CN110154485A - 一种变压器的绝缘纸 - Google Patents

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周顺奎
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Abstract

本发明是一种变压器的绝缘纸，包括第一纳米膜层(1)、第一膜层(2)、第一绝缘纸层(3)、中间膜层(4)、第二绝缘纸层(5)、纳米保护膜层(6)依次层叠设置，各层之间使用胶黏剂上下贴合，所述胶黏剂为有机硅胶黏剂和环氧树脂胶黏剂的混合胶，所述有机硅胶黏剂与环氧树脂胶黏剂的混合比例为1:6，所述纳米保护膜层(6)原料质量百分数为：纳米苯乙烯21‑19％、纳米氮化硅16‑14％、纳米氧化镁12‑11％、纳米氧化铝9‑8％，纳米氧化锆11‑10％、纳米氧化锌11‑8％、纳米氧化钛12‑10％、环氧树脂10‑8％、纳米材料分散剂3％、表面活性剂2％。

Description

一种变压器的绝缘纸
技术领域
本发明涉及绝缘材料技术领域，尤其涉及一种变压器的绝缘纸。
背景技术
电力变压器是电力***中的核心部件，担负着电力***电能传输的重要任务。油浸式变压器的内绝缘是以绝缘纸和变压器油组成的复合绝缘。近年来随着电压等级的不断提高，对变压器内绝缘的要求也越来越高。因此提高绝缘纸和变压器油所组成的复合绝缘的绝缘性能具有十分重要的实际意义。目前的绝缘纸虽然在某个方面取得了较好的效果，然而在实际使用过程中，其仍然不能满足变压器在耐热、机械强度、柔韧性和抗撕强度等等方面的要求。
例如中国专利CN204102649U公开了一种采用聚脂薄膜的菱格点胶绝缘纸，包括：第一层电缆纸，中间层聚脂薄膜，第二层电缆纸；所述第一层电缆纸通过均匀涂抹的第一层胶粘剂与中间层聚脂薄膜紧密粘合，所述中间层聚脂薄膜通过均匀涂抹的第二层胶粘剂与第二层电缆纸紧密粘合；其虽然解决了现有技术中绝缘材料在抗击穿电压、耐油性方面较差的问题，但是其耐热等级较低，只能达到B等级，难以满足风电、太阳能变压器的使用要求，同时其在其他方面诸如机械强度等方面仍稍显不足。
发明内容
为克服现有技术中存在的变压器在耐热、机械强度、柔韧性和抗撕强度的问题，本发明提供了一种变压器的绝缘纸。
本发明采用的技术方案为：一种变压器的绝缘纸，其创新点在于：包括第一纳米膜层1、第一膜层2、第一绝缘纸层3、中间膜层4、第二绝缘纸层5、纳米保护膜层6依次层叠设置，各层之间使用胶黏剂上下贴合，所述胶黏剂为有机硅胶黏剂和环氧树脂胶黏剂的混合胶，所述有机硅胶黏剂与环氧树脂胶黏剂的混合比例为1:6，所述纳米保护膜层6原料质量百分数为：纳米苯乙烯21-19％、纳米氮化硅16-14％、纳米氧化镁12-11％、纳米氧化铝9-8％，纳米氧化锆11-10％、纳米氧化锌11-8％、纳米氧化钛12-10％、环氧树脂10-8％、纳米材料分散剂3％、表面活性剂2％。
在一些实施方式中，所述有机硅胶黏剂的原料质量百分数为：丙烯酸酯类化合物26％、有机聚硅氧烷24％、间苯胺类固化剂20％、环氧树脂类化合物16％、增韧剂10％、乙烯胺类催化剂4％；所述环氧树脂胶黏剂的原料质量百分数为：改性环氧树脂32％，酸酐固化剂24％，聚氨酯类稀释剂18％，丙烯酸醚类促进剂11％，增粘改性剂9％，高温稳定剂6％。
在一些实施方式中，油墨层由树脂、助剂、含氟环氧固化剂、稳定剂、溶剂、填料组成。所述第一纳米膜层的制作方法与纳米保护层一致。
在一些实施方式中，所述中间膜层薄膜4为聚酰亚胺薄膜或者聚酯薄膜或者聚四氟乙烯薄膜，所述第一膜层2为耐高温聚酯薄膜层，所述第一绝缘纸层3和第二绝缘纸层5为高密度聚乙烯材料或间位芳纶纤维材料。
在一些实施方式中，所述第一层绝缘纸3的厚度为0.085-0.15mm，所述第一层绝缘纸3的单位面积质量为52-92g/m2，所述第二层绝缘纸5的厚度为0.085-0.15mm，所述第二层绝缘纸5的单位面积质量为52-92g/m2。
