CN110157867B - 一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法 - Google Patents
一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110157867B CN110157867B CN201910358931.1A CN201910358931A CN110157867B CN 110157867 B CN110157867 B CN 110157867B CN 201910358931 A CN201910358931 A CN 201910358931A CN 110157867 B CN110157867 B CN 110157867B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat preservation
- component
- tempering
- size
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229910001149 41xx steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical group OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及材料成分设计与热处理领域，特别是涉及一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法。该控制方法的具体过程如下：(1)在基础CrMo成分条件下进行微合金调整；(2)采用高温扩散退火工艺减轻或消除偏析；(3)采用珠光体化退火工艺来消除高温扩散退火带来的组织遗传；(4)通过碳化物控制工艺来控制碳化物的尺寸与数量，并以此来进一步细化晶粒与组织；(5)通过“淬火+预回火+回火”工艺来细化M/A岛尺寸，并得到最终组织。本发明可以很大程度的消除白色组织对性能的不利影响，大幅提高大尺寸CrMo钢构件心部与次表面的综合力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及材料成分设计与热处理领域，特别是涉及一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法。
背景技术
CrMo系合金钢具有良好的强韧度匹配和疲劳极限，广泛应用于汽车、铁路、风电、工程机械等领域，是目前应用最为广泛的合金钢。目前，国产大尺寸CrMo钢构件的心部和次表面位置普遍会出现一种白色异常组织。研究发现，裂纹易在该组织的边缘萌生，并在该组织内部或者边缘处扩展，极大的降低材料的冲击韧性，是一种危害严重的有害组织。因此，如何有效减轻甚至消除该组织意义重大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法，减轻甚至消除该种组织的出现，提高大尺寸CrMo钢构件的综合力学性能。
本发明的技术方案是：
一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法，具体过程如下：
(1)在基础CrMo成分条件下进行微合金调整，在CrMo钢标准成分的基础上，添加Ni、V和B元素，Ni元素含量为0.5～0.7wt％，V元素含量为0.1～0.2wt％，B元素含量为0.0010～0.0030wt％；
(2)采用高温扩散退火工艺减轻或消除偏析；
(3)采用珠光体化退火工艺来消除高温扩散退火带来的组织遗传；
(4)通过碳化物控制工艺来控制碳化物的尺寸与数量，并以此来进一步细化晶粒与组织；
(5)通过“淬火+预回火+回火”工艺来细化M/A岛尺寸，并得到最终组织。
所述的大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法，高温扩散退火工艺为：将构件加热至1200～1250℃进行保温，保温时间为12h±2h。
所述的大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法，珠光体化退火工艺为：构件在高温扩散退火工艺的保温结束后，炉冷至700～750℃进行保温，保温时间按0.5～2h/25mm厚进行选择，随后炉冷至660～700℃进行保温，保温时间按0.5～2h/50mm进行选择，随后炉冷至室温。
所述的大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法，碳化物控制工艺为：将构件加热至Ac3温度以上50～70℃进行保温，保温时间按0.5～2h/25mm厚进行选择，随后水冷至室温；将构件再次加热至550～600℃进行保温，保温时间按1～3h/12.5mm厚，随后将构件继续加热至Ac3温度以上50～70℃进行保温，保温时间按0.5～2h/25mm厚进行选择，随后水冷至室温。
所述的大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法，“淬火+预回火+回火”工艺为：①首先进行淬火处理，将构件加热至550～600℃进行保温，保温时间按1～3h/12.5mm厚，随后将构件继续加热至Ac3温度以上30～50℃进行保温，保温时间按0.5～2h/25mm厚进行选择，随后水冷至室温；②随后将构件加热至560～590℃进行预回火，预回火保温时间按0.5～2h/12.5mm厚进行选择，保温结束后出炉空冷至室温；③随后将构件加热至630～700℃进行回火，回火保温时间按1～3h/25mm厚，保温结束后出炉空冷至室温。
本发明控制白色异常组织的机理是：
本发明在CrMo钢标准成分的基础上，添加Ni、V和B元素，其中：B元素提高淬透性的机理在于其会在晶界处进行富集，占据铁素体的形核位置，进而延缓铁素体组织的生成，因此通过添加适量的B元素可以抑制白色块状组织的生成。此外，通过Ni元素的配合进一步提高材料淬透性，抑制白色异常组织的生成。另外，V元素的作用机理在于：改变碳化物的类型和尺寸，V的加入可以生成细小的MC型碳化物，利用这些碳化物配合适当的热处理工艺，可以细化组织和晶粒，同时消除最终组织中的粗大碳化物。
在热处理方面，通过高温扩散退火工艺来消除偏析，以此来均匀化C元素的分布，减少贫C区的存在，进而减少白色异常组织的形核。此外，通过珠光体化退火加上碳化物工艺来消除高温扩散退火带来的不利影响，同时细化晶粒与组织，以减小白色异常组织的尺寸，并均匀化其分布，以减小白色异常组织的不利影响。进一步的，采用“淬火+预回火+回火”组合工艺的作用机理是：通过预回火工艺控制M/A岛分解产物，调控最终碳化物类型，获得理想的回火索氏体组织。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明通过对材料成分优化并选取特殊的热处理方法，可以大幅减少白色异常组织带来的不利影响，大幅提高大尺寸CrMo钢心部和次表面位置的综合力学性能，且不会降低表面位置的力学性能，其性能指标范围如下：屈服强度(Re)为700～800MPa，抗拉强度(Rm)为850～950MPa，伸长率(A)为15～25％，-30℃冲击功(AKv)为40～60J。
2、本发明所得构件性能优良且稳定，非常适合重大关键零部件的生产。
3、本发明热处理方法可广泛应用于大尺寸CrMo钢的热处理。
附图说明
图1为CrMo中的白色异常组织。
图2为优化后的CrMo钢组织。
具体实施方式
在具体实施过程中，国产大尺寸(截面尺寸超过200mm)CrMo钢构件的心部和次表面位置普遍会出现一种白色异常组织，白色异常组织经浓度为4wt％硝酸的酒精溶液腐蚀后，在光学显微镜下呈随机分布，形状不规则的白色组织；如图1所示，它是一种介于先共析铁素体和粒状贝氏体之间的次高温转变产物，在淬火后即会出现，其上分布着碳化物和M/A岛，其边缘被M/A岛半包围；在回火过程中其形态在光学显微镜下不发生变化，但内部和边缘的M/A发生分解。本发明通过Ni元素、B元素和V元素的共同作用来延迟白色异常组织的转变，提高材料的淬透性；通过热处理方法来减轻偏析，以抑制白色异常组织的形核，同时对组织和晶粒进行细化，来控制白色异常组织的分布与尺寸，达到减少甚至消除白色异常组织的目的。
下面，通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
针对现有大尺寸CrMo钢构件的如下成分范围：
| 元素 | 含量(wt％) |
| C | 0.39～0.42 |
| Si | 0.20～0.30 |
| Mn | 0.70～0.80 |
| P | ≤0.012 |
| S | ≤0.008 |
| Cr | 1.10～1.20 |
| Mo | 0.20～0.30 |
| Al | ≤0.05 |
| Fe | 余量 |
本实施例中，改进后的大尺寸CrMo钢构件成分如下：
热处理采用如下步骤：①构件经锻造后加热至1250℃进行保温，保温时间为12h。②将构件炉冷至700℃进行保温，保温时间为15h，随后继续炉冷至660℃进行保温，保温时间为7.5h，随后炉冷至室温。③构件加热至880℃进行保温，保温时间为15h，随后水冷至室温；之后将构件再次加热至570℃进行保温，保温时间为30h，随后继续加热至880℃进行保温，保温时间为15h，随后水冷至室温。④将构件再次加热至570℃进行保温，保温时间为30h，随后继续加热至860℃进行保温，保温时间为15h，随后水冷至室温。随后对构件进行预回火，预回火温度选择为580℃，保温时间为30h，预回火后出炉空冷至室温。随后对构件进行回火，回火温度选择为660℃，保温时间为20h，回火后出炉空冷至室温。
经过上述热处理后，材料的组织见图2，其性能如下：
屈服强度(Re)为723MPa，抗拉强度(Rm)为871MPa，伸长率(A)为19％，-30℃冲击功(AKv)为47J。
实施例结果表明，本发明可以很大程度的消除白色组织对性能的不利影响，大幅提高大尺寸CrMo钢构件心部与次表面的综合力学性能。
对本领域的技术人员来说，可依据上述技术方案与构想，结合实际作出其他各种相应的改变，而所有的改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法，截面尺寸超过200mm的CrMo钢构件心部和次表面位置普遍会出现一种白色异常组织，它是一种介于先共析铁素体和粒状贝氏体之间的次高温转变产物，在淬火后即会出现，其上分布着碳化物和M/A岛，其边缘被M/A岛半包围；在回火过程中其形态在光学显微镜下不发生变化，其内部和边缘的M/A发生分解；其特征在于，具体过程如下：
(1)在基础CrMo成分条件下进行微合金调整，在CrMo钢标准成分的基础上，添加Ni、V和B元素，Ni元素含量为0.5～0.7wt％，V元素含量为0.1～0.2wt％，B元素含量为0.0010～0.0030wt％；
(2)采用高温扩散退火工艺减轻或消除偏析；
