1.2kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
比较例2
与实施例8的区别在于:
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维19.8kg以及菠萝叶纤维30kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂48kg、硅橡胶颗粒13.5kg、榴莲壳粉3.5kg、防腐剂1.2kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
比较例3
与实施例8的区别在于:
保护层混合物的制备方法包括以下具体步骤:
a.在搅拌釜中放入柔性纤维19.8kg以及菠萝叶纤维18.5kg,转速30r/min,搅拌10min;
b.在搅拌釜中加入液体沥青100kg,转速45r/min,搅拌3min;
c.在搅拌釜中加入石英砂48kg、硅橡胶颗粒13.5kg、榴莲壳粉10kg、防腐剂1.2kg,转速45r/min,搅拌5min,以形成保护层混合物。
实验1
根据ASTMD1074-2009《沥青混合料抗压强度的标准测试方法》检测通过各实施例及比较例的保护层混合物制备的试样的抗压强度(MPa)。
实验2
取管径为10cm的PVC塑料管,塑料管长度为2m,管壁厚2mm,在塑料管外壁上涂抹通过各实施例及比较例的保护层混合物以形成保护层,保护层厚度2mm。
通过抱箍夹持塑料管一端,并通过固定件支撑抱箍,使得抱箍的轴线呈水平方向,测量塑料管远离抱箍的端部最低处于抱箍最低低处的垂直距离(cm)。
具体检测数据见表1。
表1
抗压强度(MPa) | 垂直距离(cm) | |
实施例1 | 35.4 | 33 |
实施例2 | 35.9 | 31 |
实施例3 | 36.8 | 29 |
实施例4 | 36.9 | 32 |
实施例5 | 42.3 | 32 |
实施例6 | 42.9 | 31 |
实施例7 | 42.5 | 32 |
实施例8 | 43.4 | 30 |
比较例1 | 23.7 | 52 |
比较例2 | 39.9 | 12 |
比较例3 | 28.3 | 24 |
根据表1可得,加入菠萝叶纤维后,保护层的抗压强度明显提升,使得保护层具有较好的保护柔性管的效果。
加入榴莲壳粉后,保护层的抗压强度明显提升,使得保护层具有较好的保护柔性管的效果。
加入菠萝叶纤维后,一定程度上降低了管道的柔性,当菠萝叶纤维加入量过多后,将严重影响管道的柔性,但当菠萝叶纤维加入量为15-20份时,管道仍然能保持较好的整体柔性,使得管道依然适应于各种复杂地形。
加入榴莲壳粉3-5份时,对管道的整体柔性影响较少,但当榴莲壳粉加入量过多时,将对管道的整体柔性影响较大。
当榴莲壳粉加入量过多时,将使得保护层变脆,抗压强度大幅下降。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种给排水工程管道铺设方法,其特征是:包括以下步骤:
S1.沟槽开挖;
S2.管道预处理,具体如下:
在管道表面涂抹保护层混合物,自然风干后既形成保护层;
S3.铺设管道;
S4.安装阀门;
S5.回填沟槽;
所述保护层混合物包括以下质量份数的组分:
液体沥青100份;
菠萝叶纤维15-20份;
柔性纤维18-22份;
石英砂40-50份;
硅橡胶颗粒10-15份;
所述菠萝叶纤维的长度为1-2mm;
所述柔性纤维的长度为5-10mm。
2.根据权利要求1所述的给排水工程管道铺设方法,其特征是:所述S2中保护层的厚度为2-5mm。
3.根据权利要求1所述的给排水工程管道铺设方法,其特征是:所述S3中,铺设管道前,先将沟槽清理、夯实,然后铺筑砂垫层后再铺设管道。
4.根据权利要求3所述的给排水工程管道铺设方法,其特征是:所述S3中,铺筑砂垫层前,在沟槽底部钻出若干排水孔,所述排水孔深度为3-5m。
5.根据权利要求4所述的给排水工程管道铺设方法,其特征是:所述S3中,排水孔中***疏水管,疏水管侧壁开有透水孔。
6.根据权利要求5所述的给排水工程管道铺设方法,其特征是:所述疏水管为不锈钢管。
7.根据权利要求1-6任一所述的给排水工程管道铺设方法,其特征是:所述保护层还包括以下质量分数的组分:
榴莲壳粉3-5份;
防腐剂1-3份。
8.根据权利要求7所述的给排水工程管道铺设方法,其特征是:所述保护层的制备方法保护以下步骤:
a.在搅拌装置中放入柔性纤维和菠萝叶纤维并搅拌均匀;
b.在搅拌装置中加入液体沥青并搅拌均匀;
c.在搅拌装置中加入石英砂、硅橡胶颗粒、榴莲壳粉以及防腐剂并搅拌均匀以形成保护层混合物。
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