CN110154311A - 产品的倒勾成型结构及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑模具结构，具体是涉及一种产品的倒勾成型结构及成型方法。所述产品的倒勾成型结构包括：两个入子，所述两个入子设置于所述金属件上，所述两个入子相对设置且相互连接，所述两个入子组合后的内壁与产品塑胶件的圆柱体状结构相匹配，且所述两个入子的顶部设有进胶孔，所述进胶孔与模具的进胶流道连通。本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法，能够使产品正常进行脱模，不会由于倒勾的存在影响产品脱模。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种注塑模具结构，具体是涉及一种产品的倒勾成型结构及成型方法。
【背景技术】
由于汽车产业的兴起，镁件包胶模越来越多，即产品为金属件和塑胶件的结合体。在成型此类产品时，需要先将金属件嵌入注塑模具中，即金属件为嵌件，然后在金属件上注塑成型塑胶件。
请参阅图1所示，其绘示了一种产品的示意图。所述产品10为金属件11和塑胶件12的结合体，且产品10的塑胶件12具有一圆柱体状结构13，所述圆柱体状结构13外圈设有倒勾14。将金属件10放置于模具中后，注塑成型塑胶件12，然后在注塑完成塑胶件12后，由于倒勾14的存在，所述产品10不能正常脱模。
有鉴于此，实有必要开发一种产品的倒勾成型结构及成型方法，以解决上述由于倒勾的存在，产品不能正常脱模的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种产品的倒勾成型结构及成型方法，能够使产品在成型后，正常进行脱模。
为了达到上述目的，本发明产品的倒勾成型结构，应用于模具中，为金属件和塑胶件的结合体，所述塑胶件具有一圆柱体状结构，所述圆柱体状结构外圈设有倒勾，所述产品的倒勾成型结构包括：
两个入子，所述两个入子设置于所述金属件上，所述两个入子相对设置且相互连接，所述两个入子组合后的内壁与产品塑胶件的圆柱体状结构相匹配，且所述两个入子的顶部设有进胶孔，所述进胶孔与模具的进胶流道连通。
可选地，所述两个入子对称设置。
可选地，所述两个入子中至少一个入子的外壁设有限位凸台，所述限位凸台卡于模具中。
可选地，所述两个入子通过销钉相互连接，所述两个入子上设有对应的销钉孔以供销钉设于其中。
可选地，所述两个入子连接后呈圆柱体状。
可选地，所述产品为汽车的零部件。
另外，本发明还提供一种产品的倒勾成型方法，包括以下步骤：
模具开模，将金属件嵌于模具的型腔中；
将两个入子相互连接后放置于金属件上需要成型圆柱体状结构处；
模具合模，模具的进胶流道向两个入子的进胶孔中进胶，成型产品塑胶件的圆柱体状结构；
模具开模，模具的顶针将产品及两个入子顶出；
打开两个入子，即可取出产品。
相较于现有技术，本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法，通过设置两个入子，在成型产品塑胶件的圆柱体状结构时，只需将两个入子连接后放置于金属件上，由两个入子的进胶孔进胶成型圆柱体状结构，在成型产品后，将两个入子打开即可取出产品。由此，本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法，能够使产品正常进行脱模，不会由于倒勾的存在影响产品脱模。
【附图说明】
图1绘示一种产品的示意图。
图2绘示本发明产品的倒勾成型结构的示意图。
图3绘示本发明产品的倒勾成型结构的分解示意图。
图4绘示本发明产品的倒勾成型结构成型的示意图。
图5绘示本发明产品的倒勾成型结构于模具中的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2至图5所示，其中图2绘示了本发明产品的倒勾成型结构的示意图，图3绘示了本发明产品的倒勾成型结构的分解示意图，图4绘示了本发明产品的倒勾成型结构成型的示意图，图5绘示了本发明产品的倒勾成型结构于模具中的示意图。
于一较佳实施例中，本发明产品的倒勾成型结构，应用于模具中，所述产品10可为汽车的零部件，所述产品10为金属件11和塑胶件12的结合体，所述塑胶件12具有一圆柱体状结构13，所述圆柱体状结构13外圈设有倒勾14，所述产品的倒勾成型结构包括：
两个入子100，所述两个入子100设置于所述金属件11上，所述两个入子100相对设置且相互连接，所述两个入子100组合后的内壁与产品10塑胶件12的圆柱体状结构13相匹配，即所述两个入子100组合后的内壁呈现出与圆柱体状结构13相对应的结构，例如，对于所述圆柱体状结构13上的倒勾14，所述内壁上呈现出凹槽，对于所述圆柱体状结构13上的凹槽，所述内壁上呈现出凸起，且所述两个入子100的顶部设有进胶孔101，所述进胶孔101与模具的进胶流道20连通。