(3)采用珠光体化退火工艺来消除高温扩散退火带来的组织遗传；
(4)通过碳化物控制工艺来控制碳化物的尺寸与数量，并以此来进一步细化晶粒与组织；
(5)通过“淬火+预回火+回火”工艺来细化M/A岛尺寸，并得到最终组织；
碳化物控制工艺为：将构件加热至Ac3温度以上50～70℃进行保温，保温时间按0.5～2h/25mm厚进行选择，随后水冷至室温；将构件再次加热至550～600℃进行保温，保温时间按1～3h/12.5mm厚，随后将构件继续加热至Ac3温度以上50～70℃进行保温，保温时间按0.5～2h/25mm厚进行选择，随后水冷至室温；
“淬火+预回火+回火”工艺为：①首先进行淬火处理，将构件加热至550～600℃进行保温，保温时间按1～3h/12.5mm厚，随后将构件继续加热至Ac3温度以上30～50℃进行保温，保温时间按0.5～2h/25mm厚进行选择，随后水冷至室温；②随后将构件加热至560～590℃进行预回火，预回火保温时间按0.5～2h/12.5mm厚进行选择，保温结束后出炉空冷至室温；③随后将构件加热至630～700℃进行回火，回火保温时间按1～3h/25mm厚，保温结束后出炉空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法，其特征在于，高温扩散退火工艺为：将构件加热至1200～1250℃进行保温，保温时间为12h±2h。
3.根据权利要求1所述的大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法，其特征在于，珠光体化退火工艺为：构件在高温扩散退火工艺的保温结束后，炉冷至700～750℃进行保温，保温时间按0.5～2h/25mm厚进行选择，随后炉冷至660～700℃进行保温，保温时间按0.5～2h/50mm进行选择，随后炉冷至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910358931.1A CN110157867B (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910358931.1A CN110157867B (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110157867A CN110157867A (zh) | 2019-08-23 |
| CN110157867B true CN110157867B (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=67633069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910358931.1A Active CN110157867B (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110157867B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019213964A1 (de) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum lokalen Härten |
| CN114166605B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-03-29 | 安徽林洪重工科技有限公司 | 一种模拟与预测大尺寸CrMo钢构件心部组织性能的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0277519A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｍｓ系ステンレス鋼およびＣｒ−Ｍｏ鋼の焼純方法 |
| JP2001527153A (ja) * | 1997-12-19 | 2001-12-25 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | 優れた低温靭性を有する超高強度オースエージ鋼 |
| CN103436803A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-11 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 五缸柱塞泵泵头体锻件加工方法 |
| CN104946870A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-30 | 杭州汽轮动力集团有限公司 | 一种提高工业汽轮机转子锻件28CrMoNiV钢强度的热处理方法 |
| CN107675091A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强高韧低温服役铸钢材料及热处理方法 |
| CN107858590A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种42CrMo4风力发电机主轴控制方法 |
-
2019
