CN110154482A - 一种用于金文拓印的复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金文拓印的复合材料，其从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中第一聚乙烯层具有第一熔体指数，第二聚乙烯层具有第二熔体指数，第三聚乙烯层具有第三熔体指数，第四聚乙烯层具有第四熔体指数，第一聚丙烯层具有第五熔体指数，第二聚丙烯层具有第六熔体指数，第三聚丙烯层具有第七熔体指数，第四聚丙烯层具有第八熔体指数，第一熔体指数大于第五熔体指数，第二熔体指数大于第六熔体指数，第三熔体指数大于第七熔体指数，第四熔体指数大于第八熔体指数。本发明的复合材料的抗撕裂性能好，热封强度高，脱层风险很小。

Description

一种用于金文拓印的复合材料及其制备方法
技术领域
本发明是关于金文拓印技术领域，特别是关于一种用于金文拓印的复合材料及其制备方法。
背景技术
拓印是对雕刻的或石刻的表面的手工复制品，其方法是将一张纸紧紧覆盖在作品上，用黑色或彩色材料拓印。传统的拓印材料是宣纸和一种叫拓印蜡的块状黑色材料。有时，特别是在拓印细弱的线条时，更宜用另一种方法，即用一种粉状石墨加油达到一定的干硬度，再用敷墨具施于纸上。
金文是“吉金文字”的简称，主要指铸(或刻)在铜器上的文字，因为古代称铜为金，所以把铜器上的文字称为金文。青铜器中礼器以鼎为代表，乐器以钟为代表，所以，金文又称“钟鼎文”。大约在距今5000-4000年的甘肃东部马家窑、齐家文化遗址以及河北、河南、山西、山东的龙山文化遗址、墓葬中，已发现有红铜和青铜制造的刀、斧、锥、凿等农具。商代以后，青铜器铸造技术有了长足的发展。在郑州二里岗商代前期遗址中，已发现种类繁多的青铜器，如鼎、簋、盉、罍、尊等。金文的字数，据容庚《金文编》记载，共计3722个，其中可识字)有2420个。随着新材料的大量出土，以及研究成果的不断更新，现在金文中的可识字也在不断增多。出土的商周青铜器数以万计，其中载有铭文的几近两万。但是在从汉到唐约一千二百年间，有记载的有铭铜器出土的总数还不到二十件，不但寥若星辰，而且没有一件铭文得到摹拓传世。金文研究成果的不断更新，也依赖于拓本技术的成熟，好的拓本能够很好地展现文字的全貌，使人更能区分风化剥蚀、锈斑掩盖的痕迹。
现有技术CN105513054B公开了一种基于三维扫描的拓印方法，所述方法包括以下步骤：S1、利用三维扫描仪采集的点云数据；S2、对所述步骤S1得到的数据进行处理，消除所述步骤S1采集得到的底面，得到三维的基准平面数据；S3、利用所述步骤S2得到的所述基准平面数据构造二维矩阵，所述二维矩阵用于存贮所述基准平面数据中的数据，其中所述二维矩阵中的每一个像素代表一个数据；S4、将所述步骤S2中得到的基准平面数据的空间深度信息映射到所述二维矩阵中。本发明利用扫描数据特点计算制成数字拓印图片，能够提取字模根部文字的轮廓信息，将三维数据还原为二维字帖。
现有技术CN104191849B公开了一种耐干热拓印纸，包括自显纸层、保护膜层、硅胶层、不干胶层、离型保护膜层，所述保护膜层位于拓印纸顶部，且通过所述硅胶层贴覆在所述自显纸层上，所述自显纸层背面涂布有所述不干胶层，所述不干胶层表面覆有所述离型保护膜层。
现有技术CN206840879U公开了一种缓冲膜，包括第一茂金属聚乙烯层、第一C8线性低密度聚乙烯层、第一粘结剂层、尼龙层、第二粘结剂层、第二C8线性低密度聚乙烯层、第三C8线性低密度聚乙烯层、第四C8线性低密度聚乙烯层和第二茂金属聚乙烯层。本方案提供的缓冲膜使用C8线性低密度聚乙烯，能够起到增强缓冲膜延伸率的作用，C8线性低密度聚乙烯，以长链α-烯烃(辛烯)作为共聚单体生产的树脂。
现有技术CN102225644A提供了一种热封膜，包括依次相接触的第一聚乙烯层、第一茂金属聚丙烯层和聚丙烯层，其中，所述第一茂金属聚丙烯层包括质量百分数不低于25％的茂金属乙烯丙烯共聚物。
现有技术CN104755266A公开了包含四个或更多个离散层的多层膜。所述膜含有两个外部层、一个内部硬挺层和一个内部收缩层。所述外部层包含线性低密度聚乙烯树脂，所述硬挺层包含聚丙烯或高密度聚乙烯，并且所述收缩层包含低密度聚乙烯。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金文拓印的复合材料，其能够克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于金文拓印的复合材料，该用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第一熔体指数，第二聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第二熔体指数，第三聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第三熔体指数，第四聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第四熔体指数，第一聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第五熔体指数，第二聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第六熔体指数，第三聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第七熔体指数，第四聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第八熔体指数，其中，第一熔体指数大于第五熔体指数，第二熔体指数大于第六熔体指数，第三熔体指数大于第七熔体指数，第四熔体指数大于第八熔体指数，第七熔体指数小于第八熔体指数。
在一优选的实施方式中，其中，第一熔体指数为25-35g/10min，第二熔体指数为20-30g/10min，第三熔体指数为20-30g/10min，第四熔体指数为25-35g/10min。
在一优选的实施方式中，其中，第五熔体指数为15-25g/10min，第六熔体指数为5-15g/10min，第七熔体指数为5-15g/10min，第八熔体指数为15-25g/10min。
在一优选的实施方式中，其中，第一熔体指数与第四熔体指数相等，第二熔体指数与第三熔体指数相等。
在一优选的实施方式中，其中，第一熔体指数与第五熔体指数的差值小于15g/10min，第二熔体指数与第六熔体指数的差值小于20g/10min。
在一优选的实施方式中，其中，第三熔体指数与第七熔体指数的差值小于20g/10min，第四熔体指数与第八熔体指数的差值小于15g/10min。
在一优选的实施方式中，其中，第五熔体指数与第八熔体指数相等，第六熔体指数与第七熔体指数相等。
本发明提供了一种如前述的用于金文拓印的复合材料的制备方法，其特征在于：方法包括如下步骤：
依次层叠第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，得到层叠体；
对层叠体进行热压。
在一优选的实施方式中，对层叠体进行热压包括：用第一参数对层合体进行第一阶段热压，其中，第一参数为热压温度为145-155℃，热压压力为3-5MPa，热压时间为10-20min；用第二参数对层合体进行第二阶段热压，其中，第二参数为热压温度为170-180℃，热压压力为10-20MPa，热压时间为25-35min；用第三参数对层合体进行第三阶段热压，其中，第三参数为热压温度为180-195℃，热压压力为10-20MPa，热压时间为25-35min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：目前金文拓印过程中，一般是使用木板或者普通金属板作为垫板，但是在拓印过程中发现木板不易清洗，后续的拓印纸上可能沾上前次拓印的墨迹，影响拓印效果。金属板虽然容易清洗，但是金属板易腐蚀，这可能导致拓印过程中腐蚀的金属颗粒粘到拓印纸上，这同样影响拓印效果。本发明提出了一种具有聚合物表面覆膜的拓印用复合材料，本发明提出的材料由于是聚合物表面，所以本发明的材料易清洗、不腐蚀，所以反复使用本发明的材料能够保证拓印效果。同时本发明的复合材料的抗撕裂性能好，这保证在拓印过程中，拓印压力不会撕破表面覆膜，同时本申请的热封强度高，本发明的结构的脱层风险很小，耐用性强。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的用于金文拓印的复合材料的结构示意图。
图2是根据本发明一实施方式的用于金文拓印的复合材料上表面的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。本发明依照ASTM F88介绍的方法测试剥离强度(单位为N/m)，ASTM测试方法参见www.astm.org。
图1是根据本发明一实施方式的用于金文拓印的复合材料的结构示意图。图2是根据本发明一实施方式的用于金文拓印的复合材料上表面(也即第四聚乙烯层109朝外侧的表面)的SEM图(根据之后叙述的实施例1所述工艺制备)。如图所示，本发明的用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层101、第一聚丙烯层102、第二聚乙烯层103、第二聚丙烯层104、第三聚乙烯层105、第三聚丙烯层106、第四聚丙烯层107以及第四聚乙烯层108。本发明的复合材料的使用方法是将普通纸附在制备好的复合材料上，然后将复合材料放到传统垫板上(木板或者金属板或者石板)，然后进行拓印，由于本申请复合材料的存在，纸张在拓印过程中不易破损。
实施例1
用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第一熔体指数，第二聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第二熔体指数，第三聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第三熔体指数，第四聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第四熔体指数，第一聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第五熔体指数，第二聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第六熔体指数，第三聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第七熔体指数，第四聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第八熔体指数，其中，第一熔体指数大于第五熔体指数，第二熔体指数大于第六熔体指数，第三熔体指数大于第七熔体指数，第四熔体指数大于第八熔体指数，第七熔体指数小于第八熔体指数。其中，第一熔体指数为25g/10min，第二熔体指数为20g/10min，第三熔体指数为20g/10min，第四熔体指数为25g/10min。其中，第五熔体指数为15g/10min，第六熔体指数为5g/10min，第七熔体指数为5g/10min，第八熔体指数为15g/10min。用于金文拓印的复合材料的制备方法包括如下步骤：依次层叠第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，得到层叠体；对层叠体进行热压。对层叠体进行热压包括：用第一参数对层合体进行第一阶段热压，其中，第一参数为热压温度为145℃，热压压力为3MPa，热压时间为10min；用第二参数对层合体进行第二阶段热压，其中，第二参数为热压温度为170℃，热压压力为10MPa，热压时间为25min；用第三参数对层合体进行第三阶段热压，其中，第三参数为热压温度为180℃，热压压力为10MPa，热压时间为25min。本实施例依照ASTM F88介绍的方法测试剥离强度为7000N/m，本实施例依照ASTM D1922测试的抗撕裂性数据为6000mN。
实施例2
用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第一熔体指数，第二聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第二熔体指数，第三聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第三熔体指数，第四聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第四熔体指数，第一聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第五熔体指数，第二聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第六熔体指数，第三聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第七熔体指数，第四聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第八熔体指数，其中，第一熔体指数大于第五熔体指数，第二熔体指数大于第六熔体指数，第三熔体指数大于第七熔体指数，第四熔体指数大于第八熔体指数，第七熔体指数小于第八熔体指数。其中，第一熔体指数为35g/10min，第二熔体指数为30g/10min，第三熔体指数为30g/10min，第四熔体指数为35g/10min。其中，第五熔体指数为25g/10min，第六熔体指数为15g/10min，第七熔体指数为15g/10min，第八熔体指数为25g/10min。用于金文拓印的复合材料的制备方法包括如下步骤：依次层叠第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，得到层叠体；对层叠体进行热压。对层叠体进行热压包括：用第一参数对层合体进行第一阶段热压，其中，第一参数为热压温度为155℃，热压压力为5MPa，热压时间为20min；用第二参数对层合体进行第二阶段热压，其中，第二参数为热压温度为180℃，热压压力为20MPa，热压时间为35min；用第三参数对层合体进行第三阶段热压，其中，第三参数为热压温度为195℃，热压压力为20MPa，热压时间为35min。本实施例依照ASTM F88介绍的方法测试剥离强度为7300N/m，本实施例依照ASTM D1922测试的抗撕裂性数据为6200mN。
实施例3
用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第一熔体指数，第二聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第二熔体指数，第三聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第三熔体指数，第四聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第四熔体指数，第一聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第五熔体指数，第二聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第六熔体指数，第三聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第七熔体指数，第四聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第八熔体指数，其中，第一熔体指数大于第五熔体指数，第二熔体指数大于第六熔体指数，第三熔体指数大于第七熔体指数，第四熔体指数大于第八熔体指数，第七熔体指数小于第八熔体指数。其中，第一熔体指数为30g/10min，第二熔体指数为25g/10min，第三熔体指数为25g/10min，第四熔体指数为30g/10min。其中，第五熔体指数为20g/10min，第六熔体指数为10g/10min，第七熔体指数为10g/10min，第八熔体指数为20g/10min。用于金文拓印的复合材料的制备方法包括如下步骤：依次层叠第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，得到层叠体；对层叠体进行热压。对层叠体进行热压包括：用第一参数对层合体进行第一阶段热压，其中，第一参数为热压温度为150℃，热压压力为4MPa，热压时间为15min；用第二参数对层合体进行第二阶段热压，其中，第二参数为热压温度为175℃，热压压力为15MPa，热压时间为30min；用第三参数对层合体进行第三阶段热压，其中，第三参数为热压温度为190℃，热压压力为15MPa，热压时间为30min。本实施例依照ASTM F88介绍的方法测试剥离强度为7500N/m，本实施例依照ASTM D1922测试的抗撕裂性数据为6400mN。
比较例1
用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第一熔体指数，第二聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第二熔体指数，第三聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第三熔体指数，第四聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第四熔体指数，第一聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第五熔体指数，第二聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第六熔体指数，第三聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第七熔体指数，第四聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第八熔体指数，其中，第一熔体指数大于第五熔体指数，第二熔体指数大于第六熔体指数，第三熔体指数大于第七熔体指数，第四熔体指数大于第八熔体指数，第七熔体指数小于第八熔体指数。其中，第一熔体指数为40g/10min，第二熔体指数为15g/10min，第三熔体指数为15g/10min，第四熔体指数为40g/10min。其中，第五熔体指数为20g/10min，第六熔体指数为10g/10min，第七熔体指数为10g/10min，第八熔体指数为20g/10min。用于金文拓印的复合材料的制备方法包括如下步骤：依次层叠第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，得到层叠体；对层叠体进行热压。对层叠体进行热压包括：用第一参数对层合体进行第一阶段热压，其中，第一参数为热压温度为150℃，热压压力为4MPa，热压时间为15min；用第二参数对层合体进行第二阶段热压，其中，第二参数为热压温度为175℃，热压压力为15MPa，热压时间为30min；用第三参数对层合体进行第三阶段热压，其中，第三参数为热压温度为190℃，热压压力为15MPa，热压时间为30min。本实施例依照ASTM F88介绍的方法测试剥离强度为4000N/m，本实施例依照ASTM D1922测试的抗撕裂性数据为3500mN。