在一些实施方式中，所述第一层绝缘纸3和第二层绝缘纸5分别为纵向抗张强度大于等于3kN/m、横向抗张强度大于等于1.5kN/m、水抽提液pH值6-8、电气强度大于等于8.5kV/mm以及在150℃的油中热老化135h后纵向抗张强度保留率大于等于80％的耐热绝缘纸。
一种变压器的绝缘纸其制作方法，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：制备第一纳米膜层、纳米保护膜层、膜层、绝缘纸层、中间膜层以及胶黏剂；
步骤二：将胶黏剂涂覆在中间膜层的两个表面上，然后将第一绝缘纸层和第二绝缘纸层分别与涂覆有胶黏剂的中间层覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度70-85℃，真空度为0.05-0.1MPa，烘焙时间1分钟；
步骤三：将步骤二之后的第一绝缘纸层和第二绝缘纸层的另一面分别用胶黏剂涂覆，将第一膜层与第一绝缘纸层相贴合，将纳米保护膜层与第二绝缘纸层相贴合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度75-95℃，真空度为0.05-0.1MPa，烘焙时间1分钟；
步骤四：将步骤三之后的第一膜层的另一面涂覆胶黏剂，将第一纳米膜层与涂覆有胶黏剂的第一膜层相覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度75-95℃，真空度为0.05-0.1MPa，烘焙时间30S；
步骤五：烘焙后的绝缘纸经热轧辊热轧后收卷成形，热轧条件为于温度为85-100℃，压力为15-30MPa的条件下，热压6-15min；再将收卷成形的物料送入固化炉进行烘焙固化，产品固化温度为65-80℃、时间为12小时，制得绝缘纸成品；
在一些实施方式中，所述热轧次数为3次，时间间隔为3分钟。
在一些实施方式中，所述环氧树脂类化合物是缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂。
在一些实施方式中，制备出的绝缘纸的厚度为0.25-0.99mm，介电强度为15-24Kv/mm，介电常数为3.6-6。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过胶黏剂在第二绝缘纸层外侧黏贴纳米保护膜层，提高了绝缘性能，延长了绝缘纸的老化速度，增大了防止电流击穿绝缘纸的能力；2、本发明的绝缘纸，产品性能优良：绝缘强度高、耐高温、耐温等级F级(155℃)，机械性能优异；3、本发明的绝缘纸，通过设置；4、本发明使用第一纳米膜层1、第一膜层2、第一绝缘纸层3、中间膜层4、第二绝缘纸层5、纳米保护膜层6依次层叠的设置，多层结构的设置，适用于变压器，能降低变压器的噪音，生产时能减小铁芯的体积，节约了成本，同时具体节能环保的功效，延长了变压器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种变压器的绝缘纸，包括第一纳米膜层1、第一膜层2、第一绝缘纸层3、中间膜层4、第二绝缘纸层5、纳米保护膜层6依次层叠设置，各层之间使用胶黏剂7上下贴合，更加紧密，保证了所述用于变压器的绝缘纸绝缘性能和安全性能。所述胶黏剂为有机硅胶黏剂和环氧树脂胶黏剂的混合胶，所述有机硅胶黏剂与环氧树脂胶黏剂的混合比例为1:6，所述纳米保护膜层6原料质量百分数为：纳米苯乙烯21％、纳米氮化硅16％、纳米氧化镁12％、纳米氧化铝9％，纳米氧化锆10％、纳米氧化锌8％、纳米氧化钛10％、环氧树脂9％、纳米材料分散剂3％、表面活性剂2％。所述第一纳米膜层的制作方法与纳米保护层一致。
