CN110157896A - 一种具有学习功能的晶化放热温度控制器及其控制方法 - Google Patents

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徐其信
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Abstract

本发明公开了一种具有学习功能的晶化放热温度控制器及其控制方法，包括输入模块、晶振电路、温度传感器、处理器与执行模块，其中输入模块根据用户手动输入的数据向处理器输入控制信号，晶振电路进行计时动作，温度传感器检测热处理加热炉的实时温度，处理器根据温度传感器输入的信号、输入模块发送的记忆信号，确定热处理加热炉内的加热过程，发送控制信号至执行模块，改变热处理加热炉的加热温度；本发明首先通过温度传感器实时检测热处理加热炉的温度，然后在热处理过程中采用前次控制误差表试运行，然后根据实际运行结果，实时改变晶化放热范围、控制参数等，再通过PID温度控制与计算控制误差，从而得出最佳热处理温度曲线。

Description

一种具有学习功能的晶化放热温度控制器及其控制方法
技术领域
本发明涉及纳米晶磁芯热处理技术领域，尤其是涉及一种具有学习功能的晶化放热温度控制器及其控制方法。
背景技术
生产非晶纳米晶软磁铁芯时需要使用加热炉进行热处理。为满足非晶纳米晶热处理工艺要求，需要被处理的铁芯在0-800℃范围内按工艺要求升温、保温、降温。这就要求热处理炉要满足加热、保温、降温的温度曲线要求。不同的热处理温度曲线直接影响非晶纳米晶磁芯的性能，目前国内用于铁芯热处理的加热炉普遍根据设置要求采取PID控制，由于非晶纳米晶热处理时具有晶化放热现象，且晶化点随不同材料而不同，PID控制难以获得所需的温度曲线，设备设置和操作也不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有学习功能的晶化放热温度控制器，可使其根据实际处理的非晶纳米晶材料特性学习控制方式，以获取理想的热处理温度曲线。
为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种具有学习功能的晶化放热温度控制器，包括输入模块、晶振电路、温度传感器、处理器与执行模块，其中输入模块根据用户手动输入的数据向处理器输入控制信号，晶振电路进行计时动作，温度传感器检测热处理加热炉的实时温度，处理器根据温度传感器输入的信号、输入模块发送的记忆信号，确定热处理加热炉内的加热过程，发送控制信号至执行模块，改变热处理加热炉的加热温度。
进一步地，还包括继电器，所述继电器在温度控制器出现故障时切断电路并发出警报。
一种具有学习功能的晶化放热温度控制器的控制方法，包括以下步骤：
S1，控制温度控制器检测并显示热处理加热炉实时温度，若实时温度符合工艺要求，则转至步骤S2，若实时温度不符合工艺要求，则转至步骤S3；
S2，用户通过输入模块进行手动设置，若达到温度数据保存标准时，则转至步骤S6，若未达到温度数据保存标准时，则转至步骤S1；
S3，开始运行温度控制器，并取前次控制失误表作为参考数据运行，在铁芯热处理过程中根据实际得出的温度参数数据修改晶化放热范围，同时修改并储存控制参数；
S4，对加热炉进行PID温度控制，计算控制误差，若PID温度控制正常处理完成，则转至步骤S5，若PID温度控制未能完成处理，则重新进行步骤S4；
S5，根据步骤S4得出的温度数据，修改控制误差表，并转至步骤S1；
S6，保存数据并关机。
进一步地，在步骤S1中，先对温度控制器通电进行初始化，再检测加热炉内实时温度。
本发明的有益效果为：可获得理想热处理温度曲线，提高铁芯质量，在本发明中首先通过温度传感器实时检测热处理加热炉的温度，然后在热处理过程中采用前次控制误差表试运行，然后根据实际运行结果，实时改变晶化放热范围、控制参数等，再通过PID温度控制与计算控制误差，从而得出最佳热处理温度曲线，从而满足非晶纳米晶热处理工艺要求，提高铁芯的质量。