- 2019-04-29 CN CN201910358931.1A patent/CN110157867B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0277519A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｍｓ系ステンレス鋼およびＣｒ−Ｍｏ鋼の焼純方法 |
| JP2001527153A (ja) * | 1997-12-19 | 2001-12-25 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | 優れた低温靭性を有する超高強度オースエージ鋼 |
| CN103436803A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-11 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 五缸柱塞泵泵头体锻件加工方法 |
| CN104946870A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-30 | 杭州汽轮动力集团有限公司 | 一种提高工业汽轮机转子锻件28CrMoNiV钢强度的热处理方法 |
| CN107675091A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强高韧低温服役铸钢材料及热处理方法 |
| CN107858590A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种42CrMo4风力发电机主轴控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Characteristic of retained austenite decomposition during tempering and its effect on impact toughness in SA508 Gr.3 steel;Guanghua Yan 等;《Journal of Nuclear Materials》;20161010;第483卷;第167-175页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110157867A (zh) | 2019-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103320717B (zh) | 屈服强度960MPa级超高强度高钛钢板及其制造方法 | |
| CN111809115B (zh) | 耐冲击腐蚀磨损性能优异的特厚塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN109252107B (zh) | 一种高平直度超高强钢的生产方法 | |
| CN101660036B (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
| CN108486494A (zh) | 钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法 | |
| CN110343960B (zh) | 一种高冷弯性能汽车用钢及其制造方法 | |
| CN110157867B (zh) | 一种大尺寸CrMo钢构件中白色异常组织的控制方法 | |
| CN109576449B (zh) | 一种抵抗剩磁增加、节约生产能耗的9Ni钢板的生产方法 | |
| CN102345074A (zh) | 中碳高速切割锯片基体钢及其制造方法 | |
| CN103060690A (zh) | 一种高强度钢板及其制造方法 | |
| CN113862433A (zh) | 一种螺伞齿轮细晶化控制方法 | |
| CN107557660B (zh) | 一种正火-50℃低温用钢及其制造方法 | |
| CN102312164B (zh) | 一种油气输送用含Cr高性能管件用钢及其生产方法 | |
| CN114737130B (zh) | 一种355MPa级低温钢及制造方法 | |
| CN109778070A (zh) | 一种钢板及其生产方法 | |
| CN109022710A (zh) | 含氮塑料模具扁钢的热处理方法 | |
| KR20160078675A (ko) | 저온인성이 우수한 다중 열처리형 에너지용 강재 및 그 제조방법 | |
| CN114717393A (zh) | 一种42CrMoA钢棒的快速等温球化退火方法 | |
| CN111334706B (zh) | 一种组织均匀及晶粒细化高强度螺栓及其制造方法 | |
| CN112760465A (zh) | 一种410不锈钢热处理方法 | |
| CN116855829B (zh) | 一种低碳纳米贝氏体钢及其制备方法 | |
| CN117089761B (zh) | 一种归一化成分的变强度双相钢板及其柔性制造方法 | |
| CN116574978B (zh) | 一种多阶段热处理细晶压力容器钢板及其制造方法 | |
| CN116479333B (zh) | 具有高热疲劳抗性高温冲击韧性的模具钢及其制备方法 | |
| CN115896631B (zh) | 一种轧球用圆钢及轧球制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |