CN110154311A - 产品的倒勾成型结构及成型方法 - Google Patents
产品的倒勾成型结构及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110154311A CN110154311A CN201810137222.6A CN201810137222A CN110154311A CN 110154311 A CN110154311 A CN 110154311A CN 201810137222 A CN201810137222 A CN 201810137222A CN 110154311 A CN110154311 A CN 110154311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- overhead kick
- mold
- son
- enter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000037237 body shape Effects 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种注塑模具结构,具体是涉及一种产品的倒勾成型结构及成型方法。所述产品的倒勾成型结构包括:两个入子,所述两个入子设置于所述金属件上,所述两个入子相对设置且相互连接,所述两个入子组合后的内壁与产品塑胶件的圆柱体状结构相匹配,且所述两个入子的顶部设有进胶孔,所述进胶孔与模具的进胶流道连通。本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法,能够使产品正常进行脱模,不会由于倒勾的存在影响产品脱模。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种注塑模具结构,具体是涉及一种产品的倒勾成型结构及成型方法。
【背景技术】
由于汽车产业的兴起,镁件包胶模越来越多,即产品为金属件和塑胶件的结合体。在成型此类产品时,需要先将金属件嵌入注塑模具中,即金属件为嵌件,然后在金属件上注塑成型塑胶件。
请参阅图1所示,其绘示了一种产品的示意图。所述产品10为金属件11和塑胶件12的结合体,且产品10的塑胶件12具有一圆柱体状结构13,所述圆柱体状结构13外圈设有倒勾14。将金属件10放置于模具中后,注塑成型塑胶件12,然后在注塑完成塑胶件12后,由于倒勾14的存在,所述产品10不能正常脱模。
有鉴于此,实有必要开发一种产品的倒勾成型结构及成型方法,以解决上述由于倒勾的存在,产品不能正常脱模的问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种产品的倒勾成型结构及成型方法,能够使产品在成型后,正常进行脱模。
为了达到上述目的,本发明产品的倒勾成型结构,应用于模具中,为金属件和塑胶件的结合体,所述塑胶件具有一圆柱体状结构,所述圆柱体状结构外圈设有倒勾,所述产品的倒勾成型结构包括:
两个入子,所述两个入子设置于所述金属件上,所述两个入子相对设置且相互连接,所述两个入子组合后的内壁与产品塑胶件的圆柱体状结构相匹配,且所述两个入子的顶部设有进胶孔,所述进胶孔与模具的进胶流道连通。
可选地,所述两个入子对称设置。
可选地,所述两个入子中至少一个入子的外壁设有限位凸台,所述限位凸台卡于模具中。
可选地,所述两个入子通过销钉相互连接,所述两个入子上设有对应的销钉孔以供销钉设于其中。
可选地,所述两个入子连接后呈圆柱体状。
可选地,所述产品为汽车的零部件。
另外,本发明还提供一种产品的倒勾成型方法,包括以下步骤:
模具开模,将金属件嵌于模具的型腔中;
将两个入子相互连接后放置于金属件上需要成型圆柱体状结构处;
模具合模,模具的进胶流道向两个入子的进胶孔中进胶,成型产品塑胶件的圆柱体状结构;
模具开模,模具的顶针将产品及两个入子顶出;
打开两个入子,即可取出产品。
相较于现有技术,本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法,通过设置两个入子,在成型产品塑胶件的圆柱体状结构时,只需将两个入子连接后放置于金属件上,由两个入子的进胶孔进胶成型圆柱体状结构,在成型产品后,将两个入子打开即可取出产品。由此,本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法,能够使产品正常进行脱模,不会由于倒勾的存在影响产品脱模。
【附图说明】
图1绘示一种产品的示意图。
图2绘示本发明产品的倒勾成型结构的示意图。
图3绘示本发明产品的倒勾成型结构的分解示意图。
图4绘示本发明产品的倒勾成型结构成型的示意图。
图5绘示本发明产品的倒勾成型结构于模具中的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2至图5所示,其中图2绘示了本发明产品的倒勾成型结构的示意图,图3绘示了本发明产品的倒勾成型结构的分解示意图,图4绘示了本发明产品的倒勾成型结构成型的示意图,图5绘示了本发明产品的倒勾成型结构于模具中的示意图。
于一较佳实施例中,本发明产品的倒勾成型结构,应用于模具中,所述产品10可为汽车的零部件,所述产品10为金属件11和塑胶件12的结合体,所述塑胶件12具有一圆柱体状结构13,所述圆柱体状结构13外圈设有倒勾14,所述产品的倒勾成型结构包括:
两个入子100,所述两个入子100设置于所述金属件11上,所述两个入子100相对设置且相互连接,所述两个入子100组合后的内壁与产品10塑胶件12的圆柱体状结构13相匹配,即所述两个入子100组合后的内壁呈现出与圆柱体状结构13相对应的结构,例如,对于所述圆柱体状结构13上的倒勾14,所述内壁上呈现出凹槽,对于所述圆柱体状结构13上的凹槽,所述内壁上呈现出凸起,且所述两个入子100的顶部设有进胶孔101,所述进胶孔101与模具的进胶流道20连通。
其中,为了方便加工所述的两个入子100,所述两个入子100对称设置。
其中,所述两个入子100中至少一个入子100的外壁设有限位凸台102,所述限位凸台102卡于模具中,在注塑成型产品10时,防止入子100由于射压而偏位。
其中,所述两个入子100通过销钉相互连接,所述两个入子100上设有对应的销钉孔103以供销钉设于其中,当然也可选择其他连接件连接。
其中,所述两个入子100连接后呈圆柱体状,方便设于模具中。
由此,本发明的产品的倒勾成型结构,通过设置两个入子100即可成型产品10塑胶件12的圆柱体状结构13,结构简单,利于产品10脱模,对于模具的稳定性高。
请结合图5所示,本发明还提供一种产品的倒勾成型方法,包括以下步骤:
模具开模,将金属件11嵌于模具的型腔中;
将两个入子100相互连接后放置于金属件11上需要成型圆柱体状结构处12;
模具合模,模具的进胶流道20向两个入子100的进胶孔101中进胶,成型产品10塑胶件12的圆柱体状结构13;
模具开模,模具的顶针30将产品10及两个入子100顶出;
打开两个入子100,即可取出产品10。
综上所述,本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法,通过设置两个入子100,在成型产品10塑胶件12的圆柱体状结构13时,只需将两个入子100连接后放置于金属件11上,由两个入子100的进胶孔101进胶成型圆柱体状结构13,在成型产品10后,将两个入子100打开即可取出产品10。由此,本发明的产品的倒勾成型结构及成型方法,能够使产品10正常进行脱模,不会由于倒勾14的存在影响产品脱模。
Claims (7)
1.一种产品的倒勾成型结构,应用于模具中,为金属件和塑胶件的结合体,所述塑胶件具有一圆柱体状结构,所述圆柱体状结构外圈设有倒勾,其特征在于,所述产品的倒勾成型结构包括:
两个入子,所述两个入子设置于所述金属件上,所述两个入子相对设置且相互连接,所述两个入子组合后的内壁与产品塑胶件的圆柱体状结构相匹配,且所述两个入子的顶部设有进胶孔,所述进胶孔与模具的进胶流道连通。
2.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构,其特征在于,所述两个入子对称设置。
3.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构,其特征在于,所述两个入子中至少一个入子的外壁设有限位凸台,所述限位凸台卡于模具中。
4.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构,其特征在于,所述两个入子通过销钉相互连接,所述两个入子上设有对应的销钉孔以供销钉设于其中。
5.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构,其特征在于,所述两个入子连接后呈圆柱体状。
6.根据权利要求1所述的产品的倒勾成型结构,其特征在于,所述产品为汽车的零部件。
7.一种产品的倒勾成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
模具开模,将金属件嵌于模具的型腔中;
将两个入子相互连接后放置于金属件上需要成型圆柱体状结构处;
模具合模,模具的进胶流道向两个入子的进胶孔中进胶,成型产品塑胶件的圆柱体状结构;
模具开模,模具的顶针将产品及两个入子顶出;
打开两个入子,即可取出产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810137222.6A CN110154311A (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 产品的倒勾成型结构及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810137222.6A CN110154311A (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 产品的倒勾成型结构及成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110154311A true CN110154311A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67641430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810137222.6A Pending CN110154311A (zh) | 2018-02-10 | 2018-02-10 | 产品的倒勾成型结构及成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110154311A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101664985A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-03-10 | 中山市登盈精密注塑有限公司 | 注塑模具的外拉式脱模结构 |
JP2015020370A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | タイガースポリマー株式会社 | 管状成形体用金型および管状成形体 |
JP2016074142A (ja) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 信越ポリマー株式会社 | インサート成形用金型およびその金型を用いたインサート成形方法 |
-
2018
- 2018-02-10 CN CN201810137222.6A patent/CN110154311A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101664985A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-03-10 | 中山市登盈精密注塑有限公司 | 注塑模具的外拉式脱模结构 |
JP2015020370A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | タイガースポリマー株式会社 | 管状成形体用金型および管状成形体 |
JP2016074142A (ja) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 信越ポリマー株式会社 | インサート成形用金型およびその金型を用いたインサート成形方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100052211A1 (en) | Method for making insert molded article | |
KR101843517B1 (ko) | 중공형 복합재 rtm 제조방법 및 제조장치, 그리고 상기 제조방법에 의해 제조된 중공형 복합재 | |
CN204640717U (zh) | 一种汽车零部件高光注塑模具 | |
CN105437461A (zh) | 玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺及其模具 | |
CN202412613U (zh) | 一种机械手遥控器面盖注塑模具 | |
CN110154311A (zh) | 产品的倒勾成型结构及成型方法 | |
CN209955196U (zh) | 一种具有延时顶出机构的注塑模具 | |
CN105578331A (zh) | 一种耳机咪壳组件及其一体成型方法 | |
CN205631267U (zh) | 光学构件模具 | |
CN205380843U (zh) | 一种适于复杂塑件的注塑模具 | |
CN205631245U (zh) | 一种铜螺母镶嵌专用模具 | |
CN106217779A (zh) | 塑胶眼镜框模具及脱模方法 | |
JP2007050553A (ja) | 射出成形金型におけるゲート方式 | |
CN202053454U (zh) | 双层端子制品注塑模具 | |
CN206217059U (zh) | 塑胶眼镜框模具 | |
CN110696305A (zh) | 自动断水口装置及超声波焊接方法 | |
CN217454789U (zh) | 一种带有二次顶出的斜顶机构模具 | |
CN217968161U (zh) | 一种可缩短主流道长度的注塑模具 | |
CN210820630U (zh) | 双料成型件及其成型模具 | |
CN218019847U (zh) | 喷火枪油槽的成型模 | |
CN211194789U (zh) | 迷宫座模具深型腔防真空粘前模二次脱模结构 | |
CN112026110B (zh) | 模具的脱模结构 | |
CN209999629U (zh) | 一种可抽芯模具 | |
US20240051205A1 (en) | A mold tool for injection molding | |
CN211993984U (zh) | 一种注塑成型用模具浇口结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |