CN110157127A - 一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法，包括以下步骤：步骤1）、配胶；步骤2）、在碱式玻璃纤维布上涂布胶，并根据需要控制胶在碱式玻璃纤维布上的上胶量；步骤3）、将经上胶后的碱式玻璃纤维布送入烘道加热，完成上胶后的碱式玻璃纤维布的烘干，得到低烟无卤阻燃高分子材料复合布；步骤4）、将低烟无卤阻燃高分子材料复合布进行分切得到低烟无卤阻燃高分子材料复合带。本发明方法先进科学，通过本发明，加工出来的低烟无卤阻燃高分子材料复合带，具有氧指数高、烟密度低，由于在加工中不存卤素，从而在燃烧时没有卤化氢气体产生，使得燃烧不会产生有毒的烟雾，确保人体的健康。

Description

一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法
技术领域
本发明涉及一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法，属于阻燃材料加工技术领域。
背景技术
阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而本身并不容易燃烧的材料，由于其阻燃性，被广泛应用于电缆加工制备领域。现有的阻燃材料在燃烧时会产生有毒的烟雾。因此，现有的阻燃材料在使用时，若出现燃烧会严正影响人体健康。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有阻燃材料存在的问题，提供一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法。
本发明的目的是这样实现的，一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）、配胶，准备配胶的原材料，原材料包括以下重量百分比的成分：醋酸乙烯酯乳液20.9~22.4%、碳酸钙0~34.9%、氢氧化镁10.2~46.5%、水32.6~36.7%；在搅拌釜中加入32.6~36.7%水，然后加入10.2~46.5%氢氧化镁、0~34.9%碳酸钙，搅拌30分钟，再将20.9~22.4%醋酸乙烯酯乳液投入搅拌釜中搅拌15分钟搅拌均匀，完成配胶；
步骤2）、在碱式玻璃纤维布上涂布经步骤1）配制的胶，并根据需要控制胶在碱式玻璃纤维布上的上胶量；
步骤3）、将经上胶后的碱式玻璃纤维布送入烘道加热，烘道内分为前区、中区、后区，前区、中区、后区的温度分别为60℃-70℃、90℃-100℃、50℃-60℃；上胶后的碱式玻璃纤维布依次经前区、中区、后区烘干加热，完成上胶后的碱式玻璃纤维布的烘干，得到低烟无卤阻燃高分子材料复合布；
步骤4）、将经步骤3）得到的低烟无卤阻燃高分子材料复合布进行分切得到低烟无卤阻燃高分子材料复合带。
步骤2）中，将碱式玻璃纤维布放入涂布机放卷架中，步骤1）配制的胶放置于涂布机的胶槽内，碱式玻璃纤维布经过胶槽，胶槽内的胶涂布于碱式玻璃纤维布上，并经涂布机上的刮片控制碱式玻璃纤维布上的上胶量。
步骤3）中，所述上胶后的碱式玻璃纤维布在烘道内的移动速度为8-10米/分钟。
步骤3）中，将得到低烟无卤阻燃高分子材料复合布进行收卷。
步骤4）中，所述低烟无卤阻燃高分子材料复合布分切时，使用分切机进行分切。
本发明方法先进科学，通过本发明，首先配胶；然后将在碱式玻璃纤维布上涂布胶，并根据需要控制胶在碱式玻璃纤维布上的上胶量；然后将经上胶后的碱式玻璃纤维布送入烘道加热，得到低烟无卤阻燃高分子材料复合布；最后，低烟无卤阻燃高分子材料复合布进行分切得到低烟无卤阻燃高分子材料复合带。通过本发明加工制备出来的低烟无卤阻燃高分子材料复合带的产品性能主要为：
1、定量(g/㎡)200±15
2、厚度（mm）0.17±0.02
3、强度（N/25mm） ≧440
4、氧指数（%）≧55
5、烟密度Dm(NF值)≤100
6、燃烧释放的腐蚀性气体（PH值）≧4.3
（电导率µs/mm）≤3.0。
通过本发明加工出来的低烟无卤阻燃高分子材料复合带，具有氧指数高、烟密度低，由于在加工中不存卤素，从而在燃烧时没有卤化氢气体产生，使得燃烧不会产生有毒的烟雾，确保人体的健康。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法，包括以下步骤：
步骤1）、配胶，准备配胶的原材料，原材料包括以下重量百分比的成分：醋酸乙烯酯乳液20.9~22.4%、碳酸钙0~34.9%、氢氧化镁10.2~46.5%、水32.6~36.7%；在搅拌釜中加入32.6~36.7%水，然后加入10.2~46.5%氢氧化镁、0~34.9%碳酸钙，搅拌30分钟，再将20.9~22.4%醋酸乙烯酯乳液投入搅拌釜中搅拌15分钟搅拌均匀，完成配胶；
步骤2）、在碱式玻璃纤维布上涂布经步骤1）配制的胶，并根据需要控制胶在碱式玻璃纤维布上的上胶量；具体为，将碱式玻璃纤维布放入涂布机放卷架中，步骤1）配制的胶放置于涂布机的胶槽内，碱式玻璃纤维布经过胶槽，胶槽内的胶涂布于碱式玻璃纤维布上，并经涂布机上的刮片控制碱式玻璃纤维布上的上胶量；
步骤3）、将经上胶后的碱式玻璃纤维布送入烘道加热，烘道内分为前区、中区、后区，前区、中区、后区的温度分别为60℃-70℃、90℃-100℃、50℃-60℃；上胶后的碱式玻璃纤维布依次经前区、中区、后区烘干加热，完成上胶后的碱式玻璃纤维布的烘干，得到低烟无卤阻燃高分子材料复合布；其中，上胶后的碱式玻璃纤维布在烘道内的移动速度为8-10米/分钟；将得到低烟无卤阻燃高分子材料复合布进行收卷；
步骤4）、将经步骤3）得到的低烟无卤阻燃高分子材料复合布进行分切得到低烟无卤阻燃高分子材料复合带；低烟无卤阻燃高分子材料复合布分切时，使用分切机进行分切。