在一些实施方式中，所述有机硅胶黏剂的原料质量百分数为：丙烯酸酯类化合物26％、有机聚硅氧烷24％、间苯胺类固化剂20％、环氧树脂类化合物16％、增韧剂10％、乙烯胺类催化剂4％；所述环氧树脂胶黏剂的原料质量百分数为：改性环氧树脂32％，酸酐固化剂24％，聚氨酯类稀释剂18％，丙烯酸醚类促进剂11％，增粘改性剂9％，高温稳定剂6％。
在一些实施方式中，所述油墨层由树脂、助剂、含氟环氧固化剂、稳定剂、溶剂、填料组成。所述油墨层耐候性、耐化学药品性良好，遮盖效果佳，电气绝缘性能佳的。在保障其外观遮盖效果的同时达到提升材料高温韧性、抗撕裂、绝缘阻抗及附着力的目的。
在一些实施方式中，所述中间膜层薄膜4为聚酰亚胺薄膜或者聚酯薄膜或者聚四氟乙烯薄膜，所述第一膜层2为耐高温聚酯薄膜层，所述第一绝缘纸层3和第二绝缘纸层5为高密度聚乙烯材料或间位芳纶纤维材料。
在一些实施方式中，所述第一层绝缘纸3的厚度为0.15mm，所述第一层绝缘纸3的单位面积质量为92g/m2，所述第二层绝缘纸5的厚度为0.15mm，所述第二层绝缘纸5的单位面积质量为92g/m2。
一种变压器的绝缘纸其制作方法，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：制备第一纳米膜层、纳米保护膜层、膜层、绝缘纸层、中间膜层以及胶黏剂；
步骤二：将胶黏剂涂覆在中间膜层的两个表面上，然后将第一绝缘纸层和第二绝缘纸层分别与涂覆有胶黏剂的中间层覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度85℃，真空度为0.1MPa，烘焙时间1分钟；
步骤三：将步骤二之后的第一绝缘纸层和第二绝缘纸层的另一面分别用胶黏剂涂覆，将第一膜层与第一绝缘纸层相贴合，将纳米保护膜层与第二绝缘纸层相贴合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度95℃，真空度为0.1MPa，烘焙时间1分钟；
步骤四：将步骤三之后的第一膜层的另一面涂覆胶黏剂，将第一纳米膜层与涂覆有胶黏剂的第一膜层相覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度95℃，真空度为0.1MPa，烘焙时间30S；三次使用烘箱烘焙，使绝缘纸充分受热，先期进行反应，避免了绝缘纸由于突然受热，内部受热不均匀，导致绝缘纸的表面不平整，提高了变压器绝缘纸的生产效率以及合格率。将第一纳米膜层的另一面涂覆胶黏剂，将油墨层与涂覆有胶黏剂的第一膜层相覆合；
步骤五：烘焙后的绝缘纸经热轧辊热轧后收卷成形，热轧条件为于温度为100℃，压力为30MPa的条件下，热压15min；再将收卷成形的物料送入固化炉进行烘焙固化，产品固化温度为80℃、时间为12小时，制得绝缘纸成品；热轧后的绝缘纸厚度超过上偏差时，进行重复热压，保持压制温度不变，增加压制的压力，通过增加压制的压力，来及时压缩变压器绝缘纸，使得变压器绝缘纸的厚度减小，减少了残次品的产生，提高了变压器绝缘纸的生产效率以及合格率。
在一些实施方式中，所述热轧次数为3次，时间间隔为3分钟。
在一些实施方式中，所述环氧树脂类化合物是缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂。
实施例二：
一种变压器的绝缘纸，包括第一纳米膜层1、第一膜层2、第一绝缘纸层3、中间膜层4、第二绝缘纸层5、纳米保护膜层6依次层叠设置，各层之间使用胶黏剂7上下贴合，更加紧密，保证了所述用于变压器的绝缘纸绝缘性能和安全性能。所述胶黏剂为有机硅胶黏剂和环氧树脂胶黏剂的混合胶，所述有机硅胶黏剂与环氧树脂胶黏剂的混合比例为1:6，所述纳米保护膜层6原料质量百分数为：纳米苯乙烯20％、纳米氮化硅15％、纳米氧化镁11％、纳米氧化铝9％，纳米氧化锆10％、纳米氧化锌9％、纳米氧化钛11％、环氧树脂10％、纳米材料分散剂3％、表面活性剂2％。
