CN110156170B

CN110156170B - 一种污水处理用生物促生剂

Info

Publication number: CN110156170B
Application number: CN201810256813.5A
Authority: CN
Inventors: 张锦玉; 张如来; 周镇江; 许白羽
Original assignee: Xinjiang Water Treatment Engineering Technology Research Center Co ltd
Current assignee: Xinjiang Water Treatment Engineering Technology Research Center Co ltd
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2038-03-27
Also published as: CN110156170A

Abstract

本发明公开了一种污水处理用生物促生剂，由A剂和B剂组成，按照质量比(1‑2):20配合使用，包括如下质量百分比的各组分，A剂：复合酶制剂2％‑6％、复合氨基酸10％‑15％、复合维生素6％‑8％、腺嘌呤1％‑5％、卵磷脂2％‑6％、甘油6％‑10％、棉籽饼粉水解液20％‑28％、玉米浆10％‑18％、余量为磷酸缓冲盐溶液；B剂：有机酸15％‑22％、丁二酸钠8％‑12％、甲醇25％‑30％、铁卟啉3％‑6％、黄腐酸钾8％‑12％、磷酸吡哆醛3％‑6％、氯化锰2％‑6％、硫酸铜2％‑5％，余量为无菌水。本发明的生物促生剂用量少，有利于有益微生物的快速富集，快速提高污泥活性和浓度，从而提高污水处理的效率、提高***抗冲击能力、提高污泥驯化速率，能够迅速修复受损的活性污泥，缩短***的调试时间；提高废水生化处理***对化学物质的耐受度，提高微生物对于温度、盐度的适应性。

Description

一种污水处理用生物促生剂

技术领域

本发明属于废水生化处理技术领域，具体涉及一种污水处理用生物促生剂。

背景技术

废水生化处理的主要目的是去除废水中的有机物、氮磷元素和不可自然沉淀的胶体状固体物。据文献资料报告显示城市污水中约有60％以上的有机物只有用生物法去除才最经济，而废水中氮的去除一般来说只有依靠生物法，目前世界上已建成的城市污水处理厂有90％以上应用生物处理法，且大多数工业废水处理厂也是以生物法为主体的。

废水的生化处理是通过微生物的新陈代谢作用来处理废水中的污染物质，一般可以分为两大类，即好氧处理和厌氧处理。但是当水体污染严重，底泥中有机物质和毒性物质较多时，***中有益微生物受到抑制，不能起到分解污染物的作用，甚至生物数量下降，导致水体生态不平衡；在废水处理中也会出现因水质波动、缺氧等因素导致的污泥活性降低或受到巨大冲击，难以短时间自我修复的情况。

由此生物促生技术应运而生，其投入少、能耗低、管理方便、安全可靠，但是现有的生物促生剂大多为生物营养剂，其提供的生物营养物质较为单一，在应对污染物较为复杂且难降解的水体、生态严重失衡的污水处理***时其作用有限，改善修复时间较长，对促进生态结构向高层次演变的影响较小。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种污水处理用生物促生剂，可在短时间内提高或恢复生化***的有益菌群数量，使生化***形成更加高层次的生态结构以提高***的抗冲击能力，从而提高***对COD、氨氮的降解作用。

本发明提出的一种污水处理用生物促生剂，由A剂和B剂组成，按照质量比(1-2):20配合使用，包括如下质量百分比的各组分：

A剂：复合酶制剂2％-6％、复合氨基酸10％-15％、复合维生素6％-8％、腺嘌呤1％-5％、卵磷脂2％-6％、甘油6％-10％、棉籽饼粉水解液20％-28％、玉米浆10％-18％、余量为磷酸缓冲盐溶液。

B剂：有机酸15％-22％、丁二酸钠8％-12％、甲醇25％-30％、铁卟啉3％-6％、黄腐酸钾8％-12％、磷酸吡哆醛3％-6％、氯化锰2％-6％、硫酸铜2％-5％，余量为无菌水。

优选的，所述复合酶制剂包括如下质量百分比的各组分：漆酶30％、纤维素酶30％、糖化酶20％、淀粉酶20％。

优选的，所述复合氨基酸包括如下质量百分比的各组分：L-组氨酸35％、L-酪氨酸35％、L-甲硫氨酸30％。

优选的，所述复合维生素包括如下质量百分比的各组分：生物素35％、核黄素30％、烟酰胺35％。

优选的，所述磷酸缓冲盐溶液配方为：氯化钠8g/L、氯化钾0.2g/L、磷酸二氢钾0.27g/L、磷酸氢二钠1.42g/L，溶剂为去离子水。

优选的，所述有机酸包括如下质量百分比的各组分：丙酮酸20％、苹果酸50％、α-酮戊二酸15％、草酰乙酸15％。

上述污水处理用生物促生剂的制备方法如下：

S1、将甘油、棉籽饼粉水解液和玉米浆经高压蒸汽灭菌后，加入到搅拌容器里，待冷却到40℃后再依次加入磷酸缓冲盐溶液、复合酶制剂、复合氨基酸、复合维生素、腺嘌呤、卵磷脂，常温、常压下，以50r/min搅拌30min，即得A剂。

S2、将自来水经高压蒸汽灭菌后，冷却至40℃得到无菌水，将无菌水加入搅拌容器内，再依次加入甲醇、有机酸、丁二酸钠、铁卟啉、黄腐酸钾、磷酸吡哆醛、氯化锰、硫酸铜，常温、常压下，以50r/min搅拌30min，即得B剂。

优选的，所述步骤S1中甘油、棉籽饼粉水解液和玉米浆的高压蒸汽灭菌条件为115℃灭菌30min，所述步骤S2中自来水的高压蒸汽灭菌条件为121℃灭菌15min。

上述污水处理用生物促生剂的施加方法如下：先投加B剂，20min后再投加A剂，且A剂、B剂的投加点均在进水端，其中A剂用量为2g/t-5g/t，B剂用量为20g/t-100g/t。

本发明的创新点：

1.本发明促生剂由A剂、B剂组成，A剂主要由生物大分子和多种维生素组成，此部分也较容易失活，B剂则由微生物所需碳源及微生物代谢途径中的微量元素组成。而市场上现有的促生剂将维生素、酶等物质与多种金属和有机酸类物质混合，易造成多种组分的失活或保质期较短。而本发明的A剂、B剂可各自形成缓冲体系，大大延长了保质期。

2.本发明针对微生物的TCA代谢途径、脂代谢途径以及电子呼吸传递链途径中的重要代谢物进行促生作用，以加强微生物的代谢作用和呼吸作用，从而达到微生物的快速繁殖和抵抗较强冲击的目的。

3.本发明中所用到的丙酮酸、草酰乙酸、铁卟啉、磷酸吡哆醛、卵磷脂等也并非为活化菌种常用物质，但在本发明中与其他成分协同可起到促生的作用。

本发明的有益效果：本发明的生物促生剂通过A剂和B剂的不同投加比例控制C:N:P，可更好适用于难降解的焦化废水、造纸废水、纺织印染废水、化工废水等多种工业废水以及生活废水的生化处理。本发明的生物促生剂包含酶、氨基酸、有机酸、碳源、氮源、维生素、微量元素以及缓冲体系，用量少，有利于有益微生物的快速富集，快速提高污泥活性和浓度，从而提高污水处理***的效率；提高***抗冲击能力；提高污泥驯化速率，能够迅速修复受损的活性污泥，缩短***的调试时间；提高废水生化处理***对化学物质的耐受度，提高微生物对于温度、盐度的适应性。

采用本发明的生物促生剂使用后，对污水中的COD和氨氮去除率可达90％以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

A剂与B剂各组分含量如表1所示。

表1 A剂与B剂各组分质量占比

生物促生剂的制备方法：按照上述配比将甘油、棉籽饼粉水解液和玉米浆经115℃高压蒸汽灭菌30min后加入到搅拌容器里，9待冷却到40℃后再依次加入磷酸缓冲盐溶液、复合酶制剂、复合氨基酸、复合维生素、腺嘌呤、卵磷脂，常温、常压下，以50r/min搅拌30min，即得A剂。