其中，为了方便加工所述的两个入子100，所述两个入子100对称设置。
其中，所述两个入子100中至少一个入子100的外壁设有限位凸台102，所述限位凸台102卡于模具中，在注塑成型产品10时，防止入子100由于射压而偏位。
其中，所述两个入子100通过销钉相互连接，所述两个入子100上设有对应的销钉孔103以供销钉设于其中，当然也可选择其他连接件连接。
其中，所述两个入子100连接后呈圆柱体状，方便设于模具中。
由此，本发明的产品的倒勾成型结构，通过设置两个入子100即可成型产品10塑胶件12的圆柱体状结构13，结构简单，利于产品10脱模，对于模具的稳定性高。
请结合图5所示，本发明还提供一种产品的倒勾成型方法，包括以下步骤：
模具开模，将金属件11嵌于模具的型腔中；
将两个入子100相互连接后放置于金属件11上需要成型圆柱体状结构处12；
模具合模，模具的进胶流道20向两个入子100的进胶孔101中进胶，成型产品10塑胶件12的圆柱体状结构13；
模具开模，模具的顶针30将产品10及两个入子100顶出；
打开两个入子100，即可取出产品10。
综上所述，本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法，通过设置两个入子100，在成型产品10塑胶件12的圆柱体状结构13时，只需将两个入子100连接后放置于金属件11上，由两个入子100的进胶孔101进胶成型圆柱体状结构13，在成型产品10后，将两个入子100打开即可取出产品10。由此，本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法，能够使产品10正常进行脱模，不会由于倒勾14的存在影响产品脱模。
Claims (7)
1.一种产品的倒勾成型结构，应用于模具中，为金属件和塑胶件的结合体，所述塑胶件具有一圆柱体状结构，所述圆柱体状结构外圈设有倒勾，其特征在于，所述产品的倒勾成型结构包括：
两个入子，所述两个入子设置于所述金属件上，所述两个入子相对设置且相互连接，所述两个入子组合后的内壁与产品塑胶件的圆柱体状结构相匹配，且所述两个入子的顶部设有进胶孔，所述进胶孔与模具的进胶流道连通。
2.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构，其特征在于，所述两个入子对称设置。
3.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构，其特征在于，所述两个入子中至少一个入子的外壁设有限位凸台，所述限位凸台卡于模具中。
4.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构，其特征在于，所述两个入子通过销钉相互连接，所述两个入子上设有对应的销钉孔以供销钉设于其中。
5.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构，其特征在于，所述两个入子连接后呈圆柱体状。
6.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构，其特征在于，所述产品为汽车的零部件。
7.一种产品的倒勾成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
模具开模，将金属件嵌于模具的型腔中；
将两个入子相互连接后放置于金属件上需要成型圆柱体状结构处；
模具合模，模具的进胶流道向两个入子的进胶孔中进胶，成型产品塑胶件的圆柱体状结构；
模具开模，模具的顶针将产品及两个入子顶出；
打开两个入子，即可取出产品。
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| JP2015020370A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | タイガースポリマー株式会社 | 管状成形体用金型および管状成形体 |
| JP2016074142A (ja) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 信越ポリマー株式会社 | インサート成形用金型およびその金型を用いたインサート成形方法 |
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