比较例2
用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第一熔体指数，第二聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第二熔体指数，第三聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第三熔体指数，第四聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第四熔体指数，第一聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第五熔体指数，第二聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第六熔体指数，第三聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第七熔体指数，第四聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第八熔体指数，其中，第一熔体指数大于第五熔体指数，第二熔体指数大于第六熔体指数，第三熔体指数大于第七熔体指数，第四熔体指数大于第八熔体指数，第七熔体指数小于第八熔体指数。其中，第一熔体指数为35g/10min，第二熔体指数为30g/10min，第三熔体指数为30g/10min，第四熔体指数为35g/10min。其中，第五熔体指数为15g/10min，第六熔体指数为5g/10min，第七熔体指数为5g/10min，第八熔体指数为15g/10min。用于金文拓印的复合材料的制备方法包括如下步骤：依次层叠第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，得到层叠体；对层叠体进行热压。对层叠体进行热压包括：用第一参数对层合体进行第一阶段热压，其中，第一参数为热压温度为150℃，热压压力为4MPa，热压时间为15min；用第二参数对层合体进行第二阶段热压，其中，第二参数为热压温度为175℃，热压压力为15MPa，热压时间为30min；用第三参数对层合体进行第三阶段热压，其中，第三参数为热压温度为190℃，热压压力为15MPa，热压时间为30min。本实施例依照ASTM F88介绍的方法测试剥离强度为4300N/m，本实施例依照ASTM D1922测试的抗撕裂性数据为3200mN。
比较例3
用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第一熔体指数，第二聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第二熔体指数，第三聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第三熔体指数，第四聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第四熔体指数，第一聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第五熔体指数，第二聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第六熔体指数，第三聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第七熔体指数，第四聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第八熔体指数，其中，第一熔体指数大于第五熔体指数，第二熔体指数大于第六熔体指数，第三熔体指数大于第七熔体指数，第四熔体指数大于第八熔体指数，第七熔体指数小于第八熔体指数。其中，第一熔体指数为30g/10min，第二熔体指数为25g/10min，第三熔体指数为25g/10min，第四熔体指数为30g/10min。其中，第五熔体指数为30g/10min，第六熔体指数为20g/10min，第七熔体指数为20g/10min，第八熔体指数为30g/10min。用于金文拓印的复合材料的制备方法包括如下步骤：依次层叠第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，得到层叠体；对层叠体进行热压。对层叠体进行热压包括：用第一参数对层合体进行第一阶段热压，其中，第一参数为热压温度为150℃，热压压力为4MPa，热压时间为15min；用第二参数对层合体进行第二阶段热压，其中，第二参数为热压温度为175℃，热压压力为15MPa，热压时间为30min；用第三参数对层合体进行第三阶段热压，其中，第三参数为热压温度为190℃，热压压力为15MPa，热压时间为30min。本实施例依照ASTM F88介绍的方法测试剥离强度为4600N/m，本实施例依照ASTM D1922测试的抗撕裂性数据为3500mN。
比较例4