将自来水经121℃高压灭菌15min后冷却至40℃得到无菌水，将无菌水加入搅拌容器内，再依次加入甲醇、有机酸、丁二酸钠、铁卟啉、黄腐酸钾、磷酸吡哆醛、氯化锰、硫酸铜，常温、常压下，以50r/min搅拌30min，即得B剂。

制得的生物促生剂的施加方式：将B剂一次性加入生化处理池中20min后，再加入A剂，具体添加量见表2。

表2 A剂与B剂投加量

实施例	1	2	3	4	5
						废水种类	生活污水	焦化废水	印染废水	造纸废水	煤化工废水
A剂	2g/t	5g/t	4g/t	3g/t	5g/t
						B剂	20g/t	60g/t	80g/t	36g/t	100g/t

理化指标检测

采用标准HJ535-2009、HJ828-2017对实施例1-5采用本发明生物促生剂处理后进水及出水的COD、氨氮进行检测，检测结果见表3：

表3检测结果

原生化处理、加入生物促生剂后生化处理的COD和氨氮去除率对比见表4：

表4 COD、氨氮去除率对比

由表4可知本发明生物促生剂可显著增强生化处理***对生活污水、焦化废水、印染废水、造纸废水、煤化工废水COD、氨氮的降解。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种污水处理用生物促生剂，其特征在于，由A剂和B剂组成，按照质量比(1-2):20配合使用，包括如下质量百分比的各组分：

A剂：复合酶制剂2％-6％、复合氨基酸10％-15％、复合维生素6％-8％、腺嘌呤1％-5％、卵磷脂2％-6％、甘油6％-10％、棉籽饼粉水解液20％-28％、玉米浆10％-18％、余量为磷酸缓冲盐溶液；

B剂：有机酸15％-22％、丁二酸钠8％-12％、甲醇25％-30％、铁卟啉3％-6％、黄腐酸钾8％-12％、磷酸吡哆醛3％-6％、氯化锰2％-6％、硫酸铜2％-5％，余量为无菌水；

所述复合酶制剂包括如下质量百分比的各组分：漆酶30％、纤维素酶30％、糖化酶20％、淀粉酶20％；

所述复合氨基酸包括如下质量百分比的各组分：L-组氨酸35％、L-酪氨酸35％、L-甲硫氨酸30％；

所述复合维生素包括如下质量百分比的各组分：生物素35％、核黄素30％、烟酰胺35％；

所述磷酸缓冲盐溶液配方为：氯化钠8g/L、氯化钾0.2g/L、磷酸二氢钾0.27g/L、磷酸氢二钠1.42g/L，溶剂为去离子水；

所述有机酸包括如下质量百分比的各组分：丙酮酸20％、苹果酸50％、α-酮戊二酸15％、草酰乙酸15％；

所述生物促生剂制备方法如下：

S1、将甘油、棉籽饼粉水解液和玉米浆经高压蒸汽灭菌后，加入到搅拌容器里，待冷却到40℃后再依次加入磷酸缓冲盐溶液、复合酶制剂、复合氨基酸、复合维生素、腺嘌呤、卵磷脂，常温、常压下，以50r/min搅拌30min，即得A剂；

S2、将自来水经高压蒸汽灭菌后，冷却至40℃得到无菌水，将无菌水加入搅拌容器内，再依次加入甲醇、有机酸、丁二酸钠、铁卟啉、黄腐酸钾、磷酸吡哆醛、氯化锰、硫酸铜，常温、常压下，以50r/min搅拌30min，即得B剂；

所述步骤S1中甘油、棉籽饼粉水解液和玉米浆的高压蒸汽灭菌条件为115℃灭菌30min，所述步骤S2中自来水的高压蒸汽灭菌条件为121℃灭菌15min；

所述生物促生剂使用方法为：

先投加B剂，20min后再投加A剂，且A剂、B剂的投加点均在进水端，其中A剂用量为2g/t-5g/t，B剂用量为20g/t-100g/t。