在一些实施方式中，所述有机硅胶黏剂的原料质量百分数为：丙烯酸酯类化合物26％、有机聚硅氧烷24％、间苯胺类固化剂20％、环氧树脂类化合物16％、增韧剂10％、乙烯胺类催化剂4％；所述环氧树脂胶黏剂的原料质量百分数为：改性环氧树脂32％，酸酐固化剂24％，聚氨酯类稀释剂18％，丙烯酸醚类促进剂11％，增粘改性剂9％，高温稳定剂6％。
在一些实施方式中，所述中间膜层薄膜4为聚酰亚胺薄膜或者聚酯薄膜或者聚四氟乙烯薄膜，所述第一膜层2为耐高温聚酯薄膜层，所述第一绝缘纸层3和第二绝缘纸层5为高密度聚乙烯材料或间位芳纶纤维材料。
在一些实施方式中，所述第一层绝缘纸3的厚度为0.1mm，所述第一层绝缘纸3的单位面积质量为72g/m2，所述第二层绝缘纸5的厚度为0.1mm，所述第二层绝缘纸5的单位面积质量为72g/m2。
一种变压器的绝缘纸其制作方法，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：制备第一纳米膜层、纳米保护膜层、膜层、绝缘纸层、中间膜层以及胶黏剂；
步骤二：将胶黏剂涂覆在中间膜层的两个表面上，然后将第一绝缘纸层和第二绝缘纸层分别与涂覆有胶黏剂的中间层覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度80℃，真空度为0.075MPa，烘焙时间1分钟；
步骤三：将步骤二之后的第一绝缘纸层和第二绝缘纸层的另一面分别用胶黏剂涂覆，将第一膜层与第一绝缘纸层相贴合，将纳米保护膜层与第二绝缘纸层相贴合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度85℃，真空度为0.075MPa，烘焙时间1分钟；
步骤四：将步骤三之后的第一膜层的另一面涂覆胶黏剂，将第一纳米膜层与涂覆有胶黏剂的第一膜层相覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度85℃，真空度为0.075MPa，烘焙时间30S；三次使用烘箱烘焙，使绝缘纸充分受热，先期进行反应，避免了绝缘纸由于突然受热，内部受热不均匀，导致绝缘纸的表面不平整，提高了变压器绝缘纸的生产效率以及合格率。
步骤五：烘焙后的绝缘纸经热轧辊热轧后收卷成形，热轧条件为于温度为92℃，压力为22MPa的条件下，热压10min；再将收卷成形的物料送入固化炉进行烘焙固化，产品固化温度为73℃、时间为12小时，制得绝缘纸成品；热轧后的绝缘纸厚度超过上偏差时，进行重复热压，保持压制温度不变，增加压制的压力，通过增加压制的压力，来及时压缩变压器绝缘纸，使得变压器绝缘纸的厚度减小，减少了残次品的产生，提高了变压器绝缘纸的生产效率以及合格率。
在一些实施方式中，所述热轧次数为3次，时间间隔为3分钟。
在一些实施方式中，所述环氧树脂类化合物是缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂。
实施例三：
一种变压器的绝缘纸，包括第一纳米膜层1、第一膜层2、第一绝缘纸层3、中间膜层4、第二绝缘纸层5、纳米保护膜层6依次层叠设置，各层之间使用胶黏剂7上下贴合，更加紧密，保证了所述用于变压器的绝缘纸绝缘性能和安全性能。所述胶黏剂为有机硅胶黏剂和环氧树脂胶黏剂的混合胶，所述有机硅胶黏剂与环氧树脂胶黏剂的混合比例为1:6，所述纳米保护膜层6原料质量百分数为：纳米苯乙烯19％、纳米氮化硅14％、纳米氧化镁11％、纳米氧化铝8％，纳米氧化锆11％、纳米氧化锌11％、纳米氧化钛12％、环氧树脂9％、纳米材料分散剂3％、表面活性剂2％。
在一些实施方式中，所述有机硅胶黏剂的原料质量百分数为：丙烯酸酯类化合物26％、有机聚硅氧烷24％、间苯胺类固化剂20％、环氧树脂类化合物16％、增韧剂10％、乙烯胺类催化剂4％；所述环氧树脂胶黏剂的原料质量百分数为：改性环氧树脂32％，酸酐固化剂24％，聚氨酯类稀释剂18％，丙烯酸醚类促进剂11％，增粘改性剂9％，高温稳定剂6％。