用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中，第一聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第一熔体指数，第二聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第二熔体指数，第三聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第三熔体指数，第四聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第四熔体指数，第一聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第五熔体指数，第二聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第六熔体指数，第三聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第七熔体指数，第四聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第八熔体指数，其中，第一熔体指数大于第五熔体指数，第二熔体指数大于第六熔体指数，第三熔体指数大于第七熔体指数，第四熔体指数大于第八熔体指数，第七熔体指数小于第八熔体指数。其中，第一熔体指数为30g/10min，第二熔体指数为25g/10min，第三熔体指数为25g/10min，第四熔体指数为30g/10min。其中，第五熔体指数为20g/10min，第六熔体指数为10g/10min，第七熔体指数为10g/10min，第八熔体指数为20g/10min。用于金文拓印的复合材料的制备方法包括如下步骤：依次层叠第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，得到层叠体；对层叠体进行热压。对层叠体进行热压包括：用第一参数对层合体进行第一阶段热压，其中，第一参数为热压温度为160℃，热压压力为6MPa，热压时间为25min；用第二参数对层合体进行第二阶段热压，其中，第二参数为热压温度为185℃，热压压力为25MPa，热压时间为40min；用第三参数对层合体进行第三阶段热压，其中，第三参数为热压温度为200℃，热压压力为25MPa，热压时间为40min。本实施例依照ASTM F88介绍的方法测试剥离强度为4100N/m，本实施例依照ASTM D1922测试的抗撕裂性数据为2900mN。
综上所述，本发明的复合材料的抗撕裂性能好，这保证在拓印过程中，拓印压力不会撕破表面覆膜，同时本发明的复合材料的热封强度高，本发明的结构的脱层风险很小，耐用性强。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种用于金文拓印的复合材料，其特征在于：所述用于金文拓印的复合材料从下到上依次包括第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，其中，所述第一聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第一熔体指数，所述第二聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第二熔体指数，所述第三聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第三熔体指数，所述第四聚乙烯层具有根据ASTM-D-1238在190℃以及2.16kg负载下测定的第四熔体指数，所述第一聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第五熔体指数，所述第二聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第六熔体指数，所述第三聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第七熔体指数，所述第四聚丙烯层具有根据ASTM-D-1238在230℃以及2.16kg负载下测定的第八熔体指数，其中，所述第一熔体指数大于所述第五熔体指数，所述第二熔体指数大于所述第六熔体指数，所述第三熔体指数大于所述第七熔体指数，所述第四熔体指数大于所述第八熔体指数，所述第七熔体指数小于所述第八熔体指数。
2.如权利要求1所述的用于金文拓印的复合材料，其特征在于：其中，所述第一熔体指数为25-35g/10min，所述第二熔体指数为20-30g/10min，所述第三熔体指数为20-30g/10min，所述第四熔体指数为25-35g/10min。
3.如权利要求2所述的用于金文拓印的复合材料，其特征在于：其中，所述第五熔体指数为15-25g/10min，所述第六熔体指数为5-15g/10min，所述第七熔体指数为5-15g/10min，所述第八熔体指数为15-25g/10min。
4.如权利要求3所述的用于金文拓印的复合材料，其特征在于：其中，所述第一熔体指数与所述第四熔体指数相等，所述第二熔体指数与所述第三熔体指数相等。
5.如权利要求4所述的用于金文拓印的复合材料，其特征在于：其中，所述第一熔体指数与所述第五熔体指数的差值小于15g/10min，所述第二熔体指数与所述第六熔体指数的差值小于20g/10min。
6.如权利要求5所述的用于金文拓印的复合材料，其特征在于：其中，所述第三熔体指数与所述第七熔体指数的差值小于20g/10min，所述第四熔体指数与所述第八熔体指数的差值小于15g/10min。
7.如权利要求6所述的用于金文拓印的复合材料，其特征在于：其中，所述第五熔体指数与所述第八熔体指数相等，所述第六熔体指数与所述第七熔体指数相等。
8.一种如权利要求1-7之一所述的用于金文拓印的复合材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
依次层叠第一聚乙烯层、第一聚丙烯层、第二聚乙烯层、第二聚丙烯层、第三聚乙烯层、第三聚丙烯层、第四聚丙烯层以及第四聚乙烯层，得到层叠体；以及
对所述层叠体进行热压。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：对所述层叠体进行热压包括：用第一参数对所述层合体进行第一阶段热压，其中，所述第一参数为热压温度为145-155℃，热压压力为3-5MPa，热压时间为10-20min；用第二参数对所述层合体进行第二阶段热压，其中，所述第二参数为热压温度为170-180℃，热压压力为10-20MPa，热压时间为25-35min；用第三参数对所述层合体进行第三阶段热压，其中，所述第三参数为热压温度为180-195℃，热压压力为10-20MPa，热压时间为25-35min。
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