Claims (5)

1.一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1）、配胶，准备配胶的原材料，原材料包括以下重量百分比的成分：醋酸乙烯酯乳液20.9~22.4%、碳酸钙0~34.9%、氢氧化镁10.2~46.5%、水32.6~36.7%；在搅拌釜中加入32.6~36.7%水，然后加入10.2~46.5%氢氧化镁、0~34.9%碳酸钙，搅拌30分钟，再将20.9~22.4%醋酸乙烯酯乳液投入搅拌釜中搅拌15分钟搅拌均匀，完成配胶；
步骤2）、在碱式玻璃纤维布上涂布经步骤1）配制的胶，并根据需要控制胶在碱式玻璃纤维布上的上胶量；
步骤3）、将经上胶后的碱式玻璃纤维布送入烘道加热，烘道内分为前区、中区、后区，前区、中区、后区的温度分别为60℃-70℃、90℃-100℃、50℃-60℃；上胶后的碱式玻璃纤维布依次经前区、中区、后区烘干加热，完成上胶后的碱式玻璃纤维布的烘干，得到低烟无卤阻燃高分子材料复合布；
步骤4）、将经步骤3）得到的低烟无卤阻燃高分子材料复合布进行分切得到低烟无卤阻燃高分子材料复合带。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法，其特征是，步骤2）中，将碱式玻璃纤维布放入涂布机放卷架中，步骤1）配制的胶放置于涂布机的胶槽内，碱式玻璃纤维布经过胶槽，胶槽内的胶涂布于碱式玻璃纤维布上，并经涂布机上的刮片控制碱式玻璃纤维布上的上胶量。
3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法，其特征是，步骤3）中，所述上胶后的碱式玻璃纤维布在烘道内的移动速度为8-10米/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法，其特征是，步骤3）中，将得到低烟无卤阻燃高分子材料复合布进行收卷。
5.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃高分子材料复合带生产方法，其特征是，步骤4）中，所述低烟无卤阻燃高分子材料复合布分切时，使用分切机进行分切。
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