在一些实施方式中，所述油墨层由树脂、助剂、含氟环氧固化剂、稳定剂、溶剂、填料组成。
在一些实施方式中，所述中间膜层薄膜4为聚酰亚胺薄膜或者聚酯薄膜或者聚四氟乙烯薄膜，所述第一膜层2为耐高温聚酯薄膜层，所述第一绝缘纸层3和第二绝缘纸层5为高密度聚乙烯材料或间位芳纶纤维材料。
在一些实施方式中，所述第一层绝缘纸3的厚度为0.085mm，所述第一层绝缘纸3的单位面积质量为52g/m2，所述第二层绝缘纸5的厚度为0.085mm，所述第二层绝缘纸5的单位面积质量为52g/m2。
一种变压器的绝缘纸其制作方法，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：制备第一纳米膜层、纳米保护膜层、膜层、绝缘纸层、中间膜层以及胶黏剂；
步骤二：将胶黏剂涂覆在中间膜层的两个表面上，然后将第一绝缘纸层和第二绝缘纸层分别与涂覆有胶黏剂的中间层覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度70℃，真空度为0.05MPa，烘焙时间1分钟；
步骤三：将步骤二之后的第一绝缘纸层和第二绝缘纸层的另一面分别用胶黏剂涂覆，将第一膜层与第一绝缘纸层相贴合，将纳米保护膜层与第二绝缘纸层相贴合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度75℃，真空度为0.05MPa，烘焙时间1分钟；
步骤四：将步骤三之后的第一膜层的另一面涂覆胶黏剂，将第一纳米膜层与涂覆有胶黏剂的第一膜层相覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度75℃，真空度为0.05MPa，烘焙时间30S；三次使用烘箱烘焙，使绝缘纸充分受热，先期进行反应，避免了绝缘纸由于突然受热，内部受热不均匀，导致绝缘纸的表面不平整，提高了变压器绝缘纸的生产效率以及合格率。
步骤五：烘焙后的绝缘纸经热轧辊热轧后收卷成形，热轧条件为于温度为85℃，压力为15MPa的条件下，热压6min；再将收卷成形的物料送入固化炉进行烘焙固化，产品固化温度为65℃、时间为12小时，制得绝缘纸成品；热轧后的绝缘纸厚度超过上偏差时，进行重复热压，保持压制温度不变，增加压制的压力，通过增加压制的压力，来及时压缩变压器绝缘纸，使得变压器绝缘纸的厚度减小，减少了残次品的产生，提高了变压器绝缘纸的生产效率以及合格率。
在一些实施方式中，所述热轧次数为3次，时间间隔为3分钟。
在一些实施方式中，所述环氧树脂类化合物是缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂。
对比例1：
同实施例1，其区别仅在于将胶黏剂替换为市售的环氧树脂胶。
对比例2：
同实施例1，其区别仅在于将胶黏剂替换为市售的PU胶。
对比例3：
同实施例1，其区别仅在于热轧次数为2次。
对比例4：
同实施例1，其区别仅在于热轧次数为1次。
将上述实施例以及对比例进行如下性能的测试，测试结果如表一所示。
表一
从表1的结果表明，实施例的性能明显优于对比例，说明本发明提供的绝缘纸具有很好的使用性能。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变压器的绝缘纸，其特征在于：包括第一纳米膜层(1)、第一膜层(2)、第一绝缘纸层(3)、中间膜层(4)、第二绝缘纸层(5)、纳米保护膜层(6)依次层叠设置，各层之间使用胶黏剂(7)上下贴合，所述胶黏剂为有机硅胶黏剂和环氧树脂胶黏剂的混合胶，所述有机硅胶黏剂与环氧树脂胶黏剂的混合比例为1:6，所述纳米保护膜层(6)原料质量百分数为：纳米苯乙烯21-19％、纳米氮化硅16-14％、纳米氧化镁12-11％、纳米氧化铝9-8％，纳米氧化锆11-10％、纳米氧化锌11-8％、纳米氧化钛12-10％、环氧树脂10-8％、纳米材料分散剂3％、表面活性剂2％。