附图说明
图1为本发明的温度控制器控制方法流程框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1所示，一种具有学习功能的晶化放热温度控制器及其控制方法，包括输入模块、晶振电路、温度传感器、处理器与执行模块，其中输入模块根据用户手动输入的数据向处理器输入控制信号，晶振电路进行计时动作，温度传感器检测热处理加热炉的实时温度，处理器根据温度传感器输入的信号、输入模块发送的记忆信号，确定热处理加热炉内的加热过程，发送控制信号至执行模块，改变热处理加热炉的加热温度。
其中，温度控制器还包括继电器，继电器在温度控制器出现故障时切断电路并发出警报。
一种具有学习功能的晶化放热温度控制器的控制方法，包括以下步骤：
S1，控制温度控制器检测并显示热处理加热炉实时温度，若实时温度符合工艺要求，则转至步骤S2，若实时温度不符合工艺要求，则转至步骤S3；
S2，用户通过输入模块进行手动设置，若达到温度数据保存标准时，则转至步骤S6，若未达到温度数据保存标准时，则转至步骤S1；
S3，开始运行温度控制器，并取前次控制失误表作为参考数据运行，在铁芯热处理过程中根据实际得出的温度参数数据修改晶化放热范围，同时修改并储存控制参数；
S4，对加热炉进行PID温度控制，计算控制误差，若PID温度控制正常处理完成，则转至步骤S5，若PID温度控制未能完成处理，则重新进行步骤S4；
S5，根据步骤S4得出的温度数据，修改控制误差表，并转至步骤S1；
S6，保存数据并关机。
其中，在步骤S1中，先对温度控制器通电进行初始化，再检测加热炉内实时温度。
在本实施例中，温度控制器先根据前次控制误差表运行，然后在运行中根据实际热处理结果实时自动修改晶化放热范围与控制参数等等，再通过PID温度控制与计算控制误差，得出本次控制误差表，如此不断循环工作，从而得出最佳控制误差表与热处理温度曲线等数据参数，从而满足非晶纳米晶热处理工艺要求。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有学习功能的晶化放热温度控制器，其特征在于：包括输入模块、晶振电路、温度传感器、处理器与执行模块，其中输入模块根据用户手动输入的数据向处理器输入控制信号，晶振电路进行计时动作，温度传感器检测热处理加热炉的实时温度，处理器根据温度传感器输入的信号、输入模块发送的记忆信号，确定热处理加热炉内的加热过程，发送控制信号至执行模块，改变热处理加热炉的加热温度。
2.根据权利要求1所述的一种具有学习功能的晶化放热温度控制器，其特征在于：还包括继电器，所述继电器在温度控制器出现故障时切断电路并发出警报。
3.一种如权利要求1所述的具有学习功能的晶化放热温度控制器的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，控制温度控制器检测并显示热处理加热炉实时温度，若实时温度符合工艺要求，则转至步骤S2，若实时温度不符合工艺要求，则转至步骤S3；
S2，用户通过输入模块进行手动设置，若达到温度数据保存标准时，则转至步骤S6，若未达到温度数据保存标准时，则转至步骤S1；
S3，开始运行温度控制器，并取前次控制失误表作为参考数据运行，在铁芯热处理过程中根据实际得出的温度参数数据修改晶化放热范围，同时修改并储存控制参数；
S4，对加热炉进行PID温度控制，计算控制误差，若PID温度控制正常处理完成，则转至步骤S5，若PID温度控制未能完成处理，则重新进行步骤S4；
S5，根据步骤S4得出的温度数据，修改控制误差表，并转至步骤S1；
S6，保存数据并关机。
4.根据权利要求3所述的一种具有学习功能的晶化放热温度控制器的控制方法，其特征在于：在步骤S1中，先对温度控制器通电进行初始化，再检测加热炉内实时温度。
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