2.根据权利要求1所述一种变压器的绝缘纸，其特征在于：所述有机硅胶黏剂的原料质量百分数为：丙烯酸酯类化合物26％、有机聚硅氧烷24％、间苯胺类固化剂20％、环氧树脂类化合物16％、增韧剂10％、乙烯胺类催化剂4％；所述环氧树脂胶黏剂的原料质量百分数为：改性环氧树脂32％，酸酐固化剂24％，聚氨酯类稀释剂18％，丙烯酸醚类促进剂11％，增粘改性剂9％，高温稳定剂6％。
3.根据权利要求1所述一种变压器的绝缘纸，其特征在于：所述第一纳米膜层的制作方法与纳米保护层一致。
4.根据权利要求1所述一种变压器的绝缘纸，其特征在于：所述中间膜层薄膜(4)为聚酰亚胺薄膜或者聚酯薄膜或者聚四氟乙烯薄膜，所述第一膜层(2)为耐高温聚酯薄膜层，所述第一绝缘纸层(3)和第二绝缘纸层(5)为高密度聚乙烯材料或间位芳纶纤维材料。
5.根据权利要求1所述一种变压器的绝缘纸，其特征在于：所述第一层绝缘纸(3)的厚度为0.085-0.15mm，所述第一层绝缘纸(3)的单位面积质量为52-92g/m2，所述第二层绝缘纸(5)的厚度为0.085-0.15mm，所述第二层绝缘纸(5)的单位面积质量为52-92g/m2。
6.根据权利要求1所述一种变压器的绝缘纸，其特征在于：所述第一层绝缘纸(3)和第二层绝缘纸(5)分别为纵向抗张强度大于等于3kN/m、横向抗张强度大于等于1.5kN/m、水抽提液pH值6-8、电气强度大于等于8.5kV/mm以及在150℃的油中热老化135h后纵向抗张强度保留率大于等于80％的耐热绝缘纸。
7.如权利要求1所述一种变压器的绝缘纸其制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料准备：制备第一纳米膜层、纳米保护膜层、膜层、绝缘纸层、中间膜层以及胶黏剂；
步骤二：将胶黏剂涂覆在中间膜层的两个表面上，然后将第一绝缘纸层和第二绝缘纸层分别与涂覆有胶黏剂的中间层覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度70-85℃，真空度为0.05-0.1MPa，烘焙时间1分钟；
步骤三：将步骤二之后的第一绝缘纸层和第二绝缘纸层的另一面分别用胶黏剂涂覆，将第一膜层与第一绝缘纸层相贴合，将纳米保护膜层与第二绝缘纸层相贴合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度75-95℃，真空度为0.05-0.1MPa，烘焙时间1分钟；
步骤四：将步骤三之后的第一膜层的另一面涂覆胶黏剂，将第一纳米膜层与涂覆有胶黏剂的第一膜层相覆合，放置于烘箱烘焙，烘箱温度75-95℃，真空度为0.05-0.1MPa，烘焙时间30S；
步骤五：烘焙后的绝缘纸经热轧辊热轧后收卷成形，热轧条件为于温度为85-100℃，压力为15-30MPa的条件下，热压6-15min；再将收卷成形的物料送入固化炉进行烘焙固化，产品固化温度为65-80℃、时间为12小时，制得绝缘纸成品。
8.根据权利要求7所述一种变压器的绝缘纸，其特征在于：所述热轧次数为3次，时间间隔为3分钟。
9.根据权利要求2所述一种变压器的绝缘纸，其特征在于：所述环氧树脂类化合物是缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂。
10.根据权利要求1所述一种变压器的绝缘纸，其特征在于：制备出的绝缘纸的厚度为0.55-0.99mm，介电强度为15-24Kv/mm，介电常数为3.6